專利名稱：圓鋸機(jī)動(dòng)力頭齒輪傳動(dòng)消隙裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于管材、棒料切割技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種圓鋸機(jī)，特別涉及一種圓鋸機(jī)動(dòng)力頭齒輪傳動(dòng)消隙裝置。
背景技術(shù)：
圓鋸機(jī)是一種主要用于切割管材、棒料及其他細(xì)長型金屬工件的設(shè)備。傳統(tǒng)的圓鋸機(jī)切割裝置主要由鋸片、主軸和動(dòng)力源構(gòu)成，動(dòng)力源并不直接驅(qū)動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，而是通過一個(gè)變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行傳動(dòng)，常見的變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)都是有齒輪組構(gòu)成。傳動(dòng)過程中，齒輪與齒輪之間不斷的嚙合與傳動(dòng)，只要有齒間隙存在，就會(huì)產(chǎn)生齒間沖擊，影響齒輪傳動(dòng)的平穩(wěn)性，甚至發(fā)生圓鋸片打齒，這些都會(huì)影響到鋸切的穩(wěn)定性和鋸片的使用壽命，從而減低切割精度和切割效率，而切割精度和效率的高低直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量的好壞及成本的高低。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的圓鋸機(jī)動(dòng)力頭的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)所存在的上述問題，而提出了一種消除傳統(tǒng)嚙合間隙，保證鋸切穩(wěn)定性的消隙裝置。本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種圓鋸機(jī)動(dòng)力頭齒輪傳動(dòng)消隙裝置，所述的動(dòng)力頭包括主軸、動(dòng)力源和主動(dòng)齒輪，主軸上設(shè)有鋸片和從動(dòng)齒輪，三者同軸設(shè)置，主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪相嚙合，動(dòng)力源與主動(dòng)齒輪連接，其特征在于，所述的消隙裝置包括消隙齒輪和阻力機(jī)構(gòu)，消隙齒輪通過一根轉(zhuǎn)軸與阻力機(jī)構(gòu)連接，上述消隙齒輪與從動(dòng)齒輪嚙合。從動(dòng)齒輪帶動(dòng)消隙齒輪和轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，阻力機(jī)構(gòu)對轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生阻力，該阻力通過消隙齒輪對從動(dòng)齒輪產(chǎn)生一個(gè)反作用力，防止從動(dòng)齒輪回轉(zhuǎn)，使三個(gè)齒輪嚙合緊湊，最終使主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪緊緊地嚙合在一起。在上述的圓鋸機(jī)動(dòng)力頭齒輪傳動(dòng)消隙裝置中，所述的阻力機(jī)構(gòu)包括剎車盤、剎車片和剎車裝置。剎車裝置使剎車片對轉(zhuǎn)軸上的剎車盤產(chǎn)生制動(dòng)作用，導(dǎo)致消隙齒輪在傳動(dòng)過程中給從動(dòng)齒輪一個(gè)反作用力。在上述的圓鋸機(jī)動(dòng)力頭齒輪傳動(dòng)消隙裝置中，所述的消隙齒輪和主動(dòng)齒輪對稱設(shè)置在從動(dòng)齒輪兩側(cè)。在上述的圓鋸機(jī)動(dòng)力頭齒輪傳動(dòng)消隙裝置中，所述的動(dòng)力源包括電機(jī)，電機(jī)的輸出軸與主動(dòng)齒輪同軸連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型利用消隙齒輪給從動(dòng)齒輪施加一個(gè)反向力矩，使從動(dòng)齒輪和主動(dòng)齒輪緊密嚙合的方式來調(diào)整齒輪間的嚙合間隙，使得傳動(dòng)時(shí)齒輪間的嚙合間隙接近于零，保證了切割的穩(wěn)定性。

圖I是本實(shí)用新型所提供的結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]圖中，I、主軸；2、主動(dòng)齒輪；3、鋸片；4、從動(dòng)齒輪；5、輸出軸；6、消隙齒輪；7、轉(zhuǎn)軸。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。如圖I所示，圓鋸機(jī)的動(dòng)力頭包括主軸I、動(dòng)力源和主動(dòng)齒輪2，主軸I上設(shè)有鋸片3和從動(dòng)齒輪4，三者同軸設(shè)置，主動(dòng)齒輪2和從動(dòng)齒輪4相嚙合，動(dòng)力源通過輸出軸5驅(qū)動(dòng)主動(dòng)齒輪2轉(zhuǎn)動(dòng)。本消隙裝置包括一個(gè)消隙齒輪6和阻力機(jī)構(gòu)，消隙齒輪6通過一根轉(zhuǎn)軸7與阻力機(jī)構(gòu)連接，該消隙齒輪6與從動(dòng)齒輪4嚙合。本實(shí)施例中，消隙齒輪6和主動(dòng)齒輪
2對稱設(shè)置在從動(dòng)齒輪4兩側(cè)。工作時(shí)，動(dòng)力源帶動(dòng)輸出軸5和主動(dòng)齒輪2沿圖示a方向逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)從動(dòng)齒輪4、主軸I和鋸片3沿圖示b方向順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)齒輪2和從動(dòng)齒輪4的兩個(gè)接觸齒的下方存在嚙合間隙H1。從動(dòng)齒輪4轉(zhuǎn)動(dòng)后，進(jìn)而帶動(dòng)消隙齒輪6沿圖示c方向順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)齒輪4和消隙齒輪6的兩個(gè)接觸齒的上方存在嚙合間隙H2。由于消隙齒輪6受從動(dòng)齒輪4所驅(qū)動(dòng)，同時(shí)會(huì)給從動(dòng)齒輪4施加力矩T，阻礙從動(dòng)齒輪4在鋸切時(shí)因受外力作用下回轉(zhuǎn)，使得從動(dòng)輪和主動(dòng)輪始終緊緊嚙合在一起。阻力機(jī)構(gòu)包括剎車盤、剎車片和剎車裝置，剎車裝置使剎車片對轉(zhuǎn)軸7上的剎車盤產(chǎn)生制動(dòng)作用，導(dǎo)致消隙齒輪6在傳動(dòng)過程中給從動(dòng)齒輪4 一個(gè)反作用力。除了剎車盤、剎車片和剎車裝置外，阻力機(jī)構(gòu)還可以是其他任何對轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生阻力的機(jī)構(gòu)形式，以便于從動(dòng)齒輪4順利產(chǎn)生扭矩T。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求1.一種圓鋸機(jī)動(dòng)力頭齒輪傳動(dòng)消隙裝置，所述的動(dòng)力頭包括主軸(I)、動(dòng)力源和主動(dòng)齒輪(2)，主軸(I)上設(shè)有鋸片(3)和從動(dòng)齒輪(4)，三者同軸設(shè)置，主動(dòng)齒輪(2)和從動(dòng)齒輪(4)相嚙合，動(dòng)力源與主動(dòng)齒輪(2)連接，其特征在于，所述的消隙裝置包括消隙齒輪(6)和阻力機(jī)構(gòu)，消隙齒輪(6)通過一根轉(zhuǎn)軸(7)與阻力機(jī)構(gòu)連接，上述消隙齒輪(6)與從動(dòng)齒輪⑷嚙合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的圓鋸機(jī)動(dòng)力頭齒輪傳動(dòng)消隙裝置，其特征在于，所述的阻力機(jī)構(gòu)包括剎車盤、剎車片和剎車裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的圓鋸機(jī)動(dòng)力頭齒輪傳動(dòng)消隙裝置，其特征在于，所述的消隙齒輪(6)和主動(dòng)齒輪(2)對稱設(shè)置在從動(dòng)齒輪(4)兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的圓鋸機(jī)動(dòng)力頭齒輪傳動(dòng)消隙裝置，其特征在于，所述的動(dòng)力源包括電機(jī)，電機(jī)的輸出軸(5)與主動(dòng)齒輪⑵同軸連接。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種圓鋸機(jī)動(dòng)力頭齒輪傳動(dòng)消隙裝置，屬于管材、棒料切割技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的圓鋸機(jī)動(dòng)力頭齒輪傳動(dòng)間隙影響切割精度的問題。本圓鋸機(jī)動(dòng)力頭齒輪傳動(dòng)消隙裝置，所述的動(dòng)力頭包括主軸、動(dòng)力源和主動(dòng)齒輪，主軸上設(shè)有鋸片和從動(dòng)齒輪，三者同軸設(shè)置，主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪相嚙合，動(dòng)力源與主動(dòng)齒輪連接，所述的消隙裝置包括消隙齒輪和阻力機(jī)構(gòu)，消隙齒輪通過一根轉(zhuǎn)軸與阻力機(jī)構(gòu)連接，上述消隙齒輪與從動(dòng)齒輪嚙合。本實(shí)用新型利用消隙齒輪給從動(dòng)齒輪施加一個(gè)反向力矩，使從動(dòng)齒輪和主動(dòng)齒輪緊密嚙合的方式來調(diào)整齒輪間的嚙合間隙，使得傳動(dòng)時(shí)齒輪間的嚙合間隙接近于零，保證了切割的穩(wěn)定性。
文檔編號F16H57/12GK202545783SQ20122010372
公開日2012年11月21日 申請日期2012年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月19日
發(fā)明者胡桂龍, 趙志孟, 陳建國 申請人:浙江羅森博格機(jī)床有限公司