專利名稱：減壓閥及液壓系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
[0001]本實(shí)用新型涉及ー種減壓閥，更具體而言，涉及采用低粘度的水基介質(zhì)作為液壓介質(zhì)的減壓閥，尤其涉及ー種水基介質(zhì)的定值減壓閥。
背景技術(shù)：
煤礦等井下供水、冷卻等系統(tǒng)中的液壓介質(zhì)，基本都是低粘度的水基介質(zhì)，例如乳化液等，且各個(gè)液壓元件的エ況不同所需要的壓カ是不同的，如果每個(gè)液壓元件采用單獨(dú)的液壓系統(tǒng)供液，則液壓系統(tǒng)復(fù)雜、龐大，井浪費(fèi)能源，因此需要在液壓系統(tǒng)中使用減壓閥，能夠在ー個(gè)液壓系統(tǒng)供液的情況下，通過(guò)減壓閥的減壓，實(shí)現(xiàn)不同元件對(duì)不同壓カ的要求，簡(jiǎn)化液壓系統(tǒng)、節(jié)約能源。目前現(xiàn)有的普通液壓減壓閥基本都是以油基介質(zhì)作為液壓介質(zhì)的，因油基液壓介質(zhì)的粘度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于水基介質(zhì)，因此將現(xiàn)有油基介質(zhì)的減壓閥應(yīng)用于水基介質(zhì)的液壓系統(tǒng)中，其減壓效果往往達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，甚至產(chǎn)生誤動(dòng)作，并帶來(lái)安全隱患，不能滿足低粘度水基液壓介質(zhì)的減壓要求。尤其是現(xiàn)有減壓閥的出口壓カ隨負(fù)載波動(dòng)很大，在要求減壓閥的出口壓カ即減壓后的壓カ保持基本穩(wěn)定的場(chǎng)合，現(xiàn)有的液壓減壓閥也均不能實(shí)現(xiàn)、不能滿足要求。此外，現(xiàn)有的普通減壓閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積大，重量重，不宣井下使用。為了適應(yīng)低粘度的水基液壓介質(zhì)的減壓要求，尤其是定值減壓要求，以及簡(jiǎn)化液壓系統(tǒng)，需要開(kāi)發(fā)出ー種新型的減壓閥。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在不能滿足低粘度水基液壓介質(zhì)的減壓要求、體積大及重量重、以及不能滿足定值減壓要求等問(wèn)題或者至少之一，本實(shí)用新型提供了ー種減壓閥，很好地解決了現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，并滿足定值減壓的要求。本實(shí)用新型提供的ー種減壓閥，包括閥座和安裝在所述閥座內(nèi)的閥芯，所述閥座上設(shè)置有進(jìn)口和出口，其特征在于，所述閥芯上設(shè)置有錐形的臺(tái)階，所述錐形臺(tái)階與所述閥座之間形成錐面形節(jié)流ロ，所述錐面形節(jié)流ロ的一端與所述進(jìn)ロ連通、另一端與所述出口連通，所述閥芯的一端與所述出口通過(guò)控制通路相連通，另一端與調(diào)壓裝置相連接。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述減壓閥還包括閥套，所述閥套安裝在所述閥座內(nèi)，所述閥芯安裝在所述閥套內(nèi)，所述閥套上設(shè)置有錐形孔，所述錐形孔與所述錐形臺(tái)階之間形成所述的錐面形節(jié)流ロ。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述調(diào)壓裝置包括調(diào)壓螺母、調(diào)壓彈簧和調(diào)壓套，所述調(diào)壓套安裝在所述閥座上，所述調(diào)壓彈簧安裝在所述調(diào)壓套內(nèi)，一端與所述閥芯的一端相接觸，另一端與所述調(diào)壓螺母相接觸。 在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述錐面形節(jié)流ロ半徑小的一端與所述進(jìn)ロ連通、半徑大的另一端與所述出口連通，所述閥套通過(guò)所述調(diào)壓套安裝在所述閥座內(nèi)，所述調(diào)壓彈簧的一端設(shè)置有彈簧座。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，在所述閥芯和所述調(diào)壓彈簧相接觸的一端外還套有安裝套，所述安裝套上設(shè)置有凸起，所述彈簧座上設(shè)置有與所述凸起相配合的凹陷。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述安裝套和所述閥芯通過(guò)螺紋連接在一起，所述安裝套上開(kāi)有通氣孔。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述進(jìn)口和所述出口均成型為快插式接頭。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述控制通路設(shè)置在所述閥座上?；蛘?，所述控制通路設(shè)置在所述閥芯上。 根據(jù)本實(shí)用新型提供的上述減壓閥，因在結(jié)構(gòu)上做出調(diào)整，將閥芯節(jié)流ロ設(shè)計(jì)成錐面形，滿足了低粘度的水基液壓介質(zhì)的節(jié)流要求，適合于水基液壓介質(zhì)的減壓；因通過(guò)閥芯的壓カ平衡作用實(shí)現(xiàn)減壓功能，因而大大提高減壓能力，并使減壓閥出口壓カ不隨外負(fù)載變化而變化，實(shí)現(xiàn)定值減壓的要求；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、便于安裝，適合于井下等エ況要求。本實(shí)用新型還提供了ー種液壓系統(tǒng)，包括上述任一方案所述的減壓閥，使得該液壓系統(tǒng)在滿足不同液壓元件不同壓カ要求的情況下，大大簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，并節(jié)約能源。

圖I為本實(shí)用新型所述減壓閥ー實(shí)例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I所示實(shí)施例中A部放大示意圖；圖3為本實(shí)用新型所述減壓閥另ー實(shí)例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說(shuō)明根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用其他不同于此描述的其他方式來(lái)實(shí)施，因此，本實(shí)用新型并不限于下面公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制。實(shí)施例I :如圖I和圖2所示，為本實(shí)用新型所述減壓閥的ー實(shí)例。其中，圖I為該實(shí)施例減壓閥的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中的A部放大示意圖。參見(jiàn)圖I和圖2，本實(shí)用新型提供的ー種減壓閥，包括閥座I和安裝在所述閥座I內(nèi)的閥芯2，所述閥座I上設(shè)置有進(jìn)ロ 11和出口 12，所述閥芯2上設(shè)置有錐形的臺(tái)階21，所述減壓閥還包括閥套6，所述閥套6安裝在所述閥座I內(nèi)，所述閥芯2安裝在所述閥套6內(nèi)，所述閥套6上設(shè)置有錐形孔61，所述錐形孔61與所述錐形臺(tái)階21之間形成錐面形節(jié)流ロ3，所述錐面形節(jié)流ロ 3半徑小的一端與所述進(jìn)ロ 11連通、半徑大的另一端與所述出口 12連通，所述閥芯2的一端與所述出ロ 12通過(guò)控制通路4相連通，另一端與調(diào)壓裝置5相連接。本實(shí)施例上述的減壓閥，其工作原理是在靜止位置，該閥常開(kāi)，介質(zhì)可自由地從進(jìn)ロ 11流向出ロ 12。出口 12的壓カ經(jīng)控制通路4作用于調(diào)壓裝置5對(duì)面的閥芯2的端面上，如圖I所示，當(dāng)閥芯2上的合作用力超過(guò)調(diào)壓裝置5的設(shè)定值吋，閥芯2向關(guān)閉節(jié)流ロ3的方向移動(dòng)，使節(jié)流ロ 3的開(kāi)ロ減小，增大節(jié)流面積，從而使出口 12的壓カ降低到需要的值，工作壓カ和控制介質(zhì)經(jīng)控制通路4均取自出口 12。當(dāng)出口 12的壓カ由于外負(fù)載作用而增大時(shí)，作用在閥芯2上的合力會(huì)隨之増大，繼續(xù)減小節(jié)流ロ 3的開(kāi)ロ，節(jié)流ロ壓カ損失進(jìn)一歩増大，使出口 12的壓カ重新回到預(yù)定值，當(dāng)出口 12的壓カ下降時(shí)，在調(diào)壓裝置5的作用下，節(jié)流ロ 3的開(kāi)ロ變大，壓カ損失減小，出口 12的壓カ重新上升到預(yù)定值，由此實(shí)現(xiàn)定值減壓。因此，本實(shí)施例上述的減壓閥，因采用錐面形節(jié)流ロ，從而滿足低粘度的水基液壓介質(zhì)的節(jié)流要求，適合于水基液壓介質(zhì)的減壓；因通過(guò)閥芯的壓カ平衡作用實(shí)現(xiàn)減壓功能，因而大大提高減壓能力，并使減壓閥出口壓カ不隨外負(fù)載變化而變化，實(shí)現(xiàn)定值減壓的要求；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、便于安裝，適合于井下等エ況要求在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述調(diào)壓裝置5包括調(diào)壓螺母51、調(diào)壓彈簧52和調(diào)壓套53，所述調(diào)壓套53安裝在所述閥座I上，所述調(diào)壓彈簧52安裝在所述調(diào)壓套53內(nèi)，一端與所述閥芯2的一端相接觸，另一端與所述調(diào)壓螺母51相接觸。采用彈簧和調(diào)壓螺母來(lái)實(shí)現(xiàn)調(diào)壓，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)単，并可以根據(jù)負(fù)載壓カ的變化，隨時(shí)調(diào)節(jié)閥芯的位置，從而調(diào)節(jié)節(jié)流ロ的開(kāi)ロ大小，實(shí)現(xiàn)隨時(shí)調(diào)壓，方便實(shí)現(xiàn)定值減壓的エ況要求。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述錐面形節(jié)流ロ 3半徑小的一端與所述進(jìn)ロ 11連通、半徑大的另一端與所述出ロ 12連通，所述閥套6通過(guò)所述調(diào)壓套53安裝在所述閥座I內(nèi)，所述調(diào)壓彈簧52的一端設(shè)置有彈簧座8。節(jié)流ロ的這種方向設(shè)置，方便節(jié)流ロ的加工和閥芯的安裝，并可使調(diào)壓彈簧的工作更穩(wěn)定，且對(duì)閥套的安裝最簡(jiǎn)便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)単。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，在所述閥芯2和所述調(diào)壓彈簧52相接觸的一端外還套有安裝套7，所述安裝套7上設(shè)置有凸起71，所述彈簧座8上設(shè)置有與所述凸起71相配合的凹陷81。這樣便于閥芯的安裝，且閥芯和調(diào)壓彈簧的接觸更可靠。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述安裝套7和所述閥芯2通過(guò)螺紋連接在一起，所述安裝套7上開(kāi)有通氣孔72。這樣很容易將閥芯和安裝套裝配在一起。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述進(jìn)ロ 11和所述出口 12均成型為快插式接頭。將進(jìn)出口設(shè)計(jì)成快插式接頭，很方便地與其它液壓元件和液壓系統(tǒng)的管路連接。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述控制通路4設(shè)置在所述閥芯2上。這樣便于控制通路的加工。實(shí)施例2 如圖3所示，為本實(shí)用新型所述減壓閥的另ー實(shí)施。參見(jiàn)圖3，本實(shí)施例的減壓閥，包括閥座I和安裝在所述閥座I內(nèi)的閥芯2，所述閥座I上設(shè)置有進(jìn)ロ 11和出口 12，所述閥芯2上設(shè)置有錐形的臺(tái)階21，所述錐形臺(tái)階21與所述閥座I之間形成錐面形節(jié)流ロ 3，所述錐面形節(jié)流ロ 3半徑小的一端與所述進(jìn)ロ 11連通、半徑大的另一端與所述出口 12連通，所述閥芯2的一端與所述出口 12通過(guò)控制通路4相連通，另一端與調(diào)壓裝置5相連接。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述調(diào)壓裝置5包括調(diào)壓螺母51、調(diào)壓彈簧52和調(diào)壓套53，所述調(diào)壓套53安裝在所述閥座I上，所述調(diào)壓彈簧52安裝在所述調(diào)壓套53內(nèi)，一端與所述閥芯2的一端相接觸，另一端與所述調(diào)壓螺母51相接觸。進(jìn)ー步，所述控制通路4設(shè)置在與所述閥座I連為一體的堵頭13上。[0039]本實(shí)施例的減壓閥，工作原理和上述實(shí)施例I相同，與實(shí)施例I相比，不同之處在于本實(shí)施例沒(méi)有閥套，閥芯直接安裝在閥座中，在閥座上形成與閥芯錐形臺(tái)階相配合的錐形孔，兩者組成錐面形節(jié)流ロ。本實(shí)施例的減壓閥同樣可適用于低粘度的水基液壓介質(zhì)的減壓，具有實(shí)施例I所述的全部有益效果，同樣可實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的發(fā)明目的。而且，本實(shí)施例的減壓閥，結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，將控制通路設(shè)置在閥座的堵頭上、且安裝套和閥芯之間的通氣孔開(kāi)在安裝套上，解決了無(wú)閥套時(shí)控制通路加工困難的問(wèn)題。綜上，根據(jù)本實(shí)用新型提供的上述減壓閥，因在結(jié)構(gòu)上做出調(diào)整，將閥芯節(jié)流ロ設(shè)計(jì)成錐面，滿足了低粘度的水基液壓介質(zhì)的節(jié)流要求，適合于水基液壓介質(zhì)的減壓；因通過(guò)閥芯的壓カ平衡作用實(shí)現(xiàn)減壓功能，因而大大提高了減壓能力，并使減壓閥出口壓カ不隨外負(fù)載變化而變化，實(shí)現(xiàn)定值減壓的要求；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、便于安裝，適合于井下等エ況要求。將上述任一實(shí)施例所述的減壓閥安裝于液壓系統(tǒng)中，即得到本實(shí)用新型所述液壓系統(tǒng)的實(shí)施例，且該液壓系統(tǒng)的實(shí)施例因?yàn)樯鲜鰷p壓閥的應(yīng)用，使得系統(tǒng)簡(jiǎn)單，且滿足不同液壓元件的壓カ要求，并也具有上述減壓閥的有益效果。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種減壓閥，包括閥座(I)和安裝在所述閥座(I)內(nèi)的閥芯(2)，所述閥座(I)上設(shè)置有進(jìn)ロ(11)和出口(12)，其特征在于，所述閥芯(2)上設(shè)置有錐形的臺(tái)階(21)，所述錐形臺(tái)階(21)與所述閥座(I)之間形成錐面形節(jié)流ロ(3)，所述錐面形節(jié)流ロ(3)的一端與所述進(jìn)ロ(11)連通、另一端與所述出口(12)連通，所述閥芯⑵的一端與所述出口(12)通過(guò)控制通路(4)相連通，另一端與調(diào)壓裝置(5)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的減壓閥，其特征在于，所述減壓閥還包括閥套出)，所述閥套(6)安裝在所述閥座⑴內(nèi)，所述閥芯⑵安裝在所述閥套(6)內(nèi)，所述閥套(6)上設(shè)置有錐形孔(61)，所述錐形孔￠1)與所述錐形臺(tái)階(21)之間形成所述的錐面形節(jié)流ロ(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的減壓閥，其特征在于，所述調(diào)壓裝置(5)包括調(diào)壓螺母(51)、調(diào)壓彈簧(52)和調(diào)壓套(53)，所述調(diào)壓套(53)安裝在所述閥座(I)上，所述調(diào)壓彈簧(52)安裝在所述調(diào)壓套(53)內(nèi)，一端與所述閥芯(2)的一端相接觸，另一端與所述調(diào)壓螺母(51)相接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的減壓閥，其特征在于，所述錐面形節(jié)流ロ(3)半徑小的一端與所述進(jìn)ロ(11)連通、半徑大的另一端與所述出口(12)連通，所述閥套(6)通過(guò)所述調(diào)壓套(53)安裝在所述閥座(I)內(nèi)，所述調(diào)壓彈簧(52)的一端設(shè)置有彈簧座(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的減壓閥，其特征在于，在所述閥芯(2)和所述調(diào)壓彈簧(52)相接觸的一端外還套有安裝套(7)，所述安裝套(7)上設(shè)置有凸起(71)，所述彈簧座(8)上設(shè)置有與所述凸起(71)相配合的凹陷(81)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的減壓閥，其特征在于，所述安裝套(7)和所述閥芯(2)通過(guò)螺紋連接在一起，所述安裝套(7)上開(kāi)有通氣孔(72)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的減壓閥，其特征在于，所述進(jìn)ロ(11)和所述出口(12)均成型為快摘式接頭。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的減壓閥，其特征在于，所述控制通路(4)設(shè)置在所述閥座(I)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的減壓閥，其特征在于，所述控制通路(4)設(shè)置在所述閥芯(2)上。
10.ー種液壓系統(tǒng)，其特征在于，包括如權(quán)利要求I至9中任一所述的減壓閥。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種減壓閥，包括閥座(1)和安裝在其內(nèi)的閥芯(2)，所述閥座(1)上設(shè)置有進(jìn)口(11)和出口(12)，所述閥芯(2)上設(shè)置有錐形的臺(tái)階(21)，所述錐形臺(tái)階(21)與所述閥座(1)之間形成錐面形節(jié)流口(3)，所述錐面形節(jié)流口(3)的一端與所述進(jìn)口(11)連通、另一端與所述出口(12)連通，所述閥芯的一端與所述出口(12)通過(guò)控制通路(4)相連通，另一端與調(diào)壓裝置(5)相連接。本實(shí)用新型還提供了一種帶該減壓閥的液壓系統(tǒng)。采用本實(shí)用新型的減壓閥，因節(jié)流口為錐面，適合于水基液壓介質(zhì)的減壓；且減壓閥出口壓力不隨外負(fù)載變化而變化，實(shí)現(xiàn)定值減壓；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕，便于安裝；使用該減壓閥的液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化、節(jié)約能源。
文檔編號(hào)F16K27/00GK202392212SQ201220001649
公開(kāi)日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2012年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月4日
發(fā)明者賈春強(qiáng), 鄭麗偉, 韓明禮 申請(qǐng)人:三一重型綜采成套裝備有限公司