本發(fā)明涉及用于傳遞轉(zhuǎn)矩的扭轉(zhuǎn)振動(dòng)減振器，特別涉及在汽車傳動(dòng)系中傳遞轉(zhuǎn)矩的扭轉(zhuǎn)振動(dòng)減振器。此外，本發(fā)明涉及制造用于這樣的扭轉(zhuǎn)振動(dòng)減振器的保持元件的方法。

背景技術(shù)：
扭轉(zhuǎn)振動(dòng)減振器具有這樣的任務(wù)：在輸入側(cè)和輸出側(cè)之間傳遞轉(zhuǎn)矩及同時(shí)隔離或者阻尼扭轉(zhuǎn)振動(dòng)。通常的扭轉(zhuǎn)振動(dòng)減振器包括至少一個(gè)彈簧元件，它使輸入側(cè)與輸出側(cè)彈性地耦合。該彈簧元件可特別包括一個(gè)弧形彈簧，它沿圍繞扭轉(zhuǎn)振動(dòng)減振器的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的圓周彎曲。當(dāng)轉(zhuǎn)矩作用在輸入側(cè)或者輸出側(cè)上時(shí)，該弧形彈簧在負(fù)荷下沿該圓周壓縮。為能夠利用弧形彈簧的彈簧作用，必須借助一個(gè)保持元件導(dǎo)向該弧形彈簧。該導(dǎo)向特別涉及該弧形彈簧的徑向外側(cè)面，然而通常該弧形彈簧也徑向向內(nèi)地及在軸向上被保持元件導(dǎo)向。在弧形彈簧和保持元件之間存在摩擦連接，其促進(jìn)摩擦雙方的相互磨損。在高轉(zhuǎn)速的情況下弧形彈簧徑向向外壓到保持元件上，由此可加劇該區(qū)域內(nèi)的磨損。該磨損能夠產(chǎn)生出磨損末，它們能夠落在可動(dòng)結(jié)構(gòu)元件的區(qū)域內(nèi)的其它部位上并且在那里導(dǎo)致功能故障或者加大的磨損。為盡量減小弧形彈簧和保持元件之間的磨損以及盡量減少磨損末，通常使與弧形彈簧形成配合的保持元件的表面平整。平整例如可以在形成保持元件后通過(guò)專門的處理實(shí)現(xiàn)，例如通過(guò)表面的滲氮。替換地或者附加地，也可以用機(jī)械方式后處理該表面，例如通過(guò)拋光。這兩種平整的可能性也可以在形成保持元件前進(jìn)行。經(jīng)驗(yàn)表明，所使用的用于減小磨損和磨損末的措施經(jīng)常不夠，以致可能在扭轉(zhuǎn)振動(dòng)減振器上提前出現(xiàn)磨損或者老化損壞。因此本發(fā)明的任務(wù)是，給出一種扭轉(zhuǎn)振動(dòng)減振器，其在弧形彈簧和導(dǎo)向該弧形彈簧的保持元件的區(qū)域內(nèi)具有減小的磨損。本發(fā)明的另外的任務(wù)是，給出用于該保持元件的制造方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
根據(jù)本發(fā)明的用于傳遞轉(zhuǎn)矩的扭轉(zhuǎn)振動(dòng)減振器包括一個(gè)弧形彈簧和一個(gè)用于垂直于弧形彈簧的壓縮方向?qū)蛟摶⌒螐椈傻谋３衷?。在此，壓縮方向沿著圍繞扭轉(zhuǎn)振動(dòng)減振器的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的圓周延伸。在此，保持元件的一個(gè)與弧形彈簧形成配合的表面具有用于接收潤(rùn)滑劑的凹部。這些凹部可以借助潤(rùn)滑劑來(lái)填充，以致它們起到潤(rùn)滑劑儲(chǔ)存處的作用。因此，潤(rùn)滑劑能夠長(zhǎng)期保持在弧形彈簧和保持元件之間的區(qū)域內(nèi)并且慢慢釋放。由此能夠減小弧形彈簧和保持元件的磨損。此外，凹部也可用于接收磨損末，后者可由于弧形彈簧在保持元件上的摩擦產(chǎn)生。由此，同樣能夠減小由于磨損末在扭轉(zhuǎn)振動(dòng)減振器區(qū)域內(nèi)的其它部位上而增大的磨損。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，凹部包括一些平行的第一凹部。第一凹部可以相對(duì)弧形彈簧或者它的壓縮方向成一個(gè)角度，其促進(jìn)向接觸區(qū)域內(nèi)輸送潤(rùn)滑劑或者從接觸區(qū)域內(nèi)運(yùn)出磨損末。在可與第一實(shí)施方式組合的另一種實(shí)施方式中，凹部可以包括平行的第二凹部，其與第一凹部成一個(gè)預(yù)先規(guī)定的角度。凹部的接收能力，特別在第一和第二凹部之間的交點(diǎn)處可以由此增強(qiáng)。這對(duì)于潤(rùn)滑膜的保持和磨損末的運(yùn)出十分有利。在可以與上述實(shí)施方式組合的又一實(shí)施方式中，凹部包括圓形的凹部或者圓形面。無(wú)論是圓形還是線狀的凹部或者這兩者的組合都可以是不規(guī)則的。由此能夠簡(jiǎn)化保持元件的制造，同時(shí)能夠進(jìn)一步改善凹部接收或者輸送潤(rùn)滑劑和接收或者運(yùn)出磨損末的能力。根據(jù)本發(fā)明的制造用于傳遞轉(zhuǎn)矩的扭轉(zhuǎn)振動(dòng)減振器的保持元件的方法，其中保持元件被設(shè)置用于與弧形彈簧的壓縮方向垂直地導(dǎo)向弧形彈簧，包括下面的步驟：從金屬板沖壓毛坯；彎曲毛坯，以便構(gòu)成一個(gè)表面，該表面被設(shè)置用于與弧形彈簧形成配合；并且在該表面內(nèi)形成凹部。在第一替換方案中，凹部在沖壓期間在表面內(nèi)形成。這例如可以簡(jiǎn)單地并且低成本地借助沖壓工具的相應(yīng)結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)。在第二替換方案中，凹部已在沖壓前或者在沖壓后才在表面內(nèi)形成，例如通過(guò)滾花或者滾壓。由此能夠產(chǎn)生工藝技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，其能夠?qū)е赂纳频谋砻?。在一種實(shí)施方式中，該方法還包括使表面平整的步驟?？梢栽诒痉椒ǖ娜魏? 一個(gè)步驟內(nèi)使表面平整，特別可選在形成凹部前或后進(jìn)行。通過(guò)平整、在保持凹部的上述優(yōu)點(diǎn)的情況下表面的滑動(dòng)能力得以提高。附圖說(shuō)明現(xiàn)在參照附圖詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明。附圖中：圖1表示貫穿扭轉(zhuǎn)振動(dòng)減振器的剖面圖；圖2-9表示圖1的扭轉(zhuǎn)振動(dòng)減振器的保持元件的表面的視圖；圖10表示用于制造圖1的保持元件的方法的流程圖。具體實(shí)施方式圖1表示貫穿扭轉(zhuǎn)振動(dòng)減振器100的剖面圖。該扭轉(zhuǎn)振動(dòng)減振器100被以示范方式作為與離心力擺串聯(lián)的扭轉(zhuǎn)振動(dòng)減振器示出。然而也可以是扭轉(zhuǎn)振動(dòng)減振器100的其它實(shí)施方式，只要使用至少一個(gè)具有相應(yīng)的保持元件的弧形彈簧。扭轉(zhuǎn)振動(dòng)減振器100被設(shè)置用于，在由潤(rùn)滑劑102滲透的環(huán)境中工作。潤(rùn)滑劑102優(yōu)選是液態(tài)的并且尤其是可包括油。潤(rùn)滑劑102一方面在扭轉(zhuǎn)振動(dòng)減振器100的處于摩擦中的元件上具有潤(rùn)滑效果及另一方面吸收該元件的熱量。此外，借助液體可排出顆粒，以便特別保護(hù)扭轉(zhuǎn)振動(dòng)減振器100的彼此處于摩擦中的元件以防止提早磨損。扭轉(zhuǎn)振動(dòng)減振器100具有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸線105并且被設(shè)置用于：在輸入側(cè)和輸出側(cè)之間傳遞轉(zhuǎn)矩并且同時(shí)隔離或者消除扭轉(zhuǎn)振動(dòng)。轉(zhuǎn)矩可以在輸入側(cè)和輸出側(cè)之間雙向傳遞。扭轉(zhuǎn)振動(dòng)同樣可以從兩側(cè)進(jìn)入扭轉(zhuǎn)振動(dòng)減振器100中。扭轉(zhuǎn)振動(dòng)減振器100包括用作輸入側(cè)的離合器殼110；借助鉚釘120與離合器殼110固定連接的輸入端法蘭115；弧形彈簧125；保持元件130；包括第一分法蘭140和第二分法蘭145的中間法蘭135；質(zhì)量元件150，其可移動(dòng)地設(shè)置在第二分法蘭145上，以便與其構(gòu)成離心力擺；壓力彈簧系統(tǒng)155、輸出端法蘭160和輪轂165，該輪轂用作扭轉(zhuǎn)振動(dòng)減振器100的輸出側(cè)。在通常的傳遞方向上，轉(zhuǎn)矩進(jìn)入離合器殼110中并且借助鉚釘120傳遞到輸入端法蘭11上5。輸入端法蘭115的一區(qū)段在軸向如此彎曲，使得它靠觸在弧形彈簧125的一個(gè)位于圓周方向的端部上。通過(guò)該靠觸，力被導(dǎo)入弧形彈簧125中并且在弧形彈簧125的對(duì)立端部上向中間法蘭135的第一分法蘭140的一個(gè)相應(yīng)地成型及布置的區(qū)段導(dǎo)出。兩個(gè)分法蘭140、145借助一個(gè)未示出的螺栓彼此剛性連接。在分法蘭140、145內(nèi)開(kāi)設(shè)有槽，彈簧系統(tǒng)155的端部靠觸在槽的邊界上。以相應(yīng)的方式，在輸出端法蘭160內(nèi)開(kāi)設(shè)有槽，彈簧系統(tǒng)155靠觸在輸出端法蘭的邊界上。力借助彈簧系統(tǒng)155從中間法蘭135被傳遞到輸出端法蘭160上并從那里再傳遞到輪轂165上。所示出的扭轉(zhuǎn)振動(dòng)減振器100是一個(gè)與中間法蘭135上的離心力擺串聯(lián)的扭轉(zhuǎn)振動(dòng)減振器。保持元件130(“Retainer(保持器)”)可以固定在輸入端法蘭115上或者在中間法蘭135或者第一分法蘭140上。在此，保持元件130具有一個(gè)滑動(dòng)表面170，其朝向弧形彈簧125并且被設(shè)置用于與弧形彈簧125形成接觸。弧形彈簧125的壓縮方向跟隨著圍繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸線105的圓周，在該圓周上設(shè)有該弧形彈簧125。保持元件130設(shè)置用于垂直于壓縮方向地、即相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)軸線105徑向和軸向地導(dǎo)向弧形彈簧125。所述導(dǎo)向特別在弧形彈簧125的徑向外側(cè)面上實(shí)現(xiàn)，因?yàn)榛⌒螐椈?25在離心力的影響下在扭轉(zhuǎn)振動(dòng)減振器100的較高轉(zhuǎn)速時(shí)被壓向該方向。然而，滑動(dòng)表面170也可在保持元件130的在軸向上或者在徑向上向內(nèi)支撐弧形彈簧125的區(qū)段上延伸。圖2-9分別表示圖1的扭轉(zhuǎn)振動(dòng)減振器100的保持元件130的滑動(dòng)表面170的一個(gè)區(qū)段。保持元件130的延伸方向或者圓周方向分別在垂直方向上延伸，而圖1的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線105在水平方向上延伸。圖2表示一種具有第一凹部205和第二凹部210的滑動(dòng)表面170的實(shí)施方式。第一凹部205彼此平行并且第二凹部210彼此平行，其中，第一和第二凹部205、210箭頭狀地向著滑動(dòng)表面170的預(yù)定寬度的一個(gè)在垂直方向延伸的區(qū)段延伸，在該區(qū)段內(nèi)不形成凹部205、210。該區(qū)域優(yōu)選地位于弧形彈簧125的外圓周上。如同也在附圖3-9中示出的其它實(shí)施方式中那樣，凹部205、210僅在滑動(dòng)表面170的一個(gè)相對(duì)小的部分內(nèi)形成。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，該部分小于表面的約2-5％。圖3表示一種其中僅有第一凹部205的實(shí)施方式，這些凹部成線狀及彼此平行，并且在這里沿垂直方向構(gòu)成波形圖案。圖4表示一種實(shí)施方式，其中第一凹部205彼此平行并且相對(duì)垂直方向形成在約5-20度的范圍內(nèi)的角度。圖5表示類似圖4的實(shí)施方式，其中，第一凹部205和垂直方向之間的角度 為0度。在圖6表示的實(shí)施方式中，第一凹部205再次為線狀且平行以及與垂直方向或弧形彈簧125的壓縮方向成約45度的角度。在另一種實(shí)施方式中，該角度也可以改變及例如在約30-60度的范圍內(nèi)。圖7表示具有線狀平行的第一凹部205和線狀平行的第二凹部210的實(shí)施方式，其中第二凹部210平行于垂直方向地延伸，并且第一凹部205與第二凹部210成約80-100度的角度，優(yōu)選地成直角。圖8表示類似于圖7的實(shí)施方式，其中，第一和第二凹部205、210的方向分別與垂直方向成約45度的角度。圖9表示一種實(shí)施方式，其中，一定數(shù)目的圓形凹部205以規(guī)則的、矩陣形的圖案形成在滑動(dòng)表面170內(nèi)。圖2-9中未示出這樣的變型，其中線狀或者圓形的凹部205、210以隨機(jī)的布置或者方向形成在表面170內(nèi)。無(wú)論是圖2-10中表示的實(shí)施方式還是未示出的隨機(jī)布置的組合都是可能的。圖10表示用于制造圖1的保持元件130的方法900的流程圖。方法900在步驟905中開(kāi)始。在方法900的第一變型中，接著的兩個(gè)步驟910和915彼此并行或者同時(shí)執(zhí)行。在步驟910中，從金屬板沖壓出用于保持元件130的毛坯。同時(shí)在步驟915中，在該毛坯的表面170中形成一些凹部205、210。步驟910和915的并行執(zhí)行能以有利的方式如此實(shí)現(xiàn)：沖壓工具、即所謂的沖模具有相應(yīng)的突起結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)在沖壓過(guò)程期間被壓入滑動(dòng)表面170中。在本方法的第二變型中，也只有在步驟910的沖壓后，才能在步驟920中形成凹部205、210。對(duì)此，凹部205、210可以優(yōu)選地通過(guò)滾壓或者滾花壓入滑動(dòng)表面170內(nèi)。替換地或附加地，凹部205、210的不規(guī)則的或者混亂的布置例如可通過(guò)使用粗的顆粒研磨或者使用粗的顆粒噴砂形成在表面170中。在另一實(shí)施方式中，步驟920中凹部的形成也可已經(jīng)在步驟910中的沖壓前執(zhí)行。在后繼的步驟925中，毛坯被彎曲，使其具有保持元件130的最終形狀并且在此滑動(dòng)表面170達(dá)到相對(duì)后來(lái)要裝配的弧形彈簧125的正確的位置。在一種實(shí)施方式中，步驟920的凹部的形成也可以在步驟925后執(zhí)行。另一個(gè)可選的步驟930涉及滑動(dòng)表面170的表面處理。表面170特別在凹部205、210以外的區(qū)域內(nèi)被硬化，例如通過(guò)滲氮。另一個(gè)可選的步驟935涉及表面170的平整。平整例如可以通過(guò)拋光或者研 磨實(shí)現(xiàn)。步驟930和935在方法900的其它變型中可以與其余的步驟905至925以任意的順序執(zhí)行。方法900最后在步驟940中結(jié)束。參考標(biāo)號(hào)表100扭轉(zhuǎn)振動(dòng)減振器102潤(rùn)滑劑105轉(zhuǎn)動(dòng)軸線110離合器殼(輸入側(cè))115輸入端法蘭120鉚釘125弧形彈簧130保持元件135中間法蘭140第一分法蘭145第二分法蘭150質(zhì)量元件155壓力彈簧系統(tǒng)160輸出端法蘭165輪轂(輸出側(cè))170滑動(dòng)表面205第一凹部210第二凹部900方法905開(kāi)始910沖壓915在沖壓時(shí)沖制凹部920事后形成凹部(滾花、滾壓、研磨、噴砂)925彎曲930滲氮935拋光940結(jié)束