有隔熱層的水冷軸承座的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種有隔熱層的水冷軸承座，包括：軸承座本體、的水冷夾層、軸承室、密封件槽、通水道、進(jìn)出水口等，其特征在于：軸承座本體（5）的水冷夾層（2）的外設(shè)有隔熱板（1），隔熱板（1）帶有鉤形邊緣（14），鉤形邊緣（14）的凸檐槽（17）和軸承座本體（5）的鉤掛凸檐（7）吻合兩者連為一體，軸承座本體（5）和隔熱板（1）之間形成一隔熱間隙（6），在高溫環(huán)境時(shí)，隔熱板（1）受熱膨脹鉤掛凸檐（7）和凸檐槽（17）內(nèi)環(huán)邊沿緊密貼合，隔熱間隙（6）形成相對(duì)封閉的空間隔熱。
【專利說明】有隔熱層的水冷軸承座
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)熱機(jī)所需的水冷軸承座，尤其是冶金工業(yè)的加熱爐和連鑄機(jī)等大型熱工機(jī)械用的水冷軸承座，進(jìn)一步的具體說明是一種有熱隔層的水冷軸承座。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)熱機(jī)一般是采用水冷軸承座適應(yīng)在較高溫度的環(huán)境下工作，但是在冶金工業(yè)的加熱爐和連鑄機(jī)等大型熱工機(jī)械上，火焰或紅熱鑄坯要直接烘烤軸承座，這時(shí)一般的水冷軸承座難以勝任，往往因過熱失去潤(rùn)滑而損壞，需要有一種比水冷軸承座更能耐高溫環(huán)境工作的軸承座。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明就是針對(duì)上述問題，提供了一種有隔熱層的水冷軸承座。為達(dá)到本發(fā)明的上述目地，本發(fā)明一種有隔熱層的水冷軸座采用如下技術(shù)方案，包括::軸承座本體、水冷夾層、軸承室、密封件槽、通水道、進(jìn)出水口，其特征在于:軸承座本體的水冷夾層的外設(shè)有隔熱板，隔熱板帶有鉤形邊緣，鉤形邊緣的凸檐槽和軸承座本體的鉤掛凸檐吻合兩者連為一體，軸承座本體和隔熱板之間形成一隔熱間隙，在高溫環(huán)境時(shí)，隔熱板受熱膨脹鉤掛凸檐和凸檐槽內(nèi)環(huán)邊沿緊密貼合，隔熱間隙形成相對(duì)封閉的空間隔熱。
[0004]所述的隔熱板，其隔熱板頭設(shè)置在軸承座本體的下端凹槽內(nèi)補(bǔ)償隔熱板的冷熱收
縮膨脹量。
[0005]所述的隔熱板 ，其隔熱板有彎曲部的弧度和軸承座本體外形相匹配，隔熱板有平直部和軸承座本體中下部外形相適應(yīng)的，在高溫環(huán)境時(shí)隔熱板的外表面受熱溫度高，外表面熱膨脹量大于內(nèi)表面，彎曲部的彎曲度趨向加大使平直部趨于向軸承座本體外形表面貼合封閉隔熱間隙的空間。
[0006]所述的隔熱板，其隔熱板的斷面形狀為直線部和凸檐槽的鉤形邊緣連接，鉤形邊緣對(duì)稱設(shè)置。
[0007]所述的軸承座本體，其軸承座本體和隔熱板連為一體形成隔熱間隙，隔熱間隙內(nèi)軸承座本體表面貼覆有鋁箔進(jìn)一步降低軸承座本體吸收的熱量，使進(jìn)出水口、通水道、水冷夾層內(nèi)循環(huán)的水溫有所降低，使軸承室的溫度低于潤(rùn)滑油和軸承的工作溫度上線以下。
[0008]有益效果:
本發(fā)明一種有隔熱層的水冷軸承座，采用隔熱板封閉出隔熱間隙，利用隔熱板帶有鉤形邊緣，鉤掛凸檐和軸承座本體吻合又有封閉隔熱間隙空間的保溫作用，是比水冷軸承座更能耐高溫環(huán)境工作的軸承座。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是有隔熱層的 水冷軸承座剖面示意圖。
[0010]圖2是附圖1中的A局部放大示意圖。[0011]圖3是附圖1中的A-A剖面示意圖。
[0012]圖4是隔熱板剖面示意圖。
[0013]圖5是圖4隔熱板剖面示意圖的B-B斷面圖。
[0014]附圖中 1、隔熱板 2、水冷夾層 3、軸承室4、密封件槽5、軸承座本體
6、隔熱間隙 7、鉤掛凸檐8、隔熱板頭 9、通水道 10、進(jìn)出水口 11、彎曲部12、平直部13、直線部、14、鉤形邊緣17、凸檐槽
【具體實(shí)施方式】
[0015]現(xiàn)在對(duì)照附圖做進(jìn)一步的說明。
[0016]附圖中所述包括::軸承座本體、的水冷夾層、軸承室、密封件槽、通水道、進(jìn)出水口等，其特征在于:軸承座本體5的水冷夾層2的外設(shè)有隔熱板1，隔熱板I帶有鉤形邊緣14，鉤形邊緣14有凸檐槽17和軸承座本體5的鉤掛凸檐7吻合兩者連為一體，軸承座本體5和隔熱板I之間形成一隔熱間隙6，在高溫環(huán)境時(shí)，隔熱板I受熱膨脹鉤掛凸檐7和凸檐槽17內(nèi)環(huán)邊沿緊密貼合，隔熱間隙6形成相對(duì)封閉的空間隔熱。
[0017]所述的隔熱板1，其隔熱板頭8設(shè)置在軸承座本體5的下端凹槽內(nèi)補(bǔ)償隔熱板I的冷熱收縮膨脹量。
[0018]所述的隔熱板 1，隔熱板I有彎曲部11的弧度和軸承座本體5外形相匹配，隔熱板I有平直部12和軸承座本體5中下部外形相適應(yīng)的，在高溫環(huán)境時(shí)隔熱板I的外表面受熱溫度高，外表面熱膨脹量大于內(nèi)表面，彎曲部11的彎曲度趨向加大使平直部趨于向軸承座本體5外形表面貼合封閉隔熱間隙6的空間。
[0019]所述的隔熱板1，隔熱板I的斷面形狀為直線部13和凸檐槽17的鉤形邊緣14連接，鉤形邊緣14對(duì)稱設(shè)置。
[0020]所述的軸承座本體5，軸承座本體5和隔熱板I連為一體形成隔熱間隙6，隔熱間隙6內(nèi)軸承座本體5表面貼覆有鋁箔進(jìn)一步降低軸承座本體5吸收的熱量，使進(jìn)出水口 10、通水道9、水冷夾層2內(nèi)循環(huán)的水溫有所降低，使軸承室3的溫度低于潤(rùn)滑油和軸承的工作溫度上線以下。
【權(quán)利要求】
1.一種有隔熱層的水冷軸承座，包括:軸承座本體、的水冷夾層、軸承室、密封件槽、通水道、進(jìn)出水口等，其特征在于:軸承座本體(5)的水冷夾層(2)的外設(shè)有隔熱板(1)，隔熱板(I)帶有鉤形邊緣(14 )，鉤形邊緣(14 )的凸檐槽(17)和軸承座本體(5 )的鉤掛凸檐(7 )吻合兩者連為一體，軸承座本體(5)和隔熱板(I)之間形成一隔熱間隙(6)，在高溫環(huán)境時(shí)，隔熱板(I)受熱膨脹鉤掛凸檐(7)和凸檐槽(17)內(nèi)環(huán)邊沿緊密貼合，隔熱間隙(6)形成相對(duì)封閉的空間隔熱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔熱板(1)，其特征還在于:隔熱板頭(8)設(shè)置在軸承座本體(5)的下端凹槽內(nèi)補(bǔ)償隔熱板(I)的冷熱收縮膨脹量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔熱板(1)，其特征還在于:隔熱板(I)有彎曲部(11)的弧度和軸承座本體(5)外形相匹配，隔熱板(I)有平直部(12)和軸承座本體(5)中下部外形相適應(yīng)的，在高溫環(huán)境時(shí)隔熱板(I)的外表面受熱溫度高，外表面熱膨脹量大于內(nèi)表面，彎曲部(11)的彎曲度趨向加大使平直部趨于向軸承座本體(5)外形表面貼合封閉隔熱間隙(6)的空間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔熱板(1)，其特征還在于:隔熱板(I)的斷面形狀為直線部(13)和凸檐槽(17)的鉤形邊緣(14)連接，鉤形邊緣(14)對(duì)稱設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承座本體(5)，其特征還在于:軸承座本體(5)和隔熱板(I)連為一體形成隔熱間隙(6)，隔熱間隙(6)內(nèi)軸承座本體(5)表面貼覆有鋁箔進(jìn)一步降低軸承座本體(5 )吸收的熱量，使進(jìn)出水口( IO )、通水道(9 )、水冷夾層(2 )內(nèi)循環(huán)的水溫有所降低，使軸承室(3)的溫度低于潤(rùn)滑油和軸承的工作溫度上線以下。
【文檔編號(hào)】F16L5/06GK103883626SQ201210564119
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2012年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月24日
【發(fā)明者】邊仁杰, 萬小利, 李吉華, 武美玉, 王曉輝 申請(qǐng)人:邊仁杰