一種調(diào)節(jié)閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種調(diào)節(jié)閥，包括閥體，閥體內(nèi)部固定有閥座，閥座上設(shè)置有供流體流經(jīng)的閥座節(jié)流口，閥體一側(cè)固定有壓蓋，所述壓蓋與閥座在閥體內(nèi)部形成間隙，所述間隙內(nèi)插有可沿著閥座上下滑動(dòng)的滑板，滑板與閥座形成平面密封副，滑板上設(shè)置有與所述閥座節(jié)流口相對(duì)應(yīng)的滑板節(jié)流口，當(dāng)滑板相對(duì)閥座上下移動(dòng)時(shí)，閥座節(jié)流口與滑板節(jié)流口發(fā)生錯(cuò)位，從而控制流經(jīng)調(diào)節(jié)閥的流體壓力與流量，所述滑板與壓蓋之間還設(shè)置有將滑板與閥座壓緊的擋圈。該調(diào)節(jié)閥當(dāng)流體流過閥門時(shí)，不易產(chǎn)生氣蝕、空化現(xiàn)象，并且對(duì)密封面的沖刷損傷很小、并且也減小了閥芯在開關(guān)過程中因受不平衡力影響而導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)精度。
【專利說明】一種調(diào)節(jié)閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及石油、冶金、化工、電站、核工業(yè)等流體輸送系統(tǒng)，尤其涉及一種調(diào)節(jié)閥。
【背景技術(shù)】
[0002]調(diào)節(jié)閥是控制流體在輸送管道上介質(zhì)壓力、調(diào)節(jié)流量的一種裝置，是工業(yè)自動(dòng)化控制系統(tǒng)中的執(zhí)行單元，是調(diào)節(jié)系統(tǒng)中必不可少的部件，它是組成工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)。按其功能可分為切斷和調(diào)節(jié)兩種。目前用于流量控制比較精確的調(diào)節(jié)閥主要以直通閥為主，而直通閥由于其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，存在以下不足之處:
[0003]1、圖1為現(xiàn)有技術(shù)中直通閥內(nèi)流體流向示意圖，圖2為現(xiàn)有技術(shù)中直通閥產(chǎn)生氣蝕、空化狀態(tài)圖，如圖1及圖2所示，直通閥包括直通閥閥座Al，直通閥閥芯A2，其流道呈“S”型，工藝介質(zhì)在流經(jīng)閥門時(shí)狀態(tài)復(fù)雜，流通阻力大，特別在節(jié)流口處壓降明顯，流速較高，易產(chǎn)生氣蝕、空化等現(xiàn)象，同時(shí)對(duì)密封面的沖刷也很嚴(yán)重，閥門的使用壽命受到影響；
[0004]2、流體通過調(diào)節(jié)閥時(shí)，直通閥閥芯A2受流體壓力的影響，會(huì)產(chǎn)生與運(yùn)動(dòng)方向相反的力，即不平衡力，在直通閥中，不平衡力的方向與執(zhí)行器輸出力方向在同一直線上(見附圖2)，直通閥閥芯A2在開關(guān)過程中的位置容易受到不平衡力大小變化的影響，從而影響調(diào)節(jié)精度；
[0005]3、在流通能力相同的情況下，直通閥體積龐大、笨重，口徑越大越明顯；
[0006]4、無論是傳統(tǒng)的單座閥還是套筒閥，其閥芯與閥座之間、套筒與閥塞之間都有間隙存在，其間的流量不會(huì)隨閥門的開度變化而變化，因而造成不可控制，所以可調(diào)比較小，一般為30:1。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種滑板式調(diào)節(jié)閥，該調(diào)節(jié)閥當(dāng)流體流過閥門時(shí)，不易產(chǎn)生氣蝕、空化現(xiàn)象，并且對(duì)密封面的沖刷損傷很小、并且也減小了閥芯在開關(guān)過程中因受不平衡力影響而導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)精度。
[0008]一種調(diào)節(jié)閥，包括閥體，閥體內(nèi)部固定有閥座，閥座上設(shè)置有供流體流經(jīng)的閥座節(jié)流口，閥體一側(cè)固定有壓蓋，所述壓蓋與閥座在閥體內(nèi)部形成間隙，所述間隙內(nèi)插有可沿著閥座上下滑動(dòng)的滑板，滑板與閥座形成平面密封副，滑板上設(shè)置有與所述閥座節(jié)流口相對(duì)應(yīng)的滑板節(jié)流口，當(dāng)滑板相對(duì)閥座上下移動(dòng)時(shí)，閥座節(jié)流口與滑板節(jié)流口發(fā)生錯(cuò)位，從而控制流經(jīng)調(diào)節(jié)閥的流體壓力與流量，所述滑板與壓蓋之間還設(shè)置有將滑板與閥座壓緊的擋圈。
[0009]進(jìn)一步地，所述滑板頂部連接有穿過閥體的閥桿，滑板通過閥桿的帶動(dòng)而上下滑動(dòng)。
[0010]進(jìn)一步地，所述滑板頂部設(shè)有T型槽，所述閥桿通過T型槽與滑板連接。
[0011]進(jìn)一步地，閥桿上套有軸套，軸套與閥體固定連接，閥桿可在軸套內(nèi)上下滑動(dòng)，軸套上方、在閥桿上還依次套裝有填料彈簧、填料組件、填料壓蓋和填料拼緊蓋，填料拼緊蓋通過螺紋與閥體連接，所述填料彈簧、填料組件、填料壓蓋和填料拼緊蓋共同在閥桿與閥體之間形成密封結(jié)構(gòu)。
[0012]進(jìn)一步地，所述填料組件為V型填料。
[0013]進(jìn)一步地，所述閥座部設(shè)有沿滑板上下移動(dòng)方向的凹槽，滑板底部固定有閥板定位銷，閥板定位銷一端伸入凹槽內(nèi)并隨著滑板的上下滑動(dòng)而在凹槽內(nèi)上下滑動(dòng)。
[0014]進(jìn)一步地，所述壓蓋近擋圈一面設(shè)置有若干沉孔所述沉孔放置有壓緊滑板與閥座的閥體彈簧。
[0015]進(jìn)一步地，在所述壓蓋滑板之間設(shè)置有密封墊、壓蓋與閥座之間設(shè)置有密封圈。
[0016]進(jìn)一步地，所述密封圈為O型密封圈，所述密封墊為金屬纏繞墊。
[0017]進(jìn)一步地，所述壓蓋5通過螺釘16與閥體I固定為一體。
[0018]本發(fā)明的調(diào)節(jié)閥與現(xiàn)有技術(shù)直通閥相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0019]1、控制精確高，響應(yīng)速度快
[0020]由于本發(fā)明調(diào)節(jié)閥閥門流道簡單，閥門在運(yùn)動(dòng)過程中，工藝介質(zhì)均作直線流動(dòng)，閥門阻力小，閥后流動(dòng)狀態(tài)穩(wěn)定，在調(diào)節(jié)過程中能很快找到平穩(wěn)點(diǎn)。
[0021]2、防泄漏等級(jí)高
[0022]本發(fā)明調(diào)節(jié)閥的滑板在正常動(dòng)作過程中，時(shí)時(shí)在做著兩塊密封面間的自研磨(即滑板與底座之間形成的密封面)，越磨越光滑，同時(shí)還在壓蓋靠近擋圈的一面設(shè)置沉孔，在沉孔內(nèi)放置了用于壓緊滑板與閥座的閥體彈簧，從而能夠?qū)崿F(xiàn)滑板與閥座接觸面的自動(dòng)補(bǔ)償，因此，可以讓滑板與閥座緊密地貼合在一起，能使密封效果得到長期的保證。
[0023]3、調(diào)節(jié)性能好
[0024]滑板節(jié)流口可以根據(jù)不同的工藝控制要求加工成不同的形狀而得到不同的流量特性曲線(閥門開度與流量之間的函數(shù)關(guān)系)，該函數(shù)關(guān)系可呈現(xiàn)出如直線型、等百分比型、拋物線型及快開型等函數(shù)特性關(guān)系曲線。
[0025]4、可調(diào)范圍大
[0026]由于本發(fā)明的調(diào)節(jié)閥采用滑板式，滑板與閥座之間不存在間隙，流經(jīng)介質(zhì)流量隨節(jié)流口的改變而變化，因此，本發(fā)明的調(diào)節(jié)閥在其全行程范圍內(nèi)都可以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的控制。
[0027]5、動(dòng)作快速
[0028]本發(fā)明調(diào)節(jié)閥通過條形節(jié)流口將流道分成不同的區(qū)域，其行程短，執(zhí)行機(jī)構(gòu)小，進(jìn)排氣時(shí)間短，因此能實(shí)現(xiàn)快速動(dòng)作。
[0029]6、不平衡力小
[0030]本發(fā)明調(diào)節(jié)閥流體介質(zhì)壓力方向與不平衡力方向垂直，其大小約為直通單座閥的1/10，滑板在滑動(dòng)過程中的位置受到流體介質(zhì)壓力小，不會(huì)影響調(diào)節(jié)精度。
[0031]7、密封性能持久
[0032]本發(fā)明調(diào)節(jié)閥其一是因?yàn)殚y門全開時(shí)，滑板與閥座密封面全部隱藏(即滑板與閥座的密封面不會(huì)與流體介質(zhì)接觸)，因此，流體工藝介質(zhì)不能完全作用在密封面上；其二是由于密封處是平面，耐沖刷、耐損傷的時(shí)間長，所以密封性能持久，使用壽命長。
[0033]8、自清潔功能強(qiáng)
[0034]本發(fā)明滑板式調(diào)節(jié)閥的滑板與閥座之間的運(yùn)動(dòng)是剪切運(yùn)動(dòng)，所以粘接在滑板與閥座上的雜質(zhì)很容易被清潔掉，使得密封副表面沒有介質(zhì)殘留。
[0035]9、結(jié)構(gòu)體積小
[0036]本發(fā)明調(diào)節(jié)閥不僅圖外形美觀、而且結(jié)構(gòu)小巧，體積重量僅為同規(guī)格直通閥的1/2-1/5。
[0037]10、抗空化能力強(qiáng)
[0038]本發(fā)明調(diào)節(jié)閥產(chǎn)生空化的位置在閥后管道處，離閥內(nèi)件和閥體比較遠(yuǎn)，延長了閥內(nèi)件的使用壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0039]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中直通閥內(nèi)流體流向示意圖；
[0040]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中直通閥產(chǎn)生氣蝕、空化狀態(tài)圖；
[0041]圖3為本發(fā)明調(diào)節(jié)閥主視圖；
[0042]圖4為圖3的剖視圖；
[0043]圖5為本發(fā)明調(diào)節(jié)閥壓蓋、閥座、閥體組成結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖6A為本發(fā)明調(diào)節(jié)閥滑板節(jié)流口與閥座節(jié)流口全開狀態(tài)示意圖；
[0045]圖6B為本發(fā)明調(diào)節(jié)閥滑板節(jié)流口與閥座節(jié)流口半開狀態(tài)示意圖；
[0046]圖6C為本發(fā)明調(diào)節(jié)閥滑板節(jié)流口與閥座節(jié)流口全閉狀態(tài)示意圖；
[0047]圖7為本發(fā)明調(diào)節(jié)閥滑板主視圖；
[0048]附圖8為本發(fā)明調(diào)節(jié)閥流體介質(zhì)流動(dòng)狀態(tài)圖；
[0049]圖9為現(xiàn)有技術(shù)中直通閥流體介質(zhì)壓力方向與不平平衡力方向指示圖；
[0050]圖10為本發(fā)明調(diào)節(jié)閥流體介質(zhì)壓力方向與不平平衡力方向指示圖；
[0051]圖11為本發(fā)明調(diào)節(jié)閥與現(xiàn)有技術(shù)直通閥重量對(duì)比圖；
[0052]圖12為本發(fā)明調(diào)節(jié)閥產(chǎn)生氣蝕、空化狀態(tài)圖。
[0053]附圖標(biāo)記:A1-直通閥閥座，A2-直通閥閥芯，1-閥體，2-閥座，21-閥座節(jié)流口，22-凹槽，3-滑板，31-滑板節(jié)流口，32-T型槽，4-閥桿，5-壓蓋，51-沉孔，6-擋圈，7-軸套，8-填料壓蓋，9-填料拼緊蓋，10-填料彈簧，11-填料組件，12-閥體彈簧，13-密封圈，14-密封墊，15-閥板定位銷，16-螺釘，17-間隙。
【具體實(shí)施方式】
[0054]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明中的附圖，對(duì)本發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0055]圖3為本發(fā)明調(diào)節(jié)閥主視圖，圖4為圖3的剖視圖，如圖3及圖4所示，本發(fā)明的調(diào)節(jié)閥包括閥體1，閥體I內(nèi)部固定有閥座2，閥座2上設(shè)置有供流體流經(jīng)的閥座節(jié)流口 21，圖5為本發(fā)明調(diào)節(jié)閥壓蓋、閥座、閥體組成結(jié)構(gòu)示意圖，如圖5所示，閥體I的內(nèi)部的一側(cè)固定所述閥座2，其另一側(cè)固定有壓蓋5，所述壓蓋5與閥座2在閥體I內(nèi)部形成間隙17，所述間隙17內(nèi)插有可沿著閥座2上下滑動(dòng)的滑板3，滑板3與閥座2形成平面密封副，滑板3上設(shè)置有與所述閥座節(jié)流口 21相對(duì)應(yīng)的滑板節(jié)流口 31，當(dāng)滑板3相對(duì)閥座2上下移動(dòng)時(shí)，閥座節(jié)流口 21與滑板節(jié)流口 31發(fā)生錯(cuò)位，從而控制流經(jīng)調(diào)節(jié)閥的流體壓力與流量，所述滑板3與壓蓋5之間還設(shè)置有將滑板3與閥座2壓緊的擋圈6。
[0056]具體地，本發(fā)明的調(diào)節(jié)閥其閥體I為上部呈圓筒型、下部呈圓環(huán)型結(jié)構(gòu)，在該圓環(huán)形結(jié)構(gòu)的一面固定有閥座2，所述閥座2上設(shè)有供流體流經(jīng)的閥座節(jié)流口 21，在該圓環(huán)型結(jié)構(gòu)的另一面與所述閥座2對(duì)應(yīng)處固定有壓蓋5，該壓蓋5也為圓環(huán)形，其邊緣固定在閥體I下部圓環(huán)形結(jié)構(gòu)的邊緣上，所述壓蓋5與閥座2在閥體I上形成間隙17，在該間隙17內(nèi)放置有可上下滑動(dòng)的滑板3，該滑板3上設(shè)置有與閥座節(jié)流口 21相對(duì)應(yīng)的滑板節(jié)流口 31，為使流經(jīng)閥門的流體不會(huì)通過滑板3與閥座2的接觸面而外泄，本發(fā)明滑板3與閥座2設(shè)計(jì)為平面密封副結(jié)構(gòu)，而為了進(jìn)一步加強(qiáng)密封效果，在滑板3與壓蓋5之間還設(shè)置有壓緊滑板3與閥座2的擋圈6。
[0057]所述滑板節(jié)流口 31與閥座節(jié)流口 21共同形成本發(fā)明調(diào)節(jié)閥用于控制流體流量與壓力的節(jié)流口，該節(jié)流口的節(jié)口面積因滑板3的上下滑動(dòng)而不斷地發(fā)生著變化，圖6A為本發(fā)明調(diào)節(jié)閥滑板節(jié)流口與閥座節(jié)流口全開狀態(tài)示意圖，圖6B為本發(fā)明調(diào)節(jié)閥滑板節(jié)流口與閥座節(jié)流口半開狀態(tài)示意圖，圖6C為本發(fā)明調(diào)節(jié)閥滑板節(jié)流口與閥座節(jié)流口全閉狀態(tài)示意圖，當(dāng)滑板節(jié)流口 31與閥座節(jié)流口 21全部對(duì)齊時(shí)，如圖6A所示，節(jié)流口的節(jié)口面積最大，此時(shí)可通過閥門的流量最大，反之，當(dāng)滑板3再繼續(xù)滑動(dòng)時(shí)，滑板節(jié)流口 31與閥座節(jié)流口 21發(fā)生錯(cuò)位，如圖6B所示，節(jié)流口的節(jié)口面積逐漸縮小，因而可通過閥門的流量也隨之減小，最后，滑板節(jié)流口 31與閥座節(jié)流口 21完全錯(cuò)開，節(jié)流口的節(jié)口面積縮小為零，調(diào)節(jié)閥的閥門達(dá)到完全關(guān)閉的狀態(tài)，而流體也就再無法通過關(guān)閉的閥門了。
[0058]進(jìn)一步地，如上實(shí)施例所述的調(diào)節(jié)閥，如圖4所示，所述滑板3頂部連接有穿過閥體I的閥桿4，滑板3通過閥桿4的帶動(dòng)而上下滑動(dòng)，圖7為本發(fā)明調(diào)節(jié)閥滑板主視圖，如圖7所示，滑板3的頂部設(shè)置T型槽32，所述閥桿4通過T型槽32與滑板3連接。
[0059]進(jìn)一步，如上實(shí)施例所述的調(diào)節(jié)閥，所述閥桿4上套有軸套7，軸套7與閥體I固定連接，閥桿4可在軸套7內(nèi)上下滑動(dòng)，軸套7上方、在閥桿4上還依次套裝有填料彈簧10、填料組件11、填料壓蓋8和填料拼緊蓋9，填料拼緊蓋9通過螺紋與閥體I連接，所述填料彈簧10、填料組件11、填料壓蓋8和填料拼緊蓋9共同在閥桿4與閥體I之間形成密封結(jié)構(gòu)。
[0060]具體地，在間隙17內(nèi)不僅插有滑板3、與滑板3通過T型槽32連接的閥桿4，為了進(jìn)一步加強(qiáng)當(dāng)流體流經(jīng)閥門時(shí)的密封性，而且在所述間隙17內(nèi)、閥桿4上還套裝有軸套7，在所述軸套7上方、閥桿4上從下到上還依次套了填料彈簧10、填料組件11，然后通過填料壓蓋8將所述填料彈簧10、填料組件11壓緊，最后通過填料拼緊蓋9將所述料彈簧10、填料組件11、填料壓蓋8緊緊壓在間隙17內(nèi)，如此便達(dá)到了對(duì)流經(jīng)閥門的流體進(jìn)一步起到了密封的效果，其中，所述填料組件11為V型填料。
[0061]進(jìn)一步地，如上所述的調(diào)節(jié)閥，所述閥座2底部設(shè)有沿滑板3上下移動(dòng)方向的凹槽22，滑板3底部固定有閥板定位銷15，閥板定位銷15—端伸入凹槽22內(nèi)并隨著滑板3的上下滑動(dòng)而在凹槽22內(nèi)上下滑動(dòng)。
[0062]具體地，當(dāng)滑板3通過閥桿4的帶動(dòng)向上滑動(dòng)到一定位置時(shí)，如果繼續(xù)再向上滑動(dòng)，滑板3的滑板節(jié)流口 31與閥座2的閥座節(jié)流口 21就會(huì)失去相互配合的能力而無法再控制流體的流量，因此，本發(fā)明在滑板3的底部設(shè)置了一個(gè)限制滑板3無限制地向上滑動(dòng)的閥板定位銷15，該閥板定位銷15的端部卡入閥座底部的凹槽22內(nèi)，當(dāng)滑板3滑動(dòng)到凹槽22的槽頂時(shí)，滑板3就無法再繼續(xù)上滑，而只能往相反的方向滑動(dòng)了。
[0063]進(jìn)一步地，如上所述的調(diào)節(jié)閥，所述壓蓋5靠近擋圈6的一面設(shè)置有若干沉孔51，所述沉孔51放置有壓緊滑板3與閥座2的閥體彈簧12。
[0064]具體地，在壓蓋5上面設(shè)置若干沉孔51，給沉孔51內(nèi)放置閥體彈簧12，這樣閥體彈簧12就能給擋圈6壓力進(jìn)而使滑板3與閥座2之間的密封效果得到進(jìn)一步的加強(qiáng)。
[0065]進(jìn)一步地，如上所述的調(diào)節(jié)閥，在所述壓蓋5與滑板3之間設(shè)置有密封墊14，該密封墊14為金屬纏繞墊，在壓蓋5與閥座2之間設(shè)置有O型密封圈。
[0066]具體地，當(dāng)流體流經(jīng)調(diào)節(jié)閥的閥門時(shí)，為了避免流體從各個(gè)部件的縫隙之間滲出，本發(fā)明在壓蓋5與滑板3之間、壓蓋5與閥座2之間均設(shè)置了密封裝置。
[0067]進(jìn)一步地，所述壓蓋5通過螺釘16與閥體I固定為一體。
[0068]本發(fā)明滑板式調(diào)節(jié)閥相對(duì)于傳統(tǒng)直通閥具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0069]1、控制精確高，響應(yīng)速度快
[0070]附圖8為本發(fā)明調(diào)節(jié)閥流體介質(zhì)流動(dòng)狀態(tài)圖；如圖8所示，由于本發(fā)明調(diào)節(jié)閥閥門流道簡單，閥門在運(yùn)動(dòng)過程中，工藝介質(zhì)均作直線流動(dòng)，閥門阻力小，閥后流動(dòng)狀態(tài)穩(wěn)定，在調(diào)節(jié)過程中能很快找到平穩(wěn)點(diǎn)。
[0071]2、防泄漏等級(jí)高
[0072]本發(fā)明調(diào)節(jié)閥的滑板在正常動(dòng)作過程中，時(shí)時(shí)在做著兩塊密封面間的自研磨(即滑板與底座之間形成的密封面)，越磨越光滑，同時(shí)還在壓蓋靠近擋圈的一面設(shè)置沉孔，在沉孔內(nèi)放置了用于壓緊滑板與閥座的閥體彈簧，從而能夠?qū)崿F(xiàn)滑板與閥座接觸面的自動(dòng)補(bǔ)償，因此，可以讓滑板與閥座緊密地貼合在一起，能使密封效果得到長期的保證。
[0073]3、調(diào)節(jié)性能好
[0074]滑板節(jié)流口可以根據(jù)不同的工藝控制要求加工成不同的形狀而得到不同的流量特性曲線(閥門開度與流量之間的函數(shù)關(guān)系)，該函數(shù)關(guān)系可呈現(xiàn)出如直線型、等百分比型、拋物線型及快開型等函數(shù)特性關(guān)系曲線，其中，常用的曲線特性有直線型和對(duì)數(shù)型，其對(duì)應(yīng)的窗口形狀如圖7所示。
[0075]4、可調(diào)范圍大
[0076]由于本發(fā)明的調(diào)節(jié)閥采用滑板式，滑板與閥座之間不存在間隙，流經(jīng)介質(zhì)流量隨節(jié)流口的改變而變化，因此，本發(fā)明的調(diào)節(jié)閥在其全行程范圍內(nèi)都可以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的控制。
[0077]5、動(dòng)作快速
[0078]本發(fā)明調(diào)節(jié)閥通過條形節(jié)流口分成不同的區(qū)域，其行程短，執(zhí)行機(jī)構(gòu)小，進(jìn)排氣時(shí)間短，因此能實(shí)現(xiàn)快速動(dòng)作。
[0079]6、不平衡力小
[0080]圖9為現(xiàn)有技術(shù)中直通閥流體介質(zhì)壓力方向與不平平衡力方向指示圖，圖10為本發(fā)明調(diào)節(jié)閥流體介質(zhì)壓力方向與不平平衡力方向指示圖，如圖9及圖10所示，本發(fā)明調(diào)節(jié)閥流體介質(zhì)壓力方向與不平衡力方向垂直，其大小約為直通單座閥的1/10，具體計(jì)算如下:
[0081]Fl = ΔΡΧΑ1, F2 = ΔΡΧ μ ΧΑ2 ；
[0082]其中，μ= 0.25 ；
[0083]Fl:直通閥的不平衡力；[0084]F2:本發(fā)明滑板式調(diào)節(jié)閥不平衡力；
[0085]Al:直通閥流體介質(zhì)作用面積；
[0086]A2:本發(fā)明滑板式調(diào)節(jié)閥流體介質(zhì)作用面積；
[0087]Λ P:壓差；
[0088]μ:摩擦系數(shù)；
[0089]A2/A1 ^ 0.36,
[0090]因此，F(xiàn)2/F1~0.1，
[0091]滑板在滑動(dòng)過程中的位置受到流體介質(zhì)壓力小，不會(huì)影響調(diào)節(jié)精度。
[0092]7、密封性能持久
[0093]本發(fā)明調(diào)節(jié)閥其一是因?yàn)殚y門全開時(shí)，滑板與閥座密封面全部隱藏(即滑板與閥座的密封面不會(huì)與流體介質(zhì)接觸)，因此，流體工藝介質(zhì)不能完全作用在密封面上；其二是由于密封處是平面，耐沖刷、耐損傷的時(shí)間長，所以密封性能持久，使用壽命長。
[0094]8、自清潔功能強(qiáng)
[0095]本發(fā)明滑板式調(diào)節(jié)閥 的滑板與閥座之間的運(yùn)動(dòng)是剪切運(yùn)動(dòng)，所以粘接在滑板與閥座上的雜質(zhì)很容易被清潔掉，使得密封副表面沒有介質(zhì)殘留。
[0096]9、結(jié)構(gòu)體積小
[0097]圖11為本發(fā)明調(diào)節(jié)閥與現(xiàn)有技術(shù)直通閥重量對(duì)比圖；如圖11所示，圓柱型柱體為現(xiàn)有技術(shù)直通閥其公稱通徑與閥門重量的關(guān)系圖，而正方形柱體為本發(fā)明滑板式調(diào)節(jié)閥直通閥其公稱通徑與閥門重量所形成的圖形，本發(fā)明調(diào)節(jié)閥不僅圖外形美觀、而且結(jié)構(gòu)小巧，體積重量僅為同規(guī)格直通閥的1/2-1/5。
[0098]10、抗空化能力強(qiáng)
[0099]圖12為本發(fā)明調(diào)節(jié)閥產(chǎn)生氣蝕、空化狀態(tài)圖，如圖12所示，本發(fā)明調(diào)節(jié)閥產(chǎn)生空化的位置在閥后管道處，離閥內(nèi)件和閥體比較遠(yuǎn)，延長了閥內(nèi)件的使用壽命。
[0100]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種調(diào)節(jié)閥，包括閥體(1)，閥體(I)內(nèi)部固定有閥座(2)，閥座(2)上設(shè)置有供流體流經(jīng)的閥座節(jié)流口(21)，閥體⑴一側(cè)固定有壓蓋(5)，所述壓蓋(5)與閥座⑵在閥體(I)內(nèi)部形成間隙O，所述間隙()內(nèi)插有可沿著閥座⑵上下滑動(dòng)的滑板(3)，滑板(3)與閥座(2)形成平面密封副，滑板(3)上設(shè)置有與所述閥座節(jié)流口(21)相對(duì)應(yīng)的滑板節(jié)流口(31)，當(dāng)滑板(3)相對(duì)閥座(2)上下移動(dòng)時(shí)，閥座節(jié)流口(21)與滑板節(jié)流口(31)發(fā)生錯(cuò)位，從而控制流經(jīng)調(diào)節(jié)閥的流體壓力與流量，所述滑板(3)與壓蓋(5)之間還設(shè)置有將滑板(3)與閥座(2)壓緊的擋圈(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述滑板(3)頂部連接有穿過閥體(I)的閥桿(4)，滑板(3)通過閥桿(4)的帶動(dòng)而上下滑動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述滑板(3)頂部設(shè)有T型槽(32)，所述閥桿⑷通過T型槽(32)與滑板(3)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的調(diào)節(jié)閥，其特征在于，閥桿(4)上套有軸套(7)，軸套(7)與閥體⑴固定連接，閥桿⑷可在軸套(7)內(nèi)上下滑動(dòng)，軸套(7)上方、在閥桿⑷上還依次套裝有填料彈簧(10)、填料組件(11)、填料壓蓋(8)和填料拼緊蓋(9)，填料拼緊蓋(9)通過螺紋與閥體(I)連接，所述填料彈簧(10)、填料組件(11)、填料壓蓋(8)和填料拼緊蓋(9)共同在閥桿(4)與閥體⑴之間形成密封結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述填料組件(11)為V型填料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述閥座⑵底部設(shè)有沿滑板(3)上下移動(dòng)方向的凹槽(22)，滑板(3)底部固定有閥板定位銷(15)，閥板定位銷(15) —端伸入凹槽(22)內(nèi)并隨著滑板(3)的上下滑動(dòng)而在凹槽(22)內(nèi)上下滑動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5或6所述的調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述壓蓋(5)靠近擋圈(6)的一面設(shè)置有若干沉孔(51)所述沉孔(51)放置有壓緊滑板(3)與閥座(2)的閥體彈簧(12)ο
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)節(jié)閥，其特征在于，在所述壓蓋(5)與滑板(3)之間設(shè)置有密封墊(14)、壓蓋(5)與閥座⑵之間設(shè)置有密封圈(13)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述密封圈(13)為O型密封圈，所述密封墊(14)為金屬纏繞墊。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述壓蓋(5)通過螺釘(16)與閥體(I)固定為一體。
【文檔編號(hào)】F16K3/02GK103867736SQ201210562384
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月17日
【發(fā)明者】劉祥明, 盛洪, 蔡杰浩 申請(qǐng)人:重慶川武儀表有限公司