專利名稱：鏈輪以及鏈條傳動裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及與鏈條進行嚙合的鏈輪以及使用該鏈輪的鏈條傳動裝置，尤其涉及將標準鏈輪齒和窄幅鏈輪齒配置在鏈輪外周部上的鏈輪以及使用該鏈輪的鏈條傳動裝置。
背景技術(shù)：
如圖9以及圖10所示，以往，已知有一種由滾子鏈510和鏈輪520所構(gòu)成的鏈條傳動裝置500，所述滾子鏈510通過聯(lián)結(jié)銷513將多個內(nèi)鏈板511和多個外鏈板512進行相互連接；所述鏈輪520包括:卷繞并嚙合于該滾子鏈510且形成了同一齒寬的多個鏈輪齒523 (例如參照專利文獻I)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻1:日本實公平7-49101號公報(參照說明書第二頁、圖3)

發(fā)明內(nèi)容
可是，這種以往的鏈條傳動裝置500具有如下的問題:當鏈輪520的鏈輪齒523與滾子鏈510的滾子515進行嚙合并使?jié)L子鏈510旋轉(zhuǎn)時，由于鏈輪齒523經(jīng)由微小的間隙而進入到一對內(nèi)鏈板511、511的相互之間，因此，在鏈輪齒523的外側(cè)面523s與內(nèi)鏈板511的內(nèi)側(cè)面511s之間會產(chǎn)生接觸阻抗，并有可能使鏈條驅(qū)動所需要的動能的效率降低。另外，還具有如下的問題:因在行進的滾子鏈510上容易產(chǎn)生沿鏈條寬度方向的橫向偏移或者蛇行等的沿鏈條方向的嚙合位置的偏移，所以，依次進入到一對內(nèi)鏈板511、511的相互之間并具有同一齒寬的鏈輪齒523每次與內(nèi)鏈板511進行接觸，會使其產(chǎn)生接觸聲音。因此，本發(fā)明人為了解決上述現(xiàn)有的問題，而注重于鏈輪齒523的外側(cè)面523s與內(nèi)鏈板511的內(nèi)側(cè)面511s之間的接觸狀態(tài)，反復進行努力研究的結(jié)果是獲得了如下的見解:在具有同一齒寬的鏈輪齒523的外側(cè)面523s與內(nèi)鏈板511的內(nèi)側(cè)面511s之間，產(chǎn)生了頻率為鏈輪齒523齒數(shù)的倍數(shù)的聲音次數(shù)(ordersound)，根據(jù)該見解已解決了現(xiàn)有的問題。S卩、本發(fā)明的目的是提供一種鏈輪以及使用該鏈輪的鏈條傳動裝置，所述鏈輪可以使得鏈輪齒的外側(cè)面相對于內(nèi)鏈板的內(nèi)側(cè)面而容易產(chǎn)生的接觸阻抗受到抑制，同時使聲音次數(shù)減少，并且維持了鏈條的穩(wěn)定的鏈條軌道。本技術(shù)方案I的鏈輪由標準鏈輪齒和窄幅鏈輪齒所構(gòu)成，所述標準鏈輪齒與鏈條進行嚙合，并且限制鏈條在內(nèi)鏈板相互之間的橫向偏移；所述窄幅鏈輪齒形成比該標準鏈輪齒的齒寬更窄的齒寬，并與鏈條進行嚙合而不接觸內(nèi)鏈板，由此解決了上述問題。本技術(shù)方案2的鏈輪除了有技術(shù)方案I所述的鏈輪的結(jié)構(gòu)，還有如下結(jié)構(gòu):所述標準鏈輪齒和所述窄幅鏈輪齒被交替地配置在所述鏈輪外周部上，由此，進一步解決了上述問題。本技術(shù)方案3的鏈輪除了有技術(shù)方案I所述的鏈輪的結(jié)構(gòu)，還有如下結(jié)構(gòu):將相鄰連接在所述鏈輪外周部上的兩個齒的標準鏈輪齒與窄幅鏈輪齒，分別交替地配置在所述鏈輪外周部上，由此，進一步解決了上述問題。本技術(shù)方案4的鏈輪除了有技術(shù)方案I所述的鏈輪的結(jié)構(gòu)，還有如下結(jié)構(gòu):將所述標準鏈輪齒和所述窄幅鏈輪齒以不規(guī)則的方式配置在所述鏈輪外周部上，由此，進一步解決了上述問題。本技術(shù)方案5的鏈條傳動裝置由鏈條和多個鏈輪所構(gòu)成，所述鏈條通過聯(lián)結(jié)銷將多個內(nèi)鏈板和多個外鏈板進行相互連接；所述多個鏈輪卷繞并嚙合于該鏈條，其中，所述多個鏈輪中的至少一個是技術(shù)方案I至4中任意一項所述的鏈輪，由此，進一步解決了上述問題。發(fā)明的效果S卩、本技術(shù)方案I的鏈輪包括標準鏈輪齒，所述標準鏈輪齒與鏈條進行嚙合，并且限制鏈條在內(nèi)鏈板相互之間的橫向偏移，由此，由于在鏈條與鏈輪開始嚙合時，標準鏈輪齒進入到鏈條的內(nèi)鏈板之間，標準鏈輪齒的外側(cè)面與內(nèi)鏈板的內(nèi)側(cè)面相接觸，從而限制鏈條的橫向偏移，因此，鏈條不會沿鏈條寬度方向滑動或相對于標準鏈輪齒發(fā)生傾斜，能夠確保穩(wěn)定的鏈條軌道。另外，本技術(shù)方案I的鏈輪還包括窄幅鏈輪齒，所述窄幅鏈輪齒形成比標準鏈輪齒的齒寬更窄的齒寬，并與鏈條進行嚙合而不接觸內(nèi)鏈板，由此，由于在鏈輪外周部上設置了窄幅鏈輪齒，從而在鏈輪每旋轉(zhuǎn)一次時、使標準鏈輪齒的外側(cè)面與內(nèi)鏈板的內(nèi)側(cè)面之間的接觸頻率相應降低，因此，如果與像以往那樣的僅設置了形成同一齒寬的鏈輪齒的鏈輪相比，則能夠使得在標準鏈輪齒與內(nèi)鏈板之間容易產(chǎn)生的接觸阻抗減少，并能夠使鏈條驅(qū)動所需要的動能的效率變成高效化，同時能夠使得因標準鏈輪齒的外側(cè)面與內(nèi)鏈板的內(nèi)側(cè)面相接觸而產(chǎn)生的聲音次數(shù)的發(fā)生頻率(頻率)減少。本技術(shù)方案2的鏈輪除了具有技術(shù)方案I的鏈輪所發(fā)揮的效果，還具有如下效果:通過將標準鏈輪齒和窄幅鏈輪齒交替地配置在鏈輪外周部上，由此，由于將配置在鏈輪外周部上的多個鏈輪齒中的半數(shù)鏈輪齒設為標準鏈輪齒，從而限制在鏈條上容易產(chǎn)生的嚙合位置沿鏈條寬度方向的偏移，并且將剩余的半數(shù)鏈輪齒設為窄幅鏈輪齒，從而避免窄幅鏈輪齒的外側(cè)面與內(nèi)鏈板的內(nèi)側(cè)面之間的接觸，因此，如果與像以往那樣的僅包括形成同一齒寬的鏈輪齒的鏈輪相比，則能夠在維持了穩(wěn)定的鏈條軌道的狀態(tài)下，使得在標準鏈輪齒的外側(cè)面與內(nèi)鏈板的內(nèi)側(cè)面之間容易產(chǎn)生的接觸阻抗減少，同時能夠使得因標準鏈輪齒與內(nèi)鏈板相接觸而產(chǎn)生的聲音次數(shù)的發(fā)生頻率減半。本技術(shù)方案3的鏈輪除了具有技術(shù)方案I的鏈輪所發(fā)揮的效果，還具有如下效果:通過將相鄰連接在鏈輪外周部上的兩個齒的標準鏈輪齒與窄幅鏈輪齒，分別交替地配置在鏈輪外周部上，由此，由于將配置在鏈輪外周部上的多個鏈輪齒中的2/3的鏈輪齒設為標準鏈輪齒，從而限制在鏈條上容易產(chǎn)生的嚙合位置沿鏈條寬度方向的偏移，并且將剩余的1/3的鏈輪齒設為窄幅鏈輪齒，從而避免窄幅鏈輪齒的外側(cè)面與內(nèi)鏈板的內(nèi)側(cè)面之間的接觸，因此，如果與像以往那樣的僅包括形成同一齒寬的鏈輪齒的鏈輪相比，則能夠在維持了穩(wěn)定的鏈條軌道的狀態(tài)下，使得在標準鏈輪齒的外側(cè)面與內(nèi)鏈板的內(nèi)側(cè)面之間容易產(chǎn)生的接觸阻抗減少，同時能夠使得因標準鏈輪齒與內(nèi)鏈板相接觸而產(chǎn)生的聲音次數(shù)的發(fā)生頻率減少至2/3。
本技術(shù)方案4的鏈輪除了具有技術(shù)方案I的鏈輪所發(fā)揮的效果，還具有如下效果:通過將標準鏈輪齒和窄幅鏈輪齒以不規(guī)則的方式配置在鏈輪外周部上，由此，由于將配置在鏈輪外周部上的一部分鏈輪齒設為標準鏈輪齒，從而限制在鏈條上容易產(chǎn)生的嚙合位置沿鏈條寬度方向的偏移，并且將其他的鏈輪齒設為窄幅鏈輪齒，從而避免窄幅鏈輪齒的外側(cè)面與內(nèi)鏈板的內(nèi)側(cè)面之間的接觸，同時將標準鏈輪齒的外側(cè)面與內(nèi)鏈板的內(nèi)側(cè)面相接觸的定時進行隨機分散，因此，如果與像以往那樣的僅包括形成同一齒寬的鏈輪齒的鏈輪相t匕，則能夠在維持了穩(wěn)定的鏈條軌道的狀態(tài)下，使得在標準鏈輪齒的外側(cè)面與內(nèi)鏈板的內(nèi)側(cè)面之間容易產(chǎn)生的接觸阻抗減少，同時能夠使得因標準鏈輪齒與內(nèi)鏈板相接觸而產(chǎn)生的接觸聲音的峰值分散。本技術(shù)方案5的鏈條傳動裝置由鏈條和多個鏈輪所構(gòu)成，所述鏈條通過聯(lián)結(jié)銷將多個內(nèi)鏈板和多個外鏈板進行相互連接；所述多個鏈輪卷繞并嚙合于該鏈條，其中，多個鏈輪中的至少一個是技術(shù)方案I至4中任意一項所述的鏈輪，由此，由于在窄幅鏈輪齒的外側(cè)面與內(nèi)鏈板的內(nèi)側(cè)面維持為非接觸狀態(tài)下，鏈輪對鏈條進行驅(qū)動，因此，能夠在鏈輪每旋轉(zhuǎn)一次時使標準鏈輪齒的外側(cè)面與內(nèi)鏈板的內(nèi)側(cè)面之間的接觸頻率降低，能夠使得因標準鏈輪齒的外側(cè)面與內(nèi)鏈板的內(nèi)側(cè)面相接觸而產(chǎn)生的聲音次數(shù)的發(fā)生頻率減少，并能夠使鏈條傳動裝置整體的接觸聲音減少。并且，由于能夠避免窄幅鏈輪齒的外側(cè)面與內(nèi)鏈板的內(nèi)側(cè)面之間產(chǎn)生的接觸阻抗，因此，能夠使鏈條驅(qū)動所需要的動能的效率變成高效化。進而，在用鏈輪驅(qū)動鏈條時，由于標準鏈輪齒進入到一對內(nèi)鏈板之間，且標準鏈輪齒的外側(cè)面與內(nèi)鏈板的內(nèi)側(cè)面相接觸，標準鏈輪齒對鏈條的橫向偏移進行限制，因此，即使在鏈輪外周部上設置窄幅鏈輪齒，也能夠使鏈條軌道變得穩(wěn)定。


圖1是本發(fā)明第一實施例的鏈條傳動裝置整體的立體圖。圖2是圖1所示滾子鏈的組裝分解圖。圖3是圖1所示鏈輪的主視圖。圖4是圖1所示鏈輪的局部放大的側(cè)視圖。圖5是表示圖1所示滾子鏈與鏈輪的嚙合狀態(tài)的圖。圖6是表示從圖3所示的VI — VI線進行觀察的鏈條與鏈輪的嚙合狀態(tài)的圖。圖7是表示在本發(fā)明第二實施例的鏈條傳動裝置中所使用的鏈輪的俯視圖。圖8是表示在本發(fā)明第三實施例的鏈條傳動裝置中所使用的鏈輪的俯視圖。圖9是在以往的鏈條傳動裝置中所使用的鏈輪的俯視圖。圖10是表示從圖9所示的X — X線進行觀察的鏈條與鏈輪的嚙合狀態(tài)的圖。附圖標記的說明100,200,300:鏈條傳動裝置110、210、310:滾子鏈111、211、311:內(nèi)鏈板Ills,211s,311s:內(nèi)鏈板的內(nèi)側(cè)面112:外鏈板113:聯(lián)結(jié)銷
114:套筒115:滾子120、220、320:鏈輪120a、220a、320a:鏈輪外周部121、221、321:標準鏈輪齒121s、221s、321s:標準鏈輪齒的外側(cè)面122、222、322:窄幅鏈輪齒(narrow sprocket tooth)122s,222s,322s:窄幅鏈輪齒的外側(cè)面L1:標準鏈輪齒的齒寬L2:窄幅鏈輪齒的齒寬500:鏈條傳動裝置510:滾子鏈511:內(nèi)鏈板511s:內(nèi)鏈板的內(nèi)側(cè)面512:外鏈板513:聯(lián)結(jié)銷515:滾子520:鏈輪523:鏈輪齒523s:鏈輪齒的外側(cè)面
具體實施例方式本發(fā)明的鏈輪由標準鏈輪齒和窄幅鏈輪齒所構(gòu)成，所述標準鏈輪齒與鏈條進行嚙合，并且限制鏈條在內(nèi)鏈板相互之間的橫向偏移；所述窄幅鏈輪齒形成比該標準鏈輪齒的齒寬更窄的齒寬，并與鏈條進行嚙合而不接觸內(nèi)鏈板，所述鏈輪可以使得鏈輪齒的外側(cè)面相對于內(nèi)鏈板的內(nèi)側(cè)面而容易產(chǎn)生的接觸阻抗受到抑制，同時使聲音次數(shù)減少，并且維持了鏈條的穩(wěn)定的鏈條軌道，只要是上述的鏈輪，則其具體實施方式
可以是任意的鏈輪。本發(fā)明的鏈條傳動裝置由鏈條和多個鏈輪所構(gòu)成，所述鏈條通過聯(lián)結(jié)銷將內(nèi)鏈板和外鏈板進行相互連接；所述多個鏈輪卷繞并嚙合于該鏈條，其中，多個鏈輪中的至少一個由技術(shù)方案I至4中任意一項所述的鏈輪所構(gòu)成，鏈輪齒的外側(cè)面相對于內(nèi)鏈板的內(nèi)側(cè)面而容易產(chǎn)生的接觸阻抗受到抑制，同時使聲音次數(shù)減少，并且維持了鏈條的穩(wěn)定的鏈條軌道，只要是上述的鏈條傳動裝置，則其具體實施方式
可以是任意的鏈條傳動裝置。只要本發(fā)明的鏈輪具有標準鏈輪齒和窄幅鏈輪齒即可，標準鏈輪齒的齒數(shù)加上窄幅鏈輪齒的齒數(shù)的鏈輪的總齒數(shù)可以是偶數(shù)，也可以是奇數(shù)。例如，在鏈輪的總齒數(shù)是奇數(shù)的情況下，當交替配置標準鏈輪齒和窄幅鏈輪齒時，可以將標準鏈輪齒或窄幅鏈輪齒中的任一種以兩齒連續(xù)的方式進行配置。關于在本發(fā)明的鏈條傳動裝置中所使用的鏈條的具體方式，可以是由內(nèi)鏈板、套筒、聯(lián)結(jié)銷、外鏈板所構(gòu)成的套筒鏈，也可以是由內(nèi)鏈板、套筒、聯(lián)結(jié)銷、外鏈板、滾子所構(gòu)成的滾子鏈。
實施例下面根據(jù)附圖，對本發(fā)明第一實施例的鏈條傳動裝置進行說明。在此，圖1是本發(fā)明第一實施例的鏈條傳動裝置整體的立體圖。圖2是圖1所示滾子鏈的組裝分解圖。圖3是圖1所示鏈輪的主視圖。圖4是圖1所示鏈輪的局部放大的側(cè)視圖。圖5是表示圖1所示滾子鏈與鏈輪的嚙合狀態(tài)的圖。圖6是表示從圖3所示的VI —VI線進行觀察的鏈條與鏈輪的嚙合狀態(tài)的圖。首先，如圖1所示，本發(fā)明第一實施例的鏈條傳動裝置100由滾子鏈110和鏈輪120所構(gòu)成，所述滾子鏈110通過聯(lián)結(jié)銷113將多個內(nèi)鏈板111和外鏈板112進行相互連接；所述鏈輪120卷繞并嚙合于該滾子鏈110。如圖2所示，上述滾子鏈110由左右一對內(nèi)鏈板111、111、壓入并嵌合在該內(nèi)鏈板111上的套筒114、以旋轉(zhuǎn)自如的方式被嵌入到該套筒114的聯(lián)結(jié)銷113、壓入并嵌合有該聯(lián)結(jié)銷113的左右一對外鏈板112、112、松弛地插入到套筒114外周的滾子115所構(gòu)成。如圖3以及圖4所示，上述的鏈輪120包括標準鏈輪齒121，所述標準鏈輪齒121與滾子鏈110進行嚙合，并且限制滾子鏈110在內(nèi)鏈板111、111相互之間的橫向偏移。由此，如圖5所示，在滾子鏈110與鏈輪120開始嚙合時，標準鏈輪齒121會進入到滾子鏈110的內(nèi)鏈板111、111之間，標準鏈輪齒121的外側(cè)面121s與內(nèi)鏈板111的內(nèi)側(cè)面Ills相接觸，從而限制滾子鏈110的橫向偏移。另外，如圖3至圖6所示，鏈輪120包括窄幅鏈輪齒122，所述窄幅鏈輪齒122形成比標準鏈輪齒121的齒寬LI更窄的齒寬L2，并與滾子115嚙合而不接觸內(nèi)鏈板111。由此，在鏈輪外周部120a上設置窄幅鏈輪齒122，從而在鏈輪每旋轉(zhuǎn)一次時、使標準鏈輪齒121的外側(cè)面121s與內(nèi)鏈板111的內(nèi)側(cè)面Ills之間的接觸頻率相應降低。另外，如圖3以及圖4所示，在鏈輪外周部120a上，交替地配置有標準鏈輪齒121和窄幅鏈輪齒122。由此，將配置在鏈輪外周部120a上的多個鏈輪齒中的半數(shù)鏈輪齒設為標準鏈輪齒121，從而限制在滾子鏈110上容易產(chǎn)生的嚙合位置沿鏈條寬度方向的偏移，并且將剩余的半數(shù)鏈輪齒設為窄幅鏈輪齒122，從而避免窄幅鏈輪齒122的外側(cè)面122s與內(nèi)鏈板111的內(nèi)側(cè)面Ills之間的接觸。上述所得的本發(fā)明第一實施例的鏈條傳動裝置100包括標準鏈輪齒121和窄幅鏈輪齒122，所述標準鏈輪齒121與滾子鏈110進行嚙合，并且限制該滾子鏈110在內(nèi)鏈板IlUlll相互之間的橫向偏移；所述窄幅鏈輪齒122形成比標準鏈輪齒121的齒寬LI更窄的齒寬L2，并與滾子鏈110進行嚙合而不接觸內(nèi)鏈板111，由此，滾子鏈110不會沿鏈條寬度方向滑動或相對于標準鏈輪齒121發(fā)生傾斜，能夠確保穩(wěn)定的鏈條軌道，另外，如果與像以往那樣的僅設置了形成同一齒寬的鏈輪齒的鏈輪相比，則能夠使得在標準鏈輪齒121與內(nèi)鏈板111之間容易產(chǎn)生的接觸阻抗減少，并能夠使鏈條驅(qū)動所需要的動能的效率變成高效化，同時能夠使得因標準鏈輪齒121的外側(cè)面121s與內(nèi)鏈板111的內(nèi)側(cè)面Ills相接觸而產(chǎn)生的聲音次數(shù)的發(fā)生頻率減少。另外，通過將標準鏈輪齒121和窄幅鏈輪齒122交替地配置在鏈輪外周部120a上，由此，如果與像以往那樣的僅包括形成同一齒寬的鏈輪齒的鏈輪相比，則能夠在維持了穩(wěn)定的鏈條軌道的狀態(tài)下，使得在標準鏈輪齒121的外側(cè)面121s與內(nèi)鏈板111的內(nèi)側(cè)面Ills之間容易產(chǎn)生的接觸阻抗減少，同時能夠使得因標準鏈輪齒121與內(nèi)鏈板111相接觸而產(chǎn)生的聲音次數(shù)的發(fā)生頻率減半等，其效果非常大。其次，根據(jù)附圖，對本發(fā)明第二實施例的鏈條傳動裝置進行說明。在此，圖7是表示在本發(fā)明第二實施例的鏈條傳動裝置中所使用的鏈輪的俯視圖。因此，如果本發(fā)明第二實施例的鏈條傳動裝置200與上述第一實施例的鏈條傳動裝置100進行比較，則鏈輪的具體形態(tài)不同，由于其余部件的形態(tài)基本沒有什么變化，因此，對于與上述實施例的鏈條傳動裝置100相同的部件，標注與之對應的200號段的符號，并省略重復的說明。S卩、如圖7所示，將相鄰連接在鏈輪220的鏈輪外周部220a上的兩個齒的標準鏈輪齒221、221與窄幅鏈輪齒222，分別交替地配置在鏈輪外周部220a上。由此，將配置在鏈輪220的鏈輪外周部220a上的多個鏈輪齒中的2/3的鏈輪齒設為標準鏈輪齒221，從而限制在鏈條210上容易產(chǎn)生的嚙合位置沿鏈條寬度方向的偏移，并且將剩余的1/3的鏈輪齒設為窄幅鏈輪齒222，從而避免窄幅鏈輪齒222的外側(cè)面222s與內(nèi)鏈板211的內(nèi)側(cè)面211s之間的接觸。上述所得的本發(fā)明第二實施例的鏈條傳動裝置200除了具有上述鏈條傳動裝置100所發(fā)揮的效果，還具有如下效果:如果與像以往那樣的僅包括形成同一齒寬的鏈輪齒的鏈輪相比，則在維持了穩(wěn)定的鏈條軌道的狀態(tài)下，能夠使得在標準鏈輪齒221的外側(cè)面221s與內(nèi)鏈板211的內(nèi)側(cè)面211s之間容易產(chǎn)生的接觸阻抗減少，同時能夠使得因標準鏈輪齒221與內(nèi)鏈板211相接觸而產(chǎn)生的聲音次數(shù)的發(fā)生頻率減少至2/3等，其效果非常大。然后，根據(jù)附圖，對本發(fā)明第三實施例的鏈條傳動裝置進行說明。在此，圖8是表示在本發(fā)明第三實施例的鏈條傳動裝置中所使用的鏈輪的俯視圖。因此，如果本發(fā)明第三實施例的鏈條傳動裝置300與上述第一實施例的鏈條傳動裝置100進行比較，則鏈輪的具體形態(tài)不同，由于其余部件的形態(tài)基本沒有什么變化，因此，對于與上述實施例的鏈條傳動裝置100相同的部件，標注與之對應的300號段的符號，并省略重復的說明。S卩、如圖8所示，將標準鏈輪齒321與窄幅鏈輪齒322，以不規(guī)則的方式配置在鏈輪320的鏈輪外周部320a上。由此，將配置在鏈輪320的鏈輪外周部320a上的多個鏈輪齒中的一部分設為標準鏈輪齒321，從而限制在鏈條310上容易產(chǎn)生的嚙合位置沿鏈條寬度方向的偏移，并且將其他的鏈輪齒設為窄幅鏈輪齒322，從而避免窄幅鏈輪齒322的外側(cè)面322s與內(nèi)鏈板311的內(nèi)側(cè)面311s之間的接觸，同時將標準鏈輪齒321的外側(cè)面321s與內(nèi)鏈板311的內(nèi)側(cè)面311s相接觸的定時進行隨機分散。上述所得的本發(fā)明第三實施例的鏈條傳動裝置300除了具有上述鏈條傳動裝置100所發(fā)揮的效果，還具有如下效果:如果與像以往那樣的僅包括形成同一齒寬的鏈輪齒的鏈輪相比，則能夠在維持了穩(wěn)定的鏈條軌道的狀態(tài)下，使得在標準鏈輪齒321的外側(cè)面321s與內(nèi)鏈板311的內(nèi)側(cè)面311s之間容易產(chǎn)生的接觸阻抗減少，同時能夠使得因標準鏈輪齒321與內(nèi)鏈板311相接觸而產(chǎn)生的接觸聲音的峰值分散等，其效果非常大。
權(quán)利要求
1.一種鏈輪，其特征在于， 所述鏈輪由標準鏈輪齒和窄幅鏈輪齒所構(gòu)成，所述標準鏈輪齒與鏈條進行嚙合，并且限制鏈條在內(nèi)鏈板相互之間的橫向偏移；所述窄幅鏈輪齒形成比該標準鏈輪齒的齒寬更窄的齒寬，并與鏈條進行嚙合而不接觸內(nèi)鏈板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈輪，其特征在于， 所述標準鏈輪齒和所述窄幅鏈輪齒被交替地配置在所述鏈輪外周部上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈輪，其特征在于， 將相鄰連接在所述鏈輪外周部上的兩個齒的標準鏈輪齒與窄幅鏈輪齒，分別交替地配置在所述鏈輪外周部上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈輪，其特征在于， 將所述標準鏈輪齒和所述窄幅鏈輪齒以不規(guī)則的方式配置在所述鏈輪外周部上。
5.一種鏈條傳動裝置，由鏈條和多個鏈輪所構(gòu)成，所述鏈條通過聯(lián)結(jié)銷將多個內(nèi)鏈板和多個外鏈板進行相互連接；所述多個鏈輪卷繞并嚙合于該鏈條，其特征在于， 所述多個鏈輪中的至少一個是權(quán)利要求1所述的鏈輪。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鏈輪以及鏈條傳動裝置，所述鏈輪可以使得鏈輪齒的外側(cè)面相對于內(nèi)鏈板的內(nèi)側(cè)面而容易產(chǎn)生的接觸阻抗受到抑制，同時使聲音次數(shù)減少，并且維持了鏈條的穩(wěn)定的鏈條軌道。鏈輪(120)由標準鏈輪齒(121)和窄幅鏈輪齒(122)所構(gòu)成，所述標準鏈輪齒(121)與滾子鏈(110)進行嚙合，并且限制該滾子鏈(110)在內(nèi)鏈板(111、111)相互之間的橫向偏移；所述窄幅鏈輪齒(122)形成比該標準鏈輪齒(121)的齒寬(L1)更窄的齒寬(L2)，并與該滾子鏈(110)進行嚙合而不接觸內(nèi)鏈板(111)。
文檔編號F16H57/035GK103089972SQ20121041847
公開日2013年5月8日 申請日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月28日
發(fā)明者森田忠 申請人:株式會社椿本鏈條