螺母的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種螺母，包括主體，其特征在于，所述主體的內(nèi)部沿其軸向從上到下包括有第一套筒、螺紋孔和第二套筒，所述第一套筒和所述第二套筒的內(nèi)壁光滑，所述螺紋孔內(nèi)壁為螺紋。本發(fā)明所提供的螺母由于主體與套筒一體成型，故在安裝時，無需檢測套筒與主體之間是否擰緊，簡化了安裝工序，套筒與主體不會變得松動，防止被連接零部件之間發(fā)生錯位摩擦，從而有效避免被連接零部件的磨損。
【專利說明】螺母【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及緊固件領(lǐng)域，特別涉及一種螺母。
【背景技術(shù)】
[0002]螺母是一種能夠?qū)C械設(shè)備緊密連接起來的零件，它通常與螺栓配合使用來達到緊固零部件的目的，即通過將螺栓穿入被連接零部件上設(shè)有的通孔，在螺栓的另一端連接螺母來對零部件進行緊固。由于上述被連接零部件上設(shè)有的通孔內(nèi)徑通常都會略大于螺栓螺桿的外徑，因此，被連接的零部件經(jīng)常會在振動下發(fā)生相互錯位摩擦，從而對被連接零部件造成一定的磨損。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供能達到穩(wěn)固持久連接效果的螺母。
[0004]本發(fā)明所提供的螺母包括主體，其特征在于，所述主體的內(nèi)部沿其軸向從上到下包括有第一套筒、螺紋孔和第二套筒，所述第一套筒和所述第二套筒的內(nèi)壁光滑，所述螺紋孔內(nèi)壁為螺紋。
[0005]作為上述方案的進一步改進，優(yōu)選的，所述第一套筒的內(nèi)徑和所述第二套筒的內(nèi)徑均大于所述螺紋孔的內(nèi)徑。
[0006]作為上述方案的進一步改進，優(yōu)選的，所述第一套筒的內(nèi)徑小于所述第二套筒的內(nèi)徑。
[0007]作為上述方案的進一步改進，優(yōu)選的，所述第一套筒的內(nèi)壁呈圓形，所述第二套筒的內(nèi)壁均呈多邊形。
[0008]作為上述方案的進一步改進，優(yōu)選的，所述主體的上部外邊緣還帶有環(huán)形耳部。
[0009]本發(fā)明的原理和優(yōu)點敘述如下:由于螺母與套筒一體成型，故在安裝時，無需檢測套筒與螺母之間是否擰緊，簡化了安裝工序，套筒與螺母不會變得松動。避免了因為螺母中間部分尺寸寬，造成在移動過程中和相鄰機構(gòu)發(fā)生干涉，避免了機構(gòu)卡死，防止被連接零部件之間發(fā)生錯位摩擦，從而有效避免被連接零部件的磨損。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明實施例螺母的立體示意圖；
[0011]圖2為本發(fā)明實施例螺母的俯視示意圖；
[0012]圖3為本發(fā)明實施例螺母的剖示示意圖；
[0013]圖4為與本發(fā)明實施例螺母配合的另一工件組合的示意圖。
【具體實施方式】
[0014]請參考圖1，本發(fā)明所提供的螺母1，包括主體11，I所述主體11的內(nèi)部沿其軸向從上到下包括有第一套筒12、螺紋孔13和第二套筒14 (第二套筒14請參考圖3)，所述第一套筒12和所述第二套筒14的內(nèi)壁光滑，所述螺紋孔內(nèi)壁為螺紋。其中在主體11的上部還包括有環(huán)形耳部111。
[0015]請參考圖2，作為優(yōu)選的實施例，所述第一套筒12的內(nèi)徑和所述第二套筒14的內(nèi)徑均大于所述螺紋孔13的內(nèi)徑。而在一些情況下，所述第一套筒12的內(nèi)徑和所述第二套筒14的內(nèi)徑可以與所述螺紋孔13的內(nèi)徑相等。并且從圖2中可以看出，所述第一套筒12和所述螺紋孔13的內(nèi)壁都呈圓形，而虛線部分的所述第一套筒14則呈六邊形。
[0016]請參考圖3，圖3為螺母I沿圖2中的A-A線切開的剖示圖。從圖2中可以看出所述主體11的內(nèi)部沿其軸向從上到下包括有所述第一套筒12、所述螺紋孔13和所述第二套筒14，所述第一套筒12的內(nèi)徑小于所述第二套筒14的內(nèi)徑。并且，從圖3中可以看出，所述螺紋孔13從上到下的沿伸長度大于所述第一套筒12從上到下的沿伸長度，所述第一套筒12從上到下的沿伸長度大于所述第二套筒14從上到下的沿伸長度。
[0017]請參考圖4，圖4為與本發(fā)明螺母I相互配合的元件，該元件包括一個六邊形螺母2和一個供螺母2支撐并與螺母2相連接的平臺3。在安裝過程中，本發(fā)明的螺母I呈六邊形的第二套筒14剛好扣合在六邊形的螺母2上，然后一個螺釘穿過第一套筒12并鎖入螺紋孔13，最終鎖入螺母2的螺孔中，使得螺母I與螺母2固定在一起，并且螺釘頭剛好沒入第一套筒12中。同時，用環(huán)形耳部111將另外一個要固定在平臺3上面的元件卡固在平臺3與環(huán)形耳部111之間。由于螺母與套筒一體成型，故在安裝時，無需檢測套筒與螺母之間是否擰緊，簡化了安裝工序，且在螺釘攻入或長期的使用過程中，套筒與螺母不會變得松動。避免了因為螺母中間部分尺寸寬，造成在移動過程中和相鄰機構(gòu)發(fā)生干涉，避免了機構(gòu)卡死，防止被連接零部件之間發(fā)生錯位摩擦，從而有效避免被連接零部件的磨損。
[0018]本說明書以上各部分描述采用遞進式方法，各部分只在強調(diào)各部分的不同之處，相同部分相互參照即可。
[0019]以上所述【具體實施方式】，目的是為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好的理解本發(fā)明的精神，然而本發(fā)明的保護范圍并不以這些【具體實施方式】的描述限定范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造精神的范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的具體實施例做修改，而不脫離本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種螺母，包括主體，其特征在于，所述主體的內(nèi)部沿其軸向從上到下包括有第一套筒、螺紋孔和第二套筒，所述第一套筒和所述第二套筒的內(nèi)壁光滑，所述螺紋孔內(nèi)壁為螺紋。
2.如權(quán)利要求1所述的螺母，其特征在于，所述第一套筒的內(nèi)徑和所述第二套筒的內(nèi)徑均大于所述螺紋孔的內(nèi)徑。
3.如權(quán)利要求2所述的螺母，其特征在于，所述第一套筒的內(nèi)徑小于所述第二套筒的內(nèi)徑。
4.如權(quán)利要求3所述的螺母，其特征在于，所述第一套筒的內(nèi)壁呈圓形，所述第二套筒的內(nèi)壁均呈多邊形。
5.如權(quán)利要求4所述的螺母，其特征在于，所述主體的上部外邊緣還帶有環(huán)形耳部。
【文檔編號】F16B37/00GK103629222SQ201210313758
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月30日
【發(fā)明者】蔡浩 申請人:昆山華英博五金建材有限公司