專利名稱：螺母的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種螺母，它包括帶軸向通孔的外體；內體，內體可沿軸向滑移并位于通孔中，并且在軸向的方向上至少分成兩個滑塊，它們各自在其徑向的內表面上具有內螺紋段。并且，如果外體相對于內體沿旋松的方向滑移，兩個滑塊則作沿徑向向外滑移。
這一眾所周知螺母的凸緣，叫做“內螺母部分”，有各自的前區(qū)段，它具有各自的內螺紋段，并且在其上面有一個單件連接著的向后區(qū)段。這一向后區(qū)段類似于前區(qū)段的形狀，然而相對于這一區(qū)段有一個較小的向外的角度，并且代替內螺紋段具有無螺紋的延伸，其尺寸大于內螺紋段。
凸緣在前區(qū)段和向后區(qū)段之間的過渡位置上可以擺動地相互緊靠安置。如果這時外體相對于內體向前，也就是說沿螺母擰緊的方向滑移的話，那么凸緣就相互這樣的擺動，使前區(qū)段合上，也就是關閉，以使內螺紋段所在的前區(qū)段中構成螺母內螺紋。在向后區(qū)段打開的同時，在這一螺母的關閉狀態(tài)下的外體坐落在前區(qū)段。
如果相反，外體相對于這個內體向后，這就是說沿螺母旋松的方向，向著打開的向后的區(qū)段滑移的話，那么凸緣就會如此的相互擺動，以使向后的區(qū)段合上，使單件與向后區(qū)段連接的前區(qū)段，被帶走和打開。在螺母打開的狀態(tài)下，內部螺紋顯露，因為內螺紋段打開，這樣這些部分就不再處于與穿過螺母的螺桿旋合的狀態(tài)。此外這時在向后的區(qū)段中延伸段構成一個空間，這樣螺桿可以穿過而且滑移。所以當外體相對于內體沿旋松方向滑移時，這種螺母就關閉，而當外體相對于內體沿擰緊的方向滑移時，則打開。
一種出自FR 2 640 336 A1類似的眾所周知的螺母。在這種螺母中凸緣也是可以擺動地相互緊靠安置，然而在前區(qū)段顯露無螺紋延伸的同時，這種螺母向后的區(qū)段具有內螺紋段。
不僅按照DE 40 24 784 A1眾所周知的螺母，按照FR 2 640 336 A1的眾所周知的螺母有一個缺點，就是內體明顯的比外體長，這是因為在具有內螺紋段的區(qū)段上還各自單件地接著帶有螺紋延伸的區(qū)段。這些最后提到的帶有無螺紋延伸的區(qū)段不能去除，因為它們在打開帶有內螺紋段的區(qū)段時要使用。眾所周知的螺母所以強制性的要比其內螺紋長。
眾所周知的螺母對與其它螺母比較有其缺點，如果螺栓位于螺桿上，滑塊的打開和合上就相對比較的困難。這取決于，每一內螺紋段相對于螺桿的外螺紋在翻轉運動時繞軸心旋轉，這個軸心與長度軸成直角，以使螺紋線輕微的相互嚙合。
本發(fā)明是通過以下技術方案來實現(xiàn)的這就是通過第二導向裝置與第一導向裝置的共同作用，使當外體相對于內體沿旋松方向滑移時，滑塊作徑向的向外滑移，而外體相對于內體沿擰緊的方向滑移時，則作徑向的向內滑移。
本發(fā)明的螺母，其滑塊在打開和關閉時作徑向運動，其內螺紋段容易與螺桿的外螺紋旋合，而同樣容易被旋開。因為滑塊對此沒有要求具有無螺紋的延伸的區(qū)段，所以其長度只需僅與內螺紋的所需長度相符。這一螺母因此在封閉的狀態(tài)下比傳統(tǒng)的單件的螺母要短。
本發(fā)明的其它特點和構成在下述要求中描述。
這樣可以規(guī)定，第二導向裝置包括分布在滑塊側面中的槽，并且沿擰緊的方向離開軸線，第一導向裝置包括從通孔中預先突出的以及在槽中分布的凸緣。
因為槽沿擰緊的方向離開軸線，當外體沿擰緊的方向向內體滑移時，滑塊沿徑向向內滑移，當外體沿旋松方向從內體拔出時，滑塊則沿徑向方向向外滑移。
其它可以規(guī)定的，是在每個滑塊上具有一個沿擰緊方向離開軸線的外部的楔形面，并且在通孔上對著滑塊具有一個內部的楔形面，這個楔形面與所屬外部的楔形面相配合，沿擰緊的方向離開軸線。
此外可以規(guī)定的是，滑塊沿徑向向外預先被張緊。
另外可以規(guī)定，自鎖銷橫對著軸線可以滑移并且通過外體，而在自鎖位置時，自鎖銷內部的末段位于自鎖面內，這個自鎖銷規(guī)定在至少一個滑塊上橫對著軸線沿擰緊的方向引導，緊靠并且在其釋放的位置，在自鎖面上的內部末段結束，并且與外體可以一起沿旋松的方向運動。
因此可以優(yōu)選規(guī)定的是，處于自鎖位置的自鎖銷的處部末段突出到外體的外部，而自鎖銷的內部末段和自銷面的結構，可以使自鎖銷通過壓出自鎖位置而被帶到釋放位置。
其它優(yōu)選的規(guī)定是，自鎖銷在自鎖位置被預先張緊。


圖1是螺母第一種實施方式的剖面?zhèn)纫晥D，滑塊處于打開狀態(tài)；圖2是沿圖1中II-II線的橫截面剖視圖；圖3顯示圖1所示的螺母，滑塊處于關閉狀態(tài)；圖4是沿圖3中IV-IV線的橫截面剖視圖；圖5是圖1-4所示第一種形式的滑塊的側視圖；圖6是第二種形式的兩個滑塊的側視圖；圖7是圖6所示的滑塊的主視圖；圖8是帶有第三種形式的滑塊的螺母的橫截面剖視圖；圖9是螺母第二種實施方式的剖面?zhèn)纫晥D，滑塊是處于打開狀態(tài)的；圖10顯示圖9所示的螺母，圖中的滑塊處于打開狀態(tài)；圖11是螺母第三種實施方式的剖面?zhèn)纫晥D，滑塊處于打開狀態(tài)；圖12顯示圖11所示的螺母，圖中的滑塊處于關閉狀態(tài)；圖13是螺母第四種實施方式的剖面?zhèn)纫晥D；圖14是帶有第五種形式的滑塊的螺母的橫截面剖視圖；
圖15是第一種實施方式帶有自鎖裝置的螺母的橫截面剖視圖；圖16是第二種實施方式帶有自鎖裝置的螺母的截面俯視圖；圖17是第六種實施方式的螺母的剖面?zhèn)纫晥D；圖18是第七種實施方式的螺母的剖面?zhèn)纫晥D。標號說明10螺母 44凸起12螺桿 46螺旋彈簧14被擰緊物 48鍵槽16外體 50彈簧擋圈18上滑塊52通孔20下滑塊54復位銷22通孔 56沉孔24內螺紋段 58無螺紋的螺頸26凸緣 60部件28通孔 62卷邊孔30槽64卷邊32滑塊18、20的徑向外表面110導向桿34內楔形面 112導向孔36外楔形面 114螺旋彈簧38夾緊體120楔形面34、36的平行部分40自鎖銷122楔形面34、36的傾斜部分42自鎖面124法蘭具體實施方式
圖1-4是螺母10的第一種實施方式。如圖1和圖2所示，螺母10在打開的狀態(tài)中，螺母10不與螺栓12的螺紋部分相旋合，而當旋合時擰緊兩個被擰緊物14。在圖1中向左，也就是說，螺母可沿其擰緊的方向被推開，并且從此處向右，也就是說沿其旋松的方向可以被拉下。
螺母10具有一外體16和兩個滑塊18、20。外體16有一軸向的通孔22，在通孔22中滑塊18、20沿軸向可移動地位于通孔22中，下面對此螺母進行詳細描述。通孔22有一個矩形的橫截面并且與螺母10的長度軸線A同軸延伸。這里的滑塊18、20是長方六面體形的塊體，其長度與外體16的長度相符并且其寬度略小于通孔22的寬度(從圖2中可以容易看出)，可使其在通孔22中防止轉動。每一滑塊18、20在其徑向內表面上，也就是在對著螺桿12的一面，具有內螺紋段，滑塊上的內螺紋段與螺桿12的外螺紋相配合。因此在圖1和圖2中的上滑塊18的下側具有內螺紋段24，而同時在下滑塊20的上側具有內螺紋24。
從圖2中可以清楚地看到，兩個滑塊18、20對稱的圍繞長度軸線A并且也圍繞螺桿12周圍分布，這就是說它們相互以180°的角距排列。這種排列也適用于(未作敘述)具有多于兩個滑塊的螺母10其它的實施方式。在三個滑塊的情況下，優(yōu)選的是相互以120°角距圍繞長度軸線A排列。
如圖2所示，在外體16上具有第一導向裝置，第一導向裝置包括4個凸緣26，這4個凸緣從通孔22中伸出。在圖2中通孔22左面的和通孔22右面的各自的兩個凸緣26以同樣的距離在長度軸線A的上下排列。凸緣26由銷子的內部末段構成，這個銷子從外面在外體16內推入通孔28中。
與外體16上的第一導向裝置相配合，如圖1，圖2和圖5所示，滑塊18、20上具有第二導向裝置。第二導向裝置包括4個槽30，凸緣26分別在與之配合的槽30中各自延伸。每一滑塊18、20在圖2中可看到的左側面具有一條槽30。每一條槽30按照圖1和圖5沿擰緊的方向離開長度軸線A，以使其對著長度軸線A的距離在圖1中可看出左面大于右面。這樣每一條槽30基本上軸向地在一個平面，這個平面與長度軸線A平行，間隔一定的距離。
在這個實施例中槽30是直的，但也可以軸向彎曲。
以下描述現(xiàn)有的圖1-4所示螺母10的功能方式。在圖1和圖2中螺母10處于打開的狀態(tài)，在打開狀態(tài)中滑塊18、20相互移開的程度，是使其內螺紋段24不與螺桿12的外螺紋旋合。因此螺母10可以在打開的狀態(tài)下在圖1中向右沿著旋松的方向，快速從螺桿12被拉出而不必圍繞其長度軸線A旋轉，正如傳統(tǒng)的單件螺母的情況一樣，螺母10也可以向左沿擰緊的方向，快速向螺桿12被推上，而不必旋轉。
從圖1中可很容易看到，外體16相對于滑塊18、20沿旋松方向滑移至凸緣26的擋邊處在槽30右面的末段，以至于滑塊18、20只插入至通孔約一半。因為每一個槽的右面末端靠近長度軸線A比槽的其它的位置更近，所以滑塊18、20相互分離，這樣其內螺紋段24則不與螺桿12旋合。
滑塊18、20的高度是這樣選擇的，兩滑塊中上滑塊18上側的徑向外表面32以及下滑塊20下側的徑向外表面32在螺母10打開的狀態(tài)下不會位于通孔22的上面或下面，以使其圍繞槽30向下滑動從而使上滑塊18的左下端面和下滑塊20的右上端面靠著螺紋體。
為了關閉螺母10，在圖1中所示的位置向左滑移，直至滑塊18、20與所連接的被擰緊物14上在滑塊的左前面相碰。如果外體16繼續(xù)相對于螺桿12向左滑移，這時外體16也相對于滑塊18、20向左滑移，正因為滑塊不能再向左偏離，從而將它們推上。因為這時外體16相對于滑塊18、20沿擰緊的方向被滑移，凸緣26同樣沿擰緊的方向進入槽30，以至滑塊18、20沿徑向向內被滑移和因此被自鎖。正因為滑塊18、20徑向向內，那么就朝螺桿12運動，其內螺紋體24通過整個長度均勻的與螺桿12的外螺紋旋合。這樣，就阻止了由于在螺桿12上滑塊18、20傾斜，而使內螺紋段24與外螺紋相互嚙合。在其它情況下存在的危險是，螺母10不能完全被關閉，或者擰緊力過大時，螺桿12或滑塊18、20的螺紋線被破壞。
當外體16完全推到滑塊18、20上時，螺母10就位于封閉的狀態(tài)，如圖3和圖4所示。從圖3中可以看出，凸緣26在槽30的末段，這樣內螺紋段24就構成了內螺紋的一部分，這個內螺紋與螺桿12的外螺紋相配合，從圖4中可以容易看到這一點?；瑝K18、20構成內體，它在通孔22中不能旋轉并可沿軸向滑移，具有軸向的內螺紋，正如對螺母10所要求的一樣。反過來說，內體沿軸向分成兩個滑塊18、20。
當螺母10在圖3和圖4中所示的關閉狀態(tài)中，它們就象傳統(tǒng)的單件螺母一樣被擰緊，這是因為內體的滑塊18、20不能在通孔22中旋轉。
為了使外體16不會無意間沿旋松方向相對于內體滑掉，例如可能發(fā)生以下所述的情況當螺母10和螺桿12由于震動而斷裂時，在左面末段的槽30具有一個區(qū)段，這個區(qū)段與長度軸線A平行分布，沿旋松方向與傾斜區(qū)段連接，也就是說向長度軸線A的右面接近，這一點在圖5中很容易可以看出。為了旋松滑塊18、20，首先外體16必須相對于這些滑塊沿旋松方向滑移，直至凸緣26到達槽30的這一平行區(qū)段的右末段。只有當外體16繼續(xù)沿旋松方向滑移時，凸緣26進入槽的傾斜區(qū)段，以使滑塊18、20徑向地向外滑移。這樣內螺紋體24與螺紋體12的外螺紋的旋合一直繼續(xù)旋松，直到外體16最終相對于內體18、20沿旋松方向被滑移，以使凸緣26在槽30的末段被擋住。螺母10就又處于打開的狀態(tài)，在這個狀態(tài)中滑塊18、20不處于與螺紋體12的連接狀態(tài)，以使螺母10重新快速的從螺紋體12中被拉出。
在圖6和圖7中所示的是兩個滑塊18、20的第二種形式。在每個槽30的左旁邊具有第二個槽30’，相應地如圖1-4所示的外體16(未畫出)同樣在每個凸緣26左旁邊具有(用點狀線表示的一個第二個凸緣26’)，第二個凸緣26’分布在相應的所屬的第二個槽30中。這樣就能夠使滑塊18、20盡量與長度軸線A保持平行。
除此之外在第二種形式的滑塊中對形狀方面規(guī)定了中心，以防止當外體推向滑塊或者從它們那里拉出時，滑塊18、20相互相對的作軸向滑移。這種中心也適用于其它形式的滑塊。這個中心包括例如兩個導向桿110，這種導向桿在圖6中滑塊的右面末段，(而這兩個滑塊在圖7中分布在長度軸線A左右兩邊)并且各自在滑塊18、20中的兩個相對面的導向孔112中可以滑移地安裝。
滑塊18、20因此可以相互相對地沿徑向按需要打開和關閉，但是軸向是不能滑移的。中心可以也包括少于或多于兩個導向桿110。
另外滑塊18、20通過兩個螺旋彈簧114徑向向外張緊，它們各自包括一導向桿110螺旋彈簧支撐在上滑塊18的下側和下滑塊20的上側。這樣滑塊18、20在拉出外體16時獲得支撐。
滑塊的形式可與如圖1-7中所示的滑塊18、20形狀有所差異，這樣的滑塊自然也可以有這樣的形式，即滑塊在關閉的狀態(tài)下構成一個完整的內螺紋，正如圖8所示的在滑塊18、20的第三種形式所顯示的那樣。
在圖9和圖10中所示的為螺母10第二種實施方式。與圖1-5的第一種實施方式中形狀有所區(qū)別，在此附加有與第一和第二的導向裝置26、30相配合的楔形面34、36。
每個滑塊18、20的徑向內表面是通孔22，內楔形面34應沿擰緊方向遠離長度軸線A方向，第一個內楔形面34向下與滑塊18的通孔方向相接合，第二個內楔形面34與之同軸，向上與滑塊20、通孔22的下表面相接合。
每個滑塊18、20的另一個徑向表面是外楔形面36，與相應的內楔形面相配合，沿擰緊方向遠離長度軸線A。外楔形面36與上滑塊18的上楔形面相接合，第二個外楔形面36與之同軸，在滑塊20的下方。內楔形面34和外楔形面36需要在螺母10擰緊的情況下相互配合，如我們在圖9中看到的那樣，選擇向長度軸線A傾斜是考慮到槽30的斜度，以使得在螺母10擰緊和松開的時候外體16向內體18、20能自由移動。在螺母10擰緊時會在內外楔形面34和36之間形成摩擦連接，這樣外體16便固定在內體18、20上。
在圖11和圖12中，螺母10以第三實施方式所示的是圖9和圖10所示的第二實施方式的一種變形。內外楔形面34、36被劃分成五個截面，即三個與長度軸A平行的截面120和兩個楔形面122，這兩個楔形面沿擰緊方向遠離長度軸線A，位于三個平行截面120之間。也可以多于或少于三個平行截面120和少或多于兩個楔形截面122，槽孔30與相應的平行截面120中間的右側為楔形面122的截面平行。
如圖12所示螺母擰緊的情況下，外楔型面36和平行的部分120一起緊貼在與內楔型面34平行的部分120上，但外楔型面也可以有選擇地與斜面部分一起緊貼在相應的內楔型面34的斜面部分122上，就像在圖12中描述的一樣，或者外楔型面也可以不緊貼，而是保持一定的距離。緊貼在平行的部分120承受徑向力，徑向力在擰緊的螺母10上從螺桿12的外螺紋經(jīng)過內螺紋段24傳遞給滑塊18、20。因為平行的部分120與徑向力是垂直的，所以僅有一個徑向力傳遞給外體16，而不是沿著松開方向的軸向力，這與第二種實施方式的斜楔型面34、36的情況是一樣的。軸向力足夠大的時候會導致外體16相對于內體18、20滑落，從而螺母會自動脫松。這種情況可通過平行的部分120來避免。
雖然在圖9-12中描述的楔型面34、36是平行的，但他們也可以根據(jù)需要沿著軸向或圓周方向做成彎曲。如圖11和圖12所示，設計了一個徑向朝外突出的法蘭124，位于滑塊18、20的左外緣。要在擰緊的螺母10的右側面和外體16的左端面形成一個間隙，那么間隙大小應以旋進的螺紋齒頂能夠旋轉且可以把螺母旋出為準。
法蘭124適合于螺母10的所有的實施方式。
前面提到的外體16相對于內體18、20沿著松開方向的意外滑落，也可通過在圖13-16中給出的措施進行預防或避免。
在圖13中，圖9-10中的螺母10是用經(jīng)過變化的第四種實施方式。如圖13所示，在內楔形面34或外楔形面36上裝一個夾緊體38。此夾緊體38從相應的楔形面34、36上突出，由彈性材料制成，例如橡膠和硅樹酯。當外體16從圖13所示的位置相對于滑塊18、20繼續(xù)向左移動時，內楔形面34的左端被擠到夾緊體38的左面上，外楔形面36的右端被擠到右夾緊體38的右面上，直到夾緊體38變形，內外楔形面之間的摩擦力增加。內楔形面34的左邊緣和外楔形面36的右邊緣首先被接觸到，從而能夠很容易把楔形面34、38推到夾緊體38上。
圖14所示為螺母10用第五種實施方式。如圖14所示，夾緊體38也可以安裝在上滑塊18或下滑塊20上，在螺母10擰緊的狀態(tài)下被夾緊在滑塊18、20之間。這樣一來，滑塊18、20就被徑向朝外擠壓，直到在圖9-10所示的第二種實施方式和圖11-12所示的第三種實施方式的情況下，內外楔形面34、36之間的摩擦力增加，以及在圖1-4的第一種實施方式中凸緣26和槽30的徑向外表面之間的摩擦力也增加。
在圖15-16中，圖14所示的螺母10裝有一個自鎖裝置，以阻止擰緊的螺母10意外地相對于內體的滑塊18、20朝著旋松方向移動。
如圖15所示，第一種形式的自鎖裝置裝有自鎖銷40，自鎖銷40橫穿長度軸線A可在通孔中移動，并通過外體16從通孔22處和它的內端一起向內突出。另外在上滑塊18上還有一個自鎖面42，橫穿長度軸線A指向擰緊方向。自鎖面42上滑塊18下面左邊緣向下突出的一部分的末端位于自鎖銷40的上面。自鎖銷40的內端有一個向上的凸起44，在自鎖銷40的自鎖位置上緊貼自鎖面42。當自鎖銷40從圖15所示位置徑向向內被壓到它的釋放位置時，凸起44也會徑向向內運動，直到達到圖15中的自鎖面42的右邊，然后緊貼著自鎖面42，和外體16一起沿著松開方向移動。
自鎖銷40通過一個螺旋彈簧46徑向向外被預緊，也就是說被預緊到自鎖位置，螺旋彈簧在自鎖銷40的較窄的中間部分和自鎖銷40一起位于通孔上。螺旋彈簧46的徑向內端支撐在通孔的肩上，徑向外端支撐在自鎖銷的肩上，如圖15所示。
如圖16所示的自鎖裝置為第二種形式。在此種形式中，上滑塊18向上側面的右端有一個鍵槽48，設置有一個L形的彈簧擋圈50。彈簧擋圈50的軸向邊在鍵槽48的右面被夾緊，向外方向的徑向邊在彈簧擋圈松開時，從滑塊28的側面突出。在圖16中螺母10擰緊時，徑向邊的后端伸向外體16的通孔22。這樣以來，在自鎖位置可以阻止外體16相對于滑塊18沿著松開方向移動，即圖16中的向右的方向。通孔22的左邊緣和彈簧擋圈的徑向邊接觸，當徑向邊進一步壓入通孔22，彈簧擋圈的軸向邊就徑向朝上彎曲。通孔22的左邊緣和自鎖裝置中第一種形式的自鎖面有相同的作用。
在通孔22內裝一個復位銷54，通過它可以把彈簧擋圈50復位，如圖15中所示的自鎖銷40一樣，借助一個螺旋彈簧46徑向向外被預緊，和外體16的外端一起突出。當復位銷54被徑向向內壓時，彈簧擋圈50的徑向邊的內端就從通孔22移出，軸向邊也被彈性徑向地向內彎曲。只要徑向邊不突出在通孔22，外體16就可以朝著旋松地方向移動。
在外體16上，通孔22的左邊還設置有一個沉孔56。當外體16繼續(xù)沿著松開方向移動，直到內螺紋段24不再與螺桿12的外螺紋嚙合時，彈簧擋圈的徑向邊就與沉孔相嚙合。當螺母10在擰緊時沿著擰緊方向移動到螺桿12時，與沉孔相嚙合的徑向邊會阻止外體16向內體18、20移動，此時內螺紋段應松開在螺桿12上。
當內體的滑塊18、20和它的左端面碰到被擰緊物上時，螺母10不再沿著擰緊方向朝螺桿12移動，彈簧擋圈的徑向邊就在沉孔處被擠壓。在圖16中，把沉孔56的右壁向右下調整，使其傾斜，可簡化上述過程。
在第二種形式的自鎖裝置中下復位銷也可復位。為了把在通孔22中嚙合的徑向邊恢復到原來狀態(tài)，就如對沉孔56所做的描述一樣，把通孔22的左壁向左下調整，使其傾斜。當用足夠大的力拉伸外體16時，緊貼在傾斜壁上的徑向邊向內旋進，直到不再從通孔22突出，且外體16能夠繼續(xù)不受阻礙地相對于內體18、20被拉伸。
圖15和圖16所示的每個自鎖裝置不僅適合于帶有可徑向移動的滑塊18、20的螺母10，也適合于帶有可轉動滑塊的一般螺母，如DE 40 24 784A1和FR 2 640 336 A1所述的螺母，還適合于圖13和圖14的加緊體38。
圖15中的自鎖銷40及圖16中的復位銷54和外端一起在自鎖位置上從外體16突出，直到操作者能夠用手把它們壓到松開。為了防止意外壓進，自鎖位置的外端也可以深埋在相應的通孔上。松開自鎖裝置需要一個工具，例如鉗子，它的鉗咀要和通孔相配套，用這個工具把自鎖銷40和復位銷54壓進。
圖17所示為螺母10的第六種實施方式。在此實施方式中滑塊18、20的右端連接著內螺紋段24的地方有一個沒有螺紋的螺頸，螺頸上裝有一個彎曲的用彈性材料(如塑料)制成的部件60。在滑塊18、20閉合時，螺桿12的外螺紋壓向這些部件60，由此就會形成擰緊狀態(tài)的螺母10的自鎖，防止意外松動。
圖18所示為螺母10的第七種實施方式。相對于部件螺母被看作卷邊孔62，卷邊孔的末端有卷邊64。和第六種實施方式一樣，在第七種實施方式中，在滑塊18、20的右端也設計一個螺頸58，卷邊64在螺母擰緊的狀態(tài)下與螺頸嚙合。在螺母10松開時，滑塊18、20移動，直到卷邊64(圖18)能夠向右從螺頸58中拉出。當位于卷邊孔62上的螺母10必須被更換時，就需要上述過程了。
權利要求
1.一種螺母(10)，其特征在于，包括外體(16)，具有軸向通孔(22)；內體，在通孔(22)上沿著軸向方向可移動，具有軸向內螺紋，在軸向方向上至少被分成兩個滑塊(18、20)，滑塊在徑向內表面上分別有一個內螺紋段(24)，當外體(16)相對于內體沿著螺母(10)的旋松方向移動時，滑塊會分開；第一導向裝置(26)，裝在外體(10)上；第二導向裝置(30)，裝在滑塊(18、20)上，與第一導向裝置(26)共同起作用。當外體(16)相對于內體沿著螺母(10)的擰緊方向移動時，滑塊(18、20)被鎖緊；第二導向裝置(30)和第一導向裝置(26)共同起作用，當外體(16)相對于內體沿著旋松方向移動時，滑塊(18、20)被徑向向外推動，當外體(16)相對于內體沿著擰緊方向移動時，滑塊(18、20)被徑向向里推動。
2.根據(jù)權利要求1所述的螺母，其特征在于，第二導向裝置具有槽(30)，分布在滑塊(18、20)的側面上，沿著擰緊方向遠離軸線(A)，第一類導向裝置具有凸緣(26)，凸緣從通孔(22)中預先突出并且分布在槽(30)中。
3.據(jù)權利要求1所述的螺母，其特征在于，每一個滑塊(18、20)的徑向外表面是一個外楔形面(36)，沿著擰緊方向遠離軸線(A)，通孔(22)的內表面是內楔形面(34)，和外楔形面(36)一樣沿著擰緊方向遠離軸線(A)。
4.根據(jù)權利要求1所述的螺母，其特征在于，滑塊(18、20)徑向向外預緊。
5.根據(jù)權利要求1所述的螺母，其特征在于，自鎖銷(40)橫穿軸線(A)可移動，通過外體(16)，在自鎖位置上和它的內端一起緊貼在自鎖面(42)上，自鎖面(42)至少有一個滑塊(18)橫穿軸線(A)，指向擰緊方向；自鎖銷(40)在釋放位置上時，它的內端通過自鎖面(42)，與外體(16)一起能夠沿著旋松方向移動。
6.根據(jù)權利要求1所述的螺母，其特征在于，自鎖銷(40)的外端在自鎖位置從外體(16)的外圓周面突出，自鎖銷(40)的內端和自鎖面(42)是這樣設計的，自鎖銷(40)要能夠從自鎖位置壓到釋放位置。
7.根據(jù)權利要求5或6所述的螺母，其特征在于，自鎖銷(40)被預緊到自鎖位置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種螺母(10)，它包括一個帶軸向通孔(22)的外體(16)；一個內體，位于通孔(22)中，可沿軸向移動，并且沿所述的軸向方向至少分成兩個滑塊(18、20)，它們各自在其徑向的內表面上具有內螺紋部分(24)。在外體上有第一導向裝置(26)，同樣滑塊上有第二導向裝置(30)，第二導向裝置與第一導向裝置共同起作用，所以，當外體相對于內體沿旋松方向作相對滑移時，滑塊徑向地向外滑移，并且，如果外體相對于內體沿擰緊的方向滑移，則滑塊徑向地向內滑移。由于滑塊在滑移時作軸向運動，因此其內螺紋部分比較容易與螺桿的外螺紋旋合。因為滑塊不需要具有無內螺紋的延伸段，所以其長度只需與內螺紋所需長度相符。
文檔編號F16B37/10GK1429319SQ01809502
公開日2003年7月9日 申請日期2001年5月16日 優(yōu)先權日2000年5月16日
發(fā)明者阿諾·吉艾哈羅 申請人:阿諾·吉艾哈羅