專利名稱：發(fā)動機(jī)的輸入操作桿軸的密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及發(fā)動機(jī)的輸入操作桿軸的密封裝置，詳細(xì)地說，涉及一種能夠在密封件、軸套或輸入操作桿軸的成形中無需高的尺寸精度，并使密封件的組裝作業(yè)簡單，且能夠抑制輸入操作桿軸的滑動阻力增加的發(fā)動機(jī)的輸入操作桿軸的密封裝置。
背景技術(shù)：
以往，存在如下發(fā)動機(jī)的輸入操作桿軸的密封裝置在軸套內(nèi)貫通插入輸入操作桿軸，發(fā)動機(jī)外側(cè)的輸入操作桿軸外端部安裝有輸入操作桿，在發(fā)動機(jī)內(nèi)側(cè)的輸入操作桿軸內(nèi)端部安裝有輸出桿，在軸套和輸入操作桿軸之間安裝環(huán)狀的密封件(例如參照專利文獻(xiàn)I)。若采用該種密封裝置，則具有如下優(yōu)點(diǎn)，即，能夠防止發(fā)動機(jī)內(nèi)側(cè)的發(fā)動機(jī)潤滑油 從軸套和輸入操作桿軸的間隙漏泄到發(fā)動機(jī)外側(cè)。但是，在該種密封裝置中，通常，作為密封件采用唇形密封件或0型圈，因此存在問題。唇形密封件在安裝部的內(nèi)側(cè)具有唇形部，在軸套的密封件安裝槽內(nèi)壓入固定安裝部，并使唇形部壓接在輸入操作桿軸上，利用唇形部的彈性回復(fù)力進(jìn)行密封。0型圈是整體能發(fā)生彈性變形的擠壓式密封件的一種，嵌合在軸套的密封件安裝槽內(nèi)，被夾在軸套和輸入操作桿軸之間而使整體發(fā)生彈性變形，以利用其彈性回復(fù)力使內(nèi)周部分和外周部分壓接在軸套和輸入操作桿軸上，由此進(jìn)行密封。專利文獻(xiàn)I :日本特開2004-278486號公報(bào)(參照圖I)《問題》若使用唇形密封件，則在密封件或軸套的成形中要求高的尺寸精度。就唇形密封件而言，將由金屬板等增強(qiáng)的安裝部壓入安裝在軸套的密封件安裝槽內(nèi)，因而在密封件或軸套的成形中要求高的尺寸精度?！秵栴}》若使用唇形密封件，則密封件的組裝作業(yè)變得復(fù)雜。就唇形密封件而言，需要用夾具將由金屬板等增強(qiáng)的安裝部壓入安裝在軸套的密封件安裝槽內(nèi)，從而密封件的組裝作業(yè)變得復(fù)雜?！秵栴}》若使用0型圈，則容易使輸入操作桿軸的滑動阻力增加。就0型圈而言，由于使0形截面的外周圓弧部分的I處壓接在軸套上，并使內(nèi)側(cè)圓弧部分的I處壓接在輸入操作桿軸上，因而容易扭曲，容易使輸入操作桿軸的滑動阻力增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種發(fā)動機(jī)的輸入操作桿軸的密封裝置，能夠在密封件、軸套和輸入操作桿軸的成形中不需要高的尺寸精度，并使密封件的組裝作業(yè)簡單，且能夠抑制輸入操作桿軸的滑動阻力增加。技術(shù)方案I的發(fā)明所確定的事項(xiàng)如下。
一種發(fā)動機(jī)的輸入操作桿軸的密封裝置，如圖1A、圖4A、圖4B或圖5A、圖5B所例示那樣，在軸套I內(nèi)貫通插入輸入操作桿軸2，在發(fā)動機(jī)外側(cè)的輸入操作桿軸外端部3安裝有輸入操作桿4，在發(fā)動機(jī)內(nèi)側(cè)的輸入操作桿軸內(nèi)端部5上安裝有輸出桿6，在軸套I和輸入操作桿軸2之間安裝有環(huán)狀的密封件8，其特征在于，如圖3A 圖3D所例示那樣，作為密封件8，采用整體能發(fā)生彈性變形的擠壓式密封件，密封件8的多處的突端10、10壓接在軸套I和輸入操作桿軸2中的一個(gè)上，密封件8的與上述多處的突端10、10相反一側(cè)的端12、25壓接在軸套I和輸入操作桿軸2中的
另一個(gè)上。技術(shù)方案I的發(fā)明具有如下的效果。《效果1-1》在密封件、軸套或輸入操作桿軸的成形中無需高的尺寸精度。 如圖3A 圖3D所例示那樣，作為密封件8采用整體能發(fā)生彈性變形的擠壓式密封件，因而，密封件8或其安裝位置的尺寸的容許范圍變大，在密封件8、軸套I或輸入操作桿軸2的成形中無需高的尺寸精度。《效果1-2》密封件的組裝作業(yè)變得簡單。如圖3A 圖3D所例示那樣，作為密封件8采用整體能發(fā)生彈性變形的擠壓式密封件，因而無需用夾具將密封件8壓入軸套I或輸入操作桿軸2，密封件8的組裝作業(yè)變得簡單?！缎Ч?-3》能夠抑制輸入操作桿軸的滑動阻力的增加。如圖3A 圖3D所例示那樣，密封件8的多處的突端10、10壓接在軸套I和輸入操作桿軸2中的一個(gè)上，密封件8的與上述多處的突端10、10相反一側(cè)的端12、25壓接在軸套I和輸入操作桿軸2中的另一個(gè)上，因而，密封件8難以發(fā)生扭曲，能夠抑制輸入操作桿軸2的滑動阻力的增加?！缎Ч?-4》密封件對軸套或輸入操作桿軸的密封性高。如圖3A 圖3D所例示那樣，密封件8的多處的突端10、10壓接在軸套I和輸入操作桿軸2中的一個(gè)上，密封件8的與上述多處的突端10、10相反一側(cè)的端12、25壓接在軸套I和輸入操作桿軸2中的另一個(gè)上，因而,至少用密封件內(nèi)外周部分11、9中的一側(cè)進(jìn)行多級密封，密封件對軸套I或輸入操作桿軸2的密封性高?！缎Ч?-5》抑制密封件的損傷。如圖3A 圖3D所例示那樣，密封件8的多處的突端10、10壓接在軸套I和輸入操作桿軸2中的一個(gè)上，密封件8的與上述多處的突端10、10相反一側(cè)的端12、25壓接在軸套I和輸入操作桿軸2中的另一個(gè)上，因而，密封件8難以扭曲，抑制密封件8的損傷。技術(shù)方案2是如技術(shù)方案I所述的發(fā)動機(jī)的輸入操作桿軸的密封裝置，其特征在于，在輸入操作桿軸2的位于軸套I的靠發(fā)動機(jī)外側(cè)的開口部45內(nèi)的外周部分設(shè)置有圓環(huán)槽44，在該圓環(huán)槽44內(nèi)嵌合有密封件8，在輸入操作桿軸2上的比圓環(huán)槽44更靠發(fā)動機(jī)外側(cè)的靠外側(cè)軸部分46與軸套I之間，形成有軸-軸套間間隙47，利用該軸-軸套間間隙47來使輸入操作桿軸2的靠外側(cè)軸部分46與軸套I不相接觸。
技術(shù)方案2的發(fā)明除了具有技術(shù)方案I的發(fā)明的效果外，還具有如下的效果。《效果2-1》能夠抑制輸入操作桿軸的滑動阻カ的増加。如圖3A 圖3D所例示那樣，在輸入操作桿軸2上的比圓環(huán)槽44更靠發(fā)動機(jī)外側(cè)的靠外側(cè)軸部分46與軸套I之間，形成有軸-軸套間間隙47，利用該軸-軸套間間隙47使輸入操作桿軸2的靠外側(cè)軸部分46與軸套I不相接觸，因而，即使在無法利用密封件8的密封進(jìn)行防銹的靠外側(cè)軸部分46的外周部分生銹，也能夠抑制輸入操作桿軸2的滑動阻カ的增加。技術(shù)方案3是如技術(shù)方案2所述的發(fā)動機(jī)的輸入操作桿軸的密封裝置，其特征在于，在圓環(huán)槽44內(nèi)的與密封件8相鄰且靠發(fā)動機(jī)外側(cè)的部分形成有異物貯存空間48，通過使該異物貯存空間48朝向軸-軸套間間隙47，從而使異物從輸入操作桿4和軸套外端 面19之間經(jīng)由軸-軸套間間隙47進(jìn)入異物貯存空間48?！缎Ч?》能夠抑制輸入操作桿的滑動阻カ的増加。如圖3A 圖3D所例示那樣，在圓環(huán)槽44內(nèi)的與密封件8相鄰且靠發(fā)動機(jī)外側(cè)的部分形成有異物貯存空間48，通過使該異物貯存空間48朝向軸-軸套間間隙47，從而使異物從輸入操作桿4和軸套外端面19之間經(jīng)由軸-軸套間間隙47進(jìn)入異物貯存空間48，因而，從發(fā)動機(jī)的外側(cè)進(jìn)入到軸套外端面19和輸入操作桿4之間的異物或在軸套外端面19和輸入操作桿4之間產(chǎn)生的磨耗金屬粉或銹等異物經(jīng)由軸-軸套間間隙47進(jìn)入到異物貯存空間48。因此，能夠抑制輸入操作桿4的滑動阻カ的増加。技術(shù)方案4是如技術(shù)方案3所述的發(fā)動機(jī)的輸入操作桿軸的密封裝置，其特征在于，在隔著軸-軸套間間隙47而彼此相對的輸入操作桿軸2的靠外側(cè)軸部分46與軸套I各自的相對部位，分別形成有倒角部49、50。技術(shù)方案4的發(fā)明除了具有技術(shù)方案3的發(fā)明的效果之外，還具有如下的效果?！缎Ч?-1》抑制輸入操作桿的滑動阻カ的增加。如圖3A 圖3D所例示那樣，在隔著軸-軸套間間隙47而彼此相對的輸入操作桿軸2的靠外側(cè)軸部分46與軸套I各自的相對部位分別形成有倒角部49、50，因而，軸-軸套間間隙47變大，軸套外端面19和輸入操作桿4之間的異物從軸-軸套間間隙47順利地向異物貯存空間48排出。另外，由于軸-軸套間間隙47變大，所以密封件8難以卷入軸-軸套間間隙47。由于這些理由，抑制輸入操作桿4的滑動阻カ的増加。《效果4-2》能夠抑制密封件的損傷。如圖3A 圖3D所例示那樣，由于密封件8難以卷入軸-軸套間間隙47，所以能夠抑制密封件8的損傷。技術(shù)方案5是如技術(shù)方案3或4所述的發(fā)動機(jī)的輸入操作桿軸的密封裝置，其特征在干，密封件8的截面形狀為X形，密封件外周部分9的2處的突端10、10壓接在軸套I的靠發(fā)動機(jī)外側(cè)的開ロ部45的內(nèi)周面，密封件內(nèi)周部分11的2處的突端12、12壓接在輸入操作桿軸2的圓環(huán)槽44的內(nèi)底面上。技術(shù)方案5的發(fā)明除了具有技術(shù)方案3或技術(shù)方案4的發(fā)明的效果外，還具有如下效果?！缎Ч?-1》能夠抑制輸入操作桿軸的滑動阻カ的增加。如圖3A所例示那樣，密封件8的截面形狀為X形，使密封件外周部分9的2處的突端10、10壓接在軸套I的靠發(fā)動機(jī)外側(cè)的開ロ部45的內(nèi)周面，使密封件內(nèi)周部分11的2處的突端12、12壓接在輸入操作桿軸2的圓環(huán)槽44的內(nèi)底面上，因而能夠難以引起密封件8的扭曲，抑制輸入操作桿軸2的滑動阻カ的増加?！缎Ч?-2》能夠提高異物貯存空間的異物的容納能力。如圖3A所例示那樣，由于密封件8的截面形狀為X形，所以密封件8的凹部51也能夠作為異物貯存空間48來利用，能夠提高異物貯存空間48的異物的容納能力?！缎Ч?-3》雖然在異物貯存空間貯存異物，但能夠抑制由異物的嚙入引起的密封 件的油密封功能的下降。如圖3A所例示那樣，密封件8的截面形狀為X形，使密封件外周部分9的2處的突端10、10壓接在軸套I的靠發(fā)動機(jī)外側(cè)的開ロ部45的內(nèi)周面，使密封件內(nèi)周部分11的2處的突端12、12壓接在輸入操作桿軸2的圓環(huán)槽44的內(nèi)底面上，因而，借助靠發(fā)動機(jī)外側(cè)的突端10、12的防塵密封功能，能夠防止異物向靠發(fā)動機(jī)內(nèi)側(cè)的突端10、12的嚙入。因此，雖然在異物貯存空間48貯存異物，但能夠抑制由異物的嚙入引起的密封件8的油密封功能的下降。技術(shù)方案6是如技術(shù)方案I至4中任一項(xiàng)所述的發(fā)動機(jī)的輸入操作桿軸的密封裝置，其特征在干，密封件8的截面形狀為Y形，密封件8的2處的突端10、10壓接在軸套I和輸入操作桿軸2中的ー個(gè)上，密封件8的I處的突端12壓接在軸套I和輸入操作桿軸2中的另ー個(gè)上。技術(shù)方案6的發(fā)明除了具有技術(shù)方案I至技術(shù)方案4中任一方案的發(fā)明的效果夕卜，還具有如下的效果?！缎Ч?》能夠提高異物貯存空間的異物的容納能力。如圖3B所例示那樣，由于密封件8的截面形狀為Y形，所以密封件8的凹部52也能夠作為異物貯存空間48來利用，能夠提高異物貯存空間48的異物的容納能力。技術(shù)方案7是如技術(shù)方案I至4中任一項(xiàng)所述的發(fā)動機(jī)的輸入操作桿軸的密封裝置，其特征在干，密封件8的截面形狀為V形，密封件8的2處的突端10、10壓接在軸套I和輸入操作桿軸2中的ー個(gè)上，密封件8的I處的突端12壓接在軸套I和輸入操作桿軸2中的另ー個(gè)上。技術(shù)方案7的發(fā)明具有技術(shù)方案I至技術(shù)方案4中任一方案的發(fā)明的效果。技術(shù)方案8是如技術(shù)方案I至4中任一項(xiàng)所述的發(fā)動機(jī)的輸入操作桿軸的密封裝置，其特征在干，密封件8的截面形狀為，外周側(cè)和內(nèi)周側(cè)中的任一側(cè)邊緣呈向內(nèi)側(cè)凹入的V字形且剩余的三個(gè)邊緣整體上呈コ字形的形狀，密封件8的2處的突端10、10壓接在軸套I和輸入操作桿軸2中的ー個(gè)上，密封件8的與2處的突端10、10相反一側(cè)的端25壓接在軸套I和輸入操作桿軸2中的另ー個(gè)上。
技術(shù)方案8的發(fā)明具有技術(shù)方案I至技術(shù)方案4中任一方案的發(fā)明的效果。技術(shù)方案9是如技術(shù)方案I至8中任一項(xiàng)所述的發(fā)動機(jī)的輸入操作桿軸的密封裝置，其特征在干，在軸套I和輸入操作桿軸2之間安裝有在輸入操作桿軸2的軸長方向上相分離的多個(gè)密封件8、8。技術(shù)方案9的發(fā)明除了具有技術(shù)方案I至技術(shù)方案8中任一方案的發(fā)明的效果夕卜，還具有如下效果?！缎Ч?-1》能夠抑制輸入操作桿軸的滑動阻カ的增加。如圖1A、圖4A、圖4B或圖5A、圖5B所例示那樣，在軸套I和輸入操作桿軸2之間安裝有在輸入操作桿軸2的軸長方向上分離的多個(gè)密封件8、8，因而輸入操作桿軸2難以傾 2的滑動阻カ的増加?！缎Ч?-2》難以引起軸套靠外端部、軸套內(nèi)端部或輸入操作桿軸的偏磨耗。如圖1A、圖4A、圖4B或圖5A、圖5B所例示那樣，在軸套I和輸入操作桿軸2之間安裝有在輸入操作桿軸2的軸長方向上分離的多個(gè)密封件8、8，因而，輸入操作桿軸2難以傾斜，抑制軸套靠外端部7或軸套內(nèi)端部26與輸入操作桿軸2接觸，從而難以引起它們的
偏磨耗?！缎Ч?-3》難以從軸套泄漏油。如圖1A、圖4A、圖4B或圖5A、圖5B所例示那樣，在軸套I和輸入操作桿軸2之間安裝有在輸入操作桿軸2的軸長方向上分離的多個(gè)密封件8、8，因而，借助多處的密封，難以從軸套I泄漏油。技術(shù)方案10是如技術(shù)方案9所述的發(fā)動機(jī)的輸入操作桿軸的密封裝置，其特征在于，位于相鄰的密封件8、8之間的的密封件間輸入操作桿軸部分15的外周面凹下，從而在密封件間輸入操作桿軸部分15和軸套I之間形成有油貯存空間16。技術(shù)方案10的發(fā)明除了具有技術(shù)方案9的發(fā)明的效果外，還具有如下的效果。《效果10-1》輸入操作桿軸的滑動阻カ變小。如圖4A所例示那樣，由于使位于相鄰的密封件8、8之間的的密封件間輸入操作桿軸部分15的外周面凹下，所以輸入操作桿軸I和軸套2的接觸面積變小，從而輸入操作桿軸I的滑動阻カ變小?！缎Ч?0-2》輸入操作桿軸的潤滑性提高。如圖4A所例示那樣，由于在密封件間輸入操作桿軸部分15和軸套I之間形成有油貯存空間16，所以在油貯存空間16內(nèi)貯存油，輸入操作桿軸2的潤滑性提高。技術(shù)方案11是如技術(shù)方案I所述的發(fā)動機(jī)的輸入操作桿軸的密封裝置，其特征在于，將輸入操作桿軸外端部3作為直徑比其鄰接軸部分17小的密封件安裝引導(dǎo)軸部18，該密封件安裝引導(dǎo)軸部18從鄰接軸部分17突出，從而能夠?qū)⑴c密封件安裝引導(dǎo)軸部18的突出端相嵌合的密封件8沿著密封件安裝引導(dǎo)軸部18引導(dǎo)至靠鄰接軸部分17的密封件安裝位置。
技術(shù)方案11的發(fā)明除了具有技術(shù)方案I的發(fā)明的效果外，具有如下效果?！缎Ч?1》密封件的安裝作業(yè)變得簡單。如圖4B、圖4C所例示那樣，將輸入操作桿軸外端部3作為直徑比其鄰接軸部分17小的密封件安裝引導(dǎo)軸部18，該密封件安裝引導(dǎo)軸部18從鄰接軸部分17突出，從而能夠?qū)⑴c密封件安裝引導(dǎo)軸部18的突出端相嵌合的密封件8沿著密封件安裝引導(dǎo)軸部18引導(dǎo)至靠鄰接軸部分17的密封件安裝位置，因而，在安裝密封件8時(shí)，無需使密封件8在徑向上顯著變形，密封件8的安裝作業(yè)變得簡單。技術(shù)方案12是如技術(shù)方案I至11中任一項(xiàng)所述的發(fā)動機(jī)的輸入操作桿軸的密封裝置，其特征在干，在軸套外端面19上設(shè)置有沿著軸套內(nèi)周緣的環(huán)狀的異物貯存槽20，并設(shè)置有從該環(huán)狀的異物貯存槽20起橫穿軸套外端面19的排水槽21。
技術(shù)方案12的發(fā)明除了具有技術(shù)方案I至技術(shù)方案11中任一方案的發(fā)明的效果夕卜，還具有如下效果?！缎Ч?2-1》能夠抑制輸入操作桿的滑動阻カ的增加。如圖5A、圖5B所例示那樣，由于在軸套外端面19上設(shè)置有沿著軸套內(nèi)周緣的環(huán)狀的異物貯存槽20，所以從發(fā)動機(jī)的外側(cè)進(jìn)入到軸套外端面19和輸入操作桿4之間的異物或在軸套外端面19和輸入操作桿4之間產(chǎn)生的磨耗金屬粉或銹等異物貯存在異物貯存槽20，能夠抑制輸入操作桿4的滑動阻カ的増加?！缎Ч?2-2》能夠抑制輸入操作桿或軸套生銹。如圖5A、圖5B所例示那樣，由于在軸套外端面19上設(shè)置沿著有軸套內(nèi)周緣的環(huán)狀的異物貯存槽20，并設(shè)置有從該環(huán)狀的異物貯存槽20起橫穿軸套外端面19的排水槽21，所以從發(fā)動機(jī)的外側(cè)進(jìn)入到軸套外端部19和輸入操作桿4之間的水從異物貯存槽20經(jīng)由排水槽21排出，能夠抑制輸入操作桿4或軸套I生銹。技術(shù)方案13是如技術(shù)方案I至11中任一項(xiàng)所述的發(fā)動機(jī)的輸入操作桿軸的密封裝置，其特征在干，在軸套外端面19的中央部設(shè)置有輸入操作桿支座22，在軸套外周面19的輸入操作桿支座22的周圍形成有朝向外側(cè)向下傾斜的錐面23，在輸入操作桿4和錐面23之間形成有異物貯存間隙24。技術(shù)方案13的發(fā)明除了具有技術(shù)方案I至技術(shù)方案11中任一方案的發(fā)明的效果夕卜，還具有如下的效果?！缎Ч?3-1》能夠抑制輸入操作桿的滑動阻カ的增加。如圖5C、圖所例示那樣，在軸套外端面19的中央部設(shè)置有輸入操作桿支座22，在軸套外周面19的輸入操作桿支座22的周圍形成有朝向外側(cè)向下傾斜的錐面23，在輸入操作桿4和錐面23之間形成有異物貯存間隙24，因此，從發(fā)動機(jī)的外側(cè)進(jìn)入到軸套外端面19和輸入操作桿4之間的異物或在軸套外端面19和輸入操作桿4之間產(chǎn)生的磨耗金屬粉或銹等異物排出到異物貯存空間24內(nèi)。因此，能夠抑制輸入操作桿4的滑動阻カ的増加?！缎Ч?3-2》能夠抑制輸入操作桿或軸套生銹。如圖5C、圖所例示，由于在軸套外端面19的中央部設(shè)置有輸入操作桿支座22，在軸套外周面19的輸入操作桿支座22的周圍形成有朝向外側(cè)向下傾斜的錐面23，在輸入操作桿4和錐面23之間形成有異物貯存間隙24，所以從發(fā)動機(jī)的外側(cè)進(jìn)入到軸套外端部19和輸入操作桿4之間的水經(jīng)由異物貯存空間24排出，能夠抑制輸入操作桿4或軸套I生銹。技術(shù)方案14是如技術(shù)方案I至13中任一項(xiàng)所述的發(fā)動機(jī)的輸入操作桿軸的密封裝置，其特征在干，在軸套I內(nèi)的輸入操作桿軸2上設(shè)置有在軸長方向上排列的多個(gè)槽53、54、54、54，該多個(gè)槽53、54、54、54分別具有沿著輸入操作桿軸2的周向的方向，在該多個(gè)槽53、54、54、54內(nèi)能夠保持潤滑剤。技術(shù)方案14的發(fā)明除了具有技術(shù)方案I至技術(shù)方案13中任一方案的發(fā)明的效果夕卜，還具有如下的效果?！缎Ч?4》能夠抑制軸套或輸入操作桿軸的損傷。 如圖1A、圖IE所例示那樣，由于在軸套I內(nèi)的輸入操作桿軸2上設(shè)置有在軸長方向上排列的多個(gè)槽53、54、54、54，該多個(gè)槽53、54、54、54分別具有沿著輸入操作桿軸2的周向的方向，在該多個(gè)槽53、54、54、54內(nèi)能夠保持潤滑劑，所以利用在軸套I和輸入操作桿軸2的間隙保持的潤滑剤，能夠抑制在軸套I或輸入操作桿軸2上發(fā)生燒結(jié)或卡住。另外，多個(gè)槽53、54、54、54成為在軸套I和輸入操作桿軸2的間隙產(chǎn)生的磨耗金屬粉或進(jìn)入到軸套I和輸入操作桿軸2的間隙的碳等的異物貯存部，能夠防止由在軸套I和輸入操作桿軸2之間產(chǎn)生的異物的嚙入?；谶@些理由，能夠抑制軸套I或輸入操作桿軸2的損傷。技術(shù)方案15是如技術(shù)方案14所述的發(fā)動機(jī)的輸入操作桿軸的密封裝置，其特征在于，多個(gè)槽53、54、54、54由深度不同的深槽53和淺槽54、54、54構(gòu)成，淺槽54、54、54 形成為從其中央部向軸方向兩端側(cè)逐漸變淺的形狀。技術(shù)方案15的發(fā)明除了具有技術(shù)方案14的發(fā)明的效果外，還具有如下效果?！缎Ч?5》能夠提高輸入操作桿軸的損傷抑制功能。如圖IE所例示那樣，由于多個(gè)槽53、54、54、54由深度不同的深槽53和淺槽54、54、54構(gòu)成，淺槽54、54、54形成為從其中央部向軸方向兩端側(cè)逐漸變淺的形狀,所以能夠提高輸入操作桿軸2的損傷抑制功能。其理由在于，深槽53的潤滑劑的保持功能高，并且異物容納功能也高，此外，淺槽54、54、54在輸入操作桿軸2在軸長方向出現(xiàn)晃動吋，淺槽54、54,54的端部懸浮于該槽的靠中央部的膜厚厚的潤滑劑上，在軸套I和輸入操作桿軸2之間產(chǎn)生斥力，這會抑制軸套I和輸入操作桿軸2的直接接觸。


圖IA 圖IF是對具有本發(fā)明的實(shí)施方式的發(fā)動機(jī)的輸入操作桿軸的密封裝置的輸入操作裝置進(jìn)行說明的圖，圖IA是縱剖視圖，圖IB是俯視圖，圖IC是仰視圖，圖ID是圖IA的D部分的放大圖，圖IE是圖IA的E部分的放大圖，圖IF是圖IE的F部分的放大圖。圖2A 圖2B是對具有圖I的輸入操作裝置的發(fā)動機(jī)的燃料調(diào)量部進(jìn)行說明的圖，圖2A是縱剖視圖，圖2B是圖2A的B方向向視圖。圖3A 圖3D是在圖I的輸入操作裝置中使用的密封件的基本例和變形例的說明圖，圖3A是密封件的基本例和其周邊部件的剖視圖，圖3B是密封件的變形例I和其周邊部件的剖視圖，圖3C是密封件的變形例2和其周邊部件的剖視圖，圖3D是密封件的變形例3和其周邊部件的剖視圖。圖4A 圖4C是在圖I的輸入操作裝置中使用的輸入操作桿軸的變形例的說明圖，圖4A是具有輸入操作桿軸的變形例I的輸入操作裝置的縱剖視圖，圖4B是具有輸入操作桿軸的變形例2的輸入操作裝 置的縱剖視圖，圖4C是圖4B的C部分的放大圖。圖5A 圖是在圖I的輸入操作裝置中使用的輸入操作桿支座的變形例的說明圖，圖5A是具有輸入操作桿支座的變形例I的輸入操作裝置的縱剖視圖，圖5B是圖5A的B-B剖視圖，圖5C是具有輸入操作桿支座的變形例2的輸入操作裝置的縱剖視圖，圖是圖5C的D部分的放大圖。其中，附圖標(biāo)記說明如下I 軸套2輸入操作桿軸3輸入操作桿軸外端部4輸入操作桿5輸入操作桿軸內(nèi)端部6輸出桿8密封件10 突端12 突端15密封件間輸入操作桿軸部分16油貯存空間17鄰接軸部分18密封件安裝弓I導(dǎo)軸部19軸套外端面20異物貯存槽21排水槽22輸入操作桿支座23 錐面24異物貯存間隙25 端44圓環(huán)槽45 開ロ部46靠外側(cè)軸部分47軸-軸套間間隙48異物貯存空間49倒角部50倒角部51 凹部52 凹部
53 深槽54 淺槽
具體實(shí)施例方式圖IA 圖是對具有本發(fā)明的實(shí)施方式的發(fā)動機(jī)的輸入操作桿軸的密封裝置的輸入操作裝置進(jìn)行說明的圖，在該實(shí)施方式中，對柴油發(fā)動機(jī)的燃料調(diào)量部的輸入操作裝置進(jìn)行說明。如圖2A、圖2B所示，在發(fā)動機(jī)的泵容置室27的前部設(shè)置有齒輪箱28，在泵容置室27內(nèi)容置有燃料噴射泵29，在齒輪箱28安裝有一對輸入操作裝置。一個(gè)輸入操作裝置利用調(diào)速操作裝置30并經(jīng)由調(diào)速器彈簧32連動地連接有調(diào)速器桿33，來設(shè)定發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速。另一個(gè)輸入操作裝置利用發(fā)動機(jī)停止操作裝置31使燃料噴射泵29的燃料調(diào)量齒條(rack) 34移動到燃料噴射位置，以使發(fā)動機(jī)停止。
對發(fā)動機(jī)停止操作裝置31進(jìn)行說明。如圖2A、圖2B所示，發(fā)動機(jī)停止操作裝置31安裝于在齒輪箱28安裝的蓋體35上。如圖IA所示，在軸套I內(nèi)貫通插入輸入操作桿軸2，在發(fā)動機(jī)外側(cè)的輸入操作桿軸外端部3上安裝有輸入操作桿4，在發(fā)動機(jī)內(nèi)側(cè)的輸入操作桿軸內(nèi)端部5上安裝有輸出桿6，在軸套I和輸入操作桿軸2之間安裝有環(huán)狀的密封件8。如圖2A、圖2B所示，軸套I形成于在齒輪箱28上安裝的蓋體35上，在發(fā)動機(jī)外側(cè)即齒輪箱外側(cè)的輸入操作桿軸外端部3上安裝有發(fā)動機(jī)停止用的輸入操作桿4，在發(fā)動機(jī)內(nèi)側(cè)即齒輪箱28內(nèi)側(cè)的輸入操作桿軸內(nèi)端部5上安裝有發(fā)動機(jī)停止用的輸出桿6。輸出桿6被螺旋狀的復(fù)位彈簧6a向與發(fā)動機(jī)停止操作方向相反的方向施力。軸套I、輸入操作桿軸2、輸入操作桿4、輸出桿6都由金屬制成,密封件8由橡膠制成。密封件8為圓環(huán)狀。如圖3A 圖3D所示，作為密封件8，采用整體能發(fā)生彈性變形的擠壓式密封件，使密封件8的多處的突端10、10壓接在軸套I和輸入操作桿軸2中的ー個(gè)上，使密封件8的與上述多處的突端10、10相反的ー側(cè)的相反側(cè)端12、25壓接在軸套I和輸入操作桿軸2中的另ー個(gè)上。如圖3A 圖3D所示，在輸入操作桿軸2的位于軸套I的靠發(fā)動機(jī)外側(cè)的開ロ部45內(nèi)的外周部分設(shè)置有圓環(huán)槽44,在該圓環(huán)槽44內(nèi)嵌合密封件8,在輸入操作桿軸2上的比圓環(huán)槽44更靠發(fā)動機(jī)外側(cè)的靠外側(cè)軸部分46與軸套I之間，形成軸-軸套間間隙47，利用該軸-軸套間間隙47，不使輸入操作桿軸2的靠外側(cè)軸部分46和軸套I接觸。如圖3A 圖3D所示，在圓環(huán)槽44內(nèi)的與密封件8相鄰且靠發(fā)動機(jī)外側(cè)的部分形成有異物貯存空間48，通過使該異物貯存空間48朝向軸-軸套間間隙47，使異物從輸入操作桿4和軸套外端面19之間經(jīng)由軸-軸套間間隙47進(jìn)入到異物貯存空間48內(nèi)。借助螺旋狀的復(fù)位彈簧6a在伸長方向上的弾性回復(fù)力，使發(fā)動機(jī)外側(cè)的軸套外端面19與輸入操作桿4緊貼。如圖3A 圖3D所示，隔著軸-軸套間間隙47而彼此相向的輸入操作桿軸2的靠外側(cè)軸部分46與軸套I各自的相對部位，分別形成有倒角部49、50。
輸入操作桿軸2的靠外側(cè)軸部分46的倒角部49為圓弧形狀，軸套I的倒角部50為錐形形狀。如圖3A 圖3D所示，作為密封件8，能夠使用各種密封件，但作為基本例，能夠舉出如下的密封件，即，如圖3A所示，截面形狀為X形，使密封件外周部分9的兩處的突端10、10壓接在軸套I上，使密封件內(nèi)周部分11的兩處的突端12、12壓接在輸入操作桿軸2的圓環(huán)槽44的內(nèi)底面上。密封件8內(nèi)嵌在輸入操作桿軸2的圓環(huán)槽44內(nèi)。作為代替基本例的變更例I的密封件8，考慮有如下的密封件，即，如圖3B所示，截面形狀為Y形，使密封件8的兩處的突端10、10壓接在軸套I和輸入操作桿軸2中的ー個(gè)上，使密封件8的ー處的突端12壓接在另ー個(gè)上。就圖3B所示的密封件而言，使密封件外周部分的兩處的突端10、10壓接在軸套I上，使密封件內(nèi)周部分的ー處的突端12壓接輸入操作桿軸2上。作為代替基本例的變更例2的密封件8，考慮有如下的密封件，S卩，如圖3C所示，截 面形狀為V形，使密封件8的2處的突端10、10壓接在軸套I和輸入操作桿軸2中的ー個(gè)上，使密封件8的I處的突端12壓接在另ー個(gè)上。就圖3C所示的密封件而言，使密封件外周部分的2處的突端10、10壓接在軸套I上，使密封件內(nèi)周部分的I處的突端12壓接在輸入操作桿軸2上。作為取代基本例的變更例3的密封件8，考慮有如下的密封件，S卩，如圖3D所示，截面形狀為，外周側(cè)和內(nèi)周側(cè)中的任一側(cè)邊緣呈向內(nèi)側(cè)凹入的V字形且剩余的三個(gè)邊緣整體上呈コ字形的形狀，使密封件8的2處的突端10、10壓接在軸套I和輸入操作桿軸2中的ー個(gè)上，使密封件8的與2處的突端10、10相反一側(cè)的端25壓接在另ー個(gè)上。就圖3D所示的密封件而言，其是外周側(cè)的邊緣為V字形且剩余的3個(gè)邊緣整體上コ字形的形狀，使密封件外周部分的2處的突端10、10壓接在軸套I上，使密封件內(nèi)周部分的端25壓接在輸入操作桿軸2上。如圖IA所示，在軸套I和輸入操作桿軸2之間，安裝有在輸入操作桿軸2的軸長方向分離的多個(gè)密封件8、8。密封件8、8在軸套靠外側(cè)部7和軸套靠內(nèi)側(cè)部13設(shè)置有一對。作為ー對密封件8、8，采用相同的基本例的密封件。ー對密封件8、8也可以采用基本例和變更例I 3中的同種類的密封件，也可以采用不同種類的密封件。如圖4A 圖4C所示，作為輸入操作桿軸2也能夠使用變形例。在圖4A所示的輸入操作桿軸2的變形例I中，使位于相鄰的密封件8、8之間的密封件間輸入操作桿軸部分15的外周面凹入，而在密封件間輸入操作桿軸部分15和軸套I之間，形成有油貯存空間16。在圖4B、圖4C所示的輸入操作桿軸2的變形例2中，將輸入操作桿軸外端部3作為直徑比其鄰接軸部分17小的密封件安裝引導(dǎo)軸部18，并使該密封件安裝引導(dǎo)軸部18從鄰接軸部分17突出，由此，能夠?qū)⑴c密封件安裝引導(dǎo)軸部18的突出端相嵌合的密封件8沿著密封件安裝引導(dǎo)軸部18引導(dǎo)至靠鄰接軸部分17的密封件的安裝位置。如圖5A 圖所示，作為輸入操作桿支座也能夠使用變形例。在圖5A、圖5B所示的輸入操作桿支座的變形例I中，使輸入操作桿4緊貼在發(fā)動機(jī)外側(cè)的軸套外端面19上，在軸套外端面19上設(shè)置有沿著軸套內(nèi)周緣的環(huán)狀的異物貯存槽20，并設(shè)置有從該環(huán)狀的異物貯存槽20起橫穿軸套外端面19的排水槽21。
在圖5C、圖所示的輸入操作桿支座的變形例2中，使輸入操作桿4緊貼在發(fā)動機(jī)外側(cè)的軸套外端面19上，在軸套外端面19的中央部設(shè)置有輸入操作桿支座22，在軸套外周面19的輸入操作桿支座22的周圍形成有朝向外側(cè)向下傾斜的錐面23，在輸入操作桿4和錐面23之間形成有異物貯存間隙24。如圖1A、圖IE所示，在軸套I內(nèi)的輸入操作桿軸2上設(shè)置有在軸長方向上排列的多個(gè)槽53、54、54、54，該多個(gè)槽53、54、54、54分別具有沿著輸入操作桿軸2的周向的方向，在該多個(gè)槽53、54、54、54內(nèi)能夠保持潤滑剤。如圖IE所示，多個(gè)槽53、54、54、54由深度不同的深槽53和淺槽54、54、54構(gòu)成，淺槽54、54、54形成為從其中央部向軸向兩端側(cè)逐漸變淺的形狀。深槽53也同樣。作為潤滑劑，采用油脂。從與輸入操作桿軸2的軸長方向垂直的方向觀察，多個(gè)槽53、54、54、54的底面為 圓弧狀，而難以在槽53、54、54、54的底面引起應(yīng)カ集中。如圖IF所示，從與輸入操作桿軸2的軸長方向垂直的方向觀察，由多個(gè)槽53、54、54、54夾持的山55、56、57的頂面為圓弧狀。如圖IB所示，多個(gè)槽53、54、54、54包括一個(gè)深槽53和連續(xù)的多個(gè)(3個(gè))淺槽54、54、54，深槽53與3個(gè)連續(xù)的淺槽54、54、54交替配置。各槽53、54、54、54分別為圓環(huán)狀，各槽53、54、54、54彼此在周向上不連續(xù)，并且如圖IF所示，僅經(jīng)由夾著各槽53、54的山55、56、57的頂面與軸套I的內(nèi)周面的間隙彼此相連通。即，各槽53、54、54、54并不是各槽53、54、54、54彼此在周向上連續(xù)的螺旋槽。在多個(gè)槽53、54、54、54的下方，在軸套I和輸入操作桿軸2之間配置密封件8，利用密封件8抑制在軸套I和輸入操作桿軸2之間保持的潤滑劑的流出。圖2A、圖2B所示的調(diào)速操作裝置30與發(fā)動機(jī)停止操作裝置31同樣，安裝于在齒輪箱28上安裝的蓋體36上。該調(diào)速操作裝置30具有與發(fā)動機(jī)停止操作裝置31相同的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，對圖2A、圖2B的調(diào)速操作裝置30中的與發(fā)動機(jī)停止操作裝置31相同的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，標(biāo)注與發(fā)動機(jī)停止操作裝置31的結(jié)構(gòu)構(gòu)件相同的附圖標(biāo)記。該調(diào)速操作裝置30采用與發(fā)動機(jī)停止操作裝置31相同的結(jié)構(gòu)，但在發(fā)動機(jī)外側(cè)即齒輪箱28外側(cè)的輸入操作桿軸外端部3上安裝有調(diào)速用的輸入操作桿4，在發(fā)動機(jī)內(nèi)側(cè)即齒輪箱28內(nèi)側(cè)的輸入操作桿軸內(nèi)端部5上安裝有調(diào)速用的輸出桿6。輸出桿6被螺旋狀的復(fù)位彈簧6a向與發(fā)動機(jī)停止操作方向相反的方向施力。其他結(jié)構(gòu)與發(fā)動機(jī)停止操作裝置31相同。在調(diào)速操作裝置30的輸入操作桿軸2上也形成有多個(gè)槽53、54、54、54。圖IA所示的輸入操作桿軸2的半徑R為5mm 30mm,形成深槽53和淺槽54的輸入操作桿軸2的軸長尺寸L為15mm 25mm。就形成深槽53和淺槽54的區(qū)域而言,在輸入操作桿軸2上設(shè)置有在其軸長方向分離的ー對油密封部8、8的情況下，期望為該油密封部8、8間的60% 100%的長度。圖IF所示的深槽53的寬度Wl的最佳范圍為0. 06mm 0. 5臟，深槽53的最深部53a的深度Dl的最佳范圍為0. 03mm 0. 1mm。在該最佳范圍內(nèi)，能夠得到深槽53的充分異物容納功能和輸入操作桿軸2的充分的強(qiáng)度。在脫離該最佳范圍而深槽53的寬度Wl過小的情況下或其最深部53a的深度Dl過淺的情況下，存在深槽53的異物容納功能不充分的情況，在深槽53的寬度Wl過大的情況下或其最深部53a的深度Dl過深的情況下，存在輸入操作桿軸2的強(qiáng)度不充分的情況。深槽53的寬度Wl是夾持深槽53的相鄰的山55、56各自最頂部55a、56a之間的分離寬度，深槽53的最深部53a的深度Dl是從該山55、56的最頂部55a、56a至深槽53的最深部53a的深度。淺槽54的寬度W2的最佳范圍為0. 002mm 0. 06mm,淺槽54的最深部54a的深度D2的最佳范圍為0. OOlmm 0. 03mm。在該最佳范圍內(nèi)，得到輸入操作桿軸2的充分的損傷抑制功能。在脫離該最佳范圍而淺槽54的寬度W2過小或過大的情況和其最深部54a的深度D2過淺或過深的情況下，存在輸入操作桿軸2的損傷抑制功能不充分的情況。其理由如下推定。 在上述的最佳范圍內(nèi)，淺槽54的梯度也最佳，在輸入操作桿軸2在軸長方向上發(fā)生晃動吋，淺槽54的端部懸浮在位于該槽54的靠中央處的膜厚厚的潤滑劑上，在軸套I和輸入操作桿軸2之間產(chǎn)生適度的斥力，抑制軸套I和輸入操作桿軸2發(fā)生接觸，從而提高輸入操作桿軸2的損傷抑制功能。在脫離上述最佳范圍而淺槽54的寬度W2過小的情況或其最深部54a的深度D2過深的情況下，存在淺槽54的梯度過于陡峭的情況。另外，在淺槽54的寬度W2過大的情況或其最深部54a的深度D2過淺的情況下，存在淺槽54的梯度過平緩的情況。在這種情況下，在輸入操作桿軸2在軸長方向上發(fā)生晃動時(shí)，即使淺槽54的端部懸浮在位于該槽的靠中央處的膜厚厚的潤滑劑上，在軸套I和輸入操作桿軸2之間也不產(chǎn)生適度的斥力，不抑制軸套I和輸入操作桿軸2的接觸，存在使輸入操作桿軸2的損傷抑制功能下降的情況。淺槽54的寬度W2是夾持淺槽54的相鄰的山56、57的各自最頂部56a、57a的分離寬度，淺槽54的最深部54a的深度D2是從相鄰的山56、57的最頂部56a、57a至淺槽54的最深部54a的深度。圖IF所示的夾持淺槽54的山56、57的最突出部56a、57a與軸套I的內(nèi)周面的最大間隙C的最佳范圍為0. Imm以下。在該最佳范圍內(nèi)，能夠得到輸入操作桿軸2的充分的損傷抑制功能。在脫離該最佳范圍而上述的最大間隙C過大的情況下，存在輸入操作桿軸2的損傷抑制功能不充分的情況。其理由如下推定。在上述的最佳范圍內(nèi)，在輸入操作桿軸2在軸長方向上產(chǎn)生晃動時(shí)，淺槽54的端部懸浮在位于該槽54的靠中央處的膜厚厚的潤滑劑上，而在軸套I與輸入操作桿軸2之間產(chǎn)生適度的斥力，抑制軸套I與輸入操作桿軸2的接觸，提高輸入操作桿軸2的損傷抑制功倉^:。在脫離上述的最佳范圍而上述的最大間隙C過大的情況下，在輸入操作桿軸2在軸長方向產(chǎn)生晃動時(shí)，即使淺槽54的端部懸浮在位于該槽54的靠中央處的膜厚厚的潤滑劑上，淺槽54的潤滑劑也從上述的最大間隙C自由地流出，因而，在軸套I和輸入操作桿軸2之間不產(chǎn)生適度的斥力，軸套I與輸入操作桿軸2的接觸未被抑制，存在輸入操作桿軸2的損傷抑制功能下降的情況。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)動機(jī)的輸入操作桿軸的密封裝置，在軸套(I)內(nèi)貫通插入輸入操作桿軸(2)，在發(fā)動機(jī)外側(cè)的輸入操作桿軸外端部(3)安裝有輸入操作桿(4)，在發(fā)動機(jī)內(nèi)側(cè)的輸入操作桿軸內(nèi)端部(5)安裝有輸出桿(6)，在軸套(I)和輸入操作桿軸(2)之間安裝有環(huán)狀的密封件(8)，其特征在于， 密封件(8)采用整體能發(fā)生彈性變形的擠壓式密封件， 密封件(8)的多處的突端(10、10)壓接在軸套(I)和輸入操作桿軸(2)中的一個(gè)上，密封件(8)的與上述多處的突端(10、10)相反一側(cè)的端(12、25)壓接在軸套(I)和輸入操作桿軸(2)中的另一個(gè)上。
2.如權(quán)利要求I所述的發(fā)動機(jī)的輸入操作桿軸的密封裝置，其特征在于， 在輸入操作桿軸(2)的位于軸套(I)的靠發(fā)動機(jī)外側(cè)的開口部(45)內(nèi)的外周部分設(shè)置有圓環(huán)槽(44)，在該圓環(huán)槽(44)內(nèi)嵌合有密封件(8)， 在輸入操作桿軸(2)上的比圓環(huán)槽(44)更靠發(fā)動機(jī)外側(cè)的靠外側(cè)軸部分(46)與軸套(I)之間，形成有軸-軸套間間隙(47)，利用該軸-軸套間間隙(47)來使輸入操作桿軸(2)的靠外側(cè)軸部分(46)與軸套(I)不相接觸。
3.如權(quán)利要求2所述的發(fā)動機(jī)的輸入操作桿軸的密封裝置，其特征在于， 在圓環(huán)槽(44)內(nèi)的與密封件(8)相鄰且靠發(fā)動機(jī)外側(cè)的部分形成有異物貯存空間(48)，通過使該異物貯存空間(48)朝向軸-軸套間間隙(47)，使異物從輸入操作桿(4)和軸套外端面(19)之間的空間經(jīng)由軸-軸套間間隙(47)進(jìn)入異物貯存空間(48)。
4.如權(quán)利要求3所述的發(fā)動機(jī)的輸入操作桿軸的密封裝置，其特征在于， 在隔著軸-軸套間間隙(47)而彼此相對的輸入操作桿軸(2)的靠外側(cè)軸部分(46)和軸套(I)各自的相對部位，分別形成有倒角部(49、50)。
5.如權(quán)利要求3或4所述的發(fā)動機(jī)的輸入操作桿軸的密封裝置，其特征在于， 密封件(8)的截面形狀為X形，密封件外周部分(9)的2處的突端(10、10)壓接在軸套(I)的靠發(fā)動機(jī)外側(cè)的開口部(45)的內(nèi)周面，密封件內(nèi)周部分(11)的2處的突端(12、12)壓接在輸入操作桿軸(2)的圓環(huán)槽(44)的內(nèi)底面上。
6.如權(quán)利要求I至4中任一項(xiàng)所述的發(fā)動機(jī)的輸入操作桿軸的密封裝置，其特征在于， 密封件(8)的截面形狀為Y形，密封件(8)的2處的突端(10、10)壓接在軸套(I)和輸入操作桿軸(2)中的一個(gè)上，密封件(8)的I處的突端(12)壓接在軸套(I)和輸入操作桿軸(2)中的另一個(gè)上。
7.如權(quán)利要求I至4中任一項(xiàng)所述的發(fā)動機(jī)的輸入操作桿軸的密封裝置，其特征在于， 密封件(8)的截面形狀為V形，密封件(8)的2處的突端(10、10)壓接在軸套(I)和輸入操作桿軸(2)中的一個(gè)上，密封件(8)的I處的突端(12)壓接在軸套(I)和輸入操作桿軸(2)中的另一個(gè)上。
8.如權(quán)利要求I至4中任一項(xiàng)所述的發(fā)動機(jī)的輸入操作桿軸的密封裝置，其特征在于， 密封件(8)的截面形狀為，外周側(cè)和內(nèi)周側(cè)中的任一側(cè)邊緣呈向內(nèi)側(cè)凹入的V字形且剩余的三個(gè)邊緣整體上呈-字形的形狀，密封件(8)的2處的突端(10、10)壓接在軸套(I)和輸入操作桿軸(2)中的一個(gè)上，密封件(8)的與2處的突端(10、10)相反一側(cè)的端(25)壓接在軸套(I)和輸入操作桿軸(2)中的另一個(gè)上。
9.如權(quán)利要求I至8中任一項(xiàng)所述的發(fā)動機(jī)的輸入操作桿軸的密封裝置，其特征在于，在軸套(I)和輸入操作桿軸(2)之間安裝有在輸入操作桿軸(2)的軸長方向上相分離的多個(gè)密封件(8、8)。
10.如權(quán)利要求9所述的發(fā)動機(jī)的輸入操作桿軸的密封裝置，其特征在于， 位于相鄰的密封件(8、8)之間的密封件間輸入操作桿軸部分(15)的外周面凹下，從而在密封件間輸入操作桿軸部分(15)和軸套(I)之間形成油貯存空間(16)。
11.如權(quán)利要求I所述的發(fā)動機(jī)的輸入操作桿軸的密封裝置，其特征在于， 將輸入操作桿軸外端部(3)作為直徑比其鄰接軸部分(17)小的密封件安裝引導(dǎo)軸部(18)，該密封件安裝引導(dǎo)軸部(18)從鄰接軸部分(17)突出，從而能夠?qū)⑴c密封件安裝引導(dǎo)軸部(18)的突出端相嵌合的密封件(8)沿著密封件安裝引導(dǎo)軸部(18)引導(dǎo)至靠鄰接軸部分(17)的密封件安裝位置。
12.如權(quán)利要求I至11中任一項(xiàng)所述的發(fā)動機(jī)的輸入操作桿軸的密封裝置，其特征在于， 在軸套外端面(19)上設(shè)置有沿著軸套內(nèi)周緣的環(huán)狀的異物貯存槽(20)，并設(shè)置有從該環(huán)狀的異物貯存槽(20)起橫穿軸套外端面(19)的排水槽(21)。
13.如權(quán)利要求I至11中任一項(xiàng)所述的發(fā)動機(jī)的輸入操作桿軸的密封裝置，其特征在于， 在軸套外端面(19)的中央部設(shè)置有輸入操作桿支座(22)，在軸套外周面(19)的輸入操作桿支座(22)的周圍形成有朝向外側(cè)向下傾斜的錐面(23)，在輸入操作桿(4)和錐面(23)之間形成有異物貯存間隙(24)。
14.如權(quán)利要求I至13中任一項(xiàng)所述的發(fā)動機(jī)的輸入操作桿軸的密封裝置，其特征在于， 在軸套(I)內(nèi)的輸入操作桿軸(2)上設(shè)置有在軸長方向上排列的多個(gè)槽(53、54、54、54)，該多個(gè)槽(53、54、54、54)分別具有沿著輸入操作桿軸(2)的周向的方向，在該多個(gè)槽(53、54、54、54)內(nèi)能夠保持潤滑劑。
15.如權(quán)利要求14所述的發(fā)動機(jī)的輸入操作桿軸的密封裝置，其特征在于， 多個(gè)槽(53、54、54、54)由深度不同的深槽(53)和淺槽(54、54、54)構(gòu)成，淺槽(54、54、54)形成為從其中央部向軸方向兩端側(cè)逐漸變淺的形狀。
全文摘要
本發(fā)明提供一種在密封件、軸套和輸入操作桿軸的成形中無需高的尺寸精度的發(fā)動機(jī)的輸入操作桿軸的密封裝置。為了解決該問題，一種發(fā)動機(jī)的輸入操作桿軸的密封裝置，在軸套(1)內(nèi)貫通插入輸入操作桿軸(2)，在發(fā)動機(jī)外側(cè)的輸入操作桿軸外端部(3)安裝有輸入操作桿(4)，在發(fā)動機(jī)內(nèi)側(cè)的輸入操作桿軸內(nèi)端部(5)安裝有輸出桿(6)，在軸套(1)和輸入操作桿軸(2)之間安裝有環(huán)狀的密封件(8)，作為密封件(8)，采用整體能發(fā)生彈性變形的擠壓式密封件，密封件(8)的多處的突端壓接在軸套(1)和輸入操作桿軸(2)中的一個(gè)上，密封件(8)的與上述多處的突端相反一側(cè)的端壓接在軸套(1)和輸入操作桿軸(2)中的另一個(gè)上。
文檔編號F16J15/16GK102734465SQ20121009762
公開日2012年10月17日 申請日期2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月31日
發(fā)明者后藤英之, 宮崎學(xué), 尾曾洋樹, 山本信裕, 池町勝敬 申請人:株式會社久保田