專利名稱：電磁閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種優(yōu)選適用于例如液壓裝置等的液壓控制的電磁閥。
背景技術(shù)：
作為現(xiàn)有技術(shù)的電磁閥，例如提出有一種將中空管狀的軸的一部分插入形成于柱塞的通孔中并固定，且軸的一部分在對柱塞進(jìn)行磁吸引的磁相對部的內(nèi)部移動(dòng)的電磁閥(參照專利文獻(xiàn)I)。此外，在現(xiàn)有技術(shù)中，為了防止柱塞與磁相對部的磁結(jié)合，提出有在軸與柱塞之間夾有板的技術(shù)、對柱塞的端面進(jìn)行加工的技術(shù)及使軸的一部分彎曲的技術(shù)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1:日本專利特開2009 - 30682號公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的技術(shù)問題但是，在現(xiàn)有技術(shù)的電磁閥中，由于具有將軸的一部分插入形成于柱塞的通孔中的結(jié)構(gòu)，因此，需要對柱塞進(jìn)行形成通孔等要求高精度的機(jī)械加工。此外，即便在軸的制作過程中，將非金屬薄板形成大致管狀時(shí)，也需要進(jìn)行高精度的機(jī)械加工。因此，現(xiàn)有的電磁閥在生產(chǎn)效率及成本上存在問題。這是由于在柱塞或軸的機(jī)械加工精度不夠的情況下，會(huì)出現(xiàn)軸的軸心偏移的緣故。此外，在軸與柱塞間夾有板的技術(shù)中，存在組裝花費(fèi)工夫這樣的問題，在軸上設(shè)置彎曲部的技術(shù)中，在加工精度及強(qiáng)度上也存在問題。本發(fā)明鑒于上述技術(shù)問題而作，其目的在于，提供一種通過使用在制作部件時(shí)要求的機(jī)械加工少且能容易制造的柱塞及軸，而具有良好的生產(chǎn)率、組裝也容易的電磁閥。
解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)問題，本發(fā)明的電磁閥具有筒狀的閥套，該閥套具有在軸向上連續(xù)的內(nèi)部通路；滑閥，該滑閥能沿上述軸向自由移動(dòng)地配置在上述閥套的上述內(nèi)部通路中；筒狀的中心柱，該中心柱具有與上述閥套的上述內(nèi)部通路連通的通孔，并由磁性材料構(gòu)成；柱塞，該柱塞以沿上述軸向?qū)⑸鲜鲋行闹鶌A在上述柱塞與上述滑閥之間的方式配置成能相對于上述閥套及上述中心柱沿上述軸向自由移動(dòng)，并由磁性材料構(gòu)成；軸，該軸具有軸部和凸緣部，其中，上述軸部的一方端面與上述滑閥抵接，另一方端面安裝于上述柱塞的端面，并在上述中心柱的上述通孔內(nèi)部沿上述軸向移動(dòng)，上述凸緣部與上述軸部形成一體，從上述軸部沿徑向突出，在上述柱塞靠近上述中心柱時(shí)，上述凸緣部被夾在上述柱塞與上述中心柱之間，上述軸由非磁性材料構(gòu)成；以及
殼體部，該殼體部具有用于產(chǎn)生傳遞至上述中心柱的磁力的線圈，并將上述中心柱、上述柱塞及上述軸收納在內(nèi)部。本發(fā)明的電磁閥具有使在中心柱的通孔內(nèi)部移動(dòng)的軸部和從軸部沿徑向突出并夾在柱塞與中心柱之間的凸緣部形成一體的軸。通過采用使防止柱塞和中心柱接觸的凸緣部與軸部形成一體的軸，本發(fā)明的電磁閥不需要另外組裝用于防止柱塞與中心柱接觸的構(gòu)件，能使組裝容易。此外，由于軸的軸部的另一方端部安裝于柱塞的端面，因此，不需要在柱塞上形成用于安裝軸的通孔等。此外，由于軸具有凸緣部，因此，在柱塞上也不需要形成用于妨礙與中心柱磁結(jié)合的突起等。因此，制造本發(fā)明的柱塞時(shí)所需要的機(jī)械加工較少，制作也容易。此外，較為理想的是，上述軸是由樹脂材料構(gòu)成的。通過用樹脂材料構(gòu)成軸，能容易地成型為凸緣部和軸部形成一體的形狀，因此，能減少制造時(shí)所需的機(jī)械加工，從而能容易地制造出軸。此外，上述軸的上述軸部的橫截面外周形狀也可以具有以上述軸部的中心為基準(zhǔn)對稱配置的多個(gè)圓弧狀部分和將上述圓弧狀部分連接的多個(gè)缺口部分。由于在具有這種橫截面外周形狀的軸部中，圓弧狀部分在通孔的內(nèi)壁上滑動(dòng)，在缺口部分與通孔的內(nèi)壁之間形成的間隙構(gòu)成為油路，因此，能以簡單的形狀實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的軸向移動(dòng)及力的傳遞。此外，上述軸也可以通過分型線位于上述缺口部分的型腔成型而成。若通過成型來制造出軸，有時(shí)會(huì)在分型線上出現(xiàn)毛刺，但由于軸的缺口部分不在通孔的內(nèi)壁上滑動(dòng)而構(gòu)成油路，因此，即便在上述部分上殘留有毛刺及除去毛刺后的加工痕跡，也幾乎不會(huì)對軸的移動(dòng)帶來影響。此外，上述軸的上述軸部也可以具有多個(gè)大徑部，這些大徑部相對于上述通孔的內(nèi)壁滑動(dòng)；以及小徑部，該小徑部以上述軸向上的兩側(cè)被上述大徑部夾住的方式配置，其橫截面形狀中的最大直徑比上述大徑部的最大直徑小。在具有小徑部和大徑部的軸中，即便在對軸上施加很大的載荷，而使軸稍許彎曲這樣的情況下，也能防止因在通孔內(nèi)被鉤住而妨礙其向軸向順暢地移動(dòng)的情形。這是由于具有小徑部的軸在通孔內(nèi)允許的彎曲量比僅具有大徑部的軸大的緣故。


圖1是本發(fā)明一實(shí)施方式的電磁閥的剖視圖。圖2是從滑閥側(cè)觀察圖1所示的電磁閥所具有的軸的側(cè)視圖。圖3是圖1所示的電磁閥所具有軸的主視圖。圖4是沿圖1中的剖面線IV -1V的剖視圖。圖5是表示柱塞、軸及中心柱的相對位置關(guān)系的剖視圖。圖6是表示軸及用于成型出軸的模具的一例的剖視圖。
具體實(shí)施例方式圖1是本發(fā)明一實(shí)施方式的電磁閥10的剖視圖。本實(shí)施方式的電磁閥10是滑閥式電磁閥，其雖然可理想地用于進(jìn)行汽車的自動(dòng)變速器等中的負(fù)壓控制，但電磁閥10的用途并不特別受到限定。
如圖1所示，電磁閥10具有作為電動(dòng)驅(qū)動(dòng)部的螺線管部(線性螺線管)16、閥門主體14及止動(dòng)器12。在電磁閥10中，在閥門主體14的一方端部安裝有止動(dòng)器12，在閥門主體14的另一方端部安裝有螺線管部16。在對構(gòu)成電磁閥10的各構(gòu)件的說明中，將沿著排列有柱塞50、軸60及滑閥30的軸Z方向上，靠近止動(dòng)器12 —側(cè)作為前端側(cè)，而將靠近螺線管部16的端板78 —側(cè)作為后端側(cè)來進(jìn)行說明。
閥門主體14具有筒狀的閥套20和滑閥30，其中，上述閥套20具有在軸Z方向上連續(xù)的內(nèi)部通路22，上述滑閥30配置在內(nèi)部通路22中。在閥套20的周壁上形成有使閥套 20的內(nèi)部通路22與外部連通的多個(gè)端口 24。多個(gè)端口 24由排出端口、控制端口、輸入端口及反饋端口等構(gòu)成，控制流體(例如工作油等)經(jīng)由上述端口 24流入內(nèi)部通路22，或從內(nèi)部通路22向其它構(gòu)件流出。
滑閥30在閥套20的內(nèi)部通路22中配置成能沿著軸Z方向自由移動(dòng)。滑閥30具有沿著軸向配置的多個(gè)滑盤31?；P31的外徑比滑閥30的其它部分的外徑大，此外，各滑盤31的外徑可設(shè)計(jì)成滑閥30能從控制流體承受適當(dāng)壓力。此外，各滑盤31的軸方向的位置可設(shè)計(jì)成隨著滑閥30的移動(dòng)，各滑盤31能適當(dāng)調(diào)節(jié)各端口 24的開口量。
在滑閥30的前端側(cè)的端面即滑閥前端面32上，抵接有收納在止動(dòng)器12內(nèi)部的彈簧18。彈簧18被滑閥30和止動(dòng)器12夾住軸Z方向的兩側(cè)，并產(chǎn)生將滑閥30朝后端側(cè)按壓的彈簧力。止動(dòng)器12通過鉚接固定等方式被固定在閥套20的前端。
閥套20、止動(dòng)器12及·滑閥30的材質(zhì)并沒有被特別限定，例如可例示出鋁、鐵、樹脂等。此外，閥套20、止動(dòng)器12及滑閥30既可以由磁性材料構(gòu)成，此外，也可以由非磁性材料構(gòu)成。
螺線管部16具有中心柱40、柱塞50、軸60及用于將它們收納在內(nèi)部的殼體部70。 中心柱40具有與閥套20的內(nèi)部通路22連通的通孔42，并具有在軸Z方向上延伸的筒狀形狀。此外，在通孔42后端側(cè)的開口周邊，形成有與軸60的凸緣部68接觸的臺(tái)階面44。
中心柱40由鐵等磁性材料構(gòu)成，其受到由殼體部70的線圈75產(chǎn)生的磁力而被磁化。藉此，中心柱40將由磁性材料構(gòu)成的柱塞50朝向中心柱40拉動(dòng)，上述力經(jīng)由軸60向滑閥30傳遞而成為將滑閥30向軸Z方向的前端側(cè)按壓的力(電磁力)。
柱塞50配直在中心柱40的后端側(cè)。S卩，柱塞50能以沿軸Z方向?qū)⒅行闹?0夾在柱塞50與閥主體14的滑閥30之間的方式在軸方向上自由移動(dòng)地配置。柱塞50由鐵等磁性材料構(gòu)成,并被朝向因線圈75產(chǎn)生的磁力而被磁化的中心柱40拉動(dòng)。
軸60配置在柱塞50與滑閥30之間，并將由電磁力產(chǎn)生的按壓力從柱塞50傳遞至滑閥30。如圖2及圖3所示，軸60具有沿軸Z方向延伸的軸部62和形成于軸60的后端側(cè)且從軸部62沿徑向突出的凸緣部68。
如圖1所示，軸部62的前端側(cè)的端面即第一端面62a與滑閥30的后端側(cè)的端面即滑閥后端面34抵接。此外，軸部62的后端側(cè)的端面即第二端面62b安裝于柱塞50的前端側(cè)的端面即柱塞前端面52。軸部62除了后端側(cè)的一部分之外，配置在中心柱40的通孔 42的內(nèi)部。伴隨著中心柱40沿軸Z方向的移動(dòng)，軸部62在通孔42內(nèi)部沿軸Z方向移動(dòng)。
如圖2及圖3所示，軸60的凸緣部68與軸部62形成一體。凸緣部68從軸部62 沿徑向(與軸Z方向正交的方向)突出，凸緣部68的最大直徑比中心柱40的通孔42的開口直徑大。因此，如圖5所示，在柱塞50靠近中心柱40時(shí)，凸緣部68被夾在柱塞50與中心 柱40之間。
軸60可由樹脂材料、奧氏體類不銹鋼材料、銅等非磁性材料構(gòu)成，但較為理想的 是，由樹脂材料構(gòu)成。通過用樹脂材料來構(gòu)成軸60，就能通過成型等方式容易地制作出軸部 62與凸緣部68呈一體的軸60。
圖1所示的殼體部70是將柱塞50、中心柱40及軸60等收納在內(nèi)部的筒狀構(gòu)件。 殼體部70具有螺線管殼體71、下底板72、軸承73、繞線管74、線圈75、隔板76、邊環(huán)77、端 板78、端子79、模塑成型體80等。
螺線管殼體71是螺線管部16的筐體，其將螺線管部16與閥門主體14連接。下 底板72是用于設(shè)置中心柱40、繞線管74及線圈75等的構(gòu)件，其配置在螺線管殼體71內(nèi)部 的前端側(cè)。邊環(huán)77主要是用于對柱塞50進(jìn)行支承的構(gòu)件，從螺線管殼體71內(nèi)部的中央部 配置到后端側(cè)。軸承73配置在邊環(huán)77的內(nèi)周面與柱塞50的外周面之間，并將柱塞50支 承成能相對于殼體部70沿軸方向自由移動(dòng)。另外，在邊環(huán)77及軸承73與中心柱40之間 配置有隔板76。
繞線管74及卷繞在繞線管74的外周面上的線圈75配置成與中心柱40的外周面 接觸，由線圈75產(chǎn)生的磁力被有效地傳遞至中心柱40。模塑成型體80配置在構(gòu)成螺線管 部16的各構(gòu)件的間隙中，以將各構(gòu)件間連接，并且形成與端子79連接的外部端子用的連接 器。在使用電磁閥10時(shí)，外部端子與端子79連接，并經(jīng)由端子79對線圈75供電。
端板78配置在殼體部70的后端，以起到將柱塞50等收納在端板78的前端側(cè)的 蓋子的作用。此外，在端板78上形成有在柱塞50沿軸Z方向移動(dòng)時(shí),用于使存在于殼體部 70內(nèi)部的控制流體流動(dòng)的呼吸孔。
圖2是從滑閥30側(cè)觀察圖1所示的電磁閥10所包括的軸60的側(cè)視圖，圖3是軸 60的主視圖。如圖2及圖3所示，在軸60的橫截面形狀中，軸部62的最大外徑比凸緣部 68的最大外徑小,但軸部62具有在該軸部62中最大外徑相對較大的大徑部64和最大外徑 比大徑部64的最大外徑小的小徑部66。
如圖3所示，軸部62具有兩個(gè)大徑部64和一個(gè)小徑部66，小徑部66以沿軸Z方 向的兩側(cè)被大徑部64夾住的方式配置。另外，在軸部62前端側(cè)的端部形成有與滑閥30的 滑閥后端面34 (參照圖1)抵接的軸前端69。
圖4是沿圖1的剖面線IV -1V的剖視圖，其示出了軸部62的大徑部64的橫截 面形狀。大徑部64的橫截面外周形狀具有以軸部62的中心為基準(zhǔn)對稱配置的兩個(gè)圓弧狀 部64a和將兩個(gè)圓弧狀部64a連接的兩個(gè)直線狀部分64b。
大徑部64的最大外徑Dl在圖4中是穿過軸部62的中心、將兩個(gè)圓弧狀部分64a 連接的直線的長度，最大外徑Dl與截面形狀呈大致圓形的通孔42的直徑D2大致相等，或 比通孔42的直徑D2稍小。因此，在軸60沿軸Z方向移動(dòng)時(shí)，軸部62的圓弧狀部分64a在 通孔42的內(nèi)壁42a上滑動(dòng)，軸60能沿朝軸Z方向延伸的通孔42順暢地移動(dòng)。
此外，如圖4所示，在軸60沿軸向移動(dòng)時(shí)，在大徑部64的直線狀部分64b與通孔 42的內(nèi)壁42a之間形成的間隙82作為用于使存在于通孔42內(nèi)部及柱塞50周邊的控制流 體流動(dòng)的呼吸流路。另外，圖3所示的小徑部66的橫截面形狀呈圓形，小徑部66的外徑與 大徑部64的兩個(gè)直線狀部分64間的距離(參照圖4)大致相等，但小徑部66的形狀不限定于此。
圖1所示的滑閥30根據(jù)滑盤41受到來自控制流體的反饋力、彈簧18帶來的彈簧 力、經(jīng)由中心柱40及柱塞50等傳遞來的電磁力這三個(gè)力的平衡，確定軸Z方向上的位置。 電磁閥10通過調(diào)節(jié)供給至線圈75的電流來對電磁力進(jìn)行控制，從而通過控制滑閥30在軸 Z方向上的位置，來使從閥套20的控制端口流出的控制流體獲得所希望的輸出壓力。
圖5是表不柱塞50、軸60及中心柱40的相對位置關(guān)系的剖視圖，其表不柱塞50 及軸60移動(dòng)到最前端側(cè)的狀態(tài)。在柱塞50及軸60移動(dòng)到最前端側(cè)的狀態(tài)下，凸緣部68 的前端側(cè)的端面即凸緣部前端面68a與中心柱40的臺(tái)階面44接觸。
在此，凸緣部68的后端側(cè)的端面即凸緣部后端面68b與軸部62的第二端面62b 同樣地，以與柱塞50的柱塞前端面52接觸的方式安裝于柱塞50。因此，在圖5所示的狀態(tài) 下，凸緣部68因被夾在柱塞50的柱塞前端面52與中心柱40的臺(tái)階面44之間，而阻止柱 塞50向前端側(cè)的移動(dòng)，并且起到妨礙柱塞50與中心柱40的磁結(jié)合的緩沖件的作用。若柱 塞50和中心柱40的距離過度接近，則柱塞50與中心柱40相互吸引的力急劇變化而很難 進(jìn)行柱塞50的位置控制，但通過夾住由非磁性材料構(gòu)成的凸緣部68，就能理想地進(jìn)行柱塞 50的位置控制。
圖6是表示軸60及用于成型出軸60的模具83的一例的剖視圖。模具83由彼此 分開的第一模具83a及第二模具83b構(gòu)成，模具83的分型線84位于大徑部64的直線狀部 分64b。若通過成型來制造出軸60,貝U存在沿著分型線84出現(xiàn)毛刺的情況,并可能在制造 后的軸60上殘留沿分型線84的毛刺和除去毛刺后的加工痕跡。但是，如圖4所示，由于直 線狀部分64b不在通孔42的內(nèi)壁42a上滑動(dòng)而構(gòu)成油路，因此，即便在直線狀部分64b上 存在上述毛刺及除去毛刺后的加工痕跡，它們妨礙軸60順暢地移動(dòng)的危險(xiǎn)性也很小。因 此，如圖6所示，通過使用分型線84位于直線狀部分64b的模具83來成型出軸60，能容易 地制造出可以進(jìn)行順暢地移動(dòng)的軸60。
如上所述，圖1等所示的電磁閥10具有在中心柱40的通孔42內(nèi)部移動(dòng)的軸部62 和從軸部62沿徑向突出的凸緣部68形成一體的軸60。通過采用使防止柱塞50和中心柱 40接觸的凸緣部68與軸部62形成一體的軸60，本發(fā)明的電磁閥10不需要另外組裝用于 防止柱塞50與中心柱40接觸的構(gòu)件，能使組裝容易。
此外，通過將軸部62的第二端面62b設(shè)置在柱塞50的柱塞前端面52，就可將軸 60安裝于柱塞50 (參照圖5等)。因此，不需要在柱塞50上形成用于安裝軸60的通孔等。 此外，由于軸60具有凸緣部68，因此，在柱塞50上也不需要形成用于妨礙與中心柱40磁結(jié) 合的突起等。因此，制造柱塞50時(shí)所需要的機(jī)械加工較少，制作也容易。
如圖4所不,軸部62的大徑部64的橫截面外周形狀是具有圓弧狀部分64a和直 線狀部分64b的橢圓形狀。這種軸部62由于其圓弧狀部分64a在通孔42的內(nèi)壁42a上滑 動(dòng)，直線狀部分64b與通孔42的內(nèi)壁42a之間形成的間隙82構(gòu)成為油路，因此，能以簡單 的形狀實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的軸向移動(dòng)及力的傳遞。
此外，如圖3所示，軸部62具有兩個(gè)大徑部64和被大徑部64夾住的小徑部66。 在具有這種軸部62的軸60中，即便在對軸60施加有很大的載荷，而使軸60稍許彎曲的情 況下，在通孔42內(nèi)也不容易被鉤住，能防止其朝軸Z方向的順暢移動(dòng)被妨礙的情況。
(其它實(shí)施方式)
在上述實(shí)施方式所示的電磁閥10中，如圖3所示，軸60的軸部62具有兩個(gè)大徑 部64和一個(gè)小徑部66，但軸部62所具有的大徑部64及小徑部66的數(shù)量并沒有特別限定， 軸部62也可以具有更多的大徑部64及小徑部66。此外，如圖4所示，軸部62的大徑部64 的橫截面外周形狀具有兩個(gè)圓弧狀部分64a和直線狀部分64b，但大徑部64的橫截面外周 形狀不限定于此。大徑部64的橫截面外周形狀也可以具有三個(gè)以上的圓弧狀部分，此外， 連接圓弧狀部分的缺口部分的形狀不限定于直線狀，也可以是曲線狀。
(符號說明)
10電磁閥
12止動(dòng)器
14閥門主體
16螺線管部
18彈簧
20閥套
22內(nèi)部通路
24端口
30滑閥
32滑閥前端面
34滑閥后端面
40中心柱
42通孔
42a內(nèi)壁
44臺(tái)階面
50柱塞
52柱塞前端面
60軸
62軸部
62a第一端面
62b第二端面
64大徑部
64a圓弧狀部分
64b直線狀部分
66小徑部
68凸緣部
70殼體部
71螺線管殼體
73軸承
75線圈
77邊環(huán)
78端板
79端子
80模塑成型體
82間隙
83模具
84分型 線
權(quán)利要求
1.一種電磁閥,其特征在于,具有 筒狀的閥套，該閥套具有在軸向上連續(xù)的內(nèi)部通路； 滑閥，該滑閥能沿所述軸向自由移動(dòng)地配置在所述閥套的所述內(nèi)部通路中； 筒狀的中心柱，該中心柱具有與所述閥套的所述內(nèi)部通路連通的通孔，并由磁性材料構(gòu)成； 柱塞，該柱塞以沿所述軸向?qū)⑺鲋行闹鶌A在所述柱塞與所述滑閥之間的方式配置成能相對于所述閥套及所述中心柱沿所述軸向自由移動(dòng)，并由磁性材料構(gòu)成； 軸，該軸具有軸部和凸緣部，其中，所述軸部的一方端面與所述滑閥抵接，另一方端面安裝于所述柱塞的端面，并在所述中心柱的所述通孔內(nèi)部沿所述軸向移動(dòng)，所述凸緣部與所述軸部形成一體，從所述軸部沿徑向突出，在所述柱塞靠近所述中心柱時(shí)，所述凸緣部被夾在所述柱塞與所述中心柱之間，所述軸由非磁性材料構(gòu)成；以及 殼體部，該殼體部具有用于產(chǎn)生傳遞至所述中心柱的磁力的線圈，并將所述中心柱、所述柱塞及所述軸收納在內(nèi)部。
2.如權(quán)利要求1所述的電磁閥，其特征在于， 所述軸是由樹脂材料構(gòu)成的。
3.如權(quán)利要求1或2所述的電磁閥，其特征在于， 所述軸的所述軸部的橫截面外周形狀具有以所述軸部的中心為基準(zhǔn)對稱配置的多個(gè)圓弧狀部分和將所述圓弧狀部分連接的多個(gè)缺口部分。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的電磁閥，其特征在于， 所述軸的所述軸部具有多個(gè)大徑部，這些大徑部相對于所述通孔的內(nèi)壁滑動(dòng)；以及小徑部，該小徑部以所述軸向上的兩側(cè)被所述大徑部夾住的方式配置，其橫截面形狀中的最大直徑比所述大徑部的最大直徑小。
5.如權(quán)利要求3所述的電磁閥，其特征在于， 所述軸是通過分型線位于所述缺口部分處的型腔成型而成的。
全文摘要
一種電磁閥，其生產(chǎn)率良好，組裝也容易。電磁閥具有具有內(nèi)部通路(22)的閥套(20)；配置在所述閥套的所述內(nèi)部通路中的滑閥(30)；具有與所述閥套的所述內(nèi)部通路連通的通孔(42)，并由磁性材料構(gòu)成的筒狀的中心柱(40)；能以沿所述軸向?qū)⑺鲋行闹鶌A在柱塞與所述滑閥之間的方式沿所述軸向自由移動(dòng)地配置，并由磁性材料構(gòu)成的柱塞(50)；由非磁性材料構(gòu)成的軸(60)，該軸(60)具有軸部(62)和凸緣部(68)，其中，所述軸部(62)的一方的端面與所述滑閥抵接，另一方的端面安裝于所述柱塞的端面，并在所述中心柱的所述通孔的內(nèi)部沿所述軸向移動(dòng)，所述凸緣部(68)與所述軸部形成一體，并從所述軸部沿徑向突出，在所述柱塞靠近所述中心柱時(shí)，其被夾在所述柱塞與所述中心柱之間；以及殼體部，該殼體部具有用于產(chǎn)生傳遞至所述中心柱的磁力的線圈(75)，并將所述中心柱、所述柱塞及所述軸收納在內(nèi)部。
文檔編號F16K31/06GK103052836SQ20118003804
公開日2013年4月17日 申請日期2011年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月6日
發(fā)明者笠置好成, 西園博幸, 巖永弘行 申請人:伊格爾工業(yè)股份有限公司