專利名稱：一種沖壓外圈滾針軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及軸承技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種沖壓外圈滾針軸承。
背景技術(shù)：
軸承是在機(jī)械傳動(dòng)過(guò)程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件，也可以說(shuō)，當(dāng)其他機(jī)件在軸上彼此產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，用來(lái)降低動(dòng)力傳遞過(guò)程中的摩擦系數(shù)和保持軸中心位置固定的機(jī)件。它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，用以降低設(shè)備在傳動(dòng)過(guò)程中的機(jī)械載荷摩擦系數(shù)。按運(yùn)動(dòng)元件摩擦性質(zhì)的不同，軸承可分為滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承兩類。軸承屬于精密零件，僅有部分的軸承在實(shí)際應(yīng)用中損壞，大部份的軸承損壞的原因很多，超出原先預(yù)估的負(fù)載，如非有效的密封、過(guò)緊的配合所導(dǎo)致的過(guò)小軸承間隙等。傳統(tǒng)的軸承在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，極易在軸承內(nèi)部出現(xiàn)雜物，滾動(dòng)體的磨損嚴(yán)重，傳動(dòng)時(shí)的效率相應(yīng)降低，同時(shí)，軸承在裝配入相應(yīng)殼體時(shí)，外圈的壁厚較厚，裝配時(shí)需要的壓入力較大，裝配費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率降低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種沖壓外圈滾針軸承，解決現(xiàn)有軸承在工作過(guò)程中易吸入雜物，軸承裝配難度高的技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種沖壓外圈滾針軸承，安裝在芯軸上，包括一端封閉的封口外圈、外露骨架型旋轉(zhuǎn)軸唇形密封件、滾動(dòng)體和墊片，所述墊片安裝在封口外圈內(nèi)腔的底部，封口外圈內(nèi)腔上部具有用于架設(shè)外露骨架型旋轉(zhuǎn)軸唇形密封件的第一臺(tái)階，所述外露骨架型旋轉(zhuǎn)軸唇形密封件包括鋼骨架和安裝在鋼骨架中的橡膠圈，所述鋼骨架外緣還具有用于軸向定位的向外延伸的翻邊，所述翻邊架在第一臺(tái)階上，封口外圈內(nèi)腔中位于外露骨架型旋轉(zhuǎn)軸唇形密封件與墊片之間安裝滾動(dòng)體，封口外圈的封閉端外徑具有便于沖壓外圈滾針軸承壓入殼體的第二臺(tái)階，封口外圈的封閉端的端部具有用于沖壓外圈滾針軸承安裝導(dǎo)向的倒角。為了能夠有效阻擋灰塵等雜物，所述外露骨架型旋轉(zhuǎn)軸唇形密封件與封口外圈內(nèi)腔為過(guò)盈配合，所述外露骨架型旋轉(zhuǎn)軸唇形密封件為雙唇口密封圈。由于封口外圈壁厚較厚，在壓裝過(guò)程中，為了防止軸承裝配時(shí)壓入力過(guò)大，所述第二臺(tái)階的單邊深度為0. 01 0. 06mm。為了保證與軸承相配的芯軸可以允許有一定的軸向位移，所述墊片為環(huán)狀墊圈，墊片朝向滾動(dòng)體的一側(cè)表面具有內(nèi)凹槽，所述內(nèi)凹槽的直徑大于芯軸的直徑，內(nèi)凹槽底面還開有多個(gè)圓周均布的用于儲(chǔ)存油脂的渦旋槽，儲(chǔ)存的油脂起到潤(rùn)滑的作用。作為優(yōu)選，所述渦旋槽有六個(gè)，并以墊片中心線為旋轉(zhuǎn)軸，同旋向分布在內(nèi)凹槽的
。為了使軸承旋轉(zhuǎn)靈活，所述封口外圈內(nèi)腔底面邊緣處具有防止封口外圈與墊片直角干涉的內(nèi)凹部。[0011]本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型的一種沖壓外圈滾針軸承，有效防止了塵埃，油，水進(jìn)入軸承內(nèi)部損壞零件，并且安裝在軸承內(nèi)的芯軸可以有一定的軸向竄動(dòng)，同時(shí)軸承外圈臺(tái)階狀的設(shè)計(jì)達(dá)到了方便裝配的目的，同時(shí)也延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。圖I是本實(shí)用新型的一種沖壓外圈滾針軸承的全剖圖；圖2是本實(shí)用新型的一種沖壓外圈滾針軸承的封口外圈的全剖圖；圖3是圖2的局部放大圖；圖4是本實(shí)用新型的一種沖壓外圈滾針軸承的外露骨架型旋轉(zhuǎn)軸唇形密封件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型的一種沖壓外圈滾針軸承的墊片的俯視圖；圖6是圖5的A-A剖視圖。圖中1.封口外圈，11.第一臺(tái)階，12.第二臺(tái)階，13.內(nèi)凹部，14.倒角，2.外露骨架型旋轉(zhuǎn)軸唇形密封件，21.鋼骨架，22.橡膠圈，23.翻邊，3.滾動(dòng)體，4.墊片，41.內(nèi)凹槽，42.渦旋槽。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。如圖I 6所示的本實(shí)用新型的一種沖壓外圈滾針軸承的具體實(shí)施例，一種沖壓外圈滾針軸承，安裝在芯軸上，包括一端封閉的封口外圈I、外露骨架型旋轉(zhuǎn)軸唇形密封件2、滾動(dòng)體3和墊片4，墊片4安裝在封口外圈I內(nèi)腔的底部，封口外圈I內(nèi)腔上部具有用于架設(shè)外露骨架型旋轉(zhuǎn)軸唇形密封件2的第一臺(tái)階11，外露骨架型旋轉(zhuǎn)軸唇形密封件2包括鋼骨架21和安裝在鋼骨架21中的橡膠圈22，鋼骨架21外緣還具有用于軸向定位的向外延伸的翻邊23，翻邊23架在第一臺(tái)階11上，封口外圈I內(nèi)腔中位于外露骨架型旋轉(zhuǎn)軸唇形密封件2與墊片4之間安裝滾動(dòng)體3，封口外圈I的封閉端外徑具有便于沖壓外圈滾針軸承壓入殼體的第二臺(tái)階12，封口外圈I的封閉端的端部具有用于沖壓外圈滾針軸承安裝導(dǎo)向的倒角14，第二臺(tái)階12的單邊深度為0. 01 0. 06mm，軸承在壓入裝配相應(yīng)殼體時(shí)，由于封口外圈I壁厚較大，需要的壓入力大，封口外圈I的外徑封閉處設(shè)計(jì)的倒角可以有效的起到安裝導(dǎo)向的作用，易于工作人員操作，同時(shí)第二臺(tái)階12的引入，可以有效防止壓入力過(guò)大，即采用在封口外圈I上設(shè)置臺(tái)階起到避讓的作用。為了能夠有效防止雜物進(jìn)入軸承內(nèi)部，夕卜露骨架型旋轉(zhuǎn)軸唇形密封件2與封口外圈I內(nèi)腔為過(guò)盈配合，外露骨架型旋轉(zhuǎn)軸唇形密封件2為雙唇口密封圈。墊片4為環(huán)狀墊圈，墊片4朝向滾動(dòng)體3的一側(cè)表面具有內(nèi)凹槽41，內(nèi)凹槽41的直徑大于芯軸的直徑，這樣可以保證相配芯軸可以允許有一定的軸向位移，內(nèi)凹槽41底面還開有六個(gè)圓周均布的用于儲(chǔ)存油脂的渦旋槽42，渦旋槽42以墊片4中心線為旋轉(zhuǎn)軸，同旋向分布在內(nèi)凹槽41的底面上，封口外圈I內(nèi)腔底面邊緣處具有防止封口外圈I與墊片4直角干涉的內(nèi)凹部13，由于傳統(tǒng)封口外圈I底面邊緣為直角，這樣就會(huì)與墊片4安裝時(shí)出現(xiàn)直角干涉，進(jìn)一步影響到軸承的旋轉(zhuǎn)靈活性，封口外圈I底面邊緣增加內(nèi)凹部13后，有效解除了直角干涉，大大提高了軸承的旋轉(zhuǎn)靈活性。以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù) 性范圍。
權(quán)利要求1.一種沖壓外圈滾針軸承，安裝在芯軸上，其特征在于包括一端封閉的封口外圈(1)、外露骨架型旋轉(zhuǎn)軸唇形密封件(2)、滾動(dòng)體(3)和墊片(4)，所述墊片(4)安裝在封口外圈(I)內(nèi)腔的底部，封口外圈(I)內(nèi)腔上部具有用于架設(shè)外露骨架型旋轉(zhuǎn)軸唇形密封件(2)的第一臺(tái)階(11)，所述外露骨架型旋轉(zhuǎn)軸唇形密封件(2)包括鋼骨架(21)和安裝在鋼骨架(21)中的橡膠圈(22)，所述鋼骨架(21)外緣還具有用于軸向定位的向外延伸的翻邊(23)，所述翻邊(23)架在第一臺(tái)階(11)上，封口外圈(I)內(nèi)腔中位于外露骨架型旋轉(zhuǎn)軸唇形密封件(2)與墊片(4)之間安裝滾動(dòng)體(3)，封口外圈(I)的封閉端外徑具有便于沖壓外圈滾針軸承壓入殼體的第二臺(tái)階(12)，封口外圈(I)的封閉端的端部具有用于沖壓外圈滾針軸承安裝導(dǎo)向的倒角(14)。
2.如權(quán)利要求I所述的一種沖壓外圈滾針軸承，其特征在于所述外露骨架型旋轉(zhuǎn)軸唇形密封件(2)與封口外圈(I)內(nèi)腔為過(guò)盈配合，所述外露骨架型旋轉(zhuǎn)軸唇形密封件(2) 為雙唇口密封圈。
3.如權(quán)利要求I所述的一種沖壓外圈滾針軸承，其特征在于所述第二臺(tái)階(12)的單邊深度為O. Ol O. 06mm。
4.如權(quán)利要求I所述的一種沖壓外圈滾針軸承，其特征在于所述墊片(4)為環(huán)狀墊圈，墊片(4)朝向滾動(dòng)體(3)的一側(cè)表面具有內(nèi)凹槽(41)，所述內(nèi)凹槽(41)的直徑大于芯軸的直徑，內(nèi)凹槽(41)底面還開有多個(gè)圓周均布的用于儲(chǔ)存油脂的渦旋槽(42)。
5.如權(quán)利要求4所述的一種沖壓外圈滾針軸承，其特征在于所述渦旋槽(42)有六個(gè)，并以墊片(4)中心線為旋轉(zhuǎn)軸，同旋向分布在內(nèi)凹槽(41)的底面上。
6.如權(quán)利要求I所述的一種沖壓外圈滾針軸承，其特征在于所述封口外圈⑴內(nèi)腔底面邊緣處具有防止封口外圈(I)與墊片(4)直角干涉的內(nèi)凹部(13)。
專利摘要本實(shí)用新型的一種沖壓外圈滾針軸承，安裝在芯軸上，包括一端封閉的封口外圈、外露骨架型旋轉(zhuǎn)軸唇形密封件、滾動(dòng)體和墊片，墊片安裝在封口外圈內(nèi)腔的底部，封口外圈內(nèi)腔上部具有用于架設(shè)外露骨架型旋轉(zhuǎn)軸唇形密封件的第一臺(tái)階，封口外圈內(nèi)腔中位于外露骨架型旋轉(zhuǎn)軸唇形密封件與墊片之間安裝滾動(dòng)體，封口外圈的封閉端外徑具有便于沖壓外圈滾針軸承壓入殼體的第二臺(tái)階，封口外圈的封閉端的端部具有用于沖壓外圈滾針軸承安裝導(dǎo)向的倒角。本實(shí)用新型有效防止了塵埃，油，水進(jìn)入軸承內(nèi)部損壞零件，并且安裝在軸承內(nèi)的芯軸可以有一定的軸向竄動(dòng)，同時(shí)軸承外圈臺(tái)階狀的設(shè)計(jì)達(dá)到了方便裝配的目的，同時(shí)也延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。
文檔編號(hào)F16C19/46GK202371003SQ20112052811
公開日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2011年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月16日
發(fā)明者孫佳偉, 季良, 許雙胞 申請(qǐng)人:江蘇南方軸承股份有限公司