專利名稱：回轉(zhuǎn)接頭及流體介質(zhì)輸送管路的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種流體介質(zhì)接頭，特別涉及一種流體介質(zhì)回轉(zhuǎn)接頭。
背景技術(shù)：
回轉(zhuǎn)接頭是解決流體介質(zhì)(水、油、蒸汽、氣體等)在兩個相對旋轉(zhuǎn)設(shè)備中傳輸?shù)倪B接密封部件，在相關(guān)技術(shù)中，回轉(zhuǎn)接頭采用軸裝于殼體內(nèi)，軸與殼體之間裝入鋼珠實現(xiàn)回轉(zhuǎn)功能，外圈加裝堵頭堵住鋼珠，軸兩端通過O型密封圈密封，殼體上裝油杯可加注潤滑脂對旋轉(zhuǎn)軸潤滑?；剞D(zhuǎn)接頭的進出口分別與靜止管道和旋轉(zhuǎn)管道連接。然而，相關(guān)技術(shù)中的回轉(zhuǎn)接頭為單軸回轉(zhuǎn)，一旦該單軸卡滯即導致整個回轉(zhuǎn)接頭損壞、失效。

實用新型內(nèi)容本實用新型旨在提供一種改進的回轉(zhuǎn)接頭以及采用該回轉(zhuǎn)接頭的流體介質(zhì)輸送管路。本實用新型采用了如下技術(shù)方案提供一種回轉(zhuǎn)接頭，用于輸送流體介質(zhì)，其包括一個連接體以及兩個回轉(zhuǎn)體，所述連接體以及所述兩個回轉(zhuǎn)體均呈筒狀，且所述兩個回轉(zhuǎn)體分別回轉(zhuǎn)連接于所述連接體的兩個端部，形成一個供所述流體介質(zhì)通過的通道。優(yōu)選地，所述兩個回轉(zhuǎn)體中的至少一個回轉(zhuǎn)體與所述連接體的相應(yīng)端部之間設(shè)置有至少一環(huán)滾珠，使所述至少一個回轉(zhuǎn)體與所述連接體的相應(yīng)端部回轉(zhuǎn)連接。優(yōu)選地，所述至少一個回轉(zhuǎn)體與所述連接體的相應(yīng)端部之間，形成有至少一個供所述至少一環(huán)滾珠容置的環(huán)形管道。優(yōu)選地，所述連接體上形成有將所述至少一個環(huán)形管道與外界連通的通孔，用于裝卸所述至少一環(huán)滾珠；所述通孔中安裝有可拆卸的塞體。優(yōu)選地，所述連接體上設(shè)置有與所述至少一個環(huán)形管道連通的油杯。優(yōu)選地，所述至少一個環(huán)形管道由形成于所述回轉(zhuǎn)體上的半圓形環(huán)槽，以及形成于所述連接體的相應(yīng)端部上的半圓形環(huán)槽配合而成。優(yōu)選地，所述至少一個回轉(zhuǎn)體與所述連接體的相應(yīng)端部之間還設(shè)置有一個密封圈，所述密封圈僅位于所述至少一個環(huán)形管道的內(nèi)側(cè)。優(yōu)選地，所述至少一個回轉(zhuǎn)體與所述連接體的相應(yīng)端部之間還設(shè)置有鋼背復合支承環(huán)，所述鋼背復合支承環(huán)設(shè)置于所述至少一個環(huán)形管道的外側(cè)。優(yōu)選地，所述兩個回轉(zhuǎn)體分別收容于所述連接體的兩個端部內(nèi)，且所述兩個回轉(zhuǎn)體及所述連接體三者共軸。優(yōu)選地，所述兩個回轉(zhuǎn)體及所述連接體均采用無縫鋼管制成。以及提供一種流體介質(zhì)輸送管路，包括可相對旋轉(zhuǎn)的兩個管路以及上述任一項中的回轉(zhuǎn)接頭，所述兩個管路分別與所述回轉(zhuǎn)接頭的兩個回轉(zhuǎn)體相連。優(yōu)選地，所述兩個管路中的至少一個管路與相應(yīng)的回轉(zhuǎn)體之間采用卡箍連接或焊接。與相關(guān)技術(shù)相比，由于回轉(zhuǎn)接頭采用雙回轉(zhuǎn)體回轉(zhuǎn)，單邊卡滯時可實現(xiàn)另一回轉(zhuǎn)體回轉(zhuǎn)(或維護、更換卡滯的)，不會導致回轉(zhuǎn)接頭異常損壞，使用壽命長、維護成本低(可更換單邊回轉(zhuǎn)體)。

圖I是本實用新型一些實施例中的流體介質(zhì)輸送管路的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I所示回轉(zhuǎn)接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型另一些實施例中的流體介質(zhì)輸送管路的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合具體實施例和說明書附圖對本實用新型做進一步詳細說明。圖I示出了本實用新型一些實施例中的流體介質(zhì)(水、油、蒸汽、氣體等)輸送管路I，其可包括第一管路10、第二管路20、回轉(zhuǎn)接頭30以及兩個卡箍40，其中，第二管路20 可相對第一管路10旋轉(zhuǎn)，卡箍40將第一管路10及第二管路20分別與回轉(zhuǎn)接頭30的兩端相連。第一管路10在一些實施例中可為法蘭彎管或直管，第二管路20在一些實施例中可為連接彎管、直管(或變徑彎管、直管)等。如圖2所示，回轉(zhuǎn)接頭30在一些實施例中可包括一個連接體31以及兩個回筒狀轉(zhuǎn)體32，該兩個回轉(zhuǎn)體32分別回轉(zhuǎn)連接于連接體31的兩個端部，形成一個供流體介質(zhì)通過的通道，該通道將第一管路10與第二管路20相連通?；剞D(zhuǎn)接頭30由于采用雙回轉(zhuǎn)體32 回轉(zhuǎn)，單邊卡滯時可實現(xiàn)另一回轉(zhuǎn)體32回轉(zhuǎn)(或維護、更換卡滯的)，不會導致回轉(zhuǎn)接頭30 異常損壞，使用壽命長、維護成本低(可更換單邊回轉(zhuǎn)體32)。在一些實施例中，該兩個回轉(zhuǎn)體32分別收容于連接體31的兩個端部內(nèi)，且三者共軸。可以理解地，也可以讓連接體31的兩個端部分別收容于該兩個回轉(zhuǎn)體32內(nèi)。在一些實施例中，連接體31以及回轉(zhuǎn)體32均可采用無縫鋼管制成，加工簡單，成本低。反觀相關(guān)技術(shù)中，軸與殼體選材困難，須通過鑄造或復雜加工，制造工藝性差，成本高。每一回轉(zhuǎn)體32與連接體31的相應(yīng)端部之間還設(shè)置有一環(huán)滾珠33，滾珠33 —個方面可以對回轉(zhuǎn)體32與連接體31的相應(yīng)端部在軸向上進行限位，另一方面可使回轉(zhuǎn)體32相對于連接體31繞軸線進行回轉(zhuǎn)，從而將回轉(zhuǎn)體32與連接體31的相應(yīng)端部回轉(zhuǎn)連接。每一回轉(zhuǎn)體32與連接體31的相應(yīng)端部之間形成有一個供滾珠33容置的環(huán)形管道34，該環(huán)形管道34可由形成于回轉(zhuǎn)體32外壁面上的半圓形環(huán)槽321，以及形成于連接體31的相應(yīng)端部的內(nèi)壁面上的半圓形環(huán)槽311配合而成。可以理解地，在一些實施例中，每一回轉(zhuǎn)體32與連接體31的相應(yīng)端部之間可以設(shè)置一環(huán)以上的滾珠33，滾珠33可為鋼珠。在一些實施例中，連接體31上還可形成有將環(huán)形管道34與外界連通的通孔312， 該通孔312的孔徑略大于滾珠33的直徑，用于裝卸滾珠33，另外，滾珠33損壞時也方便進行更換。通孔312中可設(shè)置一個可拆卸的塞體313，用于堵住滾珠33，塞體313在一些實施例中可為螺塞。在一些實施例中，連接體31上還可設(shè)置有與環(huán)形管道34連通的油杯314， 用于往環(huán)形管道34中添加潤滑油，以使?jié)L珠33的轉(zhuǎn)動更加順暢，提高滾珠33的使用壽命。在一些實施例中，每一回轉(zhuǎn)體32與連接體31的相應(yīng)端部之間還設(shè)置有一個旋轉(zhuǎn)密封圈35，用于防止流經(jīng)回轉(zhuǎn)接頭30的流體介質(zhì)泄露。在一些實施例中，旋轉(zhuǎn)密封圈35僅設(shè)置于環(huán)形管道34的內(nèi)側(cè)，以便環(huán)形管道34中的潤滑油老化時，能夠從回轉(zhuǎn)體32與連接體31的相應(yīng)端部之間的間隙向外擠出，從而可以實現(xiàn)潤滑油的更換。反觀相關(guān)技術(shù)，已加注老化的潤滑脂被軸兩端密封圈堵死無法溢出，潤滑脂無法再加注，導致回轉(zhuǎn)卡滯，使回轉(zhuǎn)接頭損壞、失效。旋轉(zhuǎn)密封圈35可設(shè)置于回轉(zhuǎn)體32的外壁面上，相應(yīng)地，回轉(zhuǎn)體32的外壁面上設(shè)有用于收容旋轉(zhuǎn)密封圈35的環(huán)槽322。在一些實施例中，每一回轉(zhuǎn)體32與連接體31的相應(yīng)端部之間還設(shè)置有一個鋼背復合支承環(huán)36，以保證回轉(zhuǎn)體32與連接體31的相應(yīng)端部之間的間隙配合及潤滑，避免回轉(zhuǎn)體32與連接體31的異常磨損。如此，回轉(zhuǎn)接頭30既可通過鋼背復合支承環(huán)36自潤滑，也可加注潤滑油潤滑，穩(wěn)定性更佳。鋼背復合支承環(huán)36在一些實施例中可位于環(huán)形管道34 的外側(cè)，且可設(shè)置于連接體31的內(nèi)壁面上，相應(yīng)地，連接體31的內(nèi)壁面上開設(shè)有與鋼背復合支承環(huán)36配合的環(huán)槽315。卡箍40在一些實施例中可包括斷面呈U形的卡環(huán)41以及收容在卡環(huán)41內(nèi)的密封圈43，相應(yīng)地，第一管路10、第二管路20以及回轉(zhuǎn)體32的外壁面上開設(shè)有與卡環(huán)41的相配合的卡槽(如圖I所示)，密封圈43密封在第一管路10以及第二管路20與回轉(zhuǎn)體32 的端面之間的縫隙上，用以防止流體介質(zhì)泄露。采用卡箍40連接，一個方面拆卸方便，另一個方面在一定程度上可避免焊接連接時對回轉(zhuǎn)接頭30內(nèi)部旋轉(zhuǎn)密封圈損壞，避免回轉(zhuǎn)接頭30異常滲漏。圖3示出了本實用新型其他一些實施例中的流體介質(zhì)輸送管路1’，其與上述的流體介質(zhì)輸送管路I的結(jié)構(gòu)基本相同，主要區(qū)別在于，流體介質(zhì)輸送管路I’的第二管路20與回轉(zhuǎn)接頭30的相應(yīng)的回轉(zhuǎn)體32之間是焊接在一起的?？梢岳斫獾兀谝还苈?0與回轉(zhuǎn)接頭30的相應(yīng)的回轉(zhuǎn)體32之間也可以焊接在一起。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種回轉(zhuǎn)接頭，用于輸送流體介質(zhì)，其特征在于，包括一個連接體以及兩個回轉(zhuǎn)體， 所述連接體以及所述兩個回轉(zhuǎn)體均呈筒狀，且所述兩個回轉(zhuǎn)體分別回轉(zhuǎn)連接于所述連接體的兩個端部，形成一個供所述流體介質(zhì)通過的通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的回轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述兩個回轉(zhuǎn)體中的至少一個回轉(zhuǎn)體與所述連接體的相應(yīng)端部之間設(shè)置有至少一環(huán)滾珠，使所述至少一個回轉(zhuǎn)體與所述連接體的相應(yīng)端部回轉(zhuǎn)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述至少一個回轉(zhuǎn)體與所述連接體的相應(yīng)端部之間，形成有至少一個供所述至少一環(huán)滾珠容置的環(huán)形管道。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述連接體上形成有將所述至少一個環(huán)形管道與外界連通的通孔，用于裝卸所述至少一環(huán)滾珠；所述通孔中安裝有可拆卸的塞體。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述連接體上設(shè)置有與所述至少一個環(huán)形管道連通的油杯。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述至少一個環(huán)形管道由形成于所述回轉(zhuǎn)體上的半圓形環(huán)槽，以及形成于所述連接體的相應(yīng)端部上的半圓形環(huán)槽配合而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求3-6任一項所述的回轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述至少一個回轉(zhuǎn)體與所述連接體的相應(yīng)端部之間還設(shè)置有一個密封圈，所述密封圈僅位于所述至少一個環(huán)形管道的內(nèi)側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的回轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述至少一個回轉(zhuǎn)體與所述連接體的相應(yīng)端部之間還設(shè)置有鋼背復合支承環(huán)，所述鋼背復合支承環(huán)設(shè)置于所述至少一個環(huán)形管道的外側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求3-6任一項所述的回轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述兩個回轉(zhuǎn)體分別收容于所述連接體的兩個端部內(nèi)，且所述兩個回轉(zhuǎn)體及所述連接體三者共軸。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的回轉(zhuǎn)接頭，其特征在于，所述兩個回轉(zhuǎn)體及所述連接體均采用無縫鋼管制成。
11.一種流體介質(zhì)輸送管路，包括可相對旋轉(zhuǎn)的兩個管路，其特征在于，還包括權(quán)利要求1-10任一項所述的回轉(zhuǎn)接頭，所述兩個管路分別與所述回轉(zhuǎn)接頭的兩個回轉(zhuǎn)體相連。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的流體介質(zhì)輸送管路，其特征在于，所述兩個管路中的至少一個管路與相應(yīng)的回轉(zhuǎn)體之間采用卡箍連接或焊接。
專利摘要本實用新型提供了一種回轉(zhuǎn)接頭，用于輸送流體介質(zhì)，其包括一個連接體以及兩個回轉(zhuǎn)體，所述連接體以及所述兩個回轉(zhuǎn)體均呈筒狀，且所述兩個回轉(zhuǎn)體分別回轉(zhuǎn)連接于所述連接體的兩個端部，形成一個供所述流體介質(zhì)通過的通道。與相關(guān)技術(shù)相比，由于回轉(zhuǎn)接頭采用雙回轉(zhuǎn)體回轉(zhuǎn)，單邊卡滯時可實現(xiàn)另一回轉(zhuǎn)體回轉(zhuǎn)(或維護、更換卡滯的)，不會導致回轉(zhuǎn)接頭異常損壞，使用壽命長、維護成本低(可更換單邊回轉(zhuǎn)體)。本實用新型還提供了一種流體介質(zhì)輸送管路。
文檔編號F16L27/093GK202349455SQ20112052323
公開日2012年7月25日 申請日期2011年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月14日
發(fā)明者劉召華, 張承宇, 胡瑤 申請人:長沙中聯(lián)消防機械有限公司