專利名稱：超高壓可調(diào)節(jié)流閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種主要應(yīng)用于等靜壓機(jī)卸壓油路管路上，閥門的工作壓カI(xiàn)OOOMPa或以上的超高壓調(diào)節(jié)流閥。
背景技術(shù)：
目前主要應(yīng)用于等靜壓機(jī)卸壓油路上的超高壓可調(diào)節(jié)流閥，對節(jié)流閥的開ロ大小進(jìn)行調(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)手柄或調(diào)節(jié)螺桿，直接頂住閥芯使其軸向移動，調(diào)節(jié)閥體節(jié)流孔開ロ大小來實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)的。卸壓過程中，由于超高壓油路壓差過大，安全可靠性差，調(diào)節(jié)螺桿需要很大的調(diào)節(jié)力，而且很難實(shí)現(xiàn)微量調(diào)節(jié)，通常不能滿足卸壓速度可調(diào)的要求。傳統(tǒng)的節(jié)流閥 件節(jié)流方式為調(diào)節(jié)螺桿直接頂住閥芯使其軸向移動，調(diào)節(jié)過程中，在超高壓油路上傳統(tǒng)的調(diào)節(jié)方式需要力量大，調(diào)節(jié)螺桿受到的軸向カ很大，卸壓過程中由于壓差過大容易引起的閥芯被折斷。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供ー種結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，安全可靠，能夠用較小調(diào)節(jié)カ控制卸壓速度的超高壓可調(diào)節(jié)流閥，以滿足卸壓速度可調(diào)的要求。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種超高壓可調(diào)節(jié)流閥，包括，一個(gè)制有油液進(jìn)出口的閥體I和用調(diào)節(jié)螺桿控制閥桿軸向移動的閥芯，調(diào)節(jié)閥體節(jié)流孔開ロ大小的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于，在所述閥體I的控制端設(shè)有由兩端對稱連接于閥芯軸上的可轉(zhuǎn)動曲柄轉(zhuǎn)臂8，在兩個(gè)曲柄轉(zhuǎn)臂8組成的U形開ロ端上，相連有用調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)移動距離的左右連桿。本實(shí)用新型相比于現(xiàn)有技術(shù)具有如下有益效果。本實(shí)用型采用兩端對稱連接于閥芯軸上的可轉(zhuǎn)動曲柄轉(zhuǎn)臂，利用杠桿原理同時(shí)作用在閥芯軸上，通過調(diào)節(jié)螺桿使曲柄轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動，帶動閥芯沿軸向移動，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)節(jié)流孔開ロ大小調(diào)節(jié)流量。能實(shí)現(xiàn)微量調(diào)節(jié)。在超高壓情況下，僅使用很小的調(diào)節(jié)カ即可實(shí)現(xiàn)節(jié)流控制。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)調(diào)節(jié)カ大，閥芯易被折斷，安全性差，微量調(diào)節(jié)難的問題。本實(shí)用新型超高壓可調(diào)節(jié)流閥特別適用于超高壓卸壓管路，在超高壓情況下使用很小的調(diào)節(jié)カ就可實(shí)現(xiàn)節(jié)流控制，使用方便，結(jié)構(gòu)簡單可靠。

圖I是本實(shí)用新型超聞壓可調(diào)節(jié)流閥的結(jié)構(gòu)不意圖。圖中1.閥體、2.閥芯、3.組合密封圏、4.擋圈、5.壓蓋、6.壓帽、7.銷、8.曲柄轉(zhuǎn)臂、9.左連桿、10.調(diào)節(jié)螺桿、11.右連桿、12.短軸銷、13.長軸銷。
具體實(shí)施方式
在圖I所示的超高壓可調(diào)節(jié)流閥實(shí)施例中，有一個(gè)以現(xiàn)有技術(shù)方式制有油液進(jìn)出ロ的閥體I。閥芯2通過閥體臺階孔裝配在閥體I的閥孔內(nèi)，正交深入閥體I下端不相交的進(jìn)油ロ A和出油ロ B。在閥體I的閥孔內(nèi)制有上大下小的臺階孔，大臺階孔底部制有徑向連通閥孔的泄漏孔C。泄漏孔C可使泄漏油流出去，減輕壓帽6承受的過大壓力。閥體I大臺階孔內(nèi)螺紋連接壓帽6，制有臺階圓柱體的壓蓋5通過下端的小臺階孔，將閥桿密封在小臺階孔的組合密封組件內(nèi)。組合密封組件由兩組同軸相連的組合密封圈3和擋圈4組成。壓帽6頂住壓蓋5，使壓蓋5下端臺階軸產(chǎn)生向下的壓力，限制小臺階孔內(nèi)的組合密封組件的軸向移動和閥芯的徑向擺動，避免閥芯2受高壓沖擊而斷裂。在閥體I的控制端設(shè)有由兩端對稱連接于閥芯軸上的可轉(zhuǎn)動曲柄轉(zhuǎn)臂8，在兩個(gè)曲柄轉(zhuǎn)臂8組成的U形開ロ端上，相連有用調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)移動距離的左右連桿。閥芯2的大端圓柱體通過銷7鉸連在兩端曲柄轉(zhuǎn)臂8彎頭上。曲柄轉(zhuǎn)臂8通過彎頭搖臂支點(diǎn)上的長軸銷13，鉸連在閥體I的兩端。左連桿9和右連桿11通過短軸銷12鉸連在兩個(gè)曲柄轉(zhuǎn)臂U形開ロ端上。制有調(diào)整螺母的調(diào)節(jié)螺桿10分別通過左連桿9和右連桿11的軸向螺紋孔鏍接在兩者之間。調(diào)節(jié)螺桿10 —端為左螺紋，另一端為右螺紋。當(dāng)需要節(jié)流閥調(diào)小時(shí)，順時(shí)針轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿10，左連桿9、右連桿11向閥體中心軸線運(yùn)動，帶動兩端曲柄轉(zhuǎn)臂8相向轉(zhuǎn)動，同時(shí)使閥芯2向下運(yùn)動，控制閥桿伸入閥體1，節(jié)流ロ縮小。當(dāng)需要節(jié)流閥調(diào)大時(shí)，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿10，左連桿9、右連桿11背離閥體中心軸線向外運(yùn)動，帶動兩端曲柄轉(zhuǎn)臂8反向轉(zhuǎn)動，閥芯2向上運(yùn)動,使節(jié)流ロ變大,使閥芯2的閥桿向上移動的距離變大，實(shí)現(xiàn)調(diào)大節(jié)流閥的開度。
權(quán)利要求1.一種超高壓可調(diào)節(jié)流閥，包括，一個(gè)制有油液進(jìn)出口的閥體(I)和用調(diào)節(jié)螺桿控制閥桿軸向移動的閥芯，調(diào)節(jié)閥體節(jié)流孔開ロ大小的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于，在所述閥體(I)的控制端設(shè)有由兩端對稱連接于閥芯軸上的可轉(zhuǎn)動曲柄轉(zhuǎn)臂(8)，在兩個(gè)曲柄轉(zhuǎn)臂(8)組成的U形開ロ端上，相連有用調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)移動距離的左右連桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超高壓可調(diào)節(jié)流閥，其特征在于，在閥體(I)的閥孔內(nèi)制有上大下小的臺階孔，大臺階孔底部制有徑向連通閥孔的泄漏孔(C)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超高壓可調(diào)節(jié)流閥，其特征在干，閥體(I)大臺階孔內(nèi)螺紋連接壓帽出)，制有臺階圓柱體的壓蓋(5)通過下端的小臺階孔，將閥桿密封在小臺階孔的組合密封組件內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超高壓可調(diào)節(jié)流閥，其特征在于，所述組合密封組件由兩組同軸相連的組合密封圈(3)和擋圈(4)組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超高壓可調(diào)節(jié)流閥，其特征在于，調(diào)節(jié)螺桿一端為左螺紋，另一端為右螺紋。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超高壓可調(diào)節(jié)流閥，其特征在干，兩端對稱連接于閥芯軸上的可轉(zhuǎn)動曲柄轉(zhuǎn)臂，利用杠桿原理同時(shí)作用在閥芯軸上，通過調(diào)節(jié)螺桿使曲柄轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動，帶動閥芯沿軸向移動，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)節(jié)流孔開ロ大小調(diào)節(jié)流量。
專利摘要本實(shí)用新型公開的一種超高壓可調(diào)節(jié)流閥，包括，一個(gè)制有油液進(jìn)出口的閥體(1)和用調(diào)節(jié)螺桿控制閥桿軸向移動的閥芯，調(diào)節(jié)閥體節(jié)流孔開口大小閥桿。在所述閥體(1)的控制端設(shè)有由兩端對稱連接于閥芯軸上的可轉(zhuǎn)動曲柄轉(zhuǎn)臂(8)，在兩個(gè)曲柄轉(zhuǎn)臂(8)組成的U形開口端上，相連有用調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)移動距離的左右連桿。本實(shí)用型采用杠桿原理的可轉(zhuǎn)動曲柄轉(zhuǎn)臂同時(shí)承受作用在閥芯上的軸向力，通過調(diào)節(jié)螺桿使曲柄轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)動，帶動閥芯沿軸向移動，調(diào)節(jié)節(jié)流孔開口大小，解決了現(xiàn)有技術(shù)調(diào)節(jié)力大，閥芯易被折斷，安全性差，微量調(diào)節(jié)難的問題。
文檔編號F16K31/52GK202510827SQ201120520410
公開日2012年10月31日 申請日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月6日
發(fā)明者楊波 申請人:四川航空工業(yè)川西機(jī)器有限責(zé)任公司