專(zhuān)利名稱(chēng)：用于解耦器皮帶輪的復(fù)合保持架及其解耦器皮帶輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及解耦器皮帶輪技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于解耦器皮帶輪的復(fù)合保持架及其解耦器皮帶輪。
背景技術(shù)：
交流發(fā)電機(jī)用解耦器皮帶輪源于德國(guó)，目前國(guó)際上歐美車(chē)系、日韓車(chē)系使用較多。 發(fā)電機(jī)解耦器皮帶輪根據(jù)結(jié)構(gòu)不同有0AP/0AD/0WC等，國(guó)際上生產(chǎn)這種皮帶輪的廠(chǎng)家以 ΙΝΑ、萊頓、蓋茨、NSK、NTN、K0Y0等為主。交流發(fā)電機(jī)用解耦器皮帶輪的主要作用是1、減少前端輪系張緊力波動(dòng)，提高前端輪系各零部件壽命；2、減少前端輪系的轉(zhuǎn)速波動(dòng)，降低前端輪系的噪音；3、避免反向沖擊，有效保護(hù)發(fā)電機(jī)；4、降低發(fā)電機(jī)反轉(zhuǎn)造成的能量消耗，節(jié)約能源。解耦器皮帶輪總成中的實(shí)現(xiàn)單向旋轉(zhuǎn)的關(guān)鍵零件是單向離合器，單向離合器套裝在解耦器皮帶輪總成的皮帶輪和芯軸之間，單向離合器包括扭矩彈簧、摩擦彈簧、止推墊圈和保持架，扭矩彈簧套裝在芯軸上，摩擦彈簧包括彎折部和簧圈，保持架具有與彎折部相配的槽，摩擦彈簧的彎折部嵌裝在保持架的槽內(nèi)，扭矩彈簧外圈套裝有塑料隔套，塑料隔套上具有周向均布的、用于消除皮帶輪工作時(shí)產(chǎn)生的共振的十條軸向長(zhǎng)槽，摩擦彈簧卷繞在塑料隔套上。如中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?01010273852. X公開(kāi)一種保持架為鐵制保持架，這種鐵制保持架制作成本較高，加工時(shí)采用鑄鋼工藝完成毛胚料后還需進(jìn)行機(jī)加工，費(fèi)工費(fèi)力，加工成本較高。如中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?01010273861. 9公開(kāi)一種保持架為塑料保持架，用塑料代替鐵，雖然制作成本低，加工方便，但強(qiáng)度不夠，使用壽命較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種用于解耦器皮帶輪的復(fù)合保持架，采用塑料和鐵制復(fù)合生產(chǎn)保持架實(shí)現(xiàn)易加工，成本低，強(qiáng)度高的目的，本發(fā)明一種解耦器皮帶輪，采用復(fù)合保持架，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，強(qiáng)度高。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種用于解耦器皮帶輪的復(fù)合保持架，裝配在芯軸上用于安裝扭矩彈簧和摩擦彈簧，包括塑料安裝件和起加強(qiáng)作用的金屬墊片，所述的塑料安裝件大體呈圓環(huán)形，塑料安裝件具有安裝端和加強(qiáng)端，塑料安裝件的安裝端用以安裝扭矩彈簧和摩擦彈簧，塑料安裝件的加強(qiáng)端安裝形狀與塑料安裝件相適配的金屬墊片。為與摩擦彈簧和扭矩彈簧裝配可靠，所述的塑料安裝件安裝摩擦彈簧的端面上具有與摩擦彈簧的彎折部相配的卡槽，塑料安裝件安裝扭矩彈簧的端面由與扭矩彈簧端部相配的螺旋面和一段平面組成，螺旋面和平面交界處具有一個(gè)定位臺(tái)階，所述的金屬墊片上具有沖壓成型的向塑料安裝件一側(cè)凸起的臺(tái)階，所述的臺(tái)階位于與定位臺(tái)階相應(yīng)的位置， 臺(tái)階超出平面與定位臺(tái)階的側(cè)面齊平。為使保持架與芯軸裝配可靠，所述的金屬墊片的內(nèi)圓面上具有三個(gè)與芯軸配合用于定位的凸塊，三個(gè)凸塊的寬度不相同。為使金屬墊片與塑料安裝件結(jié)合更可靠，所述的金屬墊片上開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)用于增強(qiáng)結(jié)合強(qiáng)度的開(kāi)孔，塑料安裝件具有與開(kāi)孔相對(duì)應(yīng)的凸部。開(kāi)孔與凸部配合增加結(jié)合強(qiáng)度。作為優(yōu)選，所述的金屬墊片上開(kāi)設(shè)有三個(gè)開(kāi)孔，塑料安裝件具有與金屬墊片相對(duì)應(yīng)的三個(gè)凸部。一種采用上述復(fù)合保持架的解耦器皮帶輪，包括芯軸、與芯軸同軸設(shè)置的皮帶輪， 皮帶輪與芯軸之間安裝單向離合器、前支承軸承和后支承軸承，其特征是所述的單向離合器包括復(fù)合保持架、安裝在復(fù)合保持架上的扭矩彈簧和摩擦彈簧，所述的復(fù)合保持架固定套裝在芯軸上，芯軸上具有與復(fù)合保持架三個(gè)凸塊相對(duì)應(yīng)的凹槽。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的用于解耦器皮帶輪的復(fù)合保持架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造，采用金屬墊片與塑料安裝件復(fù)合而成，金屬墊片成型工藝簡(jiǎn)單，塑料安裝件注塑成形，工藝簡(jiǎn)單，整體制作成本較低，且強(qiáng)度較高。本發(fā)明的一種采用復(fù)合保持架的解耦器皮帶輪，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，，強(qiáng)度高，裝配可靠。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。圖1是本發(fā)明的用于解耦器皮帶輪的復(fù)合保持架最佳實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的用于解耦器皮帶輪的復(fù)合保持架最佳實(shí)施例的后視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的用于解耦器皮帶輪的復(fù)合保持架最佳實(shí)施例的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明的解耦器皮帶輪最佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.塑料安裝件，1-1.卡槽，1-2.螺旋面，1-3.平面，2.金屬墊片，2_1.開(kāi)孔， 2-2.凸塊，2-3.臺(tái)階，3.芯軸，4.皮帶輪，5.前支承軸承，6.后支承軸承，7.扭矩彈簧，8.摩
擦彈簧。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。圖1 3是本發(fā)明用于解耦器皮帶輪的復(fù)合保持架的最佳實(shí)施例，包括塑料安裝件1和起加強(qiáng)作用的金屬墊片2，塑料安裝件1大體呈圓環(huán)形，塑料安裝件1具有安裝端和加強(qiáng)端，塑料安裝件1的安裝端用以安裝扭矩彈簧7和摩擦彈簧8，塑料安裝件1的加強(qiáng)端安裝形狀與塑料安裝件1相適配的金屬墊片2。塑料安裝件1和金屬墊片2復(fù)合形成本發(fā)明的復(fù)合保持架，塑料安裝件1和金屬墊片2可以通過(guò)在金屬墊片2上注塑塑料安裝件1 形成，也可單獨(dú)制作完成后粘結(jié)成一體，保證塑料安裝件1和金屬墊片2間的接觸面固定。塑料安裝件1安裝摩擦彈簧8的端面上具有與摩擦彈簧8的彎折部相配的卡槽 1-1，塑料安裝件1安裝扭矩彈簧7的端面由與扭矩彈簧7端部相配的螺旋面1-2和一段平面組成，螺旋面1-2和平面1-3交界處具有一個(gè)定位臺(tái)階，金屬墊片2上具有沖壓成型的向塑料安裝件1 一側(cè)凸起的臺(tái)階2-3，臺(tái)階2-3位于與定位臺(tái)階相應(yīng)的位置，臺(tái)階2-3超出平面1-3與定位臺(tái)階的側(cè)面齊平。
為使芯軸3和保持架軸向同步旋轉(zhuǎn)，芯軸3和保持架通過(guò)凸塊2-2和槽配合作用實(shí)現(xiàn)，為避免裝配錯(cuò)誤提高精度，芯軸3上開(kāi)設(shè)的三個(gè)槽的寬度不相同，為與芯軸3相配合， 金屬墊片2的內(nèi)圓面上具有三個(gè)與芯軸3配合用于定位的凸塊2-2，三個(gè)凸塊2-2的寬度不相同。金屬墊片2上開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)用于增強(qiáng)結(jié)合強(qiáng)度的開(kāi)孔2-1，塑料安裝件1具有與開(kāi)孔2-1相對(duì)應(yīng)的凸部。作為優(yōu)選，金屬墊片2上開(kāi)設(shè)有三個(gè)開(kāi)孔2-1，塑料安裝件1具有與金屬墊片2相對(duì)應(yīng)的三個(gè)凸部。金屬墊片2上具有向塑料安裝件1 一側(cè)凸起的臺(tái)階2-3。圖4所示，本發(fā)明的的解耦器皮帶輪的最佳實(shí)施例，包括芯軸3、與芯軸3同軸設(shè)置的皮帶輪4，皮帶輪4與芯軸3之間安裝單向離合器、前支承軸承5和后支承軸承6，單向離合器包括復(fù)合保持架、安裝在復(fù)合保持架上的扭矩彈簧7和摩擦彈簧8，復(fù)合保持架固定套裝在芯軸3上，芯軸3上具有與復(fù)合保持架的三個(gè)凸塊2-2相對(duì)應(yīng)的凹槽。以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于解耦器皮帶輪的復(fù)合保持架，裝配在芯軸(3)上用于安裝扭矩彈簧(7)和摩擦彈簧(8)，其特征在于包括塑料安裝件(1)和起加強(qiáng)作用的金屬墊片O)，所述的塑料安裝件(1)大體呈圓環(huán)形，塑料安裝件(1)具有安裝端和加強(qiáng)端，塑料安裝件(1)的安裝端用以安裝扭矩彈簧(7)和摩擦彈簧(8)，塑料安裝件(1)的加強(qiáng)端安裝形狀與塑料安裝件(1)相適配的金屬墊片(2)。
2.如權(quán)利要求1所述的用于解耦器皮帶輪的復(fù)合保持架，其特征是所述的塑料安裝件(1)安裝摩擦彈簧(8)的端面上具有與摩擦彈簧(8)的彎折部相配的卡槽(1-1)，塑料安裝件(1)安裝扭矩彈簧(7)的端面由與扭矩彈簧(7)端部相配的螺旋面(1- 和一段平面 (1-3)組成，螺旋面(1-2)和平面(1-3)交界處具有一個(gè)定位臺(tái)階，所述的金屬墊片(2)上具有沖壓成型的向塑料安裝件(1) 一側(cè)凸起的臺(tái)階0-3)，所述的臺(tái)階(2- 位于與定位臺(tái)階相應(yīng)的位置，臺(tái)階(2- 超出平面(1- 與定位臺(tái)階的側(cè)面齊平。
3.如權(quán)利要求1所述的用于解耦器皮帶輪的復(fù)合保持架，其特征是所述的金屬墊片(2)的內(nèi)圓面上具有三個(gè)與芯軸(3)配合用于定位的凸塊0-2)，三個(gè)凸塊(2-2)的寬度不相同。
4.如權(quán)利要求1或3所述的用于解耦器皮帶輪的復(fù)合保持架，其特征是所述的金屬墊片(2)上開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)用于增強(qiáng)結(jié)合強(qiáng)度的開(kāi)孔0-1)，塑料安裝件(1)具有與開(kāi)孔 (2-1)相對(duì)應(yīng)的凸部。
5.如權(quán)利要求4所述的用于解耦器皮帶輪的復(fù)合保持架，其特征是所述的金屬墊片 (2)上開(kāi)設(shè)有三個(gè)開(kāi)孔0-1)，塑料安裝件(1)具有與金屬墊片(2)相對(duì)應(yīng)的三個(gè)凸部。
6.一種采用權(quán)利要求1所述的復(fù)合保持架的解耦器皮帶輪，包括芯軸(3)、與芯軸(3) 同軸設(shè)置的皮帶輪G)，皮帶輪(4)與芯軸(3)之間安裝單向離合器、前支承軸承(5)和后支承軸承(6)，其特征是所述的單向離合器包括復(fù)合保持架、安裝在復(fù)合保持架上的扭矩彈簧(7)和摩擦彈簧(8)，所述的復(fù)合保持架固定套裝在芯軸( 上，芯軸( 上具有與復(fù)合保持架的三個(gè)凸塊(2- 相對(duì)應(yīng)的凹槽。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于解耦器皮帶輪的復(fù)合保持架及其解耦器皮帶輪，裝配在芯軸上用于安裝扭矩彈簧和摩擦彈簧，包括塑料安裝件和起加強(qiáng)作用的金屬墊片，所述的塑料安裝件大體呈圓環(huán)形，塑料安裝件具有安裝端和加強(qiáng)端，塑料安裝件的安裝端用以安裝扭矩彈簧和摩擦彈簧，塑料安裝件的加強(qiáng)端安裝形狀與塑料安裝件相適配的金屬墊片。本發(fā)明的用于解耦器皮帶輪的復(fù)合保持架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造，采用金屬墊片與塑料安裝件復(fù)合而成，金屬墊片成型工藝簡(jiǎn)單，塑料安裝件注塑成形，工藝簡(jiǎn)單，整體制作成本較低，且強(qiáng)度較高，本發(fā)明的一種采用復(fù)合保持架的解耦器皮帶輪，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，強(qiáng)度高，裝配可靠。
文檔編號(hào)F16D41/20GK102305251SQ20111024814
公開(kāi)日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月25日
發(fā)明者周雪剛, 薛青, 高矚, 齊志鋼 申請(qǐng)人:江蘇南方軸承股份有限公司