專利名稱：一種膜片式減壓閥的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于氣壓回路上的減壓閥，特別涉及一種膜片式減壓閥。
背景技術：
氣動系統(tǒng)中，減壓閥可對氣源進行穩(wěn)壓，使氣源處于恒定狀態(tài)，減小因氣源氣壓突變時對閥門或執(zhí)行器等硬件的損傷?，F(xiàn)有的減壓閥存在著氣密性差的問題，究其原因，是由于減壓閥的閥芯與膜片座之間的氣密封配合問題，現(xiàn)有的閥芯一般由剛性材料制成的圓柱形閥芯桿和彈性材料制成半圓球形的閥芯頭固定連接而成，膜片座上成型有與閥芯頭配合的半圓球形凹槽。這種氣密封配合方式要求閥芯頭的加工精度很高，由于彈性材料的成型精度不能保證，閥芯頭與膜片座之間的密封性也不能夠保證。另一方面，閥芯頭和膜片座上的半圓凹槽配合時，其連接面沒有間隙，導致其同時在調壓彈簧復位時，也就是彈簧彈力為零時，該減壓閥的閥芯頭和膜片座不能分離，導致壓力不能歸零。中國專利文件CN201748007U公開了一種膜片式減壓閥，該減壓閥閥芯的上部頂壓在膜片座上，其膜片座成型有與閥芯相配合的半球形凹槽，同時在半球形凹槽底部還成型一個用于放置0型密封圈的凹槽。這種氣密封結構還存在如下缺陷1、閥芯的上部緊靠在膜片座上，其配合面沒有間隙，當調壓彈簧復位為零時，減壓閥的壓力不能歸零；2、膜片座的結構復雜，加工成本很高。

發(fā)明內容
為此，本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種能夠保證密封性，同時壓力復位準確的減壓閥。為解決上述技術問題，本發(fā)明的膜片式減壓閥，其包括閥體，所述閥體的左右兩側分別設置有高壓進口和低壓出口 ；調壓組件所述調壓組件設置在所述閥體的一端，所述閥體與所述調壓組件之間通過膜片組件隔離為膜片腔和閥芯腔，通過所述閥芯腔內的閥芯頂壓在膜片腔內的膜片組件實現(xiàn)膜片腔與閥芯腔的密封連接；所述膜片組件在與所述閥芯的連接處設有凹槽，所述閥芯與所述凹槽的內周面之間設有可供氣流通過的間隙，所述閥芯與所述膜片座之間設有密封件。所述膜片組件包括膜片和用于固定所述膜片的膜片座，所述膜片座一端設有連通所述膜片腔的通孔，另一端設置有與所述閥芯連接的所述凹槽。所述凹槽為圓柱形，其直徑大于所述閥芯的直徑。 所述密封件為0形密封圈。所述調壓組件包括閥蓋和壓力調節(jié)機構，所述壓力調節(jié)機構包括調壓彈簧，所述調壓彈簧一端壓設于所述膜片座上，另一端壓設于一個移動調壓件上，所述移動調壓件與一個伸出所述閥蓋的轉動調壓件螺紋連接，所述轉動調壓件與所述閥蓋可轉動連接。所述閥蓋外部套設一個調壓旋鈕，所述調壓旋鈕內部設有與所述轉動調壓件配合并能與所述轉動調壓件同時轉動的調壓槽。
所述閥蓋外部設有防止所述壓力調節(jié)機構轉動的鎖定機構，所述鎖定機構包括設置于調壓旋鈕內表面上的至少一個齒槽，以及設置于所述閥蓋端部周向上的與所述齒槽嚙合的若干個齒片。所述齒片優(yōu)選為30-40個。所述調壓旋鈕和所述閥蓋之間設有用于使所述調壓旋鈕處于壓力調節(jié)和鎖定狀態(tài)的定位裝置，所述定位裝置包括，設置于所述調壓旋鈕內部的定位鉤，所述定位鉤從底壁伸出并向所述調壓旋鈕軸心 方向設有折彎；以及設置于所述閥蓋周向上與所述定位鉤相對應的壓力調節(jié)定位槽和鎖定定位槽，所述定位鉤壓設于所述壓力調節(jié)定位槽上，所述調壓旋鈕可轉動；所述定位鉤壓設于所述鎖定定位槽，所述齒片與所述齒槽嚙合，所述調壓旋鈕鎖定。本發(fā)明的上述技術方案相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點
(1)本發(fā)明的減壓閥采用在膜片座上開設圓柱形凹槽，與頭部為半球形的閥芯通過一個0型密封圈進行氣密封連接，閥芯與膜片座的配合面有一定間隙，在彈簧復位時，氣體能夠從閥芯與膜片座之間的空隙流動。(2)同時，這種閥芯可以為剛性材料一體成型，其加工精度容易保證，能夠保證減壓閥工作時氣密性。同時降低了生產(chǎn)成本。(3)本發(fā)明增加了齒片的數(shù)量，使得減壓閥只需轉動很少的度數(shù)，就可以將減壓閥通過定位鉤壓入鎖定定位槽內將減壓閥進行鎖定，使得過濾減壓閥的調壓精度提高。


為了使本發(fā)明的內容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中
圖1是本發(fā)明的膜片式減壓閥的結構示意圖； 圖2是閥芯與膜片座配合的局部放大圖； 圖3是圖1的A-A剖視圖； 圖4是閥蓋與調壓旋鈕配合的局部放大圖。圖中附圖標記表示為
I-閥體2-高壓進口3-低壓出口 4-膜片5-膜片腔6-閥芯腔7-閥芯8-密封件 9-閥蓋10-調壓彈簧
II-移動調壓件12-轉動調壓件13-調壓旋鈕51-凹槽130-調壓槽 131-齒槽 132-定位鉤
91-齒片92-壓力調節(jié)定位槽93鎖定定位槽14-閥芯座15-平衡彈簧16-端蓋 17-膜片座。
具體實施例方式圖1為本發(fā)明的膜片式減壓閥，其包括閥體1，所述閥體1的左右兩側分別設置有高壓進口 2和低壓出口 3，以及連接于所述閥體1上側的調壓組件；所述閥體1與調壓組件通過膜片4隔離為上部的膜片腔5和下部的閥芯腔6。所述閥芯腔6內設有能夠上下移動的閥芯7，所述閥芯7的底端與閥芯座14固定連接，所述閥芯座14與端蓋16之間設有平衡彈簧15，用以在減壓閥復位時，隔斷高壓進口 2與低壓出口 3之間的連通；所述膜片腔5由閥蓋9和所述膜片4圍成，所述膜片腔5內設有設有壓力調節(jié)機構，所述壓力調節(jié)機構包括調壓彈簧10，所述調壓彈簧10 —端壓設于所述膜片座5上，另一端壓設于與一個移動調壓件11上，所述移動調壓件11與一個伸出所述閥蓋的轉動調壓件12螺紋連接，所述轉動調壓件12與所述閥蓋9可轉動連接。本實施例中，轉動調壓件12為一側端部為方形的螺桿， 所述移動調壓件11為與之螺紋連接的螺母。轉動所述螺桿時，所述螺母沿螺桿上下移動， 壓設于螺母上的彈簧隨之將偏壓力壓至膜片座上，所述閥蓋9外部套設一個調壓旋鈕13， 所述調壓旋鈕13內部設有與所述轉動調壓件11配合并能與所述轉動調壓件11轉動的調壓槽130。所述調壓槽130為與所述轉動調壓件12端部配合的方形槽。 所述膜片組件包括膜片4和用于固定所述膜片4的膜片座17，所述閥芯腔6內的閥芯7頂壓在所述膜片座17上，使所述閥芯腔6與所述膜片腔5啟閉連接，所述膜片座17 在與所述閥芯7的連接處設有凹槽51，所述閥芯7壓設于所述凹槽51處，所述閥芯7與所述凹槽51的內周面之間設有可供氣流通過的間隙，所述閥芯7與所述膜片座之間設有密封件8，如圖2所示。所述凹槽51的橫截面可以為圓形或方形或其他異型，只要所述凹槽51 的內周面與閥芯7之間留有可供氣流通過的間隙即可。優(yōu)選的，所述凹槽51為圓柱形槽， 所述閥芯7壓設于所述圓柱形凹槽51處，所述凹槽51直徑大于所述閥芯7的直徑；所述閥芯7與所述圓柱形凹槽51之間設有0型密封圈實現(xiàn)密封連接，所述0型密封圈設置于所述凹槽51底部的圓周面上。工作時，當正向轉動調壓件12 (螺桿)時，移動調壓件11 (螺母)下移，在所述調壓彈簧10的彈性力的作用下，膜片4其周邊固定而中部膜片座17下突，從而通過聯(lián)動的閥芯 7，使閥芯7帶動閥芯座14下移，閥體1與閥芯座14之間形成的閥孔面積的增大使通過閥孔的氣體流量增加，出口 16壓力升高，反向轉動所述轉動調壓件12 (螺桿)時，移動調壓件 11 (螺母)上移，閥孔面積減少，通過閥孔氣體量減少，出口 16壓力下降。當轉動所述轉動調壓件12 (螺桿)使調壓彈簧10復位時，閥芯7上移，高壓進口 2和低壓出口 3隔離，低壓側的氣體通過閥芯7與膜片座17之間的縫隙進入膜片腔5內，通過膜片腔5側壁上的排氣孔與大氣連通，壓力復位為零。如圖3，圖4所示，所述調壓旋鈕13和所述閥蓋9之間設有防止所述調壓旋鈕13 轉動的鎖定機構，所述鎖定機構包括，設置于所述調壓旋鈕13內表面上的至少一個齒槽 131，以及設置于所述閥蓋9周向上的與所述齒槽131嚙合的若干個齒片91。所述調壓旋鈕 13和所述閥蓋9之間設有用于使所述調壓旋鈕13處于壓力調節(jié)和鎖定狀態(tài)的定位裝置，所述定位裝置包括，設置于所述調壓旋鈕13內部的定位鉤132，所述定位鉤132從底壁伸出并向所述調壓旋鈕軸心方向設有折彎；以及設置于所述閥蓋9周向上與所述定位鉤132相對應的壓力調節(jié)定位槽92和鎖定定位槽93。所述定位鉤132為彈性定位鉤132。需要調節(jié)減壓閥壓力時，所述定位鉤132壓設于所述壓力調節(jié)定位槽92上，所述調壓旋鈕13轉動帶動所述轉動調壓件11轉動進行壓力調節(jié)；調定到設定壓力后，為了防止調壓旋鈕誤轉動，將所述定位鉤132壓設于所述鎖定定位槽93，此時，所述齒片91插入齒槽 131內與所述齒槽131嚙合，此時所述調壓旋鈕13鎖定。本實施例中所述齒槽131以所述調壓旋鈕13的軸線為中心對稱分布4組，每組分別設有3個齒槽，所述閥蓋9的外端面上設有與所述齒槽131形狀、大小相應的36個齒片 91。當所述定位鉤132壓設于所述鎖定定位槽93，所述齒片91與所述齒槽131嚙合，所述調壓旋鈕13鎖定。本發(fā)明增加了齒片91的數(shù)量，使得減壓閥只需轉動10度，即可將減壓閥鎖定，減壓閥的調壓精度提高。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。
權利要求
1.一種膜片式減壓閥，其包括閥體(1)，所述閥體(1)的左右兩側分別設置有高壓進口(2)和低壓出口(3)；調壓組件所述調壓組件設置在所述閥體(1)的一端，所述閥體(1)與所述調壓組件之間通過膜片組件隔離為膜片腔(5)和閥芯腔(6)，通過所述閥芯腔(5)內的閥芯(7)頂壓在膜片腔內的膜片組件實現(xiàn)膜片腔(5)與閥芯腔(6)的密封連接；其特征在于所述膜片組件在與所述閥芯(7)的連接處設有凹槽(51)，所述閥芯(7)與所述凹槽 (51)的內周面之間設有可供氣流通過的間隙，所述閥芯(7)與所述膜片座之間設有密封件 (8)。
2.根據(jù)權利要求1所述的膜片式減壓閥，其特征在于所述膜片組件包括膜片和用于固定所述膜片(4)的膜片座(17)，所述膜片座(17) —端設有連通所述膜片腔(5)的通孔，另一端設置有與所述閥芯(7)連接的所述凹槽(51)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的膜片式減壓閥，其特征在于所述凹槽(51)為圓柱形，其直徑大于所述閥芯(7)的直徑。
4.根據(jù)權利要求1-3任一所述的膜片式減壓閥，其特征在于 所述密封件(8)為O形密封圈。
5.根據(jù)權利要求1-4任一所述的膜片式減壓閥，其特征在于所述調壓組件包括閥蓋(9)和壓力調節(jié)機構，所述壓力調節(jié)機構包括調壓彈簧(10)， 所述調壓彈簧(10) —端壓設于所述膜片座(5)上，另一端壓設于一個移動調壓件(11)上， 所述移動調壓件(11)與一個伸出所述閥蓋的轉動調壓件(12)螺紋連接，所述轉動調壓件 (12)與所述閥蓋(9)可轉動連接。
6.根據(jù)權利要求5所述的膜片式減壓閥，其特征在于所述閥蓋(9)外部套設一個調壓旋鈕(13)，所述調壓旋鈕(13)內部設有與所述轉動調壓件(11)配合并能與所述轉動調壓件(11)同時轉動的調壓槽(130 )。
7.根據(jù)權利要求5或6所述的膜片式減壓閥，其特征在于所述閥蓋(9)外部設有防止所述壓力調節(jié)機構轉動的鎖定機構，所述鎖定機構包括設置于調壓旋鈕(13)內表面上的至少一個齒槽(131)，以及設置于所述閥蓋(9)端部周向上的與所述齒槽(131)嚙合的若干個齒片(91)。
8.根據(jù)權利要求7所述的膜片式減壓閥，其特征在于所述齒片(91)為30-40個。
9.根據(jù)權利要求5-8任一所述的膜片式減壓閥，其特征在于所述調壓旋鈕(13)和所述閥蓋(9)之間設有用于使所述調壓旋鈕(13)處于壓力調節(jié)和鎖定狀態(tài)的定位裝置，所述定位裝置包括，設置于所述調壓旋鈕(13)內部的定位鉤 (132)，所述定位鉤(132)從底壁伸出并向所述調壓旋鈕軸心方向設有折彎；以及設置于所述閥蓋(9)周向上與所述定位鉤(132)相對應的壓力調節(jié)定位槽(92)和鎖定定位槽(93)， 所述定位鉤(132)壓設于所述壓力調節(jié)定位槽(92)上，所述調壓旋鈕(13)可轉動；所述定位鉤(132)壓設于所述鎖定定位槽(93)，所述齒片(91)與所述齒槽(131)嚙合，所述調壓旋鈕(13)鎖定。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種膜片式減壓閥，其包括閥體，所述閥體的左右兩側分別設置有高壓進口和低壓出口；調壓組件所述調壓組件設置在所述閥體的一端，所述閥體與所述調壓組件之間通過膜片組件隔離為膜片腔和閥芯腔，通過所述閥芯腔內的閥芯頂壓在膜片腔內的膜片組件實現(xiàn)膜片腔與閥芯腔的啟閉連接；所述膜片組件在與所述閥芯的連接處設有凹槽，所述閥芯與所述凹槽的內周面之間設有可供氣流通過的間隙，所述閥芯與所述膜片座之間設有密封件。該減壓閥的氣密封結構能保證該減壓閥密封性，同時壓力復位準確。廣泛適用于各種氣動系統(tǒng)中。
文檔編號F16K35/00GK102287559SQ201110220638
公開日2011年12月21日 申請日期2011年8月3日 優(yōu)先權日2011年8月3日
發(fā)明者林建良, 查方圣, 金漢錫 申請人:浙江三正氣動有限公司