專利名稱：具有能夠調(diào)節(jié)的彈簧預緊力的閥裝置以及用于調(diào)節(jié)彈簧預緊力的成套工具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種按權利要求I的前序部分所述的閥裝置尤其變量泵的調(diào)節(jié)閥以及ー種用于對這樣的閥裝置的彈簧預緊カ進行調(diào)整的成套工具。
背景技術：
從DE 101 36 416 Al中公開了ー種所述類型的調(diào)節(jié)閥結構組件。該調(diào)節(jié)閥結構組件擁有一個閥殼，調(diào)壓閥和輸送流調(diào)節(jié)閥集成到所述閥殼中。調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)活塞相應地借助于調(diào)節(jié)彈簧朝ー個方向預緊。在已知的解決方案中，在端面上將彈簧罩加接到所述閥売上，在所述彈簧罩中布置了相應的調(diào)節(jié)彈簧，所述調(diào)節(jié)彈簧通過彈簧座圈作用在所述調(diào)節(jié)活塞上。這個調(diào)節(jié)彈簧本身支撐在墊圈上，所述墊圈能夠借助于調(diào)節(jié)螺栓沿軸向方向調(diào)節(jié)，從而可以通過所述調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)整所述調(diào)節(jié)彈簧預緊力。 這樣的用于變量泵的調(diào)節(jié)閥大多數(shù)調(diào)節(jié)到由客戶所期望的數(shù)值。這種調(diào)節(jié)優(yōu)選在泵制造商處在變量泵交付之前只進行一次。為此目的，在泵制造過程中在試驗臺上通過檢查人員來調(diào)節(jié)所述變量泵并且將其鎖緊以防止后來在無意之中改變調(diào)節(jié)情況。這種鎖緊比如對于所述類型的調(diào)節(jié)閥來說通過鎖緊螺母來進行，通過所述鎖緊螺母將所述調(diào)節(jié)螺栓與所述彈簧罩夾緊在一起。為了對彈簧腔進行密封，在已知的解決方案中還需要0型圈，所述0型圈一方面對彈簧罩與閥殼之間的搭接區(qū)域進行密封并且另一方面對調(diào)節(jié)螺栓與彈簧罩之間的區(qū)域進行密封，使得接納著所述調(diào)節(jié)彈簧的彈簧腔向外被可靠地隔絕。在調(diào)整之后，借助于加接到所述彈簧罩上的鎖緊塞來保護所述調(diào)節(jié)螺栓。這種解決方案的缺點是，必須設置大量的用于對調(diào)節(jié)彈簧進行調(diào)整和支撐的結構元件以及大量的用于對所述彈簧腔進行密封的密封件。

發(fā)明內(nèi)容
相對于此，本發(fā)明的任務是，提供ー種構造簡單的閥裝置和一種用于進行調(diào)整的成套工具。該任務通過ー種具有權利要求I所述特征的閥裝置以及ー種按權利要求9所述的成套工具得到解決。本發(fā)明的有利的設計方案是從屬權利要求的主題。按本發(fā)明，所述液壓的閥裝置設有閥殼，在所述閥殼中布置了接納著閥活塞的閥孔。這根閥活塞通過ー個或者多個彈簧來預緊，所述彈簧的預緊カ能夠通過調(diào)節(jié)裝置來調(diào)整。這個調(diào)節(jié)裝置擁有螺栓元件，所述螺栓元件能夠調(diào)節(jié)以改變彈簧預緊カ并且所述螺栓元件的額定位置通過鎖緊裝置得到固定。按本發(fā)明，所述螺栓元件和鎖緊裝置旋入到共同的螺紋孔中并且就這樣向外被遮蓋并且由此不再容易地被接近。所述按本發(fā)明的方案避開傳統(tǒng)的解決方案，對于傳統(tǒng)的解決方案來說調(diào)節(jié)螺栓伸出來并且借助于旋到所述調(diào)節(jié)螺栓上的鎖緊螺母來朝所述閥殼鎖緊。這些調(diào)節(jié)螺栓雖然-如前面提到的一祥-通過鎖緊塞來防止無意之中的調(diào)節(jié)-但是這些調(diào)節(jié)螺栓可以很容易地移走或者也會丟失，因而而后一方面對伸出的調(diào)節(jié)螺栓來說存在著損壞危險并且另ー方面可能未經(jīng)許可地調(diào)節(jié)彈簧預緊力。對于按本發(fā)明的解決方案來說，不僅所述調(diào)節(jié)螺栓而且所述鎖緊裝置都完全接納在共同的螺紋孔中并且由此能夠以簡單的方式向外可靠地遮蓋，從而甚至在失去蓋板時也至少不用擔心這些調(diào)節(jié)元件的損壞。在一種特別優(yōu)選的實施例中，所述用于螺栓元件和鎖緊裝置的螺紋孔不是-像在傳統(tǒng)的解決方案中一祥-構造在加接到所述閥殼上的彈簧罩中，而是直接設置在閥殼中的螺紋孔的延長部中，使得所述閥的構造相對于已知的解決方案大為簡化，其中也取消ー些密封部位(彈簧罩的外圓周、彈簧罩的內(nèi)圓周)并且由此不僅制造過程而且安裝過程都得到了簡化。在一種特別容易地構造的實施例中，所述螺栓元件構造為螺紋銷并且所述鎖緊裝置構造為鎖緊螺母，所述鎖緊螺母設有用于所述螺栓元件的穿孔(DruchgrifT)。也就是說通過該穿孔可以穿過所述鎖緊螺母來調(diào)節(jié)所述螺栓元件。
簡單的調(diào)節(jié)在此得到了保證，如果所述螺紋銷設有內(nèi)多角形并且所述鎖緊螺母具有一個擁有至少所述多角形的外直徑的直通孔，使得相應的多角扳手可以穿過所述鎖緊螺母安放在所述螺紋銷上。為了避免彈簧預緊カ的未經(jīng)許可的調(diào)節(jié)，可以設置一個鎖緊塞，該鎖緊塞在調(diào)整之后套裝到所述鎖緊螺母上。所述鎖緊裝置尤其有效，如果所述鎖緊塞只能通過毀壞或者變形來松開。為了防止所述調(diào)節(jié)裝置在無意之中從所述螺紋孔中旋出，可以在所述螺紋孔的后面的端部區(qū)段中裝入一個保險環(huán)或者類似元件。所述按本發(fā)明的液壓的具有所描述的特殊的調(diào)節(jié)裝置的閥裝置可以優(yōu)選用在用于變量泵的調(diào)節(jié)閥上，其中所述調(diào)節(jié)裝置可以相應地分配給輸送流調(diào)節(jié)閥和/或調(diào)節(jié)閥。用于對彈簧預緊力進行調(diào)整的成套工具也是本發(fā)明的一部分，該成套工具具有一個工具，在該工具上在一個端部區(qū)段上構造了多角形并且該工具設有直通孔，穿過該直通孔能夠安放另ー個工具。通過這樣的成套工具，對于上面所描述的閥裝置來說所述螺栓元件和鎖緊裝置可以在不更換工具的情況下同時得到調(diào)整。


下面借助于示意性的附圖對本發(fā)明的ー種優(yōu)選的實施例進行詳細解釋。附圖示出如下
圖I是泵調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)閥裝置的縱剖面；
圖2是圖I的具有所安放的成套工具的縱剖面；并且 圖3是圖2的裝置的3D分解圖。
具體實施例方式這種調(diào)節(jié)閥裝置I的基本構造詳細地在開頭所描述的按DE 101 36 416 Al的現(xiàn)有技術中得到說明。此外，所述泵調(diào)節(jié)器的示意性的構造在由博世力士樂股份公司(BoschRexroth AG)發(fā)行的數(shù)據(jù)頁RD 92 711/10. 07中得到解釋，因而下面僅僅描述對本發(fā)明的理解來說重要的結構元件并且此外為簡便起見請參照前面提到的現(xiàn)有技木。在圖I中示出的調(diào)節(jié)閥裝置I擁有閥殼2，在該閥殼2中容納了輸送流調(diào)節(jié)閥4和調(diào)壓閥6。所述調(diào)壓閥6在泵的調(diào)節(jié)范圍之內(nèi)將液壓系統(tǒng)中的壓カ保持恒定。借助于所述輸送流調(diào)節(jié)閥4，可以通過負載上的壓差來調(diào)節(jié)泵的輸送流，使得所述泵僅僅輸送在實際上為所述負載所需要的壓カ介質(zhì)量。在所述閥殼上設置了ー個引導泵壓カ的壓カ接頭P、ー個工作接頭A、一個儲槽接頭T和一個在附圖中僅僅勾畫出的LS接頭X。所提到的工作接頭A與伺服缸的壓力室處于壓カ介質(zhì)連接之中，通過所述伺服缸如在數(shù)據(jù)頁RD 92 711中所解釋的一祥能夠調(diào)節(jié)能夠調(diào)節(jié)的軸向活塞泵的回轉(zhuǎn)角。這臺軸向活塞泵的斜盤通過彈簧機制來向外轉(zhuǎn)動并且可以通過所述伺服缸的壓力室中的壓カ來往回偏轉(zhuǎn)。在所述LS接頭X上加載著通過所述泵來得到壓カ介質(zhì)供給的系統(tǒng)的所有負載的最高的負荷壓力，所述最高的負荷壓力比如通過換向閥級聯(lián)(Wchselventilkaskade)從所述負載上截取。
所述調(diào)壓閥6擁有調(diào)壓活塞8，該調(diào)壓活塞導引在閥孔10中并且通過調(diào)壓彈簧裝置12用兩個彼此共軸地布置的彈簧朝所示出的基礎位置中預緊，在所述基礎位置中所述調(diào)壓活塞8抵靠在一根裝入到所述閥孔10中的螺絲堵14上。通向所述壓カ接頭P的構造為斜孔的壓カ通道16匯入到所述閥孔10中，所述壓カ通道超過所述閥孔10 —直延伸到所述輸送流調(diào)節(jié)閥4的閥孔18。所述調(diào)壓活塞8設有ー個控制凸肩20、ー個與其相鄰布置的導向凸肩22以及兩個端部凸肩24和26。在附圖中左邊的端部凸肩26在基礎位置中抵靠在所述螺絲堵14上并且與該螺絲堵一起限定了ー個在附圖中看不出的控制室，該控制室通過構造為盲孔的控制孔28用所述端部凸肩26與所述控制凸肩20之間的環(huán)形室中的壓力來加載。這個控制壓カ相當于泵壓力。在與所述伺服缸進行了液壓連接的工作接頭A中匯入了同樣構造為盲孔的工作通道30，該工作通道與所述閥孔10相交并且在所示出的基礎位置中所述控制凸肩20以其右邊的端部區(qū)段進入到所述工作通道中，從而阻止所述壓カ接頭P與所述工作接頭A之間的壓力介質(zhì)連接。在圖I中在所述閥孔10的下方，在與該閥孔平行的情況下伸展著一條縱向通道32，該縱向通道在右邊匯入到通向所述儲槽接頭T的儲槽通道34中。在這條縱向通道32中沿橫向方向裝入了ー個具有兩個徑向噴嘴38、40的噴嘴本體36，所述工作通道30通過所述兩個徑向噴嘴與所述儲槽通道34相連接。在這兩個噴嘴38、40之間匯入了中間通道39，該中間通道將所述兩個閥孔10、18彼此連接起來并且在所示出的基礎位置中所述導向凸肩22的左邊的端部區(qū)段進入到所述中間通道39中，從而在這個基礎位置中通過所述兩個凸肩20、22之間的控制槽來打開(aufgesteuert)所述工作通道30與所述連接通道39之間的壓力介質(zhì)連接。在圖I中右邊的端部凸肩24抵靠在彈簧座圈42上，所述調(diào)壓彈簧裝置12作用在所述彈簧座圈上。所述彈簧座圈42布置在彈簧腔44中，該彈簧腔構造為所述閥孔10的徑向上加寬的區(qū)段。與開頭所描述的現(xiàn)有技術不同的是，這個彈簧腔44僅僅構造在所述閥殼2中并且沒有構造在自身的彈簧罩中。所述輸送流調(diào)節(jié)閥4和調(diào)壓閥6的調(diào)節(jié)壓力可以分別通過所配屬的調(diào)節(jié)裝置5或者說7來調(diào)節(jié)。下面詳細地對這些調(diào)節(jié)裝置5、7的構造進行探討。
所述調(diào)節(jié)彈簧裝置12支撐在螺紋銷46上，所述螺紋銷的在圖I中處于左邊的端部區(qū)段48進入到所述彈簧腔44中并且其處于右邊的端部區(qū)段構造為螺紋件50，該螺紋件相對于所述端部區(qū)段48沿徑向方向稍許加寬并且通過環(huán)形槽51與所述端部區(qū)段48分開。所述螺紋件50與螺紋孔52處于螺紋嚙合之中，所述螺紋孔相應地相對于所述彈簧罩44的直徑沿徑向方向加寬。在所述螺紋件50中在端面上構造了一個用于安放下面所描述的エ具的內(nèi)六角形53。所述螺紋件50的軸向位置以及由此所述調(diào)節(jié)彈簧裝置12的預緊カ通過ー個同樣旋入到所述螺紋孔52中的鎖緊螺母5 4來得到位置固定，所述鎖緊螺母在調(diào)節(jié)彈簧預緊力之后與所述螺紋銷46夾緊在一起。所述鎖緊螺母54同樣設有內(nèi)六角形55，該內(nèi)六角形的直徑比所述螺紋件50的內(nèi)六角形53的直徑大得多。按照圖1，這個內(nèi)六角形55沿軸向方向穿過整個鎖緊螺母54，從而可以穿過所述鎖緊螺母54來安放用于對螺紋銷46進行調(diào)節(jié)的工具。在所述端部區(qū)段48的外圓周上設置了用于接納密封裝置49的環(huán)形槽。在實施調(diào)整和鎖緊(Konterung)處理之后，將鎖緊塞56套裝到所述鎖緊螺母54上。這個鎖緊塞優(yōu)選設有壓配合結構，從而只有在毀壞所述鎖緊塞56的情況下才能松開。也可以取代壓配合結構而通過粘接、焊接或者類似方式來將所述鎖緊塞56與所述鎖緊螺母54連接起來。按本發(fā)明規(guī)定，由塑料來制造所述鎖緊塞56。為了避免在無意之中將所述調(diào)節(jié)裝置5從所述螺紋孔52中旋出，以相對于鎖緊塞56的軸向間距來將保險環(huán)57裝入到所述螺紋孔52中，所述保險環(huán)則比如嚙合到所述環(huán)形槽58中。在附圖中在上面示出的輸送流調(diào)節(jié)閥4擁有調(diào)節(jié)活塞60，該調(diào)節(jié)活塞能夠在所述閥孔18中移動并且在按圖的基礎位置中通過調(diào)節(jié)彈簧裝置62朝另ー個螺絲堵64預緊。所述調(diào)節(jié)活塞60擁有ー個控制凸肩66、ー個導向凸肩68以及兩個端部凸肩70、72。最后提到的端部凸肩72進入到用于所述調(diào)節(jié)彈簧裝置62的彈簧腔74中，另ー個端部凸肩70在基礎位置中抵靠在所述螺絲堵64上并且與其一起限定了一個控制室，該控制室通過另ー個構造為盲孔的控制孔76用所述控制凸肩66與所述端部凸肩70之間的環(huán)形室中的壓カ來加載。所述壓カ通道16匯入到這個環(huán)形室中，因而在所述輸送流調(diào)節(jié)閥4的左邊的控制室中加載著所述泵壓力。在所述調(diào)節(jié)裝置7與所述端部凸肩72之間的彈簧腔74的區(qū)域中，被觸發(fā)的負載的最高的負荷壓力在起作用，所述最高的負荷壓力通過所述LS接頭X來截取。相應地，所述輸送流調(diào)節(jié)閥4的調(diào)節(jié)活塞60 —方面受到泵壓カ的加載并且另一方面受到負荷壓カ以及所述調(diào)節(jié)彈簧裝置62的力的加載，從而在調(diào)節(jié)位置中將所述泵壓力調(diào)節(jié)到相應的數(shù)值，該數(shù)值比所述最高的負荷壓力高出所述調(diào)節(jié)彈簧裝置62的等效壓力。在這個調(diào)節(jié)位置中，所述控制凸肩66與所述中間通道39重疊，從而按未示出的計量孔板上的壓差變化所述變量泵可以偏轉(zhuǎn)出來(與儲槽壓カ相連接)或者返回回轉(zhuǎn)(與泵壓カ相連接)。如此構成所述控制凸肩66，使得其在基礎位置中阻止所提到的控制室以及由此所述壓カ通道16與所述中間通道39之間的壓力介質(zhì)連接。通過所述控制凸肩66與所述導向凸肩68之間的控制槽，在所示出的基礎位置中打開所述中間通道39與所述儲槽通道34之間的壓カ介質(zhì)連接，從而相應地所述工作接頭A通過所述工作通道30、中間通道39和儲槽通道34與所述儲槽接頭T相連接并且由此向所述用于調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)角的伺服缸的壓力室加載儲槽壓カ(泵偏轉(zhuǎn)出來)。
所述調(diào)節(jié)彈簧裝置62通過彈簧墊圈76作用在所述調(diào)節(jié)活塞60的端部凸肩72上并且支撐在所述調(diào)節(jié)裝置7上，通過該調(diào)節(jié)裝置又能夠調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)彈簧裝置62的彈簧預緊力。這個調(diào)節(jié)裝置7的基本構造相當于上面所描述的調(diào)節(jié)裝置5的基本構造。相應地，所述調(diào)節(jié)彈簧裝置62支撐在螺紋銷78上，該螺紋銷以端部區(qū)段80進入到所述彈簧腔62中并且以螺紋件82旋入到相對于所述彈簧腔74徑向加寬的螺紋孔84中。在所述螺紋件82上構造了用于安放工具的內(nèi)六角形86。同樣通過具有內(nèi)六角形90的鎖緊螺母88進行位置固定，所述內(nèi)六角形穿過所述鎖緊螺母88并且可以穿過所述內(nèi)六角形來安放用于調(diào)節(jié)螺紋件82的工具。密封處理通過密封裝置81來進行，該密封裝置裝入到所述螺紋件82的圓周槽中。在交付狀態(tài)中，在所述鎖緊螺母88上套裝了鎖緊塞92。另ー個軸向鎖緊機構通過裝入到所述螺紋孔84中的保險環(huán)94來構成。如上面所解釋的一祥，-除了尺寸之外-在所述調(diào)節(jié)裝置5、7之間存在著結構和功能上的一致性-由此勿需進行進一歩的解釋。圖2以相應于圖I的剖面圖示出了調(diào)節(jié)閥裝置I和在調(diào)整輸送流調(diào)節(jié)閥的過程中 的情況，其中已經(jīng)調(diào)整了所述調(diào)壓閥6的彈簧預緊カ并且通過所述鎖緊塞56防止在無意之中進行調(diào)節(jié)。在按圖2的視圖中剛好調(diào)節(jié)所述輸送流調(diào)節(jié)閥4的彈簧預緊力。所述螺紋銷78旋入到所述螺紋孔84中。同樣裝入了所述鎖緊螺母88，但是其還沒有與所述螺紋銷78夾緊在一起。在所述鎖緊螺母88的內(nèi)六角形90中裝入了構造為特殊工具的內(nèi)六角扳手96，該內(nèi)六角扳手設有軸向的直通通道98，穿過該直通通道可以安放另ー個傳統(tǒng)的用于對螺紋銷78進行調(diào)節(jié)的內(nèi)六角扳手100。借助于所述內(nèi)六角扳手100來調(diào)節(jié)所述螺紋銷78，由此調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧預緊力。一旦到達額定位置，那就在安放內(nèi)六角扳手100的情況下通過另ー個內(nèi)六角扳手96來擰緊所述鎖緊螺母88并且在這過程中將所述螺紋銷78保持固定，使得所述額定位置不會變化。也就是說，通過所述兩個扳手96、100的同時操縱，可以非常容易地位置固定所述調(diào)節(jié)裝置7。在進行這種調(diào)整之后，取下所述兩個構成成套工具102 (參見圖3)的扳手96、100并且裝上所述鎖緊塞92以防止未經(jīng)授權地進行調(diào)節(jié)。在調(diào)整過程中，已經(jīng)將所述形成防丟裝置的保險環(huán)94裝入到所述螺紋孔84中。圖3再次以分解圖示出了前面所描述的組件。在此可以看出閥殼2，該閥殼具有用于輸送流調(diào)節(jié)閥4和設有接頭P、A的調(diào)壓閥6以及在圖3中布置在右邊的區(qū)域的區(qū)段，在所述布置在右邊的區(qū)域中接納了所述調(diào)節(jié)彈簧裝置62或者說調(diào)壓彈簧裝置12。所述調(diào)節(jié)裝置5、7的主要的結構元件在分解圖中示出?？梢钥闯鰞筛菁y銷46、82，所述螺紋銷具有進入到所述兩個相應的彈簧腔44或者說74中的端部區(qū)段48以及相應的裝入到所述螺紋孔52或者說84中的螺紋件56、82。此外可以看出所述調(diào)節(jié)閥6的兩個內(nèi)六角形86和53、兩個鎖緊螺母54、88、保險環(huán)57、94以及鎖緊塞56。將所述螺紋銷78、鎖緊螺母88以及保險環(huán)94裝入到所述螺紋孔84中，其中旋入過程通過所述具有內(nèi)六角扳手96和100的成套工具102以前面所描述的方式進行。所描述的實施方式的優(yōu)點在于，所述調(diào)節(jié)裝置5、7的各個調(diào)節(jié)元件完全接納在所述閥殼2中并且由此向外被遮蓋。為了對調(diào)節(jié)閥裝置I進行由制造商規(guī)定的調(diào)整而需要所述成套工具102。在沒有這種特殊附件的情況下，只能以更高的開銷來正常地調(diào)節(jié)彈簧預緊力-相應地，這種特殊成套工具102的必要性也有助于運行可靠性。在此公開了ー種具有閥體的調(diào)節(jié)閥裝置，所述閥體通過調(diào)節(jié)彈簧裝置朝ー個方向預緊。所述調(diào)節(jié)彈簧裝置的彈簧預緊カ可以通過調(diào)節(jié)裝置來調(diào) 節(jié)。所述調(diào)節(jié)裝置完全接納在所述閥殼或者所加接的閥殼部件中。
權利要求
1.液壓的閥裝置尤其變量泵的調(diào)節(jié)閥，具有一個擁有閥孔(10、18)的閥殼(2)，在所述閥孔中導引著閥體(8、60)，所述閥體借助于至少一個彈簧(12、62)朝一個方向預緊，其中所述彈簧(12、62)支撐在具有螺栓元件(46、78)的調(diào)節(jié)裝置(5、7)上，所述螺栓元件的額定位置能夠通過鎖緊裝置(54、88)得到固定，其特征在于，所述螺栓元件(46、78)和所述鎖緊裝置(54、88)被旋入到共同的螺紋孔(52、84)中并且向外被覆蓋。
2.按權利要求I所述的閥裝置，其中所述閥殼(2)中的螺紋孔(52、84)構造在所述閥孔(10、18)的延長部中并且所述螺栓元件(46、78)完全進入到所配屬的螺紋孔(52、84)中。
3.按權利要求I或2所述的閥裝置，其中所述螺栓元件是螺紋銷(46、78)并且所述鎖緊裝置是鎖緊螺母(54、88)，所述鎖緊螺母設有用于所述螺紋銷(46、78)的穿孔(Durchgriff)0
4.按權利要求3所述的閥裝置，其中所述螺紋銷(46、78)擁有內(nèi)多角形(53、86)并且所述鎖緊螺母(54、88)擁有一個具有至少所述多角形的外直徑的直通空隙(98)。
5.按權利要求3或4所述的閥裝置，具有套裝到所述鎖緊螺母(54、88)上的鎖緊塞(56、92)。
6.按權利要求5所述的閥裝置，其中所述鎖緊塞(56、92)只能通過毀壞或者變形來松開。
7.按權利要求2到6中任一項所述的閥裝置，具有保險環(huán)(57、94)，所述保險環(huán)在后面以相對于所述螺栓元件(46、78)以及相對于所述鎖緊元件(54、88)的軸向間距裝入到所述螺紋孔(52、84)中。
8.按前述權利要求中任一項所述的閥裝置，其中該閥裝置設有泵調(diào)節(jié)器的輸送流調(diào)節(jié)閥(4)和/或調(diào)壓閥(6)，所述輸送流調(diào)節(jié)閥和所述調(diào)壓閥分別具有前面所描述的類型的調(diào)節(jié)裝置(5、7)。
9.成套工具，用于對按前述權利要求中任一項所述的閥裝置的彈簧預緊力進行調(diào)整，所述成套工具具有工具(96)，所述工具在一個端部區(qū)段上具有多角形并且擁有匯入在這個多角形的區(qū)域中的用于另一個工具(100)的直通孔(98)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有閥體的調(diào)節(jié)閥裝置，所述閥體通過調(diào)節(jié)彈簧裝置朝一個方向預緊。所述調(diào)節(jié)彈簧裝置(12、62)的彈簧預緊力可以通過調(diào)節(jié)裝置(5、7)來調(diào)節(jié)。所述調(diào)節(jié)裝置完全接納在閥殼(2)或者所加接的殼體部件中。
文檔編號F16K17/06GK102770669SQ201080064912
公開日2012年11月7日 申請日期2010年11月19日 優(yōu)先權日2009年12月30日
發(fā)明者C.施皮爾福格爾, M.楚格 申請人:羅伯特·博世有限公司