專利名稱：具有微型凹口的壓型連接桿鉆孔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種內(nèi)燃機的連接桿及其制造方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的內(nèi)燃機依靠連接桿來將燃機動力從活塞主體傳送到引擎的曲柄軸，由此將活塞主體的線性運動轉(zhuǎn)變成在曲柄軸處的旋轉(zhuǎn)運動。燃機動力由例如汽油等可燃物間歇的點火產(chǎn)生，所述可燃物注入燃燒室中，燃燒室產(chǎn)生極限壓力，施加到活塞和連接桿上。確切地說，盡管只有有限量的潤滑劑可用于減小分界面處的接觸摩擦，但是連接桿的活塞銷鉆孔和活塞銷之間的分界面在操作期間可遭受大量連續(xù)的徑向負荷。為了在活塞銷鉆孔表面更加均勻地分布徑向負荷，活塞銷鉆孔表面可以是壓型的，使得活塞銷鉆孔更好地適應(yīng)活塞銷在負荷下的彎曲。然而，這樣也會不必要地減少在活塞銷和活塞銷鉆孔之間含有的有限量的潤滑劑，因為在活塞銷彎曲期間，活塞銷通?？赡軙櫥瑒皵D壓”出分界面。例如，通過在活塞銷與活塞銷鉆孔之間提供有或沒有波動的軸承或通過在活塞銷鉆孔表面或軸承當(dāng)中加工出波動(此波動允許潤滑劑在銷變形期間留在活塞銷和活塞銷鉆孔分界面內(nèi))來改善接合處的潤滑的努力通常昂貴且增加零件數(shù)和/或制造工藝的復(fù)雜性。因此，需要的是這樣一種連接桿，此連接桿具有在連接桿和活塞銷之間的改善的潤滑分界面，而仍然分布活塞銷負荷以最小化連接桿和活塞銷磨損并最小化生產(chǎn)復(fù)雜性。

發(fā)明內(nèi)容
1.本發(fā)明涉及一種連接桿，其包括:在活塞銷端和曲柄軸銷端之間延伸的軸桿，所述活塞銷端界定沿著軸延伸的鉆孔開口 ；與所述活塞銷端整體式形成且圍繞所述鉆孔開口的內(nèi)部圓周延伸的鉆孔表面，所述鉆孔表面界定沿著所述鉆孔表面軸向地延伸的多個凹口 ；且其中所述鉆孔開口包含鄰近所述鉆孔開口的對立端的壓型表面。2.根據(jù)I所述的連接桿，其中所述凹口的至少一個子集的最低部分共同界定大體上共同的平面。3.根據(jù)2所述的連接桿，其中所述大體上共同的平面基本上平行于所述軸。4.根據(jù)2所述的連接桿，其中所述大體上共同的平面界定與所述軸的預(yù)先確定的距離。5.根據(jù)2所述的連接桿，其中第一個所述凹口界定第一凹口高度，所述第一凹口高度比由第二個所述凹口界定的第二凹口高度更大，所述第一凹口在所述第二凹口和所述鉆孔開口的軸向中心部分之間的所述鉆孔開口中縱向地設(shè)置。6.根據(jù)I所述的連接桿，其中從所述鉆孔開口的軸向中心部分向所述鉆孔開口的一個所述外部末端的方向上移動，所述多個凹口界定逐漸變小的高度。
7.根據(jù)I所述的連接桿，其中第一個所述凹口界定第一凹口容積，所述第一凹口容積比由第二個所述凹口界定的第二凹口容積更大，所述第一凹口在所述第二凹口和所述鉆孔開口的軸向中心部分之間的所述鉆孔開口內(nèi)縱向地設(shè)置。8.根據(jù)I所述的連接桿，其中每個所述壓型表面在所述鉆孔開口的軸向中心部分內(nèi)匯合，各自從那里延伸到所述鉆孔開口的各自末端。9.根據(jù)I所述的連接桿，其中從所述鉆孔開口的軸向中心部分向所述鉆孔開口的各自對立端的方向上移動，每個所述壓型表面隨著遠離所述軸而逐漸變小。10.根據(jù)I所述的連接桿，其中所述多個凹口圍繞所述鉆孔開口的至少一部分而圓周地延伸。11.一種制造連接桿的方法，包括:提供具有活塞銷端和曲柄軸銷端的軸桿；在所述活塞銷端中形成鉆孔開口，所述鉆孔開口沿著軸延伸且界定圍繞所述鉆孔開口的內(nèi)部圓周延伸的整體式鉆孔表面；將材料從所述鉆孔表面移除以界定沿著所述鉆孔開口軸向延伸的多個凹口 ；以及壓型所述鉆孔表面的對立端。12.根據(jù)11所述的方法，其中所述多個凹口的所述成型在壓型所述鉆孔開口的所述對立端之如完成。13.根據(jù)11所述的方法，進一步包括用每個所述凹口的至少一個子集的最低部分來確定大體上共同的平面。14.根據(jù)11所述的方法，進一步包括將第一個所述凹口的第一凹口高度確定為比第二個所述凹口的第二凹口高度更大；且將所述第一凹口確定為在所述第二凹口和所述鉆孔開口的軸向中心部分之間的所述鉆孔開口內(nèi)縱向地設(shè)置。15.根據(jù)11所述的方法，確定從所述鉆孔開口的軸向中心部分向所述鉆孔開口的一個所述外部末端的方向上移動，所述多個凹口具有逐漸變小的高度。16.根據(jù)11所述的方法，進一步包括將第一個所述凹口的第一凹口容積確定為比第二個所述凹口的第二凹口容積更大；且將所述第一凹口確定為在所述第二凹口和所述鉆孔開口的軸向中心部分之間的所述鉆孔開口內(nèi)縱向地設(shè)置。17.根據(jù)11所述的方法，確定每個所述壓型表面為在所述鉆孔開口的軸向中心部分內(nèi)匯合且從那里延伸到所述鉆孔開口的各自末端。18.根據(jù)11所述的方法，確定從所述鉆孔開口的軸向中心部分向所述鉆孔開口的各自對立端的方向上移動，每個所述壓型表面隨著遠離所述軸而逐漸變小。19.根據(jù)10所述的方法，確定所述多個凹口為圍繞所述鉆孔開口的至少一部分而圓周地延伸。20.一種活塞組合件，所述活塞組合件包括:連接桿，其包含:在活塞銷端和曲柄軸銷端之間延伸的軸桿，所述活塞銷端界定沿著軸延伸的鉆孔開口 ；和與所述活塞銷端整體式形成且圍繞所述鉆孔開口的內(nèi)部圓周延伸的鉆孔表面，所述鉆孔表面界定沿著所述鉆孔表面軸向地延伸的多個凹口 ；其中所述鉆孔開口包含鄰近所述鉆孔開口的對立端的壓型表面；
界定活塞鉆孔的活塞；以及選擇性地延伸穿過所述連接桿的所述鉆孔開口和所述活塞鉆孔的活塞銷，由此將所述連接桿緊固在所述活塞上。21.根據(jù)20所述的活塞組合件，其中第一個所述凹口界定第一凹口容積，所述第一凹口容積比由第二個所述凹口界定的第二凹口容積更大，所述第一凹口在所述第二凹口和所述鉆孔開口的軸向中心部分之間的所述鉆孔開口內(nèi)縱向地設(shè)置。


盡管權(quán)利要求不限于所說明的實施例，但通過其各種實例的討論可清楚地了解各方面。現(xiàn)參照圖，其中詳細地示出說明性實施例。盡管圖代表實施例，圖不必按照比例來畫且某些特征可能被夸大以更好地說明和解釋一項實施例的創(chuàng)新方面。另外，本文所描述的實施例不預(yù)期是詳盡的，或以其它方式局限于或限制于圖中所示和以下詳細描述中揭示的準(zhǔn)確形式和配置。通過參照如下各圖而詳細描述本發(fā)明的示例性實施例。圖1A為示例性連接桿的透視圖；圖1B是包含圖1A中的示例性連接桿的活塞組合件的側(cè)視圖；圖2A是圖1A中的示例性連接桿的部分剖視圖；圖2B是圖2A中的剖視圖的特寫；圖2C是在壓型操作之前顯示的示例性連接桿的特寫剖視圖；圖3是裝配有活塞和活塞銷的示例性連接桿的部分剖視圖；以及圖4是制造連接桿的示例性方法的工藝流程圖。
具體實施例方式說明書中的參照“示例性說明”、“實例”或類似的語言意味著結(jié)合實施例方法描述的特定特征、結(jié)構(gòu)或性質(zhì)包含在至少一項說明中。在說明書不同位置出現(xiàn)的詞組“在一項說明中”或相似類型的語言并不必全部指代同一說明或?qū)嵗?。根?jù)各種示例性說明，揭示了連接桿、活塞組合件和制造連接桿的方法。連接桿可包含在活塞銷端和曲柄軸銷端之間延伸的軸桿?；钊N端通常界定沿著軸延伸的鉆孔開口。連接桿進一步包含鉆孔表面，其與活塞銷端整體式形成且圍繞鉆孔開口的內(nèi)部圓周延伸。鉆孔表面可界定沿著鉆孔表面軸向地延伸的多個凹口。鉆孔開口可進一步包含鄰近鉆孔開口對立端的壓型表面。制造連接桿的示例性方法通?？砂纬删哂谢钊N端和曲柄軸銷端的軸桿，以及在活塞銷端形成沿著軸延伸的鉆孔開口。示例性方法可進一步包含形成沿著鉆孔開口軸向地延伸的多個凹口，以及對鉆孔開口的對立端進行壓型，以形成整體式鉆孔表面。整體式鉆孔表面可圍繞鉆孔開口的內(nèi)部圓周延伸。圖1A、2A和2B說明示例性連接桿100。連接桿100包含活塞銷或小的端102以及曲柄軸或大的端104?；钊N端102包含界定延伸穿過活塞銷鉆孔106的軸A-A的活塞銷鉆孔開口 106，以及活塞銷鉆孔表面110。活塞銷鉆孔表面110包含沿著活塞銷鉆孔表面110軸向地設(shè)置的多個潤滑凹陷或凹口 112?；钊N鉆孔表面110在活塞銷端102的前表面114和后表面116之間延伸。鉆孔表面110可與連接桿100的活塞銷端102整體式形成，使得鉆孔表面110圍繞活塞銷鉆孔106的內(nèi)部圓周延伸。連接桿100包含在活塞銷端102和曲柄軸端104之間延伸的軸桿120。軸桿120可包含任何大體上成四邊形的截面，例如，如所說明的大體上成I形的截面、正方形的橫截面、大體上成長方形的橫截面、或任何其他合適的橫截面。連接桿100的端102和104共同地大體上界定連接桿100的縱軸B-B。活塞銷鉆孔表面110包含大體上圍繞活塞銷鉆孔表面110分布的多個凹口 112，例如，在圖2A和2B中清楚地看到，在活塞銷鉆孔106內(nèi)軸向地分布。凹口 112可以是位于活塞銷鉆孔表面110的凹陷或缺口。如圖2A和2B中所示，每個凹口 112在鉆孔表面110中大體上形成圓的、凸?fàn)畹陌枷?。如下面進一步解釋，凹口 112的確切形狀和/或配置可根據(jù)用于形成凹口 112的方法而變化。例如，所說明的凹口 112具有大體上圓的底部表面，這是用于形成凹口 112的特定加工或工序中可能出現(xiàn)的結(jié)果。替代性地，例如，凹口 112可具有大體上平的底部表面，使得凹口相對于鉆孔表面110形成圓柱形。例如，凹口也可相對于鉆孔表面110而具有任何合適的深度，且可用任何合適的數(shù)量提供。在一項示例性說明中，提供30-40個凹口，其具有在五和八十(80)微米(Dm)之間的深度。凹口 112可用于在當(dāng)連接桿100裝配在活塞組合件中時的操作期間積累例如油等潤滑劑。如下面將進一步進行的描述，凹口 112可通過任何方便的工藝而形成。僅僅作為實例，凹口 112可用如針式打印機、侵蝕工藝等金屬工序形成，或用激光成型工藝形成，其中通過將激光束沖擊在活塞銷鉆孔表面110上而形成凹口 112。現(xiàn)參考圖1B，所示連接桿100裝配有活塞。更確切地說，連接桿100可通過活塞銷202裝在活塞主體200上。換言之，可在由活塞主體200界定的活塞鉆孔內(nèi)接收活塞銷202，且也在連接桿100的活塞銷鉆孔106內(nèi)接收活塞銷202，由此大體上將連接桿100緊固在活塞200上。在一項實例中，活塞200可裝在內(nèi)燃機的汽缸內(nèi)。連接桿100的活塞銷鉆孔106和活塞銷202之間的分界面I在操作期間可遭受來自活塞銷202的大致連續(xù)的徑向負荷?？商峁┌伎?112以用于增強活塞銷202和活塞銷鉆孔表面110之間的潤滑，因為潤滑劑通常在凹口 112內(nèi)累積，由此增加了分界面I且確切地說是圍繞凹口 112的圓周范圍處潤滑劑的量。現(xiàn)參考圖2A和2B，所示連接桿100包含兩個設(shè)置成大體上鄰近鉆孔開口 106的對立端的壓型表面122a、122b。在一些說明中，壓型表面122a、122b可以在鉆孔開口 106的對立端處。從圖2A中清楚地看到，從鉆孔開口 106的縱向中心部分到鉆孔開口 106的末端的方向上移動，壓型表面122a和122b隨著遠離鉆孔開口 106的軸A-A而大體上逐漸變小。從圖2B中清楚地看到，凹口 112的至少一個子集的最低部分可共同界定大體上共同的平面P。平面P可大體上平行于鉆孔開口 106的軸A-A。平面P因此也可確定平面P距離軸A-A的預(yù)先確定的距離D。形成凹口 112以確定共同的平面，可導(dǎo)致在與鉆孔表面110相關(guān)的壓型工藝之前用材料移除操作來形成凹口 112，其中材料移除操作將大體上相同量的材料從鉆孔表面110移除以界定每個凹口 112。如上所描述，盡管凹口 112可共同界定共同的平面P，凹口 112通?？裳刂@孔開口 106的軸長而界定不同的高度，例如從共同平面P開始測量。例如，如圖2B中清楚地看至IJ，在大體上平行于縱軸B-B的方向上測量，朝鉆孔開口 106定位的縱向中心部分，即較接近縱軸B-B的凹口 112的高度可大于較接近鉆孔開口 106的末端的凹口 112。如圖2B所示，大體上位于鉆孔開口 106的軸范圍的中心的最高的凹口 112具有最大高度H。由于有輪廓表面122a、122b逐漸變小，朝鉆孔開口 106的任一末端的方向移動的每個連續(xù)的凹口112的高度逐漸變小。凹口 112也可界定不同的直徑，例如沿著壓型表面122a、122b測量。從圖2B中清楚地看到，在壓型表面122a、122b上，位于或較接近在鉆孔開口 106的軸向中心部分中的縱軸B-B的凹口 112比較接近鉆孔開口 106的任一對立末端的凹口 112界定更大的直徑。另夕卜，凹口 112可在鉆孔表面110中界定不同的容積或凹陷。如在圖2B中看到，在縱軸B-B處或較接近縱軸B-B的凹口 112比位于較接近鉆孔開口 106的任一對立末端的凹口 112具有更大的容積和因此更大的流量。在遠離鉆孔開口 106的軸向中心且朝鉆孔開口 106的任一末端的方向上移動，每個壓型表面122隨著遠離軸A-A而大體上逐漸變小。壓型表面122的逐漸變小的配置可用任何方便的方式形成，例如，通過機器加工。另外，如下進一步的描述，壓型表面可形成于凹口 112在鉆孔表面110上最初形成之后。例如，在圖2C中清楚地看到，多個凹口 112在沒壓型表面110上形成。因此，在壓型操作之前形成于表面110中的凹口 112也可在壓型操作期間進行機械加工，由此減小較接近鉆孔開口 106末端的凹口的相對高度。如圖2A和2B所示，兩個壓型表面122a、122b大體上向鉆孔開口 106的中心軸向地延伸，其中壓型表面122在鉆孔開口 106的軸向中心部分匯合。替代性地，鉆孔開口 106的中心部分可界定大體上成圓柱形的表面，使得每個壓型表面從大體上成圓柱形的部分向鉆孔開口 106的其各自的末端延伸。從圖3中清楚地看到，當(dāng)活塞銷202上沒有負荷時，例如，當(dāng)使用活塞200的引擎不運作時，在活塞銷202和鄰近鉆孔開口 106的每個對立端的每個壓型表面122之間可界定間隙G。在連接桿的運作期間，鉆孔開口 106的壓型表面122可有利地形成為對應(yīng)于活塞銷202的彎曲形狀，由此允許將活塞銷的徑向負荷在連接桿100的鉆孔表面110上的分布得以改善。因此，間隙G可根據(jù)操作中活塞200典型的往復(fù)運動期間的活塞銷202預(yù)期的變形或彎曲來確定。間隙G和壓型表面122的逐漸變小可有利地允許油或其他冷卻劑侵入活塞銷202和連接桿100之間的分界面I中，例如，當(dāng)活塞銷202不是在最大的由彎曲導(dǎo)致的變形狀態(tài)時。另外，當(dāng)活塞銷202彎曲時，且尤其當(dāng)活塞銷202是在最大的由彎曲導(dǎo)致的變形狀態(tài)時，盡管油可被壓出分界面I，但每個凹口 112可積累至少少量的油，由此增強水力的潤滑和分界面I的摩擦。因此，壓型表面122可運作以大體上改善活塞銷202的負荷分布，而凹口 112改善活塞銷202和連接桿100之間的分界面I的總體潤滑。如上所描述，在鉆孔開口 106的軸向中心區(qū)域提供具有更大容量和因此更大流體運送能力的凹口 112還提供進一步的潤滑優(yōu)勢。通常，活塞銷202在鉆孔開口 106的軸向中心區(qū)域與鉆孔開口 106保持持續(xù)接觸，例如，在連接桿100的縱軸B-B處或在連接桿100的縱軸B-B附近，這是因為在操作期間在這個區(qū)域的活塞銷202的彎曲或變形是最小的。因此，位于較接近鉆孔開口 106的軸向中心的凹口 112的更大流量可允許積累更大量的潤滑齊U，由此在軸向中心區(qū)域內(nèi)提高活塞銷202和鉆孔開口 106之間的分界面的潤滑，否則潤滑劑將不會在所述軸向中心區(qū)域內(nèi)積累到在鉆孔開口的得益于壓型表面122a、122b和活塞銷202之間更大間隙的其他區(qū)域(例如，在鄰近鉆孔開口 106的對立端處)中可能的程度。現(xiàn)參照圖4，描述了用于形成連接桿的工藝400。工藝400可大體上開始于步驟402，其中提供軸桿120。例如，如上所描述，軸桿120可與活塞銷端102和曲柄軸銷端104一起在例如鍛造等任何合適的成型操作中形成。然后，工藝400前進至步驟404。在步驟404中，鉆孔開口 106在活塞銷端102中形成。例如，如上所描述，鉆孔開口 106可在活塞銷端102中形成，使得它界定大體上在鉆孔開口 106內(nèi)在中心處延伸的軸A-A。鉆孔開口 106可界定圍繞鉆孔開口 106的內(nèi)部圓周延伸的整體式鉆孔表面110。然后，工藝400可前進至步驟406。在步驟406中，可將材料從鉆孔表面移除以界定沿著鉆孔開口 106軸向延伸的多個凹口 112。如上所描述，凹口 112可由任何方便的方法界定。僅僅作為實例，可通過將材料從鉆孔開口 106上移除，使用金屬制造工藝來界定凹口 112。替代性地，可使用激光沖擊在鉆孔表面110上，以大體上燒蝕鉆孔表面110并產(chǎn)生凹口 112。激光成型工藝可以比典型地用于與連接桿表面相關(guān)的成型操作的機械加工工藝更低價，而且通?？梢员冗@些機械加工操作更加適應(yīng)于如大小、間隔等凹口配置變化。激光的特定類型和激光的功率、波長、定位可至少部分地根據(jù)連接桿所選用的材料來確定。然后，工藝400可前進至步驟408。在步驟408中，可用凹口 112的至少一個子集的最低部分確定大體上共同的平面。例如，如上所描述，每個凹口 112可確定大體上共同的平面P。平面P可基本上平行于軸A-A。此外，平面P可確定平面P距離軸A-A的預(yù)先確定的距離D。凹口 112除了穿過鉆孔開口 106軸向延伸，還可以形成為使得它們圍繞鉆孔開口 106的至少一部分圓周地延伸。例如，如圖1A中清楚地看到，凹口 112大體上圍繞鉆孔表面110的較低部分延伸。在另一項示例性方法中，凹口 112可形成使得它們圍繞鉆孔開口 106和/或鉆孔表面110的整個圓周延伸。如上所描述，凹口 112可在與鉆孔表面110相關(guān)的壓型操作之前形成。因此，每個凹口 112可界定基本上相同的高度H和/或直徑和/或容積，如圖3中所示。然后，工藝400可前進至步驟410。在步驟410中，鉆孔開口 106的對立端經(jīng)壓型以形成圍繞鉆孔開口 106的內(nèi)部圓周延伸的整體式鉆孔表面110。鉆孔開口 106的對立端可用任何方便的方法壓型。例如，鉆孔表面110通?？山?jīng)過機械加工，使得鉆孔表面110的末端隨著遠離軸A-A而逐漸變小且在連接桿100裝上活塞銷202之后用活塞銷202界定間隙G。鉆孔開口 106末端的壓型可在凹口 112成型之后進行。通過在多個凹口 112成型之后壓型鉆孔開口 106，較接近鉆孔開口 106的中心，即較接近連接桿100的縱軸B-B的凹口 112將通常具有比較接近鉆孔開口 106外部末端的凹口 112更大的高度。另外，如圖2B中所不，從鉆孔開口 106的軸向中心部分向鉆孔開口的任一外部末端的方向上移動，凹口112可界定逐漸變小的高度。另外，如上所描述，位于連接桿100的縱軸B-B處或較接近連接桿100的縱軸B-B的凹口 112可界定比位于較遠離連接桿100的縱軸B-B的凹口 112更大的容積或流體運送能力。如上所描述，壓型表面122可形成為使得它們各自從它們各自的鉆孔開口 106的端開始延伸且一同匯合在鉆孔開口的軸向中心部分，即，最接近連接桿100的縱軸B-B。替代性地，壓型表面122可只在鉆孔開口 106的末端上形成，使得大體上成圓柱形的部分在鉆孔開口 106的軸向中心部分中保持在鉆孔開口 106內(nèi)。盡管凹口 112已在本文中描述為在連接桿100的鉆孔表面110中形成，但是用如本文對于連接桿鉆孔表面110所描述的類似方式，與活塞銷、曲柄軸銷、或連接桿介接的其他表面可具有在其上形成的凹口以促進這些分界面的潤滑。例如，用如對于連接桿鉆孔表面110所描述的類似方式，活塞體的活塞銷鉆孔表面可形成為具有凹口。另外，用如本文對于連接桿鉆孔表面所描述的類似方式，活塞銷鉆孔表面可經(jīng)壓型以適應(yīng)活塞銷的變形。關(guān)于本文描述的工藝、系統(tǒng)、方法、試探法等，應(yīng)理解的是，盡管這些工藝等的步驟已描述為根據(jù)特定的安排好的順序來進行，但這些工藝可通過用與本文描述的順序不同的順序執(zhí)行的所描述步驟而實行。另外應(yīng)理解可同時執(zhí)行某些步驟，可增加其他步驟，或可省略本文描述的某些步驟。換言之，提供本文的工藝描述用于說明特定實施例的目的，且決不應(yīng)該當(dāng)作對主張的發(fā)明的限制。因此，應(yīng)理解，以上描述旨在說明而非限制。除了所提供的實例的許多實施例和申請將基于閱讀以上描述。本發(fā)明的范圍不應(yīng)參照以上描述而確定，而是應(yīng)參照所附權(quán)利要求以及這些權(quán)利要求享有的等效物的全部范圍而確定。期望和希望對于本文討論的技術(shù)將來會有所發(fā)展，且所揭示的系統(tǒng)和方法將包含在這些將來的實施例中。總之，應(yīng)理解本發(fā)明可以修改和變化且只由所附權(quán)利要求來限制。權(quán)利要求中使用的所有術(shù)語希望是賦予它們最寬廣的合理解釋和為所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員理解的它們普通的含義，除非本文中明確指出是相反的。確切地說，單數(shù)冠詞如“一個”、“所述”、“前述”等的使用應(yīng)理解為列舉一個或一個以上所指示的元件，除非權(quán)利要求指出明確地限于相反情況。
權(quán)利要求
1.一種連接桿，其包括: 在活塞銷端和曲柄軸銷端之間延伸的軸桿，所述活塞銷端界定沿著軸延伸的鉆孔開口； 與所述活塞銷端整體式形成且圍繞所述鉆孔開口的內(nèi)部圓周延伸的鉆孔表面，所述鉆孔表面界定沿著所述鉆孔表面軸向地延伸的多個凹口 ；且 其中所述鉆孔開口包含鄰近所述鉆孔開口的對立端的壓型表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接桿，其中所述凹口的至少一個子集的最低部分共同界定大體上共同的平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連接桿，其中所述大體上共同的平面基本上平行于所述軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連接桿，其中所述大體上共同的平面界定與所述軸的預(yù)先確定的距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連接桿，其中第一個所述凹口界定第一凹口高度，所述第一凹口高度比由第二個所述凹口界定的第二凹口高度更大，所述第一凹口在所述第二凹口和所述鉆孔開口的軸向中心部分之間的所述鉆孔開口中縱向地設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接桿，其中從所述鉆孔開口的軸向中心部分向所述鉆孔開口的一個所述外部末端的方向上移動，所述多個凹口界定逐漸變小的高度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接桿，其中第一個所述凹口界定第一凹口容積，所述第一凹口容積比由第二個所述凹口界定的第二凹口容積更大，所述第一凹口在所述第二凹口和所述鉆孔開口的軸向中心部分之間的所述鉆孔開口內(nèi)縱向地設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接桿，其中每個所述壓型表面在所述鉆孔開口的軸向中心部分內(nèi)匯合，各自從那里延伸到所述鉆孔開口的各自末端。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接桿，其中從所述鉆孔開口的軸向中心部分向所述鉆孔開口的各自對立端的方向上移動，每個所述壓型表面隨著遠離所述軸而逐漸變小。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接桿，其中所述多個凹口圍繞所述鉆孔開口的至少一部分而圓周地延伸。
11.一種制造連接桿的方法，包括: 提供具有活塞銷端和曲柄軸銷端的軸桿； 在所述活塞銷端中形成鉆孔開口，所述鉆孔開口沿著軸延伸且界定圍繞所述鉆孔開口的內(nèi)部圓周延伸的整體式鉆孔表面； 將材料從所述鉆孔表面移除以界定沿著所述鉆孔開口軸向延伸的多個凹口 ；以及壓型所述鉆孔表面的對立端。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中所述多個凹口的所述成型在壓型所述鉆孔開口的所述對立端之如完成。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，進一步包括用每個所述凹口的至少一個子集的最低部分來確定大體上共同的平面。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，進一步包括將第一個所述凹口的第一凹口高度確定為比第二個所述凹口的第二凹口高度更大；且將所述第一凹口確定為在所述第二凹口和所述鉆孔開口的軸向中心部分之間的所述鉆孔開口內(nèi)縱向地設(shè)置。
15.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，確定從所述鉆孔開口的軸向中心部分向所述鉆孔開口的一個所述外部末端的方向上移動，所述多個凹口具有逐漸變小的高度。
16.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，進一步包括將第一個所述凹口的第一凹口容積確定為比第二個所述凹口的第二凹口容積更大；且將所述第一凹口確定為在所述第二凹口和所述鉆孔開口的軸向中心部分之間的所述鉆孔開口內(nèi)縱向地設(shè)置。
17.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，確定每個所述壓型表面為在所述鉆孔開口的軸向中心部分內(nèi)匯合且從那里延伸到所述鉆孔開口的各自末端。
18.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，確定從所述鉆孔開口的軸向中心部分向所述鉆孔開口的各自對立端的方向上移動，每個所述壓型表面隨著遠離所述軸而逐漸變小。
19.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，確定所述多個凹口為圍繞所述鉆孔開口的至少一部分而圓周地延伸。
20.一種活塞組合件，所述活塞組合件包括:連接桿，其包含: 在活塞銷端和曲柄軸銷端之間延伸的軸桿，所述活塞銷端界定沿著軸延伸的鉆孔開口 ；和 與所述活塞銷端整體式形成且圍繞所述鉆孔開口的內(nèi)部圓周延伸的鉆孔表面，所述鉆孔表面界定沿著所述鉆孔表面軸向地延伸的多個凹口； 其中所述鉆孔開口包含鄰近所述鉆孔開口的對立端的壓型表面； 界定活塞鉆孔的活塞；以及 選擇性地延伸穿過所述連接桿的所述鉆孔開口和所述活塞鉆孔的活塞銷，由此將所述連接桿緊固在所述活塞上。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的活塞組合件，其中第一個所述凹口界定第一凹口容積，所述第一凹口容積比由第二個所述凹口界定的第二凹口容積更大，所述第一凹口在所述第二凹口和所述鉆孔開口的軸向中 心部分之間的所述鉆孔開口內(nèi)縱向地設(shè)置。
全文摘要
揭示一種連接桿(100)和制造這種連接桿的方法。連接桿可包含在活塞銷端(102)和曲柄軸銷端(104)之間延伸的軸桿?；钊N端通常界定沿著軸延伸的鉆孔開口(106)。連接桿進一步包含鉆孔表面(110)，其與活塞銷端整體式形成且圍繞鉆孔開口的內(nèi)部圓周延伸。鉆孔表面可界定沿著鉆孔表面軸向地延伸的多個凹口(112)。鉆孔開口可進一步包含鄰近活塞銷鉆孔開口的對立端的壓型表面(122a、b)。
文檔編號F16C5/00GK103154537SQ201080064865
公開日2013年6月12日 申請日期2010年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月7日
發(fā)明者M·T·拉博, D·H·蒂奴, R·克勞塞 申請人:馬勒國際有限公司