專(zhuān)利名稱(chēng)：電機(jī)軸中心孔的鉆孔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鉆孔裝置，特別是一種電機(jī)軸中心孔的鉆孔裝置。
背景技術(shù)：
電機(jī)軸一般為細(xì)長(zhǎng)物品,在加工電機(jī)軸時(shí)，尤其是整體加工電機(jī)軸的外圓周時(shí)一般均是用車(chē)床加工，加工時(shí)采用回轉(zhuǎn)頂尖的形式對(duì)電機(jī)軸進(jìn)行定位，而頂尖需要借助中心孔進(jìn)行定位，這樣就需要對(duì)電機(jī)軸兩端進(jìn)行鉆孔，鉆孔一般采用鉆孔機(jī)進(jìn)行，即將工件固定在夾具上，夾具為活動(dòng)式，可以移動(dòng)的，先采用劃針在電機(jī)軸的一端面上進(jìn)行劃線確定中心點(diǎn)，然后將鉆孔機(jī)的鉆頭對(duì)準(zhǔn)中心點(diǎn)進(jìn)行打孔，在一端面上的孔鉆完后，需要將電機(jī)軸翻身，然后繼續(xù)在電機(jī)軸的另一端面上劃線、鉆孔，這樣在的鉆孔時(shí)前序準(zhǔn)備較為繁瑣，降低工作效率，且很多時(shí)候在裝夾工件時(shí)，工件會(huì)夾偏，或者打孔時(shí)，鉆頭初鉆時(shí)會(huì)引發(fā)偏心，從而使得電機(jī)軸兩端的兩個(gè)孔不能保證同軸，這樣在加工電機(jī)軸外表面時(shí)，會(huì)降低電機(jī)軸的尺寸精度。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服以上的不足，提供一種使用方便，提高工作效率，保證電機(jī)軸尺寸精度的電機(jī)軸中心孔的鉆孔裝置。本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種電機(jī)軸中心孔的鉆孔裝置，包括底座，底座上設(shè)有兩個(gè)前后放置的支架，兩個(gè)支架共同連接有支撐板，支撐板上設(shè)有通孔，支撐板的側(cè)壁上連接有卡盤(pán)裝置，卡盤(pán)裝置與通孔同軸，支撐板位于卡盤(pán)裝置下部的部位與橫向放置的第一支撐架的一端相連，第一支撐架的另一端通過(guò)第二支撐架支撐在底座上，第一支撐架上設(shè)有可移動(dòng)的鉆孔機(jī)，鉆孔機(jī)通過(guò)鎖緊螺栓與第一支撐架進(jìn)行緊固，鉆孔機(jī)連接有電機(jī)，鉆孔機(jī)的鉆頭與卡盤(pán)裝置同軸。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述卡盤(pán)裝置包括盤(pán)座，盤(pán)座包括內(nèi)環(huán)體、外環(huán)體和端板，內(nèi)環(huán)體和外環(huán)體一側(cè)之間通過(guò)端板相連，內(nèi)環(huán)體和外環(huán)體的另一側(cè)之間為空心，內(nèi)環(huán)體和外環(huán)體之間設(shè)有錐齒輪，錐齒輪的前端面為平面螺紋，錐齒輪的前端面靠近端板，盤(pán)座中均勻嵌有三個(gè)扳輪，扳輪與錐齒輪相配合，扳輪置于錐齒輪的后部，盤(pán)座的前端中均勻卡有三個(gè)卡爪，三個(gè)卡爪的后表面為平面螺紋狀，且與錐齒輪的前端面相配合。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:每個(gè)所述支架與底座之間均設(shè)有加強(qiáng)架。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于:三個(gè)所述卡爪的相對(duì)面為內(nèi)凹的圓弧面。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):用卡盤(pán)裝置將電機(jī)軸夾緊后，電機(jī)軸的軸心自動(dòng)與鉆孔機(jī)的鉆頭中心在同一軸線上，不需要進(jìn)行劃線定位，可直接鉆孔，使用較為方便，提高了工作效率，且保證了電機(jī)軸的尺寸精度。


:圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的左視圖；[0012]圖3為卡盤(pán)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)號(hào):1_底座、2-支架、3-支撐板、4-通孔、5-卡盤(pán)裝置、6-第一支撐架、7-第ニ支撐架、8-鉆孔機(jī)、9-電機(jī)、10-內(nèi)環(huán)體、11-外環(huán)體、12-端板、13-錐齒輪、14-扳輪、15-卡爪、16-加強(qiáng)架。
具體實(shí)施方式
:為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。如圖1至圖3示出了本實(shí)用新型電機(jī)軸中心孔的鉆孔裝置的ー種具體實(shí)施方式
，包括底座1，底座I上設(shè)有兩個(gè)前后放置的支架2，兩個(gè)支架2共同連接有支撐板3，支撐板3上設(shè)有通孔4，支撐板3的側(cè)壁上連接有卡盤(pán)裝置5，卡盤(pán)裝置5與通孔4同軸，支撐板3位于卡盤(pán)裝置5下部的部位與橫向放置的第一支撐架6的一端相連,第一支撐架6的另ー端通過(guò)第二支撐架7支撐在底座I上，第一支撐架6上設(shè)有可移動(dòng)的鉆孔機(jī)8，鉆孔機(jī)8通過(guò)鎖緊螺栓與第一支撐架6進(jìn)行緊固，鉆孔機(jī)8連接有電機(jī)9，鉆孔機(jī)8的鉆頭與卡盤(pán)裝置5同軸，本實(shí)用新型優(yōu)選卡盤(pán)裝置5包括盤(pán)座，盤(pán)座包括內(nèi)環(huán)體10、外環(huán)體11和端板12，內(nèi)環(huán)體10和外環(huán)體11 一側(cè)之間通過(guò)端板12相連，內(nèi)環(huán)體10和外環(huán)體11的另ー側(cè)之間為空心，內(nèi)環(huán)體10和外環(huán)體11之間設(shè)有錐齒輪13，錐齒輪13的前端面為平面螺紋，錐齒輪13的前端面靠近端板12，盤(pán)座中均勻嵌有三個(gè)扳輪14，扳輪14與錐齒輪13相配合,扳輪14置于錐齒輪13的后部，盤(pán)座的前端中均勻卡有三個(gè)卡爪15，三個(gè)卡爪15的后表面為平面螺紋狀，且與錐齒輪13的前端面相配合，每個(gè)支架2與底座I之間均設(shè)有加強(qiáng)架16，三個(gè)卡爪15的相對(duì)面為內(nèi)凹的圓弧面。本實(shí)用新型所述的鉆孔裝置在使用時(shí)，將電機(jī)軸放在卡盤(pán)裝置5的內(nèi)環(huán)體10中，采用扳爪扳動(dòng)任一個(gè)扳輪14，扳輪14與錐齒輪13相配合，這樣扳輪14帶動(dòng)錐齒輪13轉(zhuǎn)動(dòng)，錐齒輪13的前表面為平面螺紋，卡盤(pán)裝置中設(shè)有三個(gè)卡爪15，三個(gè)卡爪15的后表面為平面螺紋狀，且與錐齒輪13的前端面相配合，這樣錐齒輪13帶動(dòng)三個(gè)卡爪15移動(dòng)，從而將エ件夾緊，鉆孔機(jī)8的鉆頭與卡盤(pán)裝置5同軸，這樣電機(jī)軸的軸心自動(dòng)與鉆孔機(jī)8的鉆頭中心在同一條軸線上，不需要進(jìn)行劃線定位，可直接鉆孔，使用較為方便，因鉆孔機(jī)的鉆頭有行程限定，在電機(jī)軸與鉆孔機(jī)之間距離較大時(shí)，可松開(kāi)鎖緊螺栓，將鉆孔機(jī)8向エ件方向移動(dòng)，在電機(jī)軸一端與鉆孔機(jī)之間的行程達(dá)到鉆孔機(jī)8的鉆頭行程時(shí)，將鎖緊螺栓鎖緊即可，然后進(jìn)行鉆孔，在電機(jī)軸的一端鉆好孔后，只需要松開(kāi)卡爪15，將電機(jī)軸掉頭，然后再夾緊，就可以直接鉆另一端面的孔了，這樣提高了工作效率，且保證了電機(jī)軸的尺寸精度。
權(quán)利要求1.一種電機(jī)軸中心孔的鉆孔裝置，包括底座(1)，其特征在于:所述底座(I)上設(shè)有兩個(gè)前后放置的支架(2 )，兩個(gè)所述支架(2 )共同連接有支撐板(3 )，所述支撐板(3 )上設(shè)有通孔(4 )，所述支撐板(3 )的側(cè)壁上連接有卡盤(pán)裝置(5 )，所述卡盤(pán)裝置(5 )與所述通孔(4 )同軸，所述支撐板(3)位于所述卡盤(pán)裝置(5)下部的部位與橫向放置的第一支撐架(6)的一端相連，所述第一支撐架(6)的另一端通過(guò)第二支撐架(7)支撐在所述底座(I)上，所述第一支撐架(6)上設(shè)有可移動(dòng)的鉆孔機(jī)(8)，所述鉆孔機(jī)(8)通過(guò)鎖緊螺栓與所述第一支撐架(6)進(jìn)行緊固，所述鉆孔機(jī)(8)連接有電機(jī)(9)，所述鉆孔機(jī)(8)的鉆頭與所述卡盤(pán)裝置(5)同軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述電機(jī)軸中心孔的鉆孔裝置，其特征在于:所述卡盤(pán)裝置(5)包括盤(pán)座，所述盤(pán)座包括內(nèi)環(huán)體(10 )、外環(huán)體(11)和端板(12 )，所述內(nèi)環(huán)體(10 )和所述外環(huán)體(11) 一側(cè)之間通過(guò)端板(12)相連，所述內(nèi)環(huán)體(10)和所述外環(huán)體(11)的另一側(cè)之間為空心，所述內(nèi)環(huán)體(10)和所述外環(huán)體(11)之間設(shè)有錐齒輪(13)，所述錐齒輪(13)的前端面為平面螺紋，所述錐齒輪(13)的前端面靠近所述端板(12)，所述盤(pán)座中均勻嵌有三個(gè)扳輪(14)，所述扳輪(14)與所述錐齒輪(13)相配合，所述扳輪(14)置于所述錐齒輪(13)的后部，所述盤(pán)座的前端中均勻卡有三個(gè)卡爪(15)，三個(gè)所述卡爪(15)的后表面為平面螺紋狀，且與所述錐齒輪(13)的前端面相配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述電機(jī)軸中心孔的鉆孔裝置，其特征在于:每個(gè)所述支架(2)與所述底座(I)之間均設(shè)有加強(qiáng)架(16 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述電機(jī)軸中心孔的鉆孔裝置，其特征在于:三個(gè)所述卡爪(15)的相對(duì)面為內(nèi)凹的圓弧面。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)軸中心孔的鉆孔裝置，包括底座，底座上設(shè)有兩個(gè)前后放置的支架，兩個(gè)支架共同連接有支撐板，支撐板上設(shè)有通孔，支撐板的側(cè)壁上連接有卡盤(pán)裝置，卡盤(pán)裝置與通孔同軸，支撐板位于卡盤(pán)裝置下部的部位與橫向放置的第一支撐架的一端相連，第一支撐架的另一端通過(guò)第二支撐架支撐在底座上，第一支撐架上設(shè)有可移動(dòng)的鉆孔機(jī)，鉆孔機(jī)通過(guò)鎖緊螺栓與第一支撐架進(jìn)行緊固，鉆孔機(jī)連接有電機(jī)，鉆孔機(jī)的鉆頭與卡盤(pán)裝置同軸。本實(shí)用新型具有使用方便，提高工作效率，保證電機(jī)軸尺寸精度的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23B43/00GK202943286SQ20122066007
公開(kāi)日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2012年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月5日
發(fā)明者張建新, 陶宗躍, 蔡國(guó)明 申請(qǐng)人:江蘇遠(yuǎn)中電機(jī)股份有限公司