一種具有多組鉚合孔的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種具有多組鉚合孔的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝，包括開(kāi)料-落料-沖定位孔-拉伸-沖孔切邊-翻邊沖筋-沖耳花-沖耳孔-沖單花-沖外鉚合孔-沖內(nèi)鉚合孔一系列步驟。本發(fā)明旨在提供適用于精準(zhǔn)定位多組鉚合孔，特別是精確定位內(nèi)鉚合孔，降低破損率的具有多組鉚合孔的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝。
【專利說(shuō)明】一種具有多組鉚合孔的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種音響設(shè)備的制造領(lǐng)域，特別是一種具有多組鉚合孔的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]揚(yáng)聲器是一種把電信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)槁曅盘?hào)的換能器件,揚(yáng)聲器的性能優(yōu)劣對(duì)音質(zhì)的影響很大。揚(yáng)聲器在音響設(shè)備中是一個(gè)最薄弱的器件，而對(duì)于音響效果而言，它又是一個(gè)最重要的部件。揚(yáng)聲器的種類繁多，而且價(jià)格相差很大。音頻電能通過(guò)電磁，壓電或靜電效應(yīng)，使其紙盆或膜片振動(dòng)并與周?chē)目諝猱a(chǎn)生共振(共鳴)而發(fā)出聲音。
[0003]揚(yáng)聲器的構(gòu)造一般包括支架、磁鐵、盆架、定芯支片、錐形紙盆等組成，其中，盆架一般采用鋼材或者鋁材制作，其要求為堅(jiān)固、不隨音響設(shè)備的聲音產(chǎn)生共振等要求，現(xiàn)階段，盆架的加工工藝主要采用單片原料一次成型沖壓的方式來(lái)得到，這種加工工藝存在著尺寸控制精度低、殘次品率高的問(wèn)題，特別是在盆架內(nèi)需要設(shè)置及其精密的鉚合孔，例如由于磁鐵的結(jié)構(gòu)要求鉚合孔與中孔的間距非常小的時(shí)候，一次成型沖壓或者鑄件的方法無(wú)法實(shí)現(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是適用于精準(zhǔn)定位多組鉚合孔，特別是精確定位內(nèi)鉚合孔，降低破損率的具有多組鉚合孔的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝。
[0005]本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:一種具有多組鉚合孔的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝，包括以下步驟:
[0006]步驟1:開(kāi)料，通過(guò)剪床在厚度為0.75毫米，寬度為230毫米的卷料上剪出一段長(zhǎng)為230毫米的原料；
[0007]步驟2:落料，通過(guò)落料模在所述的原料上沖出一塊直徑為227毫米的胚料；
[0008]步驟3:沖定位孔，通過(guò)定位孔模在所述的胚料的中心沖制一個(gè)直徑為16毫米的定位孔；
[0009]步驟4:拉伸，通過(guò)拉伸模將所述的沖制了定位孔的胚料拉伸成為碗狀的半成品，所述的所述的碗狀的半成品由由下而上直徑逐漸增加的三級(jí)臺(tái)階構(gòu)成，所述的三級(jí)臺(tái)階由下而上依次為高度為10.4?11.0毫米的第一級(jí)臺(tái)階、高度為31.1?31.5毫米的第二級(jí)臺(tái)階、高度為2.8?3.2毫米的第三級(jí)臺(tái)階；
[0010]步驟5:沖孔切邊，通過(guò)沖孔切邊模在所述的第一級(jí)臺(tái)階的底面沖制一個(gè)中孔，所述的中孔的直徑為43?45毫米，所述的中孔的圓心與所述的定位孔的圓心重合，通過(guò)沖孔切邊模在所述的第三級(jí)臺(tái)階的上表面進(jìn)行切邊，經(jīng)過(guò)切邊后，所述的第三級(jí)臺(tái)階的上表面的外徑縮小為187.1?187.5毫米，通過(guò)沖孔切邊模在所述的第三級(jí)臺(tái)階的上表面均勻沖制四個(gè)安裝孔，所述的安裝孔的直徑為4.3毫米；
[0011]步驟6:翻邊沖筋，通過(guò)翻邊模在所述的第三級(jí)臺(tái)階的上表面的外側(cè)沖制一圈垂直于所述的第三級(jí)臺(tái)階的上表面的邊框，所述的邊框的開(kāi)口向下，所述的邊框的高度為4.5毫米，所述的第三級(jí)臺(tái)階的上表面的外徑縮小為187.1?187.5毫米；通過(guò)返邊模在第二級(jí)臺(tái)階上沖制4個(gè)加強(qiáng)筋組，所述的每個(gè)加強(qiáng)筋組具有兩根相鄰的加強(qiáng)筋；
[0012]步驟7:沖耳花，通過(guò)沖耳花模在所述的第二級(jí)臺(tái)階上對(duì)稱沖制兩個(gè)耳花，并在所述的耳花的底部沖制兩個(gè)耳孔，所述的耳孔為邊長(zhǎng)為3.2毫米的正方形通孔；
[0013]步驟8:沖單花，通過(guò)沖單花模在所述的第二級(jí)臺(tái)階上對(duì)稱沖制兩個(gè)單花，所述的單花分布在所述的兩個(gè)耳花之間；
[0014]步驟9:沖外鉚合孔，通過(guò)沖外鉚合孔模在所述的第一級(jí)臺(tái)階的底面均勻沖制4個(gè)外鉚合孔，所述的外鉚合孔的直徑均為5.1?5.3毫米，所述的外鉚合孔的圓心距離所述的中孔的圓心的距離均為29±0.1毫米；
[0015]步驟10:沖內(nèi)鉚合孔，通過(guò)沖內(nèi)鉚合孔模在所述的第一級(jí)臺(tái)階的底面均勻沖制4個(gè)內(nèi)鉚合孔；所述的內(nèi)鉚合孔的直徑均為5.18?5.22毫米，內(nèi)鉚合孔的圓心距離所述的中孔的圓心的距離為25±0.1毫米，所述的沖內(nèi)鉚合孔模的沖針的直徑為5.12毫米。
[0016]在上述的具有一次沖壓的多組鉚合孔的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝中，所述的步驟10結(jié)束后，還進(jìn)行表面處理步驟，所述的表面處理步驟為在所述步驟10完成后得到的揚(yáng)聲器盆架的內(nèi)外噴涂黑色砂紋粉末。
[0017]在上述的具有一次沖壓的多組鉚合孔的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝中，所述的落料模安裝在40T沖床上；所述的定位孔模安裝在1T沖床上；所述的拉伸模安裝在80T沖床上；所述的沖孔切邊模安裝在40T沖床上；所述的返邊模安裝在40T沖床上，所述的沖耳花模安裝在16T沖床上；所述的沖單花模安裝在16T沖床上，所述的沖外鉚合模安裝在25T沖床上，所述的沖內(nèi)鉚合模安裝在25T沖床上。
[0018]本發(fā)明采用了多次單沖的流水線作用，縮短了整個(gè)工藝的沖壓時(shí)間，并且保證了每個(gè)胚件的定位準(zhǔn)確和尺寸精密，本發(fā)明的還有一個(gè)目的是制作高精度定位的鉚合孔，因此將鉚合孔置于最后一位進(jìn)行沖壓，提高了沖壓定位的精度。為了準(zhǔn)確的沖制多組鉚合孔，本發(fā)明的方案采用多組鉚合孔模進(jìn)行多次加工，將內(nèi)鉚合孔的加工置于最后，通過(guò)多次試驗(yàn)，嚴(yán)格控制沖針的直徑，針對(duì)于材料厚度為0.75毫米的冷軋?zhí)间摫“?，可以有效提高?nèi)鉚合孔的加工成功率。并且一次沖壓鉚合孔的另一層目的在于，在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)在沖制距離中孔邊緣非常近的鉚合孔時(shí)，采用外鉚合孔和內(nèi)鉚合孔同時(shí)沖制，可以在平衡沖壓力，降低盆架底部的損壞率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本發(fā)明的具體實(shí)施例1的俯視圖；
[0020]圖2是本發(fā)明的具體實(shí)施例1的A-A剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。
[0022]實(shí)施例1
[0023]如圖1和圖2所示，一種具有多組鉚合孔的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝，包括以下步驟:
[0024]步驟1:開(kāi)料，通過(guò)剪床在厚度為0.75毫米，寬度為230毫米的卷料上剪出一段長(zhǎng)為230毫米的原料；
[0025]步驟2:落料，通過(guò)落料模在所述的原料上沖出一塊直徑為227毫米的胚料；
[0026]步驟3:沖定位孔，通過(guò)定位孔模在所述的胚料的中心沖制一個(gè)直徑為16毫米的定位孔；
[0027]步驟4:拉伸，通過(guò)拉伸模將所述的沖制了定位孔的胚料拉伸成為碗狀的半成品，所述的所述的碗狀的半成品由由下而上直徑逐漸增加的三級(jí)臺(tái)階構(gòu)成，所述的三級(jí)臺(tái)階由下而上依次為高度為10.4?11.0毫米的第一級(jí)臺(tái)階1、高度為31.1?31.5毫米的第二級(jí)臺(tái)階2、高度為2.8?3.2毫米的第三級(jí)臺(tái)階3 ;其中，第一級(jí)臺(tái)階I的底面的直徑為90毫米，第一級(jí)臺(tái)階I的上表面的最大直徑為140毫米，第二級(jí)臺(tái)階2上表面的最大直徑為158毫米。
[0028]步驟5:沖孔切邊，通過(guò)沖孔切邊模在所述的第一級(jí)臺(tái)階I的底面沖制一個(gè)中孔4，所述的中孔4的直徑為43?45毫米，所述的中孔4的圓心與所述的定位孔的圓心重合，通過(guò)沖孔切邊模在所述的第三級(jí)臺(tái)階3的上表面進(jìn)行切邊，經(jīng)過(guò)切邊后，所述的第三級(jí)臺(tái)階3的上表面的外徑縮小為187.1?187.5毫米，通過(guò)沖孔切邊模在所述的第三級(jí)臺(tái)階3的上表面均勻沖制四個(gè)安裝孔5，所述的安裝孔5的直徑為4.3毫米；
[0029]步驟6:翻邊沖筋，通過(guò)翻邊模在所述的第三級(jí)臺(tái)階3的上表面的外側(cè)沖制一圈垂直于所述的第三級(jí)臺(tái)階3的上表面的邊框6，所述的邊框6的開(kāi)口向下，所述的邊框6的高度為4.5毫米，所述的第三級(jí)臺(tái)階3的上表面的外徑縮小為187.1?187.5毫米；通過(guò)返邊模在第二級(jí)臺(tái)階2上沖制4個(gè)加強(qiáng)筋組，所述的每個(gè)加強(qiáng)筋組具有兩根相鄰的加強(qiáng)筋7 ；
[0030]步驟7:沖耳花8，通過(guò)沖耳花模在所述的第二級(jí)臺(tái)階2上對(duì)稱沖制兩個(gè)耳花8，并在所述的耳花8的底部沖制兩個(gè)耳孔9，所述的耳孔9為邊長(zhǎng)為3.2毫米的正方形通孔；
[0031]步驟8:沖單花10，通過(guò)沖單花模在所述的第二級(jí)臺(tái)階2上對(duì)稱沖制兩個(gè)單花10，所述的單花10分布在所述的兩個(gè)耳8花之間；
[0032]步驟9:沖外鉚合孔11，通過(guò)沖外鉚合孔模在所述的第一級(jí)臺(tái)階I的底面均勻沖制4個(gè)外鉚合孔11，所述的外鉚合孔11的直徑均為5.1?5.3毫米，所述的外鉚合孔11的圓心距離所述的中孔4的圓心的距離均為29±0.1毫米；
[0033]步驟10:沖內(nèi)鉚合孔12，通過(guò)沖內(nèi)鉚合孔模在所述的第一級(jí)臺(tái)階I的底面均勻沖制4個(gè)內(nèi)鉚合孔12 ;所述的內(nèi)鉚合孔12的直徑均為5.18?5.22毫米，內(nèi)鉚合孔12的圓心距離所述的中孔4的圓心的距離為25±0.1毫米，所述的沖內(nèi)鉚合孔模的沖針的直徑為
5.12暈米。
[0034]步驟11:表面處理步驟，所述的表面處理步驟為在所述步驟10完成后得到的揚(yáng)聲器盆架的內(nèi)外噴涂黑色砂紋粉末。
[0035]在本實(shí)施例中，所述的落料模安裝在40T沖床上；所述的定位孔模安裝在1T沖床上；所述的拉伸模安裝在80T沖床上；所述的沖孔切邊模安裝在40T沖床上；所述的返邊模安裝在40T沖床上，所述的沖耳花模安裝在16T沖床上；所述的沖單花模安裝在16T沖床上，所述的沖外鉚合模安裝在25T沖床上，所述的沖內(nèi)鉚合模安裝在25T沖床上。
[0036]上述的落料模、定位孔模、拉伸模、沖孔切邊模、返邊模、沖耳花模、沖單花模、沖外鉚合模、沖內(nèi)鉚合模布置在一條生產(chǎn)線上，采用滑塊或者機(jī)械手臂將原料逐步從上一工序運(yùn)輸至下一工序，加工過(guò)程簡(jiǎn)單，快速，沖切準(zhǔn)確，尺寸控制精準(zhǔn)。
[0037]以上所述的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡在本發(fā)明的精神和原則范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種具有多組鉚合孔的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1:開(kāi)料，通過(guò)剪床在厚度為0.75毫米，寬度為230毫米的卷料上剪出一段長(zhǎng)為230毫米的原料； 步驟2:落料，通過(guò)落料模在所述的原料上沖出一塊直徑為227毫米的胚料； 步驟3:沖定位孔，通過(guò)定位孔模在所述的胚料的中心沖制一個(gè)直徑為16毫米的定位孔； 步驟4:拉伸，通過(guò)拉伸模將所述的沖制了定位孔的胚料拉伸成為碗狀的半成品，所述的所述的碗狀的半成品由由下而上直徑逐漸增加的三級(jí)臺(tái)階構(gòu)成，所述的三級(jí)臺(tái)階由下而上依次為高度為10.4?11.0毫米的第一級(jí)臺(tái)階、高度為31.1?31.5毫米的第二級(jí)臺(tái)階、高度為2.8?3.2毫米的第三級(jí)臺(tái)階； 步驟5:沖孔切邊，通過(guò)沖孔切邊模在所述的第一級(jí)臺(tái)階的底面沖制一個(gè)中孔，所述的中孔的直徑為43?45毫米，所述的中孔的圓心與所述的定位孔的圓心重合，通過(guò)沖孔切邊模在所述的第三級(jí)臺(tái)階的上表面進(jìn)行切邊，經(jīng)過(guò)切邊后，所述的第三級(jí)臺(tái)階的上表面的外徑縮小為187.1?187.5毫米，通過(guò)沖孔切邊模在所述的第三級(jí)臺(tái)階的上表面均勻沖制四個(gè)安裝孔，所述的安裝孔的直徑為4.3毫米； 步驟6:翻邊沖筋，通過(guò)翻邊模在所述的第三級(jí)臺(tái)階的上表面的外側(cè)沖制一圈垂直于所述的第三級(jí)臺(tái)階的上表面的邊框，所述的邊框的開(kāi)口向下，所述的邊框的高度為4.5毫米，所述的第三級(jí)臺(tái)階的上表面的外徑縮小為187.1?187.5毫米；通過(guò)返邊模在第二級(jí)臺(tái)階上沖制4個(gè)加強(qiáng)筋組，所述的每個(gè)加強(qiáng)筋組具有兩根相鄰的加強(qiáng)筋； 步驟7:沖耳花，通過(guò)沖耳花模在所述的第二級(jí)臺(tái)階上對(duì)稱沖制兩個(gè)耳花，并在所述的耳花的底部沖制兩個(gè)耳孔，所述的耳孔為邊長(zhǎng)為3.2毫米的正方形通孔； 步驟8:沖單花，通過(guò)沖單花模在所述的第二級(jí)臺(tái)階上對(duì)稱沖制兩個(gè)單花，所述的單花分布在所述的兩個(gè)耳花之間； 步驟9:沖外鉚合孔，通過(guò)沖外鉚合孔模在所述的第一級(jí)臺(tái)階的底面均勻沖制4個(gè)外鉚合孔，所述的外鉚合孔的直徑均為5.1?5.3毫米，所述的外鉚合孔的圓心距離所述的中孔的圓心的距離均為29±0.1毫米； 步驟10:沖內(nèi)鉚合孔，通過(guò)沖內(nèi)鉚合孔模在所述的第一級(jí)臺(tái)階的底面均勻沖制4個(gè)內(nèi)鉚合孔；所述的內(nèi)鉚合孔的直徑均為5.18?5.22毫米，內(nèi)鉚合孔的圓心距離所述的中孔的圓心的距離為25±0.1毫米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有多組鉚合孔的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝，其特征在于，所述的步驟10結(jié)束后，還進(jìn)行表面處理步驟，所述的表面處理步驟為在所述步驟10完成后得到的揚(yáng)聲器盆架的內(nèi)外噴涂黑色砂紋粉末。
3.根據(jù)權(quán)利要求1?2任一項(xiàng)所述的具有多組鉚合孔的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝，其特征在于，所述的落料模安裝在40T沖床上；所述的定位孔模安裝在1T沖床上；所述的拉伸模安裝在80T沖床上；所述的沖孔切邊模安裝在40T沖床上；所述的返邊模安裝在40T沖床上，所述的沖耳花模安裝在16T沖床上；所述的沖單花模安裝在16T沖床上，所述的沖外鉚合模安裝在25T沖床上，所述的沖內(nèi)鉚合模安裝在25T沖床上。
【文檔編號(hào)】H04R9/06GK104038874SQ201410289656
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月25日
【發(fā)明者】馮玉權(quán) 申請(qǐng)人:梧州恒聲電子科技有限公司