一種具有多個(gè)牙孔的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有多個(gè)牙孔的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝，包括開料—落料—第一次拉伸—第二次拉伸—沖耳花—沖單花—沖安裝孔—翻邊—沖牙孔—攻牙孔—翻花—沖鉚合孔一系列步驟。本發(fā)明旨在提供一種具有可以精確沖壓牙孔、多個(gè)鉚合孔的具有多個(gè)牙孔的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝。
【專利說明】—種具有多個(gè)牙孔的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種音響設(shè)備的制造領(lǐng)域，特別是一種具有多個(gè)牙孔的揚(yáng)聲器盆架的
加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]揚(yáng)聲器是一種把電信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)槁曅盘?hào)的換能器件,揚(yáng)聲器的性能優(yōu)劣對(duì)音質(zhì)的影響很大。揚(yáng)聲器在音響設(shè)備中是一個(gè)最薄弱的器件，而對(duì)于音響效果而言，它又是一個(gè)最重要的部件。揚(yáng)聲器的種類繁多，而且價(jià)格相差很大。音頻電能通過電磁，壓電或靜電效應(yīng)，使其紙盆或膜片振動(dòng)并與周圍的空氣產(chǎn)生共振(共鳴)而發(fā)出聲音。
[0003]揚(yáng)聲器的構(gòu)造一般包括支架、磁鐵、盆架、定芯支片、錐形紙盆等組成，其中，盆架一般采用鋼材或者鋁材制作，其要求為堅(jiān)固、不隨音響設(shè)備的聲音產(chǎn)生共振等要求，現(xiàn)階段，盆架的加工工藝主要采用單片原料一次成型沖壓的方式來得到，這種加工工藝存在著尺寸控制精度低、殘次品率高的問題，特別是在盆架內(nèi)需要設(shè)置其他更加精細(xì)的組件如耳花和耳孔時(shí)，傳統(tǒng)的工藝方式無法實(shí)現(xiàn)，特別是在盆架中需要設(shè)置牙孔時(shí)，操作過程更加復(fù)雜，孔的數(shù)量明顯增多，如何精確的沖制孔的尺寸和定位是業(yè)界一直需要解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是適用于一種具有可以精確沖壓牙孔、多個(gè)鉚合孔的具有多個(gè)牙孔的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝。
[0005]本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:一種具有多個(gè)牙孔的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝，包括以下步驟:
[0006]步驟1:開料，通過剪床在厚度為0.6毫米的冷軋?zhí)间摫“迳霞舫鲆粭l寬為458毫米，長(zhǎng)為1820暈米的卷料；
[0007]步驟2:落料，通過落料模在所述的卷料上沖出一個(gè)直徑為227毫米的圓形原料；
[0008]步驟3:第一次拉伸，通過第一次拉伸模將所述的圓形原料沖制出一個(gè)碗狀的凹部，得到第一級(jí)臺(tái)階，所述的第一級(jí)臺(tái)階的底面直徑為82毫米，所述的第一級(jí)臺(tái)階的高為32±0.2 暈米；
[0009]步驟4:第二次拉伸，通過第二次拉伸模將所述的碗狀的凹部進(jìn)一步拉伸，得到第二級(jí)臺(tái)階，所述的第二級(jí)臺(tái)階的底面直徑為126毫米；所述的第二級(jí)臺(tái)階的高度為4毫米；
[0010]步驟5:切邊沖孔，通過切邊模在將所述的第二級(jí)的上表面切成一個(gè)外徑為198毫米的圓形，并在所述的第一級(jí)臺(tái)階的底面的中心沖制一個(gè)中孔，所述的中孔的直徑為30 ± 0.2 暈米；
[0011]步驟6:沖耳花，通過沖耳花模在所述的第一級(jí)臺(tái)階的側(cè)面沖制一個(gè)凹形耳花，并在所述的耳花的凹形部沖制一個(gè)邊長(zhǎng)為3.2±0.1毫米的方形耳孔；
[0012]步驟7:沖單花，通過沖單花模在所述的耳花的兩側(cè)沖制兩個(gè)單花；并在所述的單花的兩側(cè)沖制三個(gè)直徑為5.2毫米的圓形通孔；[0013]步驟8:沖安裝孔，通過沖安裝孔模在所述的第二級(jí)臺(tái)階的傾斜面上均勻沖制4個(gè)長(zhǎng)方形安裝孔，所述的長(zhǎng)方形安裝孔的長(zhǎng)為10毫米，寬為2毫米；
[0014]步驟9:翻邊，通過翻邊模將所述的第二級(jí)臺(tái)階的上表面翻邊，翻邊后所述的第二級(jí)臺(tái)階的上表面的外側(cè)設(shè)有一個(gè)開口向下的邊框，所述的邊框的高度為2毫米；
[0015]步驟10:沖牙孔，通過沖牙孔模在所述的第一級(jí)臺(tái)階的底面沖制4個(gè)M3牙孔；
[0016]步驟11:攻牙孔，通過攻牙機(jī)將所述的牙孔攻牙；
[0017]步驟12:翻花，通過翻花模將所述的單花翻花拉深；
[0018]步驟13:沖鉚合孔，通過沖鉚合孔模在所述的中孔的外圍均勻沖制4個(gè)內(nèi)鉚合孔和3個(gè)外鉚合孔，所述的內(nèi)鉚合孔的直徑為4.2±0.1毫米，所述的內(nèi)鉚合孔距離所述的中孔的圓心的距離為20±0.1毫米，所述的外鉚合孔的直徑為3.5±0.2毫米，所述的外鉚合孔距離所述的中孔的圓心的距離為36.5±0.2毫米；
[0019]在上述的具有多個(gè)牙孔的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝中，所述的步驟13結(jié)束后，還進(jìn)行表面處理步驟，所述的表面處理步驟為在所述步驟13完成后得到的揚(yáng)聲器盆架的內(nèi)外噴涂黑色砂紋粉末。
[0020]在上述的具有多個(gè)牙孔的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝中，所述的落料模安裝在25T壓力機(jī)上；所述的第一次拉伸模安裝在63T壓力機(jī)上；所述的第二次拉伸模安裝在63T壓力機(jī)上；所述的切邊模安裝在40T壓力機(jī)上；所述的沖耳花模安裝在16T壓力機(jī)上，所述的沖單花模安裝在16壓力機(jī)上上，所述的沖安裝孔模安裝在25T壓力機(jī)上；所述的翻邊模安裝在40T壓力機(jī)上，所述的沖牙孔模安裝在25T壓力機(jī)上，所述的翻花模安裝在40T壓力機(jī)上，所述的沖鉚合孔模安裝在25T壓力機(jī)上。
[0021]本發(fā)明采用了多次單沖牙孔、鉚合孔、安裝孔的工藝來實(shí)現(xiàn)牙孔、鉚合孔和安裝孔的精確定位，本方案所涉及的盆架胚件數(shù)量多，為了更加準(zhǔn)確的定位各個(gè)胚件，本方案從根源上對(duì)盆架的各個(gè)臺(tái)階進(jìn)行精確的沖制，通過多次拉伸，實(shí)現(xiàn)臺(tái)階的準(zhǔn)確的沖制，有利于各胚件的定型和定位，實(shí)現(xiàn)牙孔、鉚合孔和安裝孔的精確安裝和定位。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明的具體實(shí)施例1的俯視圖；
[0023]圖2是本發(fā)明的具體實(shí)施例1的B-B剖視圖；
[0024]圖3是本發(fā)明的具體實(shí)施例1的A-A剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。
[0026]實(shí)施例1
[0027]如圖1至圖3所示，一種具有多個(gè)牙孔的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝，包括以下步驟:
[0028]步驟1:開料，通過剪床在厚度為0.6毫米的冷軋?zhí)间摫“迳霞舫鲆粭l寬為458毫米，長(zhǎng)為1820暈米的卷料；
[0029]步驟2:落料，通過落料模在所述的卷料上沖出一個(gè)直徑為227毫米的圓形原料；
[0030]步驟3:第一次拉伸，通過第一次拉伸模將所述的圓形原料沖制出一個(gè)碗狀的凹部，得到第一級(jí)臺(tái)階1，所述的第一級(jí)臺(tái)階I的底面直徑為82毫米，所述的第一級(jí)臺(tái)階I的聞為32±0.2暈米；
[0031]步驟4:第二次拉伸，通過第二次拉伸模將所述的碗狀的凹部進(jìn)一步拉伸，得到第二級(jí)臺(tái)階2，所述的第二級(jí)臺(tái)階2的底面直徑為126毫米；所述的第二級(jí)臺(tái)階2的高度為4毫米；
[0032]步驟5:切邊沖孔，通過切邊模在將所述的第二級(jí)的上表面切成一個(gè)外徑為198毫米的圓形，并在所述的第一級(jí)臺(tái)階I的底面的中心沖制一個(gè)中孔3，所述的中孔3的直徑為30 ± 0.2 暈米；
[0033]步驟6:沖耳花，通過沖耳花模在所述的第一級(jí)臺(tái)階I的側(cè)面沖制一個(gè)凹形耳花4，并在所述的耳花4的凹形部沖制一個(gè)邊長(zhǎng)為3.2±0.1毫米的方形耳孔5 ；
[0034]步驟7:沖單花，通過沖單花模在所述的耳花4的兩側(cè)沖制兩個(gè)單花6 ;并在所述的單花6的兩側(cè)沖制三個(gè)直徑為5.2毫米的圓形通孔7 ；
[0035]步驟8:沖安裝孔，通過沖安裝孔模在所述的第二級(jí)臺(tái)階2的傾斜面上均勻沖制4個(gè)長(zhǎng)方形安裝孔8，所述的長(zhǎng)方形安裝孔8的長(zhǎng)為10毫米，寬為2毫米；
[0036]步驟9:翻邊，通過翻邊模將所述的第二級(jí)臺(tái)階2的上表面翻邊，翻邊后所述的第二級(jí)臺(tái)階2的上表面的外側(cè)設(shè)有一個(gè)開口向下的邊框9，所述的邊框9的高度為2毫米；
[0037]步驟10:沖牙孔，通過沖牙孔模在所述的第一級(jí)臺(tái)階I的底面沖制4個(gè)M3牙孔10 ；
[0038]步驟11:攻牙孔，通過攻牙機(jī)將所述的牙孔10攻牙；
[0039]步驟12:翻花，通過翻花模將所述的單花6翻花拉深；
[0040]步驟13:沖鉚合孔，通過沖鉚合孔模在所述的中孔3的外圍均勻沖制4個(gè)內(nèi)鉚合孔11和3個(gè)外鉚合孔12，所述的內(nèi)鉚合孔11的直徑為4.2±0.1毫米，所述的內(nèi)鉚合孔11距離所述的中孔3的圓心的距離為20±0.1毫米，所述的外鉚合孔12的直徑為3.5±0.2毫米，所述的外鉚合孔12距離所述的中孔3的圓心的距離為36.5±0.2毫米；
[0041]步驟14:表面處理步驟，所述的表面處理步驟為在所述步驟13完成后得到的揚(yáng)聲器盆架的內(nèi)外噴涂黑色砂紋粉末。
[0042]在本實(shí)施例中，所述的落料模安裝在25T壓力機(jī)上；所述的第一次拉伸模安裝在63T壓力機(jī)上；所述的第二次拉伸模安裝在63T壓力機(jī)上；所述的切邊模安裝在40T壓力機(jī)上；所述的沖耳花模安裝在16T壓力機(jī)上，所述的沖單花模安裝在16壓力機(jī)上上，所述的沖安裝孔模安裝在25T壓力機(jī)上；所述的翻邊模安裝在40T壓力機(jī)上，所述的沖牙孔模安裝在25T壓力機(jī)上，所述的翻花模安裝在40T壓力機(jī)上，所述的沖鉚合孔模安裝在25T壓力機(jī)上。
[0043]以上所述的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡在本發(fā)明的精神和原則范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種具有多個(gè)牙孔的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1:開料，通過剪床在厚度為0.6毫米的冷軋?zhí)间摫“迳霞舫鲆粭l寬為458毫米，長(zhǎng)為1820暈米的卷料； 步驟2:落料，通過落料模在所述的卷料上沖出一個(gè)直徑為227毫米的圓形原料； 步驟3:第一次拉伸，通過第一次拉伸模將所述的圓形原料沖制出一個(gè)碗狀的凹部，得到第一級(jí)臺(tái)階，所述的第一級(jí)臺(tái)階的底面直徑為82毫米，所述的第一級(jí)臺(tái)階的高為32±0.2 暈米； 步驟4:第二次拉伸，通過第二次拉伸模將所述的碗狀的凹部進(jìn)一步拉伸，得到第二級(jí)臺(tái)階，所述的第二級(jí)臺(tái)階的底面直徑為126毫米；所述的第二級(jí)臺(tái)階的高度為4毫米； 步驟5:切邊沖孔，通過切邊模在將所述的第二級(jí)的上表面切成一個(gè)外徑為198毫米的圓形，并在所述的第一級(jí)臺(tái)階的底面的中心沖制一個(gè)中孔，所述的中孔的直徑為30±0.2毫米； 步驟6:沖耳花，通過沖耳花模在所述的第一級(jí)臺(tái)階的側(cè)面沖制一個(gè)凹形耳花，并在所述的耳花的凹形部沖制一個(gè)邊長(zhǎng)為3.2±0.1毫米的方形耳孔； 步驟7:沖單花，通過沖單花模在所述的耳花的兩側(cè)沖制兩個(gè)單花；并在所述的單花的兩側(cè)沖制三個(gè)直徑為5.2毫米的圓形通孔； 步驟8:沖安裝孔，通過沖安裝孔模在所述的第二級(jí)臺(tái)階的傾斜面上均勻沖制4個(gè)長(zhǎng)方形安裝孔，所述的長(zhǎng)方形安裝孔的長(zhǎng)為10毫米，寬為2毫米； 步驟9:翻邊，通過翻邊模將所述的第二級(jí)臺(tái)階的上表面翻邊，翻邊后所述的第二級(jí)臺(tái)階的上表面的外側(cè)設(shè)有一個(gè)開口向下的邊框，所述的邊框的高度為2毫米； 步驟10:沖牙孔，通過沖牙孔模在所述的第一級(jí)臺(tái)階的底面沖制4個(gè)M3牙孔； 步驟11:攻牙孔，通過攻牙機(jī)將所述的牙孔攻牙； 步驟12:翻花，通過翻花模將所述的單花翻花拉深； 步驟13:沖鉚合孔，通過沖鉚合孔模在所述的中孔的外圍均勻沖制4個(gè)內(nèi)鉚合孔和3個(gè)外鉚合孔，所述的內(nèi)鉚合孔的直徑為4.2±0.1毫米，所述的內(nèi)鉚合孔距離所述的中孔的圓心的距離為20±0.1毫米，所述的外鉚合孔的直徑為3.5±0.2毫米，所述的外鉚合孔距離所述的中孔的圓心的距離為36.5±0.2毫米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有多個(gè)牙孔的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝，其特征在于，所述的步驟13結(jié)束后，還進(jìn)行表面處理步驟，所述的表面處理步驟為在所述步驟13完成后得到的揚(yáng)聲器盆架的內(nèi)外噴涂黑色砂紋粉末。
3.根據(jù)權(quán)利要求1?2任一項(xiàng)所述的具有多個(gè)牙孔的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝，其特征在于，所述的落料模安裝在25T壓力機(jī)上；所述的第一次拉伸模安裝在63T壓力機(jī)上；所述的第二次拉伸模安裝在63T壓力機(jī)上；所述的切邊模安裝在40T壓力機(jī)上；所述的沖耳花模安裝在16T壓力機(jī)上，所述的沖單花模安裝在16壓力機(jī)上上，所述的沖安裝孔模安裝在25T壓力機(jī)上；所述的翻邊模安裝在40T壓力機(jī)上，所述的沖牙孔模安裝在25T壓力機(jī)上，所述的翻花模安裝在40T壓力機(jī)上，所述的沖鉚合孔模安裝在25T壓力機(jī)上。
【文檔編號(hào)】H04R31/00GK104038892SQ201410289702
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月25日
【發(fā)明者】馮玉權(quán) 申請(qǐng)人:梧州恒聲電子科技有限公司