一種杠桿壓緊彈簧抽芯機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本專利申請公開了一種杠桿壓緊彈簧抽芯機構(gòu)，該機構(gòu)設(shè)置于注塑機的模具上，該模具分為動模和靜模，二者對合后形成型腔，所述靜模內(nèi)設(shè)置有可在移動機構(gòu)驅(qū)動下插入型腔的活動型芯，包括固定在動模上的支架、支架外伸末端的滾輪、杠桿、彈簧和型芯；所述杠桿的左端底面與所述滾輪的輪面相抵，右端底面與所述活動型芯上端面相抵；所述活動型芯上設(shè)有軸肩，所述彈簧套在該活動型芯上并被該軸肩壓在所述靜模內(nèi)；所述型芯設(shè)于動模外，型芯的驅(qū)動端與動模通過延時機構(gòu)連接。具有節(jié)約安裝空間，且無需另外設(shè)置動力機構(gòu)的技術(shù)效果。
【專利說明】
一種杠桿壓緊彈簧抽芯機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及注塑技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在注塑生產(chǎn)過程中，當注塑件與開模方向相垂直的方向上具有凹槽或孔時，注塑模具上必須設(shè)置活動型芯，在模具合模時活動型芯插入型腔中，在模具開模時活動型芯退出型腔。如果凹槽和孔較小、較淺，注塑件在冷凝過程中對型芯產(chǎn)生的抱緊力不大，在開模時利用模具上的設(shè)置的機械抽芯結(jié)構(gòu)就可以完成抽芯動作。
[0003]現(xiàn)有的活動型芯的移動機構(gòu)是由液壓抽芯器，抽芯器座和聯(lián)軸器等組成，液壓抽芯器的活塞桿通過聯(lián)軸器與型腔內(nèi)置的活動型芯固定連接，液壓抽芯器的活塞桿伸縮使得活動型芯在型腔內(nèi)軸向移動。這種移動機構(gòu)的缺陷在于:需要在注塑機上設(shè)置額外的動力機構(gòu)(如液壓抽芯器)，耗費能源的同時，增加了注塑機所占的空間，也無法適用于一些廠房空間較小的工廠。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型意在提供一種利用開模/合模力作為活動型芯移動的動力、且安裝空間較小的杠桿壓緊彈簧抽芯機構(gòu)。
[0005]本方案中的一種杠桿壓緊彈簧抽芯機構(gòu)設(shè)置于注塑機的模具上，該模具包括靜模和動模，動模和靜模對合后形成壓鑄用的型腔，所述靜模內(nèi)還設(shè)置有可在移動機構(gòu)驅(qū)動下插入型腔的活動型芯，包括固定在動模上的支架、支架外伸末端的滾輪、杠桿、彈簧和型芯；所述杠桿的左端底面與所述滾輪的輪面相抵，右端底面與所述活動型芯上端面相抵;所述活動型芯上設(shè)有軸肩，所述彈簧套在該活動型芯上并被該軸肩壓在所述靜模內(nèi)；所述型芯設(shè)于動模外，型芯的驅(qū)動端與動模通過延時機構(gòu)連接。
[0006]工作原理和有益效果:
[0007]本實用新型利用彈簧的彈力作為活動型芯的移動的動力，并用杠桿作為限位機構(gòu)。合模時，滾輪與杠桿左端的底面相抵，迫使桿桿傾斜且不能自由轉(zhuǎn)動，杠桿的右端限制住活動型芯，迫使套在其上彈簧處于壓緊狀態(tài)并壓緊活動型芯，使其在注塑的過程中不會移動，保證了注塑件的質(zhì)量。
[0008]開模初期，由于支架固定連接在動模上，連接在支架上的滾輪隨著動模一起移動，與杠桿相抵的位置也發(fā)生改變，在此過程中，杠桿逐漸得到可以轉(zhuǎn)動的自由度。與此同時，彈簧力作用在活動型芯上進而傳遞到杠桿從動端上，由于杠桿得到了轉(zhuǎn)動的自由度，此時不再起限位作用，于是在彈簧力的作用下活動型芯退出型腔，完成抽芯動作。
[0009]由于從滾輪開始移動到完全脫離杠桿，是一個持續(xù)的過程，相應(yīng)的，杠桿的轉(zhuǎn)動進而放開活動型芯也是一個同步的持續(xù)的過程，這樣就保證了活動型芯不會過于快速的被拔出型腔，從而不易損壞注塑件;而本方案中的滾輪的輪面在上述過程中一直與杠桿底面相抵，滾輪在杠桿的底面上滾動而不是滑動，從而減小了支架與杠桿之間的摩擦阻力進而也減小了零件的磨損也使得整個過程更為平滑。
[0010]如果型芯退開時，活動型芯任未完全退出型腔，活動型芯可能會在開模力影響下破壞注塑件。因此，型芯的驅(qū)動端和動模通過延時機構(gòu)連接在動模驅(qū)動型芯開始退出型腔之前，動模的行程被設(shè)置成可以保證活動型芯完全退出型腔，之后，兩者一起沿開模方向運動，直到完成開模。由于整個機構(gòu)都是安裝在壓鑄機的靜模和動模上，節(jié)約了安裝空間，這種利用開模/合模力作為抽芯動力的設(shè)計，無需另外設(shè)置動力機構(gòu)。
[0011]進一步的，合模狀態(tài)時，所述杠桿傾斜，其右端底面與活動型芯的上端面配合。這樣就可以保證杠桿和活動型芯有較大的接觸面積，從而使活動型芯的固定更為穩(wěn)固。
[0012]進一步的，動模指向靜模的一端為可分離的固定板，開模初期時固定板頂住注塑件不隨動模一起移動，待活動型芯完全退出型腔后，固定板隨動模一起沿開模方向移動。這樣，在活動型芯完全退出型腔前，型腔保持封閉從而保持住了注塑件的位置的形狀不發(fā)生改變，可以使得抽芯動作更為順暢，保證了注塑件的質(zhì)量。
[0013]進一步的，固定板后設(shè)有頂銷，動模上開有可容納頂銷的頂銷腔，頂銷處于腔內(nèi)的部分上設(shè)有軸肩，頂銷腔內(nèi)設(shè)有相應(yīng)的卡接部;頂銷尾部與頂銷腔內(nèi)側(cè)面之間接有彈簧，合模時，彈簧處于壓緊狀態(tài)，頂銷的頂出端處于孔內(nèi)，由于彈簧的反彈力，頂銷頂在固定板上，開模后，彈簧隨著動模的移動逐漸放開，但保持頂銷頂住固定板，直到動模的行程保證活動型芯完全退出型腔后，動模上卡接部卡住頂銷上的軸肩并帶動頂銷一起移動從而放開固定板。由于固定板的分離和壓緊機構(gòu)完全設(shè)置在動模內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊，進一步節(jié)省了安裝空間。
[0014]進一步的，動模分為兩個部分并通過螺栓固定連接，分型面經(jīng)過頂銷腔，從而將頂銷腔一分為二。安裝時，彈簧和頂銷可以先置于打開的頂銷腔內(nèi)定位，然后再把動模的兩部分固定在一起，安裝更為方便。
[0015]進一步的，頂銷和固定板固定連接，這樣當動模行至與卡住頂銷時，動模會帶動頂銷連同固定板一起移動，無需再為固定板單獨設(shè)置動力裝置。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型實施例一種杠桿壓緊彈簧抽芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0018]說明書附圖中的附圖標記包括:動模1、L形支架2、滾輪3、杠桿4、活動型芯5、靜模
6、型芯7、固定板8、頂銷9、從動桿10、驅(qū)動桿11。
[0019]實施例一種杠桿壓緊彈簧抽芯機構(gòu)基本如附圖1所示:
[0020]杠桿壓緊彈簧抽芯機構(gòu)設(shè)置于注塑機上，包括動模I和靜模6，動模I上固定有L形支架2，L形支架固定端固定在動模上，L形支架工作端鉸接有滾輪3;滾輪與杠桿4左端的底面相抵，杠桿4上鉸接有支撐桿，支撐桿固定在靜模上，杠桿右端的底面與活動型芯相抵，且相抵面為平面。
[0021]活動型芯5處于靜模6中，活動型芯上套有彈簧，活動型芯上設(shè)有軸肩，彈簧固定在軸肩和靜模內(nèi)活動型芯的安裝面之間?；顒有托九c型芯在靜模內(nèi)相抵。動模I和靜模6之間設(shè)有固定板8，動模I內(nèi)開有頂銷腔，頂銷腔內(nèi)滑動連接有頂銷，頂銷呈T形;頂銷大頭端與頂銷腔底面之間固定有彈簧，頂銷腔內(nèi)頂銷的安裝端設(shè)有頂銷限位孔，頂銷置于頂銷限位孔中，頂銷限位孔直徑小于頂銷大頭端直徑，防止頂銷從頂銷腔內(nèi)脫出；頂銷的小頭端與固定板8固定連接。
[0022]動模內(nèi)開有型芯腔，型芯腔靠近靜模一側(cè)開有型芯限位孔，型芯滑動連接在型芯腔中并套在型芯限位孔內(nèi)；合模時，型芯與動模型芯腔底面相抵，型芯上該相抵端設(shè)有軸肩，軸肩直徑大于型芯限位孔直徑，且軸肩的高度小于型芯腔的高度。
[0023]工作原理:
[0024]本實施例處于合模狀態(tài)時，滾輪3與杠桿4底面相抵，杠桿4指向靜模6的一端壓在活動型芯5上端面上限制住活動型芯5向上運動的位置，迫使活動型芯5上的軸肩壓住與之連接的彈簧，使其處于壓緊狀態(tài)，同時，活動型芯5也被壓緊，使其在注塑的過程中不會移動，保證了注塑件的質(zhì)量，而杠桿4翹起的角度恰好保證杠桿4底面水平且和活動型芯5與之接觸的一面重合，這樣就可以保證杠桿4和活動型芯5有較大的接觸面積，從而使活動型芯5的固定更為穩(wěn)固。
[0025]開模初期，由于L形支架2固定連接在動模I上，連接在該支架上的滾輪3也隨著動模I一起移動，滾輪3與杠桿4相抵的位置也發(fā)生改變，在此過程中，杠桿4逐漸得到可以轉(zhuǎn)動的自由度。與此同時，彈簧力作用在活動型芯5上進而傳遞到杠桿4從動端上，由于杠桿4得到了轉(zhuǎn)動的自由度，此時不再起限位作用，于是在彈簧力的作用下活動型芯5退出型腔，完成抽芯動作，這時動模I上限位孔的邊緣尚未與型芯7上的軸肩接觸。
[0026]由于從滾輪3開始移動到完全脫離杠桿4，是一個持續(xù)的過程，相應(yīng)的，杠桿4的轉(zhuǎn)動進而放開活動型芯5也是一個同步的持續(xù)的過程，這樣就保證了活動型芯5不會過于快速被拔出型腔，從而不易損壞注塑件;而本實施中的滾輪3的外表面在上述過程中一直與杠桿4底面相抵，滾輪3在杠桿4的底面上滾動而不是滑動，從而減小了 L形支架2和桿桿之4間進減小了零件磨損也使得整個過程更為平滑。在這整個過程中，頂銷9在彈簧力的作用下一直頂住固定板8，迫使固定板8壓緊靜模6，型腔一直處于封閉的狀態(tài)，注塑件不易移動或形變，保證了抽芯動作可以順暢地完成。
[0027]隨著動模I的繼續(xù)移動，動模I上型芯限位孔的邊緣與型芯7上的軸肩接觸并且?guī)有托?—起沿開模方向移動；同時，頂銷腔上頂銷限位孔的邊緣與頂銷9的大頭端接觸并帶動頂銷9移動，進而帶動固接在頂銷9上的固定板移動，最后完成開模。
[0028]以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.一種杠桿壓緊彈簧抽芯機構(gòu)，設(shè)置于注塑機的模具上，該模具包括靜模和動模，動模和靜模對合后形成壓鑄用的型腔，所述靜模內(nèi)還設(shè)置有可在移動機構(gòu)驅(qū)動下插入型腔的活動型芯，其特征在于，包括固定在動模上的支架、支架外伸末端的滾輪、杠桿、彈簧和型芯；所述杠桿的左端底面與所述滾輪的輪面相抵，右端底面與所述活動型芯上端面相抵;所述活動型芯上設(shè)有軸肩，所述彈簧套在該活動型芯上并被該軸肩壓在所述靜模內(nèi)；所述型芯設(shè)于動模外，型芯的驅(qū)動端與動模通過延時機構(gòu)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種杠桿壓緊彈簧抽芯機構(gòu)，其特征在于:合模狀態(tài)時，所述杠桿傾斜，其右端底面與活動型芯的上端面配合。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種杠桿壓緊彈簧抽芯機構(gòu)，其特征在于:所述動模指向所述靜模的一端為可分離的固定板，開模初期時該固定板頂住注塑件不隨動模一起移動，待所述活動型芯完全退出型腔后，該固定板隨動模一起沿開模方向移動。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種杠桿壓緊彈簧抽芯機構(gòu)，其特征在于:所述固定板后設(shè)有頂銷，所述動模上開有可容納該頂銷的頂銷腔，頂銷處于腔內(nèi)的部分上設(shè)有軸肩，頂銷腔內(nèi)設(shè)有相應(yīng)的卡接部;頂銷尾部與頂銷腔內(nèi)面之間接有彈簧。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種杠桿壓緊彈簧抽芯機構(gòu)，其特征在于:所述動模分為兩個部分并通過螺栓固定連接，其分型面經(jīng)過所述頂銷腔，從而將該頂銷腔一分為二。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種杠桿壓緊彈簧抽芯機構(gòu)，其特征在于:所述頂銷和所述固定板固定連接。
【文檔編號】B29C45/33GK205497974SQ201520938848
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2015年11月23日
【發(fā)明人】毛德中
【申請人】重慶瑞霆塑膠有限公司