專利名稱：一種新型焦化塔頂閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及石油化工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及延遲焦化裝置的焦炭塔，是一種焦 化塔頂閥。
背景技術(shù)：
目前，全國目前已有40多套延遲焦化裝置，各地新建和在建的延遲焦化裝置也有 20多套。就生產(chǎn)規(guī)模而言，有一爐兩塔(焦炭塔)流程、兩爐四塔流程等。一般均采用盲蓋 或者液壓自動塔頂蓋機作為焦炭塔頂封頭密封，密封效果不理想，裝置未能做到封閉管線 系統(tǒng)。除焦的輔助操作時間長、人工成本高、維修費用高等問題沒有得到根本改善。塔頂蓋 機通過液壓系統(tǒng)控制打開關(guān)閉，密封鋼圈極易彈出，存在不安全隱患，焦炭塔中有毒氣體的 泄漏，也會影響操作工人的身體健康。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種新型焦化塔頂閥，屬于高溫大口徑硬密封平板閘 閥，介質(zhì)為高溫油氣，用于延遲焦化裝置的焦炭塔頂，實現(xiàn)介質(zhì)不出現(xiàn)外漏，減少蒸汽耗量。本實用新型采用的技術(shù)方案是新型焦化塔頂閥，由后閥蓋、閥體、閥板、前閥蓋、 支架、油缸、閥桿、連接法蘭和盤管組成。后閥蓋、前閥蓋、連接法蘭通過螺栓連接到閥體上， 前閥蓋與支架連接，油缸固定在支架上，連接法蘭與焦炭塔連接，閥板一端有T型接頭與閥 桿連接，油缸的伸縮桿與閥桿連接并通過閥桿控制閥板直線運動實現(xiàn)閥門開關(guān)。其特征在 于在閥體內(nèi)側(cè)兩端分別有密封副，后閥蓋和前閥蓋為殼體，后閥蓋和前閥蓋的壁上固定有 高壓蒸汽接頭，能往后閥蓋與閥體、前閥蓋與閥板組成的腔內(nèi)通蒸汽，蒸汽壓力高于通過介 質(zhì)的壓力，保證塔內(nèi)介質(zhì)不出現(xiàn)外漏。所述的密封副為浮動密封，即在閥體內(nèi)側(cè)固定有長方形上閥座，上閥座在閥板的 一側(cè)，上閥座的下平面與閥板平面滑動密封，在閥體內(nèi)側(cè)有長方形下閥座，下閥座在閥板的 另一側(cè)，在下閥座的下部有彈性組件。彈性組件推動下閥座向上，使下閥座的上平面與閥板 下平面緊密接觸并滑動密封。彈性組件能自動吸收膨脹與補償收縮，保持閥板與上閥座和 閥板與下閥座之間有一定壓力，起到密封作用。這個壓力由耐高溫彈性組件提供。所述的彈性組件由彈簧座、碟形彈簧組成。高溫時由于熱膨脹，碟形彈簧壓縮量增 加，對下閥座壓力也增加，因此閥板與閥座之間的比壓增大，開閥時由于溫度降低，彈性元 件恢復(fù)原有壓縮量，因此不影響閥門的開啟。為保證下閥座與連接法蘭之間的密封，下閥座與連接法蘭之間焊接有波紋板。采 用波紋板焊接方式，保證介質(zhì)不會泄漏到閥體中腔內(nèi)，波紋板能吸收熱膨脹引起下閥座的 軸向位移。工作時閥蓋內(nèi)通蒸汽，蒸汽壓力高于介質(zhì)壓力0. IMpa以上，起輔助密封作用，提 高了可靠性。新型延遲焦化塔頂閥的密封副為浮動密封加蒸汽輔助密封結(jié)構(gòu)，其中，上閥座為 固定結(jié)構(gòu)，下閥座為浮動結(jié)構(gòu)，可自動吸收膨脹與補償收縮，保持閥板與閥座間的一定壓
3力。壓力由耐高溫彈性組件提供。彈性組件由螺柱、螺母、彈簧座、耐高溫碟形彈簧組成。高 溫時由于熱膨脹，碟形彈簧壓縮量增加，對浮動閥座壓力也增加，因此閥板與座圈之間的比 壓增大，開閥時由于溫度降低，彈性元件恢復(fù)原有壓縮量，因此不影響閥門的開啟。為保證 浮動閥座與連接法蘭之間的密封，采用波紋板焊接方式，保證介質(zhì)不會泄漏到閥體中腔內(nèi)， 波紋板可以吸收熱膨脹引起的浮動閥座軸向位移。工作時閥蓋內(nèi)通蒸汽，蒸汽壓力高于介 質(zhì)壓力0. IMpa以上，蒸汽通過閥板與座圈間隙泄漏到焦炭塔內(nèi)，起輔助密封作用，提高了 可靠性。在焦化塔頂閥和焦炭塔連接處增設(shè)蒸汽盤管，可以防止意外險情出現(xiàn)，及時消除安 全隱患。通過以上措施，達到介質(zhì)零泄漏，密封性能高，整體結(jié)構(gòu)安全合理。新型延遲焦化塔頂閥的主要技術(shù)指標1)結(jié)構(gòu)平行單閘板閘閥結(jié)構(gòu)；2)應(yīng)用范 圍延遲焦化裝置焦炭塔頂部；3)泄漏量實現(xiàn)介質(zhì)的零泄漏；4)開/關(guān)閥時間4min ； 5)防爆等級=Exd II BT4 ；6)防護等級IP54。本實用新型的有益效果新型焦化塔頂閥，采用浮動式雙金屬硬密封加蒸汽輔助 密封；浮動閥座和閥體之間采用波紋板焊接連接，減少密封蒸汽泄漏量，保證介質(zhì)不會泄漏 到閥體中腔內(nèi)，密封更加安全可靠；增加延遲焦化裝置產(chǎn)量、消除不安全隱患、減少冷焦水 污染。浮動密封結(jié)構(gòu)，能自動吸收熱膨脹、補償收縮，并且使浮動閥座與閥板之間始終保 持一定比壓，實現(xiàn)介質(zhì)零泄漏。

圖1是新型焦化塔頂閥結(jié)構(gòu)剖面示意圖。圖2是密封副結(jié)構(gòu)剖面示意圖。圖中，1.后閥蓋，2.閥體，3.閥板，4.前閥蓋，5.支架，6.油缸，7.閥桿，8.連接法 蘭，9.盤管，10.彈性組件，11.上閥座，12.下閥座，13.波紋板。
具體實施方式
實施例1 以一個新型焦化塔頂閥為例，對本實用新型作進一步詳細說明。參閱圖1。新型焦化塔頂閥，由后閥蓋1、閥體2、閥板3、前閥蓋4、支架5、油缸6、 閥桿7、連接法蘭8和盤管9組成。后閥蓋1、前閥蓋4、連接法蘭8通過螺栓連接到閥體2 上，前閥蓋4與支架5連接，油缸6固定在支架5上，連接法蘭8與焦炭塔連接，閥板3 —端 有T型接頭與閥桿7連接，油缸6的伸縮桿與閥桿7連接并通過閥桿7控制閥板3直線運 動實現(xiàn)閥門開關(guān)。在閥體2內(nèi)側(cè)兩端分別有一組密封副。參閱圖2。密封副為單側(cè)浮動密封，即在閥 體2內(nèi)側(cè)固定有一個長方形金屬上閥座11，上閥座11在閥板3的一側(cè)(上側(cè)面)，上閥座 11的下平面與閥板3下平面滑動密封。在閥體2內(nèi)側(cè)有長方形金屬下閥座12，下閥座12 在閥板3的另一側(cè)(下側(cè)面)，在下閥座12的下部有彈性組件10。彈性組件10推動下閥 座12向上，使下閥座12的上平面與閥板3平面緊密接觸并滑動密封。參閱圖2。彈性組件10由彈簧座和耐高溫的碟形彈簧組成。彈簧座和耐高溫的碟 形彈簧在連接法蘭8上端面的條形凹槽內(nèi)。參閱圖2。下閥座12與連接法蘭8之間焊接有波紋板13。條形波紋板13的上邊沿焊接在下閥座12的下邊沿，條形波紋板13的下邊沿焊接在連接法蘭8的外側(cè)上邊沿。 參閱圖1。后閥蓋1和前閥蓋4為殼體結(jié)構(gòu)，后閥蓋1、前閥蓋4通過螺栓連接到 閥體2上后分別形成一個獨立的腔體，在后閥蓋1和前閥蓋4的壁上分別固定有一個高壓 蒸汽接頭，高壓蒸汽接頭與腔體內(nèi)聯(lián)通。
權(quán)利要求一種新型焦化塔頂閥，由后閥蓋(1)、閥體(2)、閥板(3)、前閥蓋(4)、支架(5)、油缸(6)、閥桿(7)、連接法蘭(8)和盤管(9)組成，后閥蓋(1)、前閥蓋(4)、連接法蘭(8)通過螺栓連接到閥體(2)上，前閥蓋(4)與支架(5)連接，油缸(6)固定在支架(5)上，連接法蘭(8)與焦炭塔連接，閥板(3)一端有T型接頭與閥桿(7)連接，油缸(6)的伸縮桿與閥桿(7)連接并通過閥桿(7)控制閥板(3)直線運動實現(xiàn)閥門開關(guān)；其特征在于在閥體(2)內(nèi)側(cè)兩端分別有密封副，后閥蓋(1)和前閥蓋(4)為殼體，在后閥蓋(1)和前閥蓋(4)的壁上固定有高壓蒸汽接頭。
2.根據(jù)權(quán)利1所述的一種新型焦化塔頂閥，其特征在于所述的密封副為浮動密封，即 在閥體⑵內(nèi)側(cè)固定有長方形上閥座(11)，上閥座(11)在閥板⑶的一側(cè)，上閥座(11)的 下平面與閥板(3)平面滑動密封，在閥體(2)內(nèi)側(cè)有長方形下閥座(12)，下閥座(12)在閥 板⑶的另一側(cè)，在下閥座(12)的下部有彈性組件(10)。
3.根據(jù)權(quán)利1所述的一種新型焦化塔頂閥，其特征在于所述的彈性組件(10)由彈簧 座、碟形彈簧組成。
4.根據(jù)權(quán)利1所述的一種新型焦化塔頂閥，其特征在于下閥座(12)與連接法蘭(8) 之間焊接有波紋板(13)。
專利摘要新型焦化塔頂閥，應(yīng)用于石油化工延遲焦化裝置的焦炭塔，由后閥蓋、閥體、閥板、前閥蓋、支架、油缸、閥桿、連接法蘭和盤管組成，后閥蓋、前閥蓋、連接法蘭通過螺栓連接到閥體上，前閥蓋與支架連接，油缸固定在支架上，連接法蘭與焦炭塔連接，閥板一端有T型接頭與閥桿連接，油缸的伸縮桿與閥桿連接并通過閥桿控制閥板直線運動實現(xiàn)閥門開關(guān)；在閥體內(nèi)側(cè)兩端分別有密封副，后閥蓋和前閥蓋的壁上固定有高壓蒸汽接頭。采用浮動式雙金屬硬密封加蒸汽輔助密封；浮動閥座和閥體之間采用波紋板焊接連接，減少蒸汽泄漏量，保證介質(zhì)不會泄漏到閥體中腔內(nèi)，密封安全可靠；消除不安全隱患、減少冷焦水污染。
文檔編號F16K31/122GK201672080SQ20102012858
公開日2010年12月15日 申請日期2010年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月10日
發(fā)明者劉曉東, 張玉峰, 李建昌, 胡安鐸, 馬晨曦 申請人:中國石油天然氣股份有限公司