專利名稱：利用焦炭塔余熱汽提放空塔頂污水的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于石油化工與環(huán)保領(lǐng)域，涉及一種放空塔頂污水的處理方法，具體地說， 涉及一種利用焦炭塔余熱汽提延遲焦化裝置放空塔污水的方法。
背景技術(shù)：
進(jìn)入新世紀(jì)以來，世界石油資源供應(yīng)日趨緊張，原油品質(zhì)的重質(zhì)化合劣質(zhì)化趨勢也越來越明顯。延遲焦化作為一種重油熱加工工藝，對于加工這一類原油有其獨(dú)特的優(yōu)勢， 它還具有技術(shù)成熟、投資較低、能提供乙烯裂解原料以及提高煉廠柴汽比等一系列的優(yōu)點(diǎn)， 因此國內(nèi)外近年來焦化擴(kuò)建和新建產(chǎn)能增加很快。目前我國已能自主承擔(dān)設(shè)計(jì)、建設(shè)大型延遲焦化裝置任務(wù)。從1995年至2005年期間，我國延遲焦化的加工能力已從13. 28Mt/a 增加至42. 45Mt/a, 10年間凈增加產(chǎn)能29. 17Mt/a。焦化加工能力占原油一次加工能力的比例也從1995年的6. 64%增長到2005年的12.94%。2005年我國延遲焦化加工能力占原油一次加工能力的比例遠(yuǎn)高于同年世界焦化加工能力占原油一次加工能力的平均比例 (5. 65%)，說明我國原油的加工深度已處于世界先進(jìn)水平行列。延遲焦化原料多是上游常減壓蒸餾裝置來的減壓渣油，減壓渣油中的硫含量及其它雜質(zhì)含量都較高，以致延遲焦化裝置成為石化行業(yè)的污染大戶，產(chǎn)生大量的廢水和廢氣。 目前國內(nèi)延遲焦化裝置產(chǎn)生的含油污水按性質(zhì)不同大致分為以下四類冷焦水、切焦水、放空塔頂污水和機(jī)泵冷卻水。機(jī)泵冷卻水的水質(zhì)較好，污染物濃度很低，一般不需處理可以直接循環(huán)利用。冷焦水、切焦水的水質(zhì)與工藝操作條件有關(guān)，主要污染物為焦粉、石油類、COD及少量硫化物、氨氮、揮發(fā)酚。目前已有很成熟的處理方法，相應(yīng)也有大量的發(fā)明專利，美國發(fā)明專利 US 7419608B2、俄羅斯發(fā)明專利 RU 2356846C2, PCT 國際申請 PCT/CN2005/000476 以及中國發(fā)明專利CN 100364368C公開了一種冷焦污水處理的方法和裝置，目的是分離冷焦水中的焦粉并回收利用污油，其工藝流程如下在0. 1-0. 25MPa的絕對壓力下，將延遲焦化產(chǎn)生的冷卻污水冷卻至5-55°C，得到冷焦污水，然后采用焦粉分離器對冷焦污水進(jìn)行液固分離，然后采用油水分離器進(jìn)行油水分離，油相經(jīng)貯油罐沉降后回用，凈化的冷焦污水經(jīng)換熱冷卻后循環(huán)利用，本專利所述方法和裝置能夠?qū)浣顾械慕狗酆臀塾头謩e進(jìn)行回收， 能夠達(dá)到比較好的處理效果。中國實(shí)用新型專利ZL 20062000536. X公開了一種冷焦水切焦水預(yù)處理裝置，主要是對冷焦水、切焦水中的焦粉進(jìn)行有效分離，達(dá)到預(yù)期的效果。但上述專利所述的方法和裝置在實(shí)踐使用過程中也存在一些缺點(diǎn)，主要體現(xiàn)在未能考慮有效去除冷焦水、切焦水中含有的硫化物，導(dǎo)致現(xiàn)場惡臭污染嚴(yán)重。放空塔頂污水來源于焦炭塔冷焦時(shí)大吹汽、給水過程中產(chǎn)生的蒸汽冷凝水，由于放空塔頂油氣、蒸汽混合充分，使得油水乳化嚴(yán)重，而且含有比較多的硫化氫 (有的企業(yè)把它作為含硫污水)，易造成惡臭污染，因此放空塔頂污水是延遲焦化裝置含油污水中最難處理的。目前國內(nèi)各煉廠主要是利用汽提塔對這部分水進(jìn)行處理，由于污水夾帶的大量油滴、焦粉和硫化物，會(huì)破壞汽提塔內(nèi)的氣液兩相平衡，造成汽提塔操作波動(dòng)，影響處理效果。中國專利申請CN 101792224A公開了一種利用旋流分離技術(shù)處理延遲焦化放空水的方法與裝置，目的是脫除放空污水中的焦粉固體顆粒和油滴，其工藝流程分為兩步對放空塔污水進(jìn)行一級冷卻，利用旋流分離設(shè)備對放空塔污水夾帶的焦粉固相顆粒、油滴進(jìn)行脫除；然后進(jìn)行二級冷卻，利用重力沉降罐對放空塔污水夾帶的小焦粉固相顆粒、油滴進(jìn)行脫除。該處理方法能有效地回收放空水夾帶的污油，并脫除焦粉固相顆粒，處理后的污水去切焦水系統(tǒng)；但是，由于放空污水中的硫化物并不能有效去除，故上述方法不能有效解決焦池有毒氣體排放問題，不能消除延遲焦化裝置因放空污水帶來的環(huán)境問題。延遲焦化焦炭塔生焦結(jié)束后，一塔430°C的高溫焦炭，需用大量的蒸汽和冷卻水， 將焦炭在8小時(shí)之內(nèi)經(jīng)過小吹氣、大吹氣、給水冷焦，溢流循環(huán)冷焦、放水等五個(gè)過程冷卻至60°C左右，再進(jìn)行除焦。在此過程中，焦炭塔的高溫?zé)崃堪装桌速M(fèi)掉，如果能有效利用這些焦炭塔余熱，必將成為焦化裝置節(jié)能降耗的重要突破口。但是，迄今為止，針對放空塔頂污水含油、含硫化物的問題，本領(lǐng)域尚未開發(fā)出一種充分考慮利用焦炭塔的高溫余熱，有效消除延遲焦化裝置因放空塔污水帶來的污染問題的處理放空塔頂污水的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種新穎的利用焦炭塔余熱汽提放空塔頂污水的方法，該方法充分考慮利用焦炭塔的高溫余熱，將放空塔頂污水作為輔助冷焦小給水，利用焦炭塔的高溫余熱汽提出放空塔頂污水中的硫化物，然后采用除油設(shè)施回收污水中的污油，從而減少了冷焦水用量，改善了放空塔頂污水水質(zhì)，有效消除了延遲焦化裝置因放空塔污水帶來的污染問題，同時(shí)也利于了污油的回收，減輕了后續(xù)氣提塔負(fù)荷，減少了裝置加工損失，顯著提高了裝置經(jīng)濟(jì)效益，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。本發(fā)明提供了一種利用焦炭塔余熱汽提放空塔頂污水的方法，該方法包括以下步驟(a)放空塔頂油氣餾出經(jīng)過換熱冷卻后，不凝氣去低壓瓦斯系統(tǒng)或者脫硫系統(tǒng)處理，水、油、焦粉三相混合物在破乳劑的作用下重力沉降，所得的浮油沉降回用；(b)所得的三相混合物進(jìn)行旋流除油處理，分離出的污油回收，分離出的夾帶焦粉及微量油滴的污水與冷焦小給水強(qiáng)化混合或者脫除焦粉顆粒；(c)對經(jīng)強(qiáng)化混合或者脫除焦粉顆粒的放空塔頂污水進(jìn)行汽提，得到的放空塔頂污水中的硫化物排放至低壓瓦斯系統(tǒng)或者脫硫系統(tǒng)。在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，經(jīng)步驟(a)處理后的污水溫度為20-70°C，污水中大于 30%的污油被去除，污水中的油含量不大于5體積％，以污水的體積計(jì)。在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，經(jīng)步驟(b)的旋流除油處理后，污水中的油含量不大于 300mg/L。在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，該方法還包括對步驟(b)中分離出的污油加破乳劑靜止處理后回收利用。在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，從步驟(a)中的重力沉降預(yù)處理至步驟(b)中的旋流除油處理整個(gè)過程的系統(tǒng)壓力損失不超過0. 2MPa。
在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，在步驟(b)中，分離出的夾帶焦粉及微量油滴的污水送至液液混合器與冷焦小給水強(qiáng)化混合后作為焦炭塔小給水，該液液混合器的出口溫度均勻度> 95%。在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，進(jìn)行汽提的放空塔頂污水的量為放空塔污水總量的 10-90 體積 ％。在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，經(jīng)步驟(C)中汽提后的放空塔頂污水中硫化物的含量不大于200mg/L，氨氮含量不大于100mg/L。在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，分離出的夾帶焦粉及微量油滴的污水經(jīng)焦粉分離器脫除焦粉顆粒，該焦粉分離器對15 μ m焦粉的去除率不低于95%。在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，步驟(b)中對所得的三相混合物進(jìn)行旋流除油處理采用旋流強(qiáng)化除油設(shè)施或動(dòng)態(tài)旋流除油設(shè)施進(jìn)行。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的利用焦炭塔余熱汽提放空塔頂污水的流程示意圖。圖2是根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式的利用焦炭塔余熱汽提放空塔頂污水的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的發(fā)明人在經(jīng)過了廣泛而深入的研究之后發(fā)現(xiàn)，放空塔頂污水含油量較多、且含硫化氫，造成焦化冷焦水罐除油頻繁且冷焦水罐區(qū)氣味較臭，不利于環(huán)保，并造成部分管線閥門腐蝕，因此解決污水含油含硫的問題成為重中之重；而通過采用冷凝-破乳-重力沉降耦合工藝對放空塔頂油氣進(jìn)行預(yù)處理，然后采用旋流強(qiáng)化除油設(shè)施分離污水污油混合物，隨后采用液液混合器對污水和冷焦小給水進(jìn)行強(qiáng)化混合，最后利用焦炭塔高溫余熱對放空塔頂污水進(jìn)行汽提處理去除污水中的硫化物，不僅能夠減少冷焦水用量，改善放空塔頂污水水質(zhì)，有效消除延遲焦化裝置因放空塔污水帶來的污染問題，同時(shí)也利于污油的回收，減輕后續(xù)氣提塔負(fù)荷，減少裝置加工損失，提高裝置經(jīng)濟(jì)效益?；谏鲜霭l(fā)現(xiàn)， 本發(fā)明得以完成。本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思如下(i)放空塔頂油氣餾出經(jīng)過換熱裝置冷卻后，不凝氣去低壓瓦斯系統(tǒng)或者脫硫系統(tǒng)處理；水、油、焦粉三相混合物進(jìn)入緩沖沉降罐，在破乳劑的作用下重力沉降，罐體上部的浮油送至污油罐沉降回用；(ii)罐體下部的三相混合物送至旋流強(qiáng)化除油設(shè)施或動(dòng)態(tài)旋流除油設(shè)施進(jìn)行處理，分離后的污油送至污油罐回收，凈化后夾帶焦粉及微量油滴的污水送至液液混合器，與冷焦小給水充分混合；(iii)經(jīng)上述步驟(ii)強(qiáng)化混合的放空塔頂污水送至焦炭塔，利用焦炭塔高溫余熱汽提出放空塔頂污水中的硫化物，經(jīng)放空塔、換熱裝置后排放至低壓瓦斯系統(tǒng)或者脫硫系統(tǒng)；(iv)上述步驟(ii)中經(jīng)重力沉降后的放空塔頂污水也可直接去焦粉分離器，脫
5除焦粉顆粒后送至污水汽提裝置處理，焦粉顆粒送至焦炭塔。本發(fā)明提供了一種利用焦炭塔余熱汽提放空塔頂污水的方法，該方法包括(a)放空塔頂油氣餾出經(jīng)過換熱裝置冷卻后，不凝氣去低壓瓦斯系統(tǒng)或者脫硫系統(tǒng)處理；水、油、焦粉三相混合物進(jìn)入緩沖沉降罐，在破乳劑的作用下重力沉降，罐體上部的浮油送至污油罐沉降回用；(b)罐體下部的三相混合物送至旋流強(qiáng)化除油設(shè)施或動(dòng)態(tài)旋流除油設(shè)施進(jìn)行處理，分離后的污油送至污油罐回收，凈化后夾帶焦粉及微量油滴的污水送至液液混合器，與冷焦小給水充分混合；(c)經(jīng)過步驟(b)強(qiáng)化混合的放空塔頂污水送至焦炭塔，利用焦炭塔高溫余熱汽提出放空塔頂污水中的硫化物，經(jīng)放空塔、換熱裝置后排放至低壓瓦斯系統(tǒng)或者脫硫系統(tǒng)。在本發(fā)明中，步驟(b)中經(jīng)重力沉降后的放空塔頂污水也可直接去焦粉分離器， 脫除焦粉顆粒后送至污水汽提裝置處理，焦粉顆粒送至焦炭塔。在本發(fā)明中，放空塔頂油氣采用冷凝-破乳-重力沉降耦合工藝進(jìn)行預(yù)處理，然后采用旋流強(qiáng)化除油設(shè)施或者動(dòng)態(tài)旋流除油設(shè)施對放空塔頂污水進(jìn)行高效油水分離，經(jīng)分離后的帶水污油送至污油罐沉降回用，經(jīng)除油凈化后的帶焦粉污水與冷焦小給水利用液液混合器進(jìn)行充分混合，最后將混合的污水作為焦炭塔冷焦小給水，利用焦炭塔余熱對放空塔頂污水中的硫化物進(jìn)行汽提處理，形成了完整和獨(dú)立的放空塔頂污水的處理、循環(huán)利用流程。在本發(fā)明中，放空塔頂油氣采用冷凝-破乳-重力沉降耦合工藝進(jìn)行預(yù)處理，處理后的污水溫度為20-70°C，污水中大于30%的污油通過該過程去除，經(jīng)重力沉降預(yù)處理后的污水中油含量不大于5體積％。在本發(fā)明中，經(jīng)旋流強(qiáng)化除油設(shè)施或者動(dòng)態(tài)旋流除油設(shè)施分離后，污水中油含量不大于300mg/L。在本發(fā)明中，經(jīng)重力沉降預(yù)處理及旋流強(qiáng)化除油設(shè)施或者動(dòng)態(tài)旋流除油設(shè)施分離出夾帶少量水的污油去污油罐回收，可加破乳劑靜止處理后，污油回收利用。在本發(fā)明中，從重力沉降預(yù)處理至旋流除油設(shè)施分離的整個(gè)過程系統(tǒng)壓力損失不超過 0. 2MPa0在本發(fā)明中，經(jīng)過多級分離的放空塔頂污水和冷焦小給水經(jīng)液液混合器充分混合后作為焦炭塔小給水，液液混合器出口溫度均勻度> 95%。在本發(fā)明中，送至汽提處理的放空塔頂污水量根據(jù)焦炭塔規(guī)模和實(shí)際操作情況確定，可為放空塔污水總量的10-90%。在本發(fā)明中，經(jīng)過焦炭塔汽提后的放空塔頂污水中硫化物含量不大于200mg/L，氨氮含量不大于100mg/L，焦炭塔汽提產(chǎn)生的不凝氣經(jīng)放空塔排至瓦斯(脫硫)系統(tǒng)。在本發(fā)明中，經(jīng)過多級分離的放空塔頂污水也可經(jīng)焦粉分離器處理，要求焦粉分離器對15 μ m焦粉去除率不低于95%，脫除焦粉微粒后的放空塔頂污水送至污水汽提塔進(jìn)行處理，避免了汽提塔的堵塞，增加了連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。以下參看附圖。圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的利用焦炭塔余熱汽提放空塔頂污水的流程示意圖。如圖1所示，來自焦炭塔2的冷焦水進(jìn)入放空塔3，放空塔頂油氣先經(jīng)過換熱系統(tǒng)4冷卻后，不凝氣去低壓瓦斯系統(tǒng)或者脫硫系統(tǒng)處理，水、油、焦粉三相混合物送至緩沖沉降罐5，在破乳劑作用下進(jìn)行重力沉降，處理后的污水溫度為20-70°C，污水中超過30%的污油通過該過程去除，經(jīng)重力沉降預(yù)處理后的污水中油含量不大于5體積緩沖沉降罐5上部浮油送至污油罐7沉降，可加破乳劑靜止處理后，污油回?zé)?；罐體下部的三相混合物送至旋流強(qiáng)化除油設(shè)施6進(jìn)行處理，分離出的污油送至污油罐7，處理后的污水(凈化污水)中油含量不大于300mg/L，經(jīng)污水泵8送至液液混合器1，與冷焦小給水充分混合，液液混合器 1的出口溫度均勻度>95% ；同時(shí)，凈化污水也送焦粉顆粒去焦粉分離器9，脫除焦粉顆粒后送至污水汽提塔10處理，焦粉去焦炭塔2 ；送至汽提處理的放空塔頂污水量根據(jù)焦炭塔2 的規(guī)模和實(shí)際操作情況確定，可為放空塔污水總量的10-90% ；其中，強(qiáng)化混合后的污水送焦炭至焦炭塔2，利用高溫余熱汽提出放空塔頂污水中的硫化物，經(jīng)過焦炭塔汽提后的放空塔頂污水中硫化物含量不大于200mg/L，氨氮含量不大于100mg/L。圖2是根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式的利用焦炭塔余熱汽提放空塔頂污水的流程示意圖。如圖2所示，來自焦炭塔2的冷焦水進(jìn)入放空塔3，放空塔頂油氣先經(jīng)過換熱系統(tǒng)4冷卻后，不凝氣去低壓瓦斯系統(tǒng)或者脫硫系統(tǒng)處理，水、油、焦粉三相混合物送至緩沖沉降罐5，在破乳劑作用下進(jìn)行重力沉降，處理后的污水溫度為20-70°C，污水中超過30% 的污油通過該過程去除，經(jīng)重力沉降預(yù)處理后的污水中油含量不大于5體積％ ；緩沖沉降罐 5上部浮油送至污油罐7沉降，可加破乳劑靜止處理后，污油回?zé)?；罐體下部的三相混合物送至動(dòng)態(tài)旋流除油設(shè)施6’進(jìn)行處理，分離出的污油送至污油罐7，污水送入污水罐11沉降后經(jīng)污水泵8送凈化污水至液液混合器1與冷焦小給水充分混合，液液混合器1的出口溫度均勻度> 95% ；同時(shí)，凈化污水也送焦粉顆粒去焦粉分離器9，脫除焦粉顆粒后送至污水汽提塔10處理，焦粉去焦炭塔2 ；送至汽提處理的放空塔頂污水量根據(jù)焦炭塔2的規(guī)模和實(shí)際操作情況確定，可為放空塔污水總量的10-90% ；其中，強(qiáng)化混合后的污水送焦炭至焦炭塔2，利用高溫余熱汽提出放空塔頂污水中的硫化物，經(jīng)過焦炭塔汽提后的放空塔頂污水中硫化物含量不大于200mg/L，氨氮含量不大于100mg/L。本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)在于1、本發(fā)明采用冷凝-破乳-重力沉降-旋流強(qiáng)化-混合-高溫汽提的耦合工藝對放空塔頂污水進(jìn)行凈化處理，為解決延遲焦化裝置放空塔頂污水含油含硫問題提供了新的思路；2、利用焦炭塔高溫余熱對放空塔頂污水進(jìn)行汽提，盡可能地回收了焦炭塔熱量， 成為焦化裝置節(jié)能降耗的重要突破口，脫除了污水中硫化物，改善了污水水質(zhì)，避免了因放空塔頂污水排放引起的環(huán)境問題；3、采用多級除油步驟，高效地回收了放空塔頂污水夾帶的污油，減少了裝置加工損失，降低了裝置運(yùn)行成本，提高了裝置經(jīng)濟(jì)效益；4、采用液液混合器對放空污水和冷焦水進(jìn)行充分混合，然后作為冷焦小給水，有效地利用了放空塔頂污水，減少了冷焦水用量。實(shí)施例下面結(jié)合具體的實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明。但是，應(yīng)該明白，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不構(gòu)成對本發(fā)明范圍的限制。下列實(shí)施例中未注明具體條件的試驗(yàn)方法，通常按照常規(guī)條件，或按照制造廠商所建議的條件。除非另有說明，所有的百分比和份數(shù)按重量計(jì)。^MM 1 中國石化青島煉油化工有限唐仵公司250萬噸/年延識#1化裝置放苧塔頂污水處理工藝實(shí)施方式上述處理工藝采用了本發(fā)明的方法，其工藝流程如圖1所示。延遲焦化裝置放空塔頂污水來源于焦炭塔冷焦時(shí)大吹汽、給水過程中產(chǎn)生的蒸汽冷凝水，每天需要冷兩塔焦。中國石化青島煉油化工有限責(zé)任公司焦炭塔每塔焦冷焦過程中需要冷卻約4000m3的油氣、80噸的水蒸汽。放空塔頂油氣、蒸汽混合物經(jīng)過空冷和水冷之后由150°C左右冷凝至60°C左右的油水混合物。每天產(chǎn)生20噸左右污油。其中，小給水初期主要是要冷卻50-60t/h的水蒸汽。放空塔頂污水的分析數(shù)據(jù)如下硫化物為886mg/l，pH值為7. 87，氨氮為256mg/l， COD 為 8995mg/l (油含量為 10-20% )。此外，放空塔頂污水每天約為200t，最大流量為60t/h，溫度為60°C左右。本發(fā)明方法在中國石化青島煉油化工有限責(zé)任公司延遲焦化裝置放空塔頂污水處理新工藝及設(shè)備項(xiàng)目投用以來，運(yùn)行平穩(wěn)，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到并滿足工業(yè)生產(chǎn)和環(huán)境協(xié)調(diào)要求，放空塔頂污油回收率大于95 %，密閉回收放空塔頂污油約19t/天，減少焦炭塔冷焦水用量約IOOt/天，同時(shí)放空塔頂污水利用焦炭塔的高溫余熱汽提出污水中的硫化物和氨氮，經(jīng)密閉排放送至低壓瓦斯系統(tǒng)，進(jìn)入汽提塔污水中硫化物和氨氮含量分別為200mg/L、 100mg/L，達(dá)到了預(yù)期的指標(biāo)。并且，本發(fā)明的方法還可以用于其它裝置的含硫污水處理。在本發(fā)明提及的所有文獻(xiàn)都在本申請中引用作為參考，就如同每一篇文獻(xiàn)被單獨(dú)引用作為參考那樣。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明的上述講授內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
權(quán)利要求
1.一種利用焦炭塔余熱汽提放空塔頂污水的方法，該方法包括以下步驟(a)放空塔頂油氣餾出經(jīng)過換熱冷卻后，不凝氣去低壓瓦斯系統(tǒng)或者脫硫系統(tǒng)處理， 水、油、焦粉三相混合物在破乳劑的作用下重力沉降，所得的浮油沉降回用；(b)所得的三相混合物進(jìn)行旋流除油處理，分離出的污油回收，分離出的夾帶焦粉及微量油滴的污水與冷焦小給水強(qiáng)化混合或者脫除焦粉顆粒；(c)對經(jīng)強(qiáng)化混合或者脫除焦粉顆粒的放空塔頂污水進(jìn)行汽提，得到的放空塔頂污水中的硫化物排放至低壓瓦斯系統(tǒng)或者脫硫系統(tǒng)。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，經(jīng)步驟(a)處理后的污水溫度為20-70°C， 污水中大于30%的污油被去除，污水中的油含量不大于5體積％，以污水的體積計(jì)。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，經(jīng)步驟(b)的旋流除油處理后，污水中的油含量不大于300mg/L。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，該方法還包括對步驟(b)中分離出的污油加破乳劑靜止處理后回收利用。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，從步驟(a)中的重力沉降預(yù)處理至步驟(b) 中的旋流除油處理整個(gè)過程的系統(tǒng)壓力損失不超過0. 2MPa。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟(b)中，分離出的夾帶焦粉及微量油滴的污水送至液液混合器與冷焦小給水強(qiáng)化混合后作為焦炭塔小給水，該液液混合器的出口溫度均勻度彡95%。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，進(jìn)行汽提的放空塔頂污水的量為放空塔污水總量的10-90體積％。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，經(jīng)步驟(c)中汽提后的放空塔頂污水中硫化物的含量不大于200mg/L，氨氮含量不大于100mg/L。
9.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，分離出的夾帶焦粉及微量油滴的污水經(jīng)焦粉分離器脫除焦粉顆粒，該焦粉分離器對15 μ m焦粉的去除率不低于95%。
10.如權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，步驟(b)中對所得的三相混合物進(jìn)行旋流除油處理采用旋流強(qiáng)化除油設(shè)施或動(dòng)態(tài)旋流除油設(shè)施進(jìn)行。
全文摘要
本發(fā)明涉及利用焦炭塔余熱汽提放空塔頂污水的方法，該方法包括以下步驟(a)放空塔頂油氣餾出經(jīng)過換熱冷卻后，不凝氣去低壓瓦斯系統(tǒng)或者脫硫系統(tǒng)處理，水、油、焦粉三相混合物在破乳劑的作用下重力沉降，所得的浮油沉降回用；(b)所得的三相混合物進(jìn)行旋流除油處理，分離出的污油回收，分離出的夾帶焦粉及微量油滴的污水與冷焦小給水強(qiáng)化混合或者脫除焦粉顆粒；(c)對經(jīng)強(qiáng)化混合或者脫除焦粉顆粒的放空塔頂污水進(jìn)行汽提，得到的放空塔頂污水中的硫化物排放至低壓瓦斯系統(tǒng)或者脫硫系統(tǒng)。
文檔編號C02F1/16GK102491578SQ20111044617
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者劉彥昌, 呂文杰, 楊強(qiáng), 汪華林, 袁志祥, 郭守學(xué), 韓言青, 黃淵 申請人:中國石化青島煉油化工有限責(zé)任公司, 華東理工大學(xué)