專利名稱：高溫蝶閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高溫荒煤氣管路閥門領(lǐng)域，尤其涉及一種高溫蝶閥。
技術(shù)背景
目前，煤在焦?fàn)t高溫干餾過程中會產(chǎn)生大量高溫荒煤氣，生產(chǎn)中一般用大量氨水 噴灑降溫，荒煤氣中大量的熱能沒有得到利用，被白白浪費(fèi)了，如將焦?fàn)t高溫干餾過程中 產(chǎn)生大量高溫荒煤氣直接導(dǎo)出，利用余熱鍋爐進(jìn)行換熱，產(chǎn)生中壓或高壓蒸汽，還可進(jìn)行發(fā) 電，這樣不但可以余熱利用，也會產(chǎn)生很好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。但是荒煤氣的溫度可達(dá)750-950°C， 而一般用于煤氣管道的高溫蝶閥設(shè)計(jì)使用溫度最高僅為650°C，過高的溫度會影響蝶閥的 使用壽命以及密封性。因此在荒煤氣余熱利用系統(tǒng)中，需要一種用于荒煤氣管道的高溫蝶 閥，在750-9500C高溫條件下，可以隨時(shí)導(dǎo)出或切斷煤氣。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高溫蝶閥，能將管道內(nèi)高溫荒煤氣隨時(shí)導(dǎo)出或者切斷， 并且滿足煤氣管路的密封性。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
高溫蝶閥，包括閥體、閥桿、閥板、密封環(huán)，閥板通過閥桿與閥體相連接，閥板與閥 體之間設(shè)有密封環(huán)，其特征在于，所述閥體包括閥外殼、環(huán)壁、筋板以及耐火澆注料隔熱層， 環(huán)壁和閥外殼通過筋板連接，耐火澆注料隔熱層設(shè)置在閥外殼、環(huán)壁之間。
所述筋板沿環(huán)壁切向排列。
所述密封環(huán)包括兩個半月形密封座，密封座內(nèi)設(shè)有高溫密封條，兩個半月形密封 座相對閥板軸線180°旋轉(zhuǎn)布置。
所述閥桿端部還設(shè)有軸向補(bǔ)償裝置，軸向補(bǔ)償裝置包括推力軸承、推力軸承座、調(diào) 整螺栓，調(diào)整螺栓設(shè)置在閥體的端蓋上，調(diào)整螺栓尾部依次與推力軸承座、推力軸承、閥桿 端部相連接，推力軸承座與閥體之間還設(shè)有滑鍵。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是1)介質(zhì)溫度可達(dá)750-950°C，帶耐火澆注 料隔熱層的閥體，熱量散失小，熱變形??；2)結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，滿足荒煤氣管道空間要求，可 與常規(guī)蝶閥互換；幻軸向補(bǔ)償裝置能在熱態(tài)情況下進(jìn)行調(diào)整，克服熱膨脹對閥板密封的影 響，運(yùn)行過程中不會出現(xiàn)卡死等問題，保證閥門穩(wěn)定連續(xù)工作；4)半月形密封環(huán)實(shí)現(xiàn)閥板 周向密封，密封阻力小，密封性能優(yōu)于同類高溫閥門；5)閥桿驅(qū)動端可與多種驅(qū)動裝置相 匹配，滿足閥門的流量控制要求。


圖1是本發(fā)明高溫蝶閥實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1的側(cè)視圖3是圖1的A-A剖視圖，顯示蝶閥的開啟狀態(tài)；3
圖4是圖1的A-A剖視圖，顯示蝶閥的閉合狀態(tài)；
圖5是圖4中密封環(huán)局部放大示意圖6是軸向補(bǔ)償裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1-閥體 2-閥桿 3-閥板 4-密封環(huán) 5-閥外殼 6-環(huán)壁 7-筋板 8-耐火澆注料隔熱層 9-密封座 10-高溫密封條 11-軸向補(bǔ)償裝置 12-推力軸承 13-推力軸承座14-調(diào)整螺栓15-端蓋16-滑鍵17-鼓型齒式聯(lián)軸器18-驅(qū)動裝 置19-定位環(huán)20-密封填料箱具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步說明
見圖1、圖2，是本發(fā)明高溫蝶閥結(jié)構(gòu)示意圖，包括閥體1、閥桿2、閥板3、密封環(huán)4， 閥板3通過閥桿2與閥體1相連接，閥板3與閥體1之間設(shè)有密封環(huán)4，閥體1包括閥外殼 5、環(huán)壁6、筋板7以及耐火澆注料隔熱層8，環(huán)壁6和閥外殼5通過筋板7連接，筋板7沿環(huán) 壁6切向排列，耐火澆注料隔熱層8設(shè)置在閥外殼5、環(huán)壁6之間。閥桿2驅(qū)動端通過鼓型齒 式聯(lián)軸器17與驅(qū)動裝置18相連接，驅(qū)動裝置18可以是電控、氣控、液控等多種形式，根據(jù) 生產(chǎn)實(shí)際選擇，也可以手動，滿足介質(zhì)導(dǎo)通和切斷的要求，也可以起到流量控制的作用。閥 桿2和閥體1之間還設(shè)有定位環(huán)19和密封填料箱20，滿足閥桿2的轉(zhuǎn)動平穩(wěn)和密封要求。
見圖3、圖4、圖5，密封環(huán)4包括兩個半月形密封座9，密封座9內(nèi)設(shè)有高溫密封條 10，兩個半月形密封座9相對閥板3軸線180°旋轉(zhuǎn)布置，分別密封閥板3的兩段密封面，整 體形成閥板3的周向密封，高溫密封條10—般選用石棉盤根。
見圖6，閥桿2端部設(shè)有軸向補(bǔ)償裝置11，軸向補(bǔ)償裝置包括推力軸承12、推力軸 承座13、調(diào)整螺栓14，調(diào)整螺栓14設(shè)置在閥體1的端蓋15上，調(diào)整螺栓14尾部依次與推 力軸承座13、推力軸承12、閥桿2端部相連接，推力軸承座13與閥體1之間還設(shè)有滑鍵16， 當(dāng)?shù)y中通過高溫介質(zhì)時(shí)，閥體1和閥板3會發(fā)生熱膨脹，導(dǎo)致相對位置變化，此時(shí)調(diào)節(jié)調(diào) 整螺栓14，使閥桿2上下竄動補(bǔ)償膨脹量，使閥板3與閥體1相對位置均勻，提高密封性能 并減少閥門開關(guān)阻力，滑鍵16能使閥桿2沿直線移動不偏斜。
權(quán)利要求
1.高溫蝶閥，包括閥體、閥桿、閥板、密封環(huán)，閥板通過閥桿與閥體相連接，閥板與閥體 之間設(shè)有密封環(huán)，其特征在于，所述閥體包括閥外殼、環(huán)壁、筋板以及耐火澆注料隔熱層，環(huán) 壁和閥外殼通過筋板連接，耐火澆注料隔熱層設(shè)置在閥外殼、環(huán)壁之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫蝶閥，其特征在于，所述筋板沿環(huán)壁切向排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高溫蝶閥，其特征在于，所述密封環(huán)包括兩個半月形密封 座，密封座內(nèi)設(shè)有高溫密封條，兩個半月形密封座相對閥板軸線180°旋轉(zhuǎn)布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫蝶閥，其特征在于，所述閥桿端部還設(shè)有軸向補(bǔ)償裝置， 軸向補(bǔ)償裝置包括推力軸承、推力軸承座、調(diào)整螺栓，調(diào)整螺栓設(shè)置在閥體的端蓋上，調(diào)整 螺栓尾部依次與推力軸承座、推力軸承、閥桿端部相連接，推力軸承座與閥體之間還設(shè)有滑 鍵。
全文摘要
本發(fā)明涉及高溫蝶閥，包括閥體、閥桿、閥板、密封環(huán)，閥板通過閥桿與閥體相連接，其特征在于，所述閥體包括閥外殼、環(huán)壁、筋板以及耐火澆注料隔熱層，環(huán)壁和閥外殼通過筋板連接，耐火澆注料隔熱層設(shè)置在閥外殼、環(huán)壁之間。所述密封環(huán)包括兩個半月形密封座，兩個半月形密封座相對閥板軸線180°旋轉(zhuǎn)布置。所述閥桿端部還設(shè)有軸向補(bǔ)償裝置，軸向補(bǔ)償裝置包括推力軸承、調(diào)整螺栓，調(diào)整螺栓尾部依次與推力軸承座、推力軸承、閥桿端部相連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是1)適用介質(zhì)溫度可達(dá)750-950℃，帶耐火澆注料隔熱層的閥體，熱量散失小，熱變形小；2)軸向補(bǔ)償裝置能在熱態(tài)情況下進(jìn)行調(diào)整，克服熱膨脹對密封的影響。
文檔編號F16K1/226GK102032377SQ20101056981
公開日2011年4月27日 申請日期2010年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月2日
發(fā)明者關(guān)世文, 夏敬山, 尹高, 楊耕桃, 白城, 羅浩 申請人:中冶焦耐(大連)工程技術(shù)有限公司, 中冶焦耐工程技術(shù)有限公司