高可靠性的高溫蝶閥及其在船舶柴油機上的用圖
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及閥門領域，具體涉及一種高可靠性的高溫蝶閥及其在船舶柴油機上的用途。
【背景技術】
[0002]船舶柴油機用高溫蝶閥主要用于調(diào)節(jié)柴油機的廢氣流量，與高溫蝶閥的其它應用對象相比，船舶柴油機具有泄漏等級要求高、排氣系統(tǒng)振動烈級高、廢氣顆粒物含量大等特點。因此，船舶柴油機對高溫蝶閥的密封性、抗振性、可靠性等方面有著較高的要求。
[0003]目前國內(nèi)尚未開發(fā)專門應用于船舶柴油機的高溫蝶閥，市場上國外進口的船舶柴油機高溫蝶閥主要有無密封措施或采用半圓形密封。
[0004]無密封措施的閥門密封性較差，閥門關閉后由于介質(zhì)泄漏造成的船舶柴油機性能及排放參數(shù)的惡化程度較大。半圓形密封主要依靠密封擋板與閥座的直接接觸完成密封。半圓形密封對密封面的平面度、表面粗糙度要求較高，且船舶柴油機高溫蝶閥工作環(huán)境較差，顆粒物易在閥門密封面上發(fā)生黏著，閥門長時間在高溫下工作，密封面也易發(fā)生變形，這些因素均會惡化閥門的密封效果。
[0005]蝶閥流經(jīng)介質(zhì)為柴油機廢氣，廢氣中含有顆粒物。閥門使用過程中，隨著閥桿組件中顆粒物的積累，閥門扭矩會急劇增大，發(fā)生卡死。當前較優(yōu)的船舶柴油機用高溫蝶閥的閥桿組件布置形式中雖然設置了顆粒物積存空間，但顆粒物仍可能在閥桿遠離閥板的一端堆積，導致閥門扭矩增大，發(fā)生卡死。為將閥門扭矩控制在一定范圍內(nèi)，在使用一段時間后需對閥門進行拆檢清洗，目前該類閥桿組件布置形式的拆檢周期也較短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]在下文中給出關于本發(fā)明的簡要概述，以便提供關于本發(fā)明的某些方面的基本理解。應當理解，這個概述并不是關于本發(fā)明的窮舉性概述。它并不是意圖確定本發(fā)明的關鍵或重要部分，也不是意圖限定本發(fā)明的范圍。其目的僅僅是以簡化的形式給出某些概念，以此作為稍后論述的更詳細描述的前序。
[0007]本發(fā)明實施例的目的是針對上述現(xiàn)有技術的導致閥門扭矩增大，發(fā)生卡死，拆檢周期較短的缺陷，提供一種能夠有效緩解顆粒物對閥門扭矩的惡化程度，延長閥門的拆檢周期的高可靠性的高溫蝶閥及其在船舶柴油機上的用途。
[0008]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術方案是:
[0009]一種高可靠性的高溫蝶閥，包括閥體，所述閥體內(nèi)設有閥板，所述閥板的一端連接上部的閥桿，另一端連接下部的閥桿，上部的閥桿和/或下部的閥桿與所述閥體之間設有積存空間，所述積存空間用于容納顆粒物，所述閥體上設有通孔，所述通孔與所述積存空間相連通。
[0010]本發(fā)明還提供一種上述的高可靠性的高溫蝶閥在船舶柴油機上的用途。
[0011]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0012]本發(fā)明的高可靠性的高溫蝶閥由于設置兩道密封環(huán)，密封性好、可靠性高，通過通孔可定期將積存空間內(nèi)的顆粒物清除，縮短閥門的拆檢周期，可滿足實際應用過程中船舶柴油機對高溫蝶閥的性能要求。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為發(fā)明實施例提供的蝶閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為圖1的A-A向剖視圖；
[0016]圖3為圖2中I處放大圖。
[0017]附圖標記:
[0018]1、閥體；2、軸套；3、蓋板；4、螺栓；5、閥桿；6、上端蓋；7、填料；8、墊片；9、彈簧；10、第一密封環(huán)；11、閥板；12、螺釘；13、下端蓋；14、密封擋板；15、密封件；16、凸臺；17、積存空間；18、通孔；19、第二密封環(huán)；20、凹槽。
【具體實施方式】
[0019]為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。在本發(fā)明的一個附圖或一種實施方式中描述的元素和特征可以與一個或更多個其它附圖或?qū)嵤┓绞街惺境龅脑睾吞卣飨嘟Y(jié)合。應當注意，為了清楚的目的，附圖和說明中省略了與本發(fā)明無關的、本領域普通技術人員已知的部件和處理的表示和描述?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0020]參見圖1，一種高可靠性的高溫蝶閥，包括閥體1，閥體I內(nèi)設有閥板11，閥板11的一端連接上部的閥桿5，另一端連接下部的閥桿5，上部的閥桿5和/或下部的閥桿5與閥體I之間設有積存空間17，積存空間17設置在上部的閥桿5與閥體I之間、下部的閥桿5與閥體I之間或具有兩個積存空間17，即在上部的閥桿5與閥體I設置一個積存空間17，下部的閥桿5與閥體I之間再設置一個積存空間17，積存空間17用于容納顆粒物，閥體I上設有通孔18，通孔18與積存空間17相連通。
[0021]本發(fā)明通過設置通孔，可定期通過通孔將積存空間內(nèi)的顆粒物清除，縮短閥門的拆檢周期。
[0022]本發(fā)明實施例在上述實施例的基礎上，積存空間17的一端設有第一密封環(huán)10，另一端設有第二密封環(huán)19，第一密封環(huán)10和第二密封環(huán)19均位于閥桿5與閥體I之間。
[0023]第二密封環(huán)用于防止介質(zhì)中過多的顆粒物滲入到閥桿組件中，第一密封環(huán)主要用于將滲入閥桿組件的顆粒物控制在軸套與閥桿所形成的積存空間內(nèi)，使得本發(fā)明的蝶閥具有密封性好、可靠性高的優(yōu)點，第一密封環(huán)和第二密封環(huán)可以為相同結(jié)構(gòu)的密封圈。
[0024]優(yōu)選地，閥桿5與閥體I之間設有軸套2，軸套2與閥桿5之間設有積存空間17，通孔18依次穿過閥體I與軸套2。
[0025]本發(fā)明的積存空間主要用于積存滲入至閥桿組件的顆粒物。第一密封位于軸套的一端，第二密封環(huán)位于軸套的另一端。
[0026]優(yōu)選地，軸套2上的通孔的面積大于閥體I上的通孔的面積。既包括設置軸套2上的通孔在軸套2周向的弧長大于閥體I上的通孔在閥體I周向的弧長，也包括軸套2上的通孔在垂直方向的長度大于閥體I上的通孔在在垂直方向的長度。軸套2上通孔的橫截面可以為長方形，優(yōu)選長方形的兩側(cè)為圓角，所述的周向指的是長方形的長度方向，所述的垂直方向指的是長方形的寬度方向。
[0027]這樣設置，防止軸套由于振動產(chǎn)生偏離，而使閥體上的通孔與積存空間不連通，采用本發(fā)明通孔的設計結(jié)構(gòu)，即使軸套在使用過程中由于振動產(chǎn)生偏離，由于軸套上通孔的面積大于閥體上通孔的面積，這樣仍然可以保持軸套上的通孔與閥體上的通孔相互連通，從而保證閥體上的通孔與積存空間相連通，通過閥體上的通孔將積存空間的顆粒物通過通孔進行清除。
[0028]優(yōu)選地，為便于組裝，軸套2為C形軸套，套設在閥桿5上。
[0029]優(yōu)選地，閥體I的通孔18上設有螺釘12。
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