專利名稱：對(duì)鉑制的復(fù)合管結(jié)構(gòu)體進(jìn)行通電加熱的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對(duì)鉬或鉬合金制的復(fù)合管結(jié)構(gòu)體進(jìn)行通電加熱的方法(以下，稱為 “本發(fā)明的通電加熱方法”)。在本發(fā)明中，鉬或鉬合金制的復(fù)合管結(jié)構(gòu)體為含有由兩個(gè)主管和連接該主管之間的分歧管構(gòu)成的結(jié)構(gòu)的復(fù)合管結(jié)構(gòu)體。在該復(fù)合管結(jié)構(gòu)體中，兩個(gè)主管及分歧管均為鉬或鉬合金制的中空管。將該復(fù)合管結(jié)構(gòu)體在減壓脫泡裝置這樣的玻璃制造裝置中作為熔融玻璃的導(dǎo)管使用。本發(fā)明為對(duì)該復(fù)合管結(jié)構(gòu)體進(jìn)行通電加熱的方法，更具體而言，為對(duì)復(fù)合管結(jié)構(gòu)體的分歧管進(jìn)行通電加熱的方法。另外，本發(fā)明涉及使用本發(fā)明的通電加熱方法的玻璃制造方法。
背景技術(shù)：
在玻璃制造裝置中，對(duì)于高溫的熔融玻璃通過(guò)其內(nèi)部的導(dǎo)管使用鉬或鉬-金合金、鉬-銠合金這樣的鉬合金制的中空管。作為熔融玻璃通過(guò)的導(dǎo)管的例子，可以列舉為了從玻璃制造裝置除去雜質(zhì)而設(shè)置的流出管、在形成透鏡及棱鏡等光學(xué)部件的情況下使熔融玻璃從玻璃制造裝置流出到成型用的模具的流出管、從熔融槽向成型槽的導(dǎo)管等。在玻璃制造裝置，為了使其和通過(guò)內(nèi)部的熔融玻璃之間不產(chǎn)生溫度差，而加熱熔融玻璃通過(guò)的導(dǎo)管。導(dǎo)管的加熱有時(shí)利用加熱器等熱源從外部加熱導(dǎo)管，然而，在鉬或鉬合金制的中空管的情況下，大多在該中空管設(shè)置通電用的電極而進(jìn)行通電加熱。專利文獻(xiàn)1 公開(kāi)有可作為熔融玻璃的導(dǎo)管使用的鉬制的加熱裝置。在玻璃制造裝置中，作為熔融玻璃通過(guò)的導(dǎo)管，有時(shí)也使用圖3所示的復(fù)合管結(jié)構(gòu)體100。圖3所示的復(fù)合管結(jié)構(gòu)體100由兩個(gè)主管101、102、連結(jié)主管101和主管102的分歧管103構(gòu)成。在對(duì)圖3所示的復(fù)合管結(jié)構(gòu)體100的主管101進(jìn)行通電加熱的情況下， 在主管101的上端部及下端部(未圖示)設(shè)有通電用電極200(下端部的電極未圖示)，只要將該電極200和外部電源(未圖示)連接進(jìn)行通電加熱即可。與之相同，在對(duì)主管102 進(jìn)行通電加熱的情況下，在主管102的上端部及下端部(未圖示)設(shè)有通電用電極201(下端部的電極未圖示)，只要將該電極201和外部電源連接進(jìn)行通電加熱即可。另一方面，分歧管103因?yàn)閮啥瞬亢椭鞴?01、101接合，所以經(jīng)由主管101、102進(jìn)行通電加熱。具體而言，通過(guò)在主管101及102設(shè)置通電加熱用的電極200及201，將該電極200及201和外部電源(未圖示)連接，并沿通電路徑300通電，從而對(duì)分歧管103進(jìn)行通電加熱。專利文獻(xiàn)日本特開(kāi)平11-349334號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
在圖3所示的復(fù)合管結(jié)構(gòu)100中對(duì)分歧管103進(jìn)行通電加熱時(shí)，需要以在分歧管 103不發(fā)生局部加熱的方式進(jìn)行通電控制。在圖3所示的復(fù)合管結(jié)構(gòu)體100中沿通電路徑 300進(jìn)行通電的情況下，電流欲在其特性上最短的路徑中流動(dòng)。因此，在主管101和分歧管 103的結(jié)合部104，電流集中于位于電流最短路徑的角部10如。同樣，在分歧管103和主管102的結(jié)合部105，電流集中于位于電流最短路徑的角部10fe。在電流集中的角部104a、 105a，可能發(fā)生局部加熱。在角部104a、10 發(fā)生局部加熱的情況下，存在角部104a、10 由于熱應(yīng)力而破損的可能。另外，存在流通于中空管結(jié)構(gòu)體100內(nèi)的熔融玻璃變質(zhì)的可能。 因此，在對(duì)分歧管103進(jìn)行通電加熱時(shí)，需要以在角部104a、105a不發(fā)生局部加熱的方式進(jìn)行通電控制。因此，在對(duì)分歧管103進(jìn)行通電加熱時(shí)，也存在下述情況監(jiān)控角部l(Ma、105a的溫度和分歧管103的角部以外的部位(以下，也稱為“其它部位”)的溫度，例如分歧管103 的長(zhǎng)度方向中央部附近的溫度，并基于角部l(Ma、105a的溫度和其它部位的溫度之間的溫度差進(jìn)行通電控制。例如，在角部l(Ma、105a的溫度和其它部位的溫度之間存在溫度差的情況下，表示在角部104a、IOfe發(fā)生有局部加熱。該情況下，進(jìn)行消除在角部104a、10 發(fā)生的局部加熱或減輕局部加熱的通電控制。為了消除在角部104a、10 發(fā)生的局部加熱或減輕局部加熱，只要減弱對(duì)分歧管103的通電加熱即可。因此，實(shí)施降低通電電流或降低通電電壓或降低這雙方的通電控制。但是，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在上述的通電控制(上述段落的通電控制。即，在如圖3的具有主管和分歧管的中空管結(jié)構(gòu)體中，在主管的上端部之間或主管的下端部之間進(jìn)行通電， 并基于角部l(Ma、105a的溫度和其它部位的溫度的溫度差進(jìn)行的通電控制。以下，稱為現(xiàn)有的通電控制。)中，有時(shí)不能適宜地進(jìn)行分歧管103的通電加熱。在基于角部l(Ma、105a的溫度和其它部位的溫度的溫度差進(jìn)行通電控制的情況下，實(shí)際上基于角部10 的溫度和其它部位的溫度的溫度差Δ T1、角部10 的溫度和其它部位的溫度的溫度差Δ T2中任一方進(jìn)行通電控制。因?yàn)橥娍刂频哪康臑椴辉诮遣?0如、 10 發(fā)生局部加熱，因而，通常成為基于八1\及ΔΤ2中溫度差更大的一方進(jìn)行通電控制。但是，八1\及Δ T2不一定表示相同的傾向。例如，存在只有Δ T1存在的情況，相反地也存在只有Δ T2存在的情況。另外，也存在八1\及Δ T2的任何一方都存在的情況，也存在兩者的值相差很大的情況。八1\和ΔΤ2表示不同傾向是因?yàn)樵诮遣?0 和角部10 溫度的上升不同。例如， 在主管101和主管102中直徑、壁厚或構(gòu)成材料不同的情況下，即使在相同的通電路徑進(jìn)行通電的情況下，在角部10 和10 溫度的上升也不同。另外，在角部10 及角部10 中任何一方的附近存在加熱器等發(fā)熱源的情況下，在角部10 和角部10 溫度的上升不同。 由于這些原因，存在八1\和Δ T2表示不同傾向的情況。在八1\和Δ T2表示不同傾向的情況下，在現(xiàn)有的通電控制中存在不能合適地進(jìn)行分歧管103的通電解熱的可能。另外，在現(xiàn)有的通電控制中，以上述的方式基于八1\及AT2 中溫度差更大的一方進(jìn)行通電控制。從而，在只有AT1存在的情況下，基于AT1進(jìn)行通電控制。AT1的存在表示在角部10 發(fā)生有局部加熱。因此，基于AT1的通電控制中，為了消除在角部10 發(fā)生的局部加熱，進(jìn)行削弱分歧管103的通電加熱的通電控制。此時(shí)，由于不存在Δ T2，因此在角部10 不發(fā)生局部加熱。在該狀況下，當(dāng)實(shí)施基于AT1的通電控制時(shí)，在角部10 通電加熱過(guò)于削弱。其結(jié)果為，將角部10 通電加熱至期望的溫度所需要的時(shí)間增加。另外，也存在不能將角部10 通電加熱至期望的溫度的可能。在不能將角部10 通電加熱至期望的溫度的情況下，存在通過(guò)復(fù)合管結(jié)構(gòu)體100的內(nèi)部的熔融玻璃中產(chǎn)生發(fā)泡或發(fā)生偏流從而對(duì)熔融玻璃的品質(zhì)產(chǎn)生惡劣影響的可能。
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本發(fā)明為了解決上述問(wèn)題，其目的在于提供一種對(duì)含有由兩個(gè)主管和連接該主管之間的分歧管構(gòu)成的結(jié)構(gòu)的復(fù)合管結(jié)構(gòu)體進(jìn)行通電加熱的方法，以防止在分歧管上因部位不同而發(fā)生通電加熱過(guò)量或不足。另外，本發(fā)明的目的在于提供一種對(duì)上述復(fù)合管結(jié)構(gòu)體進(jìn)行通電加熱的方法，可消除或防止在通過(guò)復(fù)合管結(jié)構(gòu)體內(nèi)的熔融玻璃中產(chǎn)生再沸騰(氣泡再次發(fā)生的現(xiàn)象)。另外，本發(fā)明的目的在于提供一種對(duì)上述復(fù)合管結(jié)構(gòu)體進(jìn)行通電加熱的方法，可消除或防止滯留于復(fù)合管結(jié)構(gòu)體的死區(qū)的熔融玻璃混入主流的熔融玻璃。另外，本發(fā)明目的在于提供一種使用本發(fā)明的通電加熱方法的玻璃制造方法。為了實(shí)現(xiàn)所述目的，本發(fā)明提供一種對(duì)鉬或鉬合金制的復(fù)合管結(jié)構(gòu)體進(jìn)行通電加熱的方法，所述鉬或鉬合金制的復(fù)合管結(jié)構(gòu)體包括由第一及第二主管和連結(jié)所述第一主管和所述第二主管的分歧管構(gòu)成的結(jié)構(gòu)，其特征在于，將對(duì)所述分歧管通電的路徑劃分為連接第一主管和所述分歧管的第一通電路徑及連接所述分歧管和所述第二主管的第二通電路徑，分別獨(dú)立地實(shí)施所述第一及第二通電路徑的通電控制。本發(fā)明的通電加熱的方法優(yōu)選所述鉬或鉬合金制的復(fù)合管結(jié)構(gòu)體為玻璃制造裝置中的熔融玻璃的導(dǎo)管的一部分。本發(fā)明的通電加熱的方法優(yōu)選所述鉬或鉬合金制的復(fù)合管結(jié)構(gòu)體為減壓脫泡裝置中的熔融玻璃的導(dǎo)管的一部分。本發(fā)明的通電加熱的方法優(yōu)選所述鉬或鉬合金制的復(fù)合管結(jié)構(gòu)體為位于減壓脫泡裝置的上游側(cè)的導(dǎo)管及/或位于減壓脫泡裝置的下游側(cè)的導(dǎo)管。另外，本發(fā)明提供一種應(yīng)用了本發(fā)明的通電加熱方法的玻璃制造方法。而且，本發(fā)明提供一種鉬或鉬合金制的復(fù)合管結(jié)構(gòu)體的通電加熱裝置，對(duì)鉬或鉬合金制的復(fù)合管結(jié)構(gòu)體進(jìn)行通電加熱，所述鉬或鉬合金制的復(fù)合管結(jié)構(gòu)體包括由第一及第二主管和連結(jié)所述第一主管和所述第二主管的分歧管構(gòu)成的結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述分歧管設(shè)有用于與設(shè)于所述第一主管的電極連接而形成第一通電路徑的電極及用于與設(shè)于所述第二主管的電極連接而形成第二通電路徑的電極，分別獨(dú)立地對(duì)所述第一及第二通電路徑進(jìn)行通電控制。根據(jù)本發(fā)明的通電加熱方法，在對(duì)含于復(fù)合管結(jié)構(gòu)體的分歧管進(jìn)行通電加熱時(shí)， 防止在分歧管中因部位不同而發(fā)生通電加熱過(guò)量或不足。其結(jié)果，可對(duì)分歧管整體通電加熱至期望溫度而不會(huì)發(fā)生通電加熱過(guò)量或不足。另外，縮短將分歧管通電加熱至期望溫度所需要的時(shí)間。本發(fā)明的通電加熱方法，適用于對(duì)成為減壓脫泡裝置這樣的玻璃制造裝置中的熔融玻璃的導(dǎo)管的一部分的復(fù)合管結(jié)構(gòu)體進(jìn)行通電加熱。在復(fù)合管結(jié)構(gòu)體形成為熔融玻璃的導(dǎo)管的一部分的情況下，通過(guò)使用本發(fā)明的通電加熱方法可進(jìn)一步發(fā)揮以下效果。根據(jù)復(fù)合管結(jié)構(gòu)體中的熔融玻璃的路徑不同，有時(shí)熔融玻璃滯留于復(fù)合管結(jié)構(gòu)體的死區(qū)。滯留于死區(qū)的熔融玻璃其品質(zhì)劣化的情況較多，當(dāng)滯留的熔融玻璃混入主流的熔融玻璃時(shí)，存在熔融玻璃的品質(zhì)劣化的可能。根據(jù)本發(fā)明的通電加熱方法，可不降低復(fù)合管結(jié)構(gòu)體的出口側(cè)的熔融玻璃的溫度而消除或防止滯留于復(fù)合管結(jié)構(gòu)體的死區(qū)的熔融玻璃混入主流。其結(jié)果，不存在對(duì)通過(guò)復(fù)合管結(jié)構(gòu)體內(nèi)部的熔融玻璃的品質(zhì)產(chǎn)生惡劣影響的可能。在復(fù)合管結(jié)構(gòu)體為減壓脫泡裝置中的減壓脫泡槽的下游側(cè)的導(dǎo)管的情況下，在過(guò)度加熱及減壓下的狀況中，存在通過(guò)復(fù)合管結(jié)構(gòu)體內(nèi)的熔融玻璃發(fā)生再沸騰(氣泡再次發(fā)生的現(xiàn)象)的情況。在復(fù)合管結(jié)構(gòu)體為位于減壓脫泡裝置的下游側(cè)的導(dǎo)管的情況下，也存在相同的在通過(guò)復(fù)合管結(jié)構(gòu)體內(nèi)的熔融玻璃中發(fā)生再沸騰的情況。根據(jù)本發(fā)明的通電加熱方法，可不降低復(fù)合管結(jié)構(gòu)體的出口側(cè)的熔融玻璃的溫度而消除或防止在通過(guò)復(fù)合管結(jié)構(gòu)體內(nèi)的熔融玻璃中發(fā)生再沸騰。其結(jié)果，可不對(duì)熔融玻璃的品質(zhì)產(chǎn)生惡劣影響地降低熔融玻璃中的氣泡量。在復(fù)合管結(jié)構(gòu)體為減壓脫泡裝置中的減壓脫泡槽的上游側(cè)的導(dǎo)管的情況下，或?yàn)槲挥跍p壓脫泡裝置的上游側(cè)的導(dǎo)管的情況下，通過(guò)使用本發(fā)明的通電加熱方法，也可以發(fā)揮很好的效果。即，因?yàn)樵谕ㄟ^(guò)復(fù)合管結(jié)構(gòu)體內(nèi)部的熔融玻璃中不發(fā)生發(fā)泡也不發(fā)生偏流， 所以，不存在對(duì)在減壓脫泡槽中的減壓脫泡效果產(chǎn)生惡劣影響的可能。根據(jù)本發(fā)明的玻璃制造方法，得到由上述本發(fā)明的通電加熱方法帶來(lái)的效果，另外，因?yàn)閷?duì)構(gòu)成熔融玻璃的導(dǎo)管的復(fù)合管結(jié)構(gòu)體整體通電加熱至期望溫度而不產(chǎn)生通電加熱過(guò)量或不足，所以，不存在對(duì)通過(guò)復(fù)合管結(jié)構(gòu)體內(nèi)部的熔融玻璃的品質(zhì)產(chǎn)生惡劣影響的可能。


圖1是用于說(shuō)明本發(fā)明的通電加熱方法的示意圖，表示被通電加熱的復(fù)合管結(jié)構(gòu)體的一實(shí)施方式；圖2是表示使用圖1表示的復(fù)合管結(jié)構(gòu)體1作為熔融玻璃的導(dǎo)管的情況的圖，用圖中箭頭表示熔融玻璃的流動(dòng)路徑；圖3是用于說(shuō)明在含有分歧管的復(fù)合管結(jié)構(gòu)體中對(duì)分歧管進(jìn)行通電加熱時(shí)的現(xiàn)有的通電控制的示意圖。
具體實(shí)施例方式以下，參照

本發(fā)明。圖1是用于說(shuō)明本發(fā)明的通電加熱方法的示意圖，表示被通電加熱的復(fù)合管結(jié)構(gòu)體的一實(shí)施方式。圖1所示的復(fù)合管結(jié)構(gòu)體1由兩個(gè)主管11、 12、連結(jié)主管11和主管12的分歧管13構(gòu)成。主管11、12及分歧管13為鉬制或鉬合金制的中空管。作為鉬合金的具體例，可以列舉鉬-金合金、鉬-銠合金。另外，在提及鉬制或鉬合金制的情況下，也包括使金屬氧化物分散到鉬或鉬合金而形成的強(qiáng)化鉬制。該情況下， 作為分散的金屬氧化物，列舉由Al2O3或^O2或IO3為代表的元素周期表的IIIB族、IVB族或IIIA族的金屬氧化物。本發(fā)明的通電加熱方法中，在對(duì)圖1所示的復(fù)合管結(jié)構(gòu)體1的分歧管13進(jìn)行通電加熱時(shí)，將對(duì)分歧管13進(jìn)行通電的路徑劃分為連結(jié)主管11和分歧管13的第一通電路徑和連結(jié)分歧管13和主管12的第二通電路徑。在圖1所示的復(fù)合管結(jié)構(gòu)體1中，在主管11及12的上端部設(shè)有環(huán)狀的電極20及 21。另外，在分歧管13的長(zhǎng)度方向中央附近也設(shè)有環(huán)狀的電極22。電極22是由環(huán)狀的電極2 及22b構(gòu)成的雙層結(jié)構(gòu)的電極。電極20、21及22為鉬制或鉬合金制，設(shè)于主管11、12及分歧管13的外周。在圖1所示的復(fù)合管結(jié)構(gòu)體1中，連結(jié)設(shè)于主管11的電極20和設(shè)于分歧管13的電極22a的通電路徑是第一通電路徑30，連結(jié)設(shè)于分歧管13的電極22b和設(shè)于主管12的電極21的通電路徑是第二通電路徑31。本發(fā)明的通電加熱方法中，獨(dú)立實(shí)施第1通電路徑30的通電控制和第二通電路徑 31的通電控制。在圖1所示的復(fù)合管結(jié)構(gòu)體1中，主管11和分歧管13的接合部14的角部1 及分歧管13和主管12的接合部15的角部1 因位于電流的最短路徑，所以是在對(duì)分歧管13 進(jìn)行通電時(shí)電流集中的部位。在角部14a、15a由于電流集中，從而可能發(fā)生局部加熱。因此，在對(duì)分歧管13進(jìn)行通電加熱時(shí)，為了不在角部14a、15a發(fā)生局部加熱，需要進(jìn)行通電控制。本發(fā)明的通電加熱方法中，將對(duì)分歧管13進(jìn)行通電的路徑劃分為第一通電路徑 30和第二通電路徑31，且分別獨(dú)立實(shí)施第一通電路徑30及第二通電路徑31的通電控制， 因此，可容易且適宜地進(jìn)行上述通電控制，即用于不使局部發(fā)熱在角部14a、lfe發(fā)生的通電控制。用于不使局部發(fā)熱在角部14a、15a發(fā)生的通電控制如下實(shí)施監(jiān)控角部Ha、lfe 的溫度和分歧管13的角部以外的部位(以下，有時(shí)也稱為“其它部位”)的溫度，基于角部 14a的溫度和其它部位的溫度的溫度差△ T1及角部1 的溫度和其它部位的溫度的溫度差 Δ T2實(shí)施。在本發(fā)明的通電加熱方法中，如果將第一通電路徑30的通電控制作為基于AT1 的通電控制實(shí)施，將第二通電路徑31的通電控制作為基于Δ T2的通電控制實(shí)施，則可獨(dú)立地實(shí)施基于AT1的通電控制和基于Δ T2的通電控制。對(duì)于將第一通電路徑30的通電控制作為基于AT1的通電控制實(shí)施時(shí)，只要將監(jiān)控溫度的其它部位設(shè)為分歧管13的角部1 以外的部位且在從第一通電路徑30的電極20 到電極2 之間的部位即可。另一方面，對(duì)于將第二通電路徑31的通電控制作為基于Δ T2的通電控制實(shí)施時(shí)， 只要將監(jiān)控溫度的其它部位設(shè)為分歧管13的角部15a以外的部位且在從第二通電路徑31 的電極22b到電極21之間的部位即可。從而，AT1的其它部位和ΔΤ2的其它部位也可以是不同的部位。但是，因?yàn)榘?\和AT1中其它部位的溫度相同能夠使溫度控制容易實(shí)施，故而優(yōu)選。因此，優(yōu)選其它部位為1個(gè)部位。對(duì)于其它部位，為了能夠通過(guò)將該部位的位置設(shè)為1個(gè)部位而滿足這些條件，優(yōu)選設(shè)置有分歧管13的電極22的部位為所述其它部位。但是，當(dāng)考慮升溫時(shí)的溫度時(shí)，其它部位優(yōu)選為遠(yuǎn)離電極22—定程度的位置。該情況下，其它部位優(yōu)選為從電極22沿分歧管13的長(zhǎng)度方向遠(yuǎn)離IOOmm以上、IOOOmm以下的位置。對(duì)圖1所示的復(fù)合管結(jié)構(gòu)體1的分歧管13進(jìn)行通電加熱時(shí)，AT1和Δ T2不一定表示相同的傾向。在角部Ha和角部15a，因?yàn)闇囟鹊纳仙煌?，有時(shí)Δ T1和Δ T2也表示不同的傾向。例如，在主管11和主管12，在直徑、壁厚或構(gòu)成材料不同的情況下，即使在通過(guò)相同的通電路徑通電的情況下，在角部Ha和15a，溫度的上升也不同。另外，角部14a及角部15a中任何一方的附近存在加熱器等發(fā)熱源的情況下，在角部1 和角部1 溫度的上升不同。由于這些原因，有時(shí)八1\和ΔΤ2表示不同的傾向。從而，例如，也有時(shí)只存在ΔΤ1;相反，也有時(shí)只存在ΔΤ2。另外，即使在八1\及
8Δ T2任何一方都存在的情況下，也有兩者的值相差很大的情況。本發(fā)明的通電加熱方法中， 通過(guò)分別獨(dú)立實(shí)施基于AT1的通電控制和基于ΔΤ2的通電控制，即使在AT1和ΔΤ2表示不同的傾向的情況下，也能夠以角部Ha及角部15a的通電加熱變得適合的方式進(jìn)行通電控制。本發(fā)明的通電加熱方法中，在獨(dú)立地實(shí)施基于AT1的通電控制和基于ΔΤ2的通電控制的情況下，具體地按照以下的順序?qū)嵤?。在?duì)分歧管13通電加熱時(shí)，存在AT1的情況表示在角部Ha發(fā)生有局部加熱。該情況下，以消除在角部Ha發(fā)生的局部加熱或減輕局部加熱的方式在第一通電路徑30進(jìn)行通電控制。具體而言，為了削弱角部14a的通電加熱，進(jìn)行降低第一通電路徑30的通電電流或降低通電電壓或降低這兩方的通電控制。此時(shí)，在△ T2不存在的情況下，由于在角部 1 不發(fā)生局部加熱，所以在第二通電路徑31上維持原來(lái)的通電狀態(tài)。另一方面，存在Δ T2的情況表示在角部1 發(fā)生有局部加熱，因此，以消除在角部 15a發(fā)生的局部加熱或減輕局部加熱的方式在第二通電路徑31進(jìn)行通電控制。具體而言， 為了削弱角部15a的通電加熱，進(jìn)行降低第二通電路徑31的通電電流或降低通電電壓或降低這兩方的通電控制。此時(shí)，在AT1F存在的情況下，由于在角部1 不發(fā)生局部加熱，所以在第一通電路徑30維持原來(lái)的通電狀態(tài)。另外，在M1R Δ T2任何一方都存在的情況下，以根據(jù)八1\及Δ T2的數(shù)值消除在角部1 及角部1 發(fā)生的局部加熱或減輕局部加熱的方式分別獨(dú)立地在第一通電路徑30 及第二通電路徑31進(jìn)行通電控制。本發(fā)明的通電加熱方法中，也可進(jìn)行基于上述八1\及通電控制以外的通電控制。在使用圖1所示的復(fù)合管結(jié)構(gòu)體1作為熔融玻璃的導(dǎo)管的情況下，存在沿圖2中箭頭表示的路徑流過(guò)熔融玻璃的情況。圖1的復(fù)合管結(jié)構(gòu)體1由兩個(gè)主管11、12、連結(jié)主管 11和主管12的分歧管13形成，在主管11、12的上端部具有滯留熔融玻璃的支管。該情況下，在主管11的上端附近(支管部分)作為熔融玻璃的頭部(玻璃頭)滯留有熔融玻璃(GMsidmJ。滯留的熔融玻比沿箭頭表示的路徑流動(dòng)的主流的熔融玻璃Gmain品質(zhì)劣化的情況較多，當(dāng)滯留的熔融玻璃混入主流的熔融玻璃Gmain時(shí)，導(dǎo)致制造的玻璃的品質(zhì)劣化，所以不予優(yōu)選。根據(jù)本發(fā)明的通電加熱方法，可消除或防止滯留的熔融玻璃G
residence 混入主流的熔融玻璃Gmain。為了消除或防止滯留的熔融玻璃混入主流的熔融玻璃Gmain,只要實(shí)施以下的通電控制即可。在圖2所示的復(fù)合管結(jié)構(gòu)體1中，當(dāng)上游側(cè)即主管11及分歧管13的左側(cè)部分的溫度較高時(shí)，滯留的熔融玻璃的粘性降低，所以，滯留的熔融玻璃Gresidmre混入主流的熔融玻璃Gmain的可能性增加。因此，為了消除或防止滯留的熔融玻璃混入主流的熔融玻璃Gmain,優(yōu)選盡可能低地保持復(fù)合管結(jié)構(gòu)體1的上游側(cè)的溫度。因此，優(yōu)選削弱分歧管13的通電加熱。但是，當(dāng)削弱對(duì)分歧管13整體的通電加熱時(shí)，由于在復(fù)合管結(jié)構(gòu)體1 的出口側(cè)的熔融玻璃的溫度變低，對(duì)熔融玻璃的品質(zhì)產(chǎn)生惡劣影響，所以不予優(yōu)選。本發(fā)明的通電加熱方法中，為了獨(dú)立地實(shí)施圖1所示的第一通電路徑30的通電控制和第二通電路徑31的通電控制，不使在復(fù)合管結(jié)構(gòu)體1的出口側(cè)的熔融玻璃的溫度下降，而可消除或防止滯留的熔融玻璃混入主流的熔融玻璃Gmain。具體而言，在第一通電路徑30以削弱通電加熱的方式進(jìn)行通電控制，由此可盡可能低地保持流過(guò)復(fù)合管結(jié)構(gòu)體1的上游側(cè)的熔融玻璃的溫度，消除或防止滯留的熔融玻璃 Gresidmre混入主流的熔融玻璃Gmain。另一方面，在第二通電路徑31以加強(qiáng)通電加熱的方式進(jìn)行通電控制，由此可增高流過(guò)復(fù)合管結(jié)構(gòu)體1的下游側(cè)的熔融玻璃的溫度，可將在復(fù)合管結(jié)構(gòu)體1的出口側(cè)的熔融玻璃的溫度保持在期望的溫度。但是，當(dāng)在復(fù)合管結(jié)構(gòu)體1內(nèi)流通的熔融玻璃的溫度過(guò)低時(shí)，熔融玻璃的粘性增高，流動(dòng)性惡化。另外，也存在復(fù)合管結(jié)構(gòu)體1內(nèi)的熔融玻璃固化的情況。而且，在復(fù)合管結(jié)構(gòu)體1的上游側(cè)和下游側(cè)熔融玻璃的溫度差過(guò)大時(shí)，在熔融玻璃中產(chǎn)生溫度不均，由于該溫度不均，也存在在熔融玻璃中引起發(fā)泡的可能。因此，需要適宜管理在復(fù)合管結(jié)構(gòu)體1內(nèi)流通的熔融玻璃的溫度。本發(fā)明的通電加熱方法中，因?yàn)楠?dú)立地實(shí)施第一通電路徑30的通電控制和第二通電路徑31的通電控制， 所以可適宜地管理流過(guò)復(fù)合管結(jié)構(gòu)體1內(nèi)的熔融玻璃的溫度。滯留的熔融玻璃G_idm。e是否混入主流的熔融玻璃Gmain,可從制造的玻璃的組成推測(cè)。SP，在滯留的熔融玻璃Gresidmre混入主流的熔融玻璃Gmain的情況下，制造的玻璃的組成中產(chǎn)生非均質(zhì)的可能性高。從而，根據(jù)在制造的玻璃的組成中有無(wú)非均質(zhì)，可推測(cè)滯留的熔融玻璃G
residence 是否混入。從制造的玻璃的組成推測(cè)為滯留的熔融玻璃G_idm。e混入的情況下，通過(guò)進(jìn)行上述的通電控制，可消除滯留的熔融玻璃的混入。另外，在復(fù)合管結(jié)構(gòu)體成為減壓脫泡裝置中的熔融玻璃的導(dǎo)管的一部分的情況下，在通過(guò)復(fù)合管結(jié)構(gòu)體內(nèi)的熔融玻璃中可能發(fā)生再沸騰。減壓脫泡裝置中的減壓脫泡槽的下游側(cè)的導(dǎo)管因減壓脫泡槽中的減壓的影響，導(dǎo)管內(nèi)的壓力變得比常壓低。因此，根據(jù)該導(dǎo)管的溫度條件及形狀，在通過(guò)導(dǎo)管內(nèi)的熔融玻璃中可能產(chǎn)生再沸騰。根據(jù)本發(fā)明的通電加熱方法，可消除或防止在通過(guò)復(fù)合管結(jié)構(gòu)體內(nèi)的熔融玻璃中發(fā)生再沸騰。使用圖2所示的復(fù)合管結(jié)構(gòu)體1說(shuō)明使用本發(fā)明的通電加熱方法而消除或防止熔融玻璃中發(fā)生再沸騰的順序。在此，圖2所示的復(fù)合管結(jié)構(gòu)體1為減壓脫泡槽的導(dǎo)管，熔融玻璃沿箭頭所示的路徑流動(dòng)。圖2所示的復(fù)合管結(jié)構(gòu)體1的上游側(cè)由于減壓脫泡槽的影響，內(nèi)部的壓力變得比常壓低。因此，在通過(guò)復(fù)合管結(jié)構(gòu)體1的上游側(cè)的熔融玻璃中存在發(fā)生再沸騰的可能。對(duì)于熔融玻璃中的再沸騰的發(fā)生，受到熔融玻璃的溫度影響，熔融玻璃的溫度越高，再沸騰越容易發(fā)生。從而，為了消除或者防止在熔融玻璃中發(fā)生再沸騰，優(yōu)選盡可能低地保持復(fù)合管結(jié)構(gòu)體1的上游側(cè)的溫度。因而，優(yōu)選削弱分歧管13的通電加熱。然而，當(dāng)削弱對(duì)分歧管13整體的通電加熱時(shí)，由于在復(fù)合管結(jié)構(gòu)體1的出口側(cè)的熔融玻璃的溫度降低，對(duì)熔融玻璃的品質(zhì)產(chǎn)生惡劣影響，因而不予優(yōu)選。本發(fā)明的通電加熱方法中，因?yàn)楠?dú)立地實(shí)施圖1所示的第一通電路徑30的通電控制和第二通電路徑31的通電控制，所以可不降低在復(fù)合管結(jié)構(gòu)體1的出口側(cè)的熔融玻璃的溫度，而消除或者防止在通過(guò)復(fù)合管結(jié)構(gòu)體1的上游側(cè)的熔融玻璃中發(fā)生再沸騰。具體而言，在第一通電路徑30以削弱通電加熱的方式進(jìn)行通電控制，由此盡可能低地保持復(fù)合管結(jié)構(gòu)體1的上游側(cè)的溫度，消除或防止在熔融玻璃中發(fā)生再沸騰。另一方面，在第二通電路徑31以加強(qiáng)通電加熱的方式進(jìn)行通電控制，由此復(fù)合管結(jié)構(gòu)體1的下游側(cè)的溫度增高，保持在復(fù)合管結(jié)構(gòu)體1的出口側(cè)的熔融玻璃的溫度保持為期望溫度。另外， 因?yàn)閺?fù)合管結(jié)構(gòu)體1的下游側(cè)的內(nèi)部壓力比上游側(cè)高，所以即使增高熔融玻璃的溫度也基本沒(méi)有發(fā)生再沸騰的可能。以本發(fā)明的通電加熱方法為對(duì)象的復(fù)合管結(jié)構(gòu)體指含有由兩個(gè)主管、連結(jié)該主管間的分歧管構(gòu)成的構(gòu)造的結(jié)構(gòu)。從而，復(fù)合管結(jié)構(gòu)體以由圖1所示的主管11、12和分歧管 13形成的結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，也可以含有其它結(jié)構(gòu)。例如，在主管11、12上也可以接合分歧管13 以外的分歧管。具體而言，在主管11的左側(cè)也可以接合與分歧管13向反方向延伸的分歧管。另外，在主管12的右側(cè)也可以接合與分歧管13向反方向延伸的分歧管。另外，對(duì)于分歧管13到主管11、12的連接位置也沒(méi)有特別限定。既可以是主管11、 12的最上部，也可以是最下部，還可以是中間部分。但是，為了更大地發(fā)揮本發(fā)明的效果，因?yàn)榇嬖谏鲜龅氖欠窕烊隚_idm。e的情況，在G_idm。e存在的情況下，具體而言，優(yōu)選在距主管 11或者12的上部IOmm以下、特別優(yōu)選20mm以下、更優(yōu)選50mm以下的部分連接分歧管。另外，在如上所存在的情況下，建議在圖1的主管12上設(shè)置攪拌器等攪拌部件(未圖示)。另外，設(shè)于分歧管13上的電極也不限定于圖1所示的雙層結(jié)構(gòu)的電極。如果以可對(duì)分歧管整體通電的方式在分歧管上相互接近而設(shè)置，則成為第一通電路徑的一部分的電極和成為第二通電路徑的一部分的電極也可以是相互獨(dú)立的電極。另外，也可以設(shè)置一個(gè)電極而使其實(shí)現(xiàn)電極22a、電極22b的兩方的功能。另外，本發(fā)明記載了主管11、12和分歧管13的通電加熱方法，但即使是相對(duì)于一根沿垂直方向延伸的主管在左右設(shè)置兩根分歧管的復(fù)合管結(jié)構(gòu)體也可以相同地考慮。另外，主管11、12及分歧管13的長(zhǎng)度優(yōu)選為100 3000mm。另外，主管11、12及分歧管13的內(nèi)徑優(yōu)選為50 1500mm。另外，主管11、12及分歧管13的厚度優(yōu)選為0. 1 3mm ο在玻璃制造裝置中，也有時(shí)在熔融玻璃的導(dǎo)管上設(shè)置用于攪拌熔融玻璃的攪拌器。本發(fā)明的通電加熱方法適用于對(duì)這樣的設(shè)有攪拌器的導(dǎo)管進(jìn)行通電加熱。例如，在圖 1所示的復(fù)合管結(jié)構(gòu)體1中，在主管11、12中任何一方或者其兩方設(shè)有攪拌器的情況下，在復(fù)合管結(jié)構(gòu)體1的上游側(cè)和下游側(cè)有時(shí)熔融玻璃的狀態(tài)(溫度及均質(zhì)性等)不同。例如， 在用在主管12設(shè)置的攪拌器攪拌熔融玻璃的情況下，在復(fù)合管結(jié)構(gòu)體1的下游側(cè)流通的熔融玻璃可以認(rèn)為因被攪拌而成為均質(zhì)的狀態(tài)。另一方面，也有時(shí)在復(fù)合管結(jié)構(gòu)體1的上游側(cè)流通的熔融玻璃成為非均質(zhì)。在發(fā)生這樣的狀況的情況下，在復(fù)合管結(jié)構(gòu)體1的上游側(cè)和下游側(cè)也有時(shí)熔融玻璃的溫度顯著不同。另外，在復(fù)合管結(jié)構(gòu)體1的上游側(cè)流通的熔融玻璃因?yàn)槌蔀榉蔷|(zhì)，也有時(shí)發(fā)生溫度不均。本發(fā)明的通電加熱方法，因?yàn)楠?dú)立地實(shí)施第一通電路徑30的通電控制和第二通電路徑31的通電控制，所以即使在復(fù)合管結(jié)構(gòu)體1的上游側(cè)和下游側(cè)流通的熔融玻璃的狀態(tài)不同的情況下，也能夠根據(jù)各自的狀態(tài)以熔融玻璃的溫度變?yōu)楹线m的方式控制復(fù)合管結(jié)構(gòu)體1的通電加熱。產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明的通電加熱方法可將復(fù)合管結(jié)構(gòu)體中含有的分歧管整體通電加熱至期望
11溫度而不會(huì)產(chǎn)生通電加熱過(guò)量或不足，所以可適用于減壓脫泡裝置那樣的玻璃制造裝置中的熔融玻璃的導(dǎo)管的通電加熱。 另外，將在2005年5月18日公開(kāi)的日本專利申請(qǐng)2005-145439號(hào)的說(shuō)明書(shū)、權(quán)利要求書(shū)、附圖及摘要的全部?jī)?nèi)容引用于此，作為本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)的公開(kāi)而采用。
權(quán)利要求
1.一種對(duì)鉬或鉬合金制的復(fù)合管結(jié)構(gòu)體進(jìn)行通電加熱的方法，所述鉬或鉬合金制的復(fù)合管結(jié)構(gòu)體包括由第一及第二主管和連結(jié)所述第一主管和所述第二主管的分歧管構(gòu)成的結(jié)構(gòu)，其特征在于，將對(duì)所述分歧管通電的路徑劃分為連接第一主管和所述分歧管的第一通電路徑及連接所述分歧管和所述第二主管的第二通電路徑，分別獨(dú)立地實(shí)施所述第一及第二通電路徑的通電控制。
2.如權(quán)利要求1所述的通電加熱的方法，其中，所述鉬或鉬合金制的復(fù)合管結(jié)構(gòu)體為玻璃制造裝置中的熔融玻璃的導(dǎo)管的一部分。
3.如權(quán)利要求1所述的通電加熱的方法，其中，所述鉬或鉬合金制的復(fù)合管結(jié)構(gòu)體為減壓脫泡裝置中的熔融玻璃的導(dǎo)管的一部分。
4.如權(quán)利要求1所述的通電加熱的方法，其中，所述鉬或鉬合金制的復(fù)合管結(jié)構(gòu)體為位于減壓脫泡裝置的上游側(cè)的導(dǎo)管及/或位于減壓脫泡裝置的下游側(cè)的導(dǎo)管。
5.如權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的通電加熱的方法，其中，在所述第一及第二主管的上端具有電極，且在所述分歧管具有電極，將所述第一主管的電極和分歧管的電極之間的路徑作為第一通電路徑，將所述第二主管的電極和分歧管的電極之間的路徑作為第二通電路徑。
6.如權(quán)利要求1 5中任一項(xiàng)所述的通電加熱的方法，其中，監(jiān)視分歧管的角部以外的部位的溫度而進(jìn)行所述通電控制。
7.如權(quán)利要求6所述的通電加熱的方法，其中，在第一通電路徑和第二通電路徑上，所述分歧管的角部以外的部位處于相同的位置。
8.如權(quán)利要求6所述的通電加熱的方法，其中，所述分歧管的角部以外的部位處于距離分歧管的電極IOOmm以上的位置。
9.如權(quán)利要求6 8中任一項(xiàng)所述的通電加熱的方法，其中，基于第一通電路徑的分歧管的角部的溫度和其它部位的溫度之間的溫度差及第二通電路徑的分歧管的角部的溫度和其它部位的溫度之間的溫度差實(shí)施所述通電控制。
10.如權(quán)利要求1 9中任一項(xiàng)所述的通電加熱的方法，其中，在所述第一主管及/或所述第二主管的上部具有支管。
11.如權(quán)利要求10所述的通電加熱的方法，其中，進(jìn)行所述通電控制使得滯留于所述第一主管及/或所述第二主管的上部的熔融玻璃不會(huì)混入主流的熔融玻璃。
12.如權(quán)利要求11所述的通電加熱的方法，其中，在所述第一主管及/或第二主管設(shè)有攪拌器。
13.一種玻璃制造方法，使用如權(quán)利要求1或2所述的對(duì)鉬或鉬合金制的復(fù)合管結(jié)構(gòu)體進(jìn)行通電加熱的方法。
14.一種鉬或鉬合金制的復(fù)合管結(jié)構(gòu)體的通電加熱裝置，對(duì)鉬或鉬合金制的復(fù)合管結(jié)構(gòu)體進(jìn)行通電加熱，所述鉬或鉬合金制的復(fù)合管結(jié)構(gòu)體包括由第一及第二主管和連結(jié)所述第一主管和所述第二主管的分歧管構(gòu)成的結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述分歧管設(shè)有用于與設(shè)于所述第一主管的電極連接而形成第一通電路徑的電極及用于與設(shè)于所述第二主管的電極連接而形成第二通電路徑的電極，分別獨(dú)立地對(duì)所述第一及第二通電路徑進(jìn)行通電控制。
15.如權(quán)利要求14所述的通電加熱裝置，其中，所述鉬或鉬合金制的復(fù)合管結(jié)構(gòu)體為玻璃制造裝置中的熔融玻璃的導(dǎo)管的一部分。
16.如權(quán)利要求14所述的通電加熱裝置，其中，所述鉬或鉬合金制的復(fù)合管結(jié)構(gòu)體為減壓脫泡裝置中的熔融玻璃的導(dǎo)管的一部分。
17.如權(quán)利要求14、15或16所述的通電加熱裝置，其中，用于形成所述第一通電路徑的電極和用于形成第二通電路徑的電極為呈環(huán)狀地設(shè)置在分歧管的長(zhǎng)度方向中央附近的雙層結(jié)構(gòu)的電極。
全文摘要
本發(fā)明提供一種對(duì)鉑制的復(fù)合管結(jié)構(gòu)體進(jìn)行通電加熱的方法，對(duì)含有由兩個(gè)主管和連接該主管之間的分歧管形成的結(jié)構(gòu)的復(fù)合管結(jié)構(gòu)體進(jìn)行通電加熱，防止在分歧管上因部位不同而發(fā)生通電加熱過(guò)量或不足。該對(duì)鉑或鉑合金制的復(fù)合管結(jié)構(gòu)體進(jìn)行通電加熱的方法，所述鉑或鉑合金制的復(fù)合管結(jié)構(gòu)體包括由第一及第二主管和連結(jié)所述第一主管和所述第二主管的分歧管構(gòu)成的結(jié)構(gòu)，其特征在于，將對(duì)所述分歧管通電的路徑劃分為連接第一主管和所述分歧管的第一通電路徑及連接所述分歧管和所述第二主管的第二通電路徑，分別獨(dú)立地實(shí)施所述第一及第二通電路徑的通電控制。
文檔編號(hào)F16L53/00GK102444761SQ201010502399
公開(kāi)日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2010年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者伊藤肇, 平原康晴, 長(zhǎng)野整 申請(qǐng)人:旭硝子株式會(huì)社