專利名稱：：復(fù)合管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種復(fù)合管，具體而言，涉及一種作為熱交換器的制冷劑用配管及給水管、給熱水管使用的兼具高隔熱性和優(yōu)良施工性的復(fù)合管。
背景技術(shù)：
：以往，作為熱交換器的制冷劑用配管及給水用配管、給熱水用配管使用在金屬管及樹脂管周圍覆蓋樹脂發(fā)泡體的復(fù)合管。作為提高這種復(fù)合管的隔熱性的方法，已知的是提高樹脂發(fā)泡體的發(fā)泡倍率。通過提高發(fā)泡倍率以提高隔熱性，是考慮到用導(dǎo)熱率低的空氣置換大量樹脂。作為提高樹脂發(fā)泡體的發(fā)泡倍率的方法有交聯(lián)發(fā)泡法。所謂交聯(lián)發(fā)泡法是在發(fā)泡前使樹脂交聯(lián)的發(fā)泡方法，由于樹脂的張力大，所以具有破泡少、易于提高發(fā)泡倍率的特征。但是，該方法存在如下問題，為了將交聯(lián)發(fā)泡體覆蓋在管上，必須根據(jù)管的外周將片狀的交聯(lián)發(fā)泡體切生長條狀，并將長條狀片的端部彼此熱融接而形成管子狀，因此需花費(fèi)時間。另一方面，在擠壓發(fā)泡法中，由于在用十字頭模具擠壓樹脂發(fā)泡體的同時完成對管的覆蓋，所以與交聯(lián)發(fā)泡法相比具有不需花費(fèi)時間的特征。但是，由于基本上沒有使樹脂交聯(lián)，所以其存在的問題是樹脂的張力弱，發(fā)泡倍率難以象交聯(lián)發(fā)泡法那樣容易提高。用于利用擠壓發(fā)泡法提高發(fā)泡倍率的手段之一是模具出口的形狀。例如，眾所周知，與從圓環(huán)(環(huán)狀)剖面的出口擠壓出管狀發(fā)泡體相比，從圓形剖面出口擠壓出棒狀發(fā)泡體更容易提高發(fā)泡倍率。這是考慮到由于如果是相同的剖面面積，則圓形比圓環(huán)表面積小，因此，氣體難以向大氣中擴(kuò)散。因此，不是從圓環(huán)出口模具擠壓樹脂而形成管狀的發(fā)泡體，而是嘗試通過將多個棒狀發(fā)泡體彼此粘接或融接，而得到高發(fā)泡倍率的管狀發(fā)泡體。例如，已知的方法是，通過利用擠壓發(fā)泡法從圓形出口的多孔模具將樹脂擠壓成棒狀(細(xì)繩狀)，并通過發(fā)泡使樹脂相互融接，從而在成型為管狀發(fā)泡體的同時，將其覆蓋于管上(例如，參照專利文獻(xiàn)l)。專利文獻(xiàn)1:特開昭60-85920號公報然而，多孔模具的孔的配置方法的組合有無數(shù)種，為了得到高發(fā)泡倍率，需要多少個孔怎樣配置才合適，還存在許多未解決的問題，如果對此進(jìn)行測試，必須反復(fù)出現(xiàn)試驗(yàn)錯誤，從而需要大量的工時。特別是在從兩層以上的配置于同心圓上的孔擠出棒狀發(fā)泡體，并使所述棒狀發(fā)泡體形成沒有完全熔融一體化的管狀發(fā)泡體的情況下，存在棒狀發(fā)泡體剖面變形為大致扇形時產(chǎn)生的特別的課題。其中，所謂"大致扇形"是指，由圖5所示的大小兩個同心圓上的長圓弧部l、短圓弧部2、以及從所述同心圓中心向外周方向放射狀延伸的兩條直線部3、3形成的形狀。對該課題做如下說明。圖6(a)是作為簡單的例子而將兩層棒狀發(fā)泡體13、14覆蓋于管11的復(fù)合管的剖面說明圖。圖6(b)是用于制作圖6(a)的發(fā)泡體的多孔模具34的一例。從圖6(b)的多孔模具擠出的棒狀樹脂組成物在擠出之后立即進(jìn)行發(fā)泡，由于多個棒狀發(fā)泡體隨著氣泡生長彼此擠合而形成管狀，因此，棒狀發(fā)泡體剖面變形成為大致扇形，最終如圖6(a)所示地配置。作為觀察該棒狀發(fā)泡體剖面從圓變形成大致扇形時的變形程度的指標(biāo)，將大致扇形的縱橫比定義為下述式(A)。[數(shù)學(xué)式1](縱橫比)=a/b式(A)(式中，a表示大致扇形的長圓弧部的長度和短圓弧部的長度之和的1/2長度，b表示大致扇形的直線部的長度)參照圖5說明各參數(shù)，a為大致扇形的長圓弧部1的長度和短圓弧部2的長度之和的1/2長度，b為大致扇形的直線部3的長度(大致扇形的厚度)。即，大致扇形的縱橫比a/b是指圖5所示的大致扇形的直線部3的長度與中間圓弧部的長度之比，縱橫比越近于1表明棒狀發(fā)泡體的變形越小，而隨著偏離l,表明棒狀發(fā)泡體發(fā)生大的變形。若將此表示成普遍形式，則在某種發(fā)泡體層由棒狀發(fā)泡體的數(shù)量為n、發(fā)泡體層的內(nèi)徑為D、厚度為T的圓環(huán)構(gòu)成的情況下，剖面變形為大致扇形的棒狀發(fā)泡體的剖面縱橫比也可以用下式(B)表示。[數(shù)學(xué)式2]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage6</formula>)式(B)(式中，n表示棒狀發(fā)泡體的數(shù)量，D表示發(fā)泡體層的內(nèi)徑，T表示發(fā)泡體層的厚度)其次，表示縱橫比的具體計(jì)算實(shí)例。設(shè)管的外徑為10mm,發(fā)泡體由兩層構(gòu)成，設(shè)第一層棒狀發(fā)泡體的數(shù)量為8、厚度為6mm,設(shè)第二層棒狀發(fā)泡體的數(shù)量為8、厚度為4mm,則第一層的大致扇形與第二層的大致扇形的縱橫比分別為1.05、2.55。包括具有由該例得到的發(fā)泡體層的復(fù)合管的界面如圖6(c)所示。在該情況下，第一層的縱橫比接近于l，與此相對，第二層的縱橫比遠(yuǎn)遠(yuǎn)偏離1。即，雖然與第一層棒狀發(fā)泡體相比，第二層棒狀發(fā)泡體發(fā)生大的變形而成為大致扇形，但當(dāng)發(fā)生大的變形時，則會由于發(fā)泡體破裂而引起發(fā)泡倍率下降，有可能使隔熱性變差。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是為解決所述問題而構(gòu)成的，其目的在于提供一種復(fù)合管及其制造方法，其通過提案出形成用于得到高發(fā)泡倍率的樹脂發(fā)泡體的棒狀發(fā)泡體形狀、發(fā)泡體數(shù)量、模具孔數(shù)，而覆蓋發(fā)泡倍率高的樹脂發(fā)泡體，兼具高隔熱性和優(yōu)良的施工性。本發(fā)明者們反復(fù)銳意研究的結(jié)果是，發(fā)現(xiàn)棒狀發(fā)泡體的變形小、所述的縱橫比(a/b)滿足0.5-2.5的大致扇形能夠容易提高發(fā)泡倍率，提高復(fù)合管的隔熱性，基于這種見解而形成本發(fā)明。按照本發(fā)明，可以提供以下的裝置(1)一種復(fù)合管，其在管的外表面覆蓋有發(fā)泡體，其特征在于，所述發(fā)泡體由棒狀發(fā)泡體形成層，并且，所述發(fā)泡體的與長度方向垂直的剖面的棒狀發(fā)泡體40%以上的形狀為大致扇形，所述大致扇形由大小兩個同心圓上的長短圓弧部、和從所述同心圓中心向外周方向放射狀延伸的兩條直線部形成，并且滿足下述式(1)的條件，[數(shù)學(xué)式3]0.5<a/b<2.5式(1)(式中，a表示大致扇形的長圓弧部的長度和短圓弧部的長度之和的1/2的長度，b表示大致扇形的直線部的長度)。(2)—種復(fù)合管，其在管的外表面覆蓋有發(fā)泡體，其特征在于，所述發(fā)泡體由棒狀發(fā)泡體形成層，并且，所述發(fā)泡體的與長度方向垂直的剖面的棒狀發(fā)泡體的形狀為大致扇形，所述大致扇形由大小兩個同心圓上的長短圓弧部、和A^所述同心圓中心向外周方向放射狀延伸的兩條直線部形成，并且滿足下述式(1)的條件，[數(shù)學(xué)式4]0.5<a/b<2.5式(1)(式中，a表示大致扇形的長圓弧部的長度和短圓弧部的長度之和的1/2的長度，b表示大致扇形的直線部的長度)。(3)—種復(fù)合管，其在管的外表面覆蓋有發(fā)泡體，其特征在于，所述發(fā)泡體由棒狀發(fā)泡體形成層，并且，形成各層的棒狀發(fā)泡體的數(shù)量滿足下述式(2)的條件，[數(shù)學(xué)式5]2.5210.5II(式中，N及i表示發(fā)泡體層的數(shù)量，N表示l以上的整數(shù)，i表示l以上、N以下的整數(shù)。D卜,表示連接從中心數(shù)第(i-l)層上的發(fā)泡體的表面彼此的最遠(yuǎn)距離。Ti表示第i層發(fā)泡體的厚度。ni表示第i層棒狀發(fā)泡體的數(shù)量)。(4)如(1)~(3)中任一項(xiàng)所述的復(fù)合管，其特征在于，所述發(fā)泡體通過將從具有配置于兩個以上同心圓上的兩個以上孔的多孔模具擠壓出的棒狀發(fā)泡體相互融接或者粘接而形成層。(5)如(1)~(4)中任一項(xiàng)所述的復(fù)合管，其特征在于，所述發(fā)泡體的發(fā)泡倍率為5~30倍。(6)如(1)~(5)中任一項(xiàng)所述的復(fù)合管，其特征在于，所述發(fā)泡體由聚烯烴類樹脂構(gòu)成。(7)如(1)~(6)中任一項(xiàng)所述的復(fù)合管，其特征在于，所述發(fā)泡體由聚丙烯構(gòu)成。(8)如(1)~(7)中任一項(xiàng)所述的復(fù)合管，其特征在于，所述發(fā)泡體的發(fā)泡劑為二氧化碳?xì)怏w。(9)一種復(fù)合管的制造方法，其從具有配置于一個以上同心圓上的兩個以上孔的多孔模具擠壓出發(fā)泡性組成物，使發(fā)泡體覆蓋于管的外表面，其特征在于，所述多孔模具的孔數(shù)量等于滿足下迷式(2)條件的棒狀發(fā)泡體的凄史f，[數(shù)學(xué)式6]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage8</formula>式(2)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage8</formula>(式中，N及i表示發(fā)泡體層的數(shù)量，N表示l以上的整數(shù)，i表示l以上、N以下的整數(shù)。Di—,表示連接從中心數(shù)第(i-1)層上的發(fā)泡體表面彼此的最遠(yuǎn)距離。Ti表示第i層發(fā)泡體的厚度。ni表示第i層棒狀發(fā)泡體的數(shù)量)。另外，本發(fā)明的所謂的"大致扇形"是指由圖5所示的大小兩個同心圓上的長短的圓弧部1、2以及從所述同心圓中心向外周方向放射狀延伸的兩條直線部3、3形成的形狀。本發(fā)明的復(fù)合管，在管上覆蓋有發(fā)泡倍率高的發(fā)泡體，兼?zhèn)涓叩母魺嵝院蛢?yōu)良的施工性。此外，本發(fā)明的復(fù)合管，由于使用聚烯烴類樹脂作為發(fā)泡體，所以成型容易，由于使用聚丙烯，從而具有耐熱性高的優(yōu)點(diǎn)。進(jìn)而，本發(fā)明的復(fù)合管，由于使用二氧化碳?xì)怏w作為發(fā)泡劑，所以減少了發(fā)泡劑對環(huán)境造成的負(fù)擔(dān)。本發(fā)明的復(fù)合管的制造方法，抑制了覆蓋于管的發(fā)泡體的厚度偏差，從而均勻且成型容易。本發(fā)明上述及其它特征及優(yōu)點(diǎn)，通過參照附圖的如下的闡述可以明白。圖1是表示本發(fā)明復(fù)合管的優(yōu)選實(shí)施方式的剖面圖;圖2表示擠出后的發(fā)泡倍率高的發(fā)泡體的形狀；圖3是管覆蓋裝置的側(cè)視圖；圖4是圖3的局部放大剖面圖5是說明大致扇形及其縱橫比的圖；圖6(a)、(b)及(c)是用于說明由兩層發(fā)泡體覆蓋的復(fù)合管的剖面說明圖，圖6(a)是具有多個棒狀發(fā)泡體的剖面說明圖，圖6(b)是用于擠壓圖6(a)所示的發(fā)泡體的多孔模具的一例，圖6(c)是表示復(fù)合管的方式的剖面"i兌明圖。才示i己"i兌明11管12棒狀發(fā)泡體13第一層棒狀發(fā)泡體14第二層棒狀發(fā)泡體16第i層棒狀發(fā)泡體18第N層棒狀發(fā)泡體30擠壓機(jī)31料斗32氣體供給口33十字頭34多孔模具36精壓模具4管接頭43孔部具體實(shí)施方式本發(fā)明中，構(gòu)成復(fù)合管的覆蓋層即發(fā)泡體的棒狀發(fā)泡體的剖面形狀是如圖5所示的由長圓弧部1、短圓弧部2以及兩條直線部3、3形成的大致扇形，上述式(A)的縱4黃比(a/b)在0.5~2.5范圍內(nèi)，即滿足下式(1)的條件。[數(shù)學(xué)式7]0.5<a/b<2.5式(1)(式中，a表示大致扇形的長圓弧部的長度和短圓弧部的長度之和的1/2的長度，b表示大致扇形的直線部的長度)當(dāng)棒狀體發(fā)泡體的剖面形狀成為這種大致扇形時，則容易提高發(fā)泡倍率，從而能夠提高復(fù)合管的隔熱性。雖然詳細(xì)的原因并沒有確定，但可以考200680009235.0說明書第7/16頁慮是由于如下原因，當(dāng)縱橫比偏離l時，則棒狀發(fā)泡體的剖面從圓變形成大致扇形時必然發(fā)生大的變形，因此發(fā)泡體發(fā)生很大破裂，使發(fā)泡倍率降低，與此相對，如果縱橫比在上述范圍內(nèi)，則圓形剖面變?yōu)榇笾律刃螘r的發(fā)泡體的破裂少，因而得到高發(fā)泡倍率。如上所述，在發(fā)泡體層為發(fā)泡體層的內(nèi)徑是D、厚度是T的圓環(huán)，并由棒狀發(fā)泡體的數(shù)量n等分的情況下，式(A)的縱橫比也可表示為下述式(B)。[數(shù)學(xué)式8]縱橫比-丄(D+r)式(B)(式中，n表示發(fā)泡體的數(shù)量，D表示發(fā)泡體層的內(nèi)徑，T表示發(fā)泡體層的厚度)該情況下，由于優(yōu)選的是縱橫比在0.52.5的范圍內(nèi)，因此，通過將其組合進(jìn)行變形，推導(dǎo)出下式(C)。[數(shù)學(xué)式9]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage10</formula>(式中，n、D、T與上述式(B)的情況一樣)。如果使用所述式(C)，在設(shè)D和T為一定時，可求出適于得到高發(fā)泡倍率的棒狀發(fā)泡體的數(shù)量n的范圍。上面，說明了發(fā)泡體由兩層構(gòu)成的情況，但式(C)的概念在發(fā)泡體形成三層以上的層的情況下也成立。即[數(shù)學(xué)式10]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage10</formula>(式中，N及i表示發(fā)泡體層數(shù)，N表示1以上的整數(shù)，i表示1以上N以下的整數(shù)。D,-,表示連接從中心數(shù)第(i-1)層上的發(fā)泡體表面彼此之間的最遠(yuǎn)距離。Ti表示第i層發(fā)泡體的厚度。rij表示第i層棒狀發(fā)泡體的數(shù)量；為了得到高發(fā)泡倍率，而優(yōu)選使所有的棒狀發(fā)泡體的剖面形狀滿足式(1),但是，即使一部分棒狀發(fā)泡體不滿足式(1),有時也能得到高發(fā)泡倍率。為了得到5倍以上的發(fā)泡倍率，優(yōu)選的是至少發(fā)泡體整個剖面面積中滿足式(1)的棒狀發(fā)泡體的比例為40%以上。在該比例不足40。/。的情況下，作為發(fā)泡體全體的發(fā)泡倍率不能成為達(dá)到優(yōu)選的隔熱效果所需要的5倍以上。下面，基于附圖詳細(xì)地說明本發(fā)明的優(yōu)選的一種實(shí)施方式。另外，在各圖說明中，對于同一要素附加同一標(biāo)記。圖1是表示本發(fā)明復(fù)合管的優(yōu)選的一種實(shí)施方式的剖面圖。本發(fā)明復(fù)合管，管11的外表面由棒狀發(fā)泡體12覆蓋。該棒狀發(fā)泡體12配置成同心圓狀，相互融接或粘接而形成同心圓狀的層，從接近管11一側(cè)依次形成第一層(圖1中由棒狀發(fā)泡體13、...形成)、第二層(圖1中由棒狀發(fā)泡體14、...形成).....第i層(圖1中由棒狀發(fā)泡體16、...形成).....第N層(圖1中由棒狀發(fā)泡體18、...形成)的多重覆蓋層。其中，N表示l以上的整凄t,i表示1以上N以下的整數(shù)。另外，在圖1中未圖示，在15及17部分，棒狀發(fā)泡體12也同樣配置成同心圓狀而形成多重覆蓋層。優(yōu)選的是各棒狀發(fā)泡體12的直徑彼此相等，但也可以根據(jù)需要使其不同。作為使棒狀發(fā)泡體直徑不同的方法，雖然可以考慮使多孔模具孔徑變化等，但不限于此。另外，棒狀發(fā)泡體，在長度方向既可以為直線狀，也可以為螺線狀，只要在垂直于所述發(fā)泡體長度方向的剖面具有本申請發(fā)明的形狀即可。棒狀發(fā)泡體只要相互接觸即可，優(yōu)選的是彼此融接或粘接。另外，優(yōu)選棒狀發(fā)泡體形成同心圓狀的層。作為本發(fā)明復(fù)合管內(nèi)管的管11,可以使用銅及鐵等金屬管以及樹脂制的管等。在使用樹脂制管的情況下，作為形成管的材料，使用聚乙烯、聚丁烯、聚丙烯及將它們交聯(lián)的材料，但也并非局限于此。作為構(gòu)成本發(fā)明復(fù)合管發(fā)泡體的材料，根據(jù)目的可使用任意材料，但基于擠壓穩(wěn)定性、易于提高發(fā)泡倍率的考慮，優(yōu)選使用聚烯烴類樹脂。所謂的聚烯烴類樹脂，可列舉如低密度聚乙烯、直鏈低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、乙丙橡膠、乙烯丙烯二烯三元共聚體、苯乙烯-丁二烯橡膠、乙烯-醋酸乙烯共聚體、乙烯-乙烯醇樹脂、乙酸-丙烯酸乙酯扭于脂、乙烯-丙烯酸樹脂等，但并非局限于這些。尤其是也可以進(jìn)一步使用所述各樹脂的硅烷改性、羧酸改性等改性體等，另外，這些樹脂可以單獨(dú)使用或者作為兩種以上的混合物使用。在所述的樹脂中，從高耐熱性的觀點(diǎn)來看，更優(yōu)選的是聚丙烯。在使用聚丙烯的情況下，考慮到擠壓加工性和發(fā)泡性，優(yōu)選樹脂的熔化流速(MFR)(230。C;2.16kgf)為0.05~10.0g/10min,更優(yōu)選MFR為0.5~3.0g/10min。在發(fā)泡體中，也可以根據(jù)需要適當(dāng)添加氣泡核劑、熱穩(wěn)定劑、加工助劑、潤滑劑、沖擊改質(zhì)劑、填充劑、防氧化劑、紫外線吸收劑、光穩(wěn)定劑、顏料在本說明書中，所謂發(fā)泡倍率表示作為棒狀發(fā)泡體集合體而構(gòu)成的管狀的發(fā)泡體全體的平均值。發(fā)泡體發(fā)泡倍率①定義如下，在設(shè)未發(fā)泡組成物的密度為P(g/cm3)、發(fā)泡體密度為pf(g/cm3)時，用下式(3)定義。l:數(shù)學(xué)式11]①=p/pf式(3)優(yōu)選的是發(fā)泡體發(fā)泡倍率在5倍以上、30倍以下的范圍。這是由于，在發(fā)泡體發(fā)泡倍率不足5倍時，復(fù)合管的隔熱性不充分，若超過30倍，則使對流傳熱變大，仍然降低隔熱性。由于若發(fā)泡倍率過高時，則各發(fā)泡體彼此擠破，使空氣進(jìn)入發(fā)泡體內(nèi)部的部位變少，致使隔熱性變差。當(dāng)考慮到隔熱性時，更優(yōu)選的是發(fā)泡體發(fā)泡倍率在5倍以上、20倍以下的范圍，進(jìn)一步優(yōu)選的是在10倍以上、15倍以下的范圍。棒狀發(fā)泡體12的剖面根據(jù)發(fā)泡倍率變形的程度是不同的。在發(fā)泡倍率低的情況下，如圖l所示，剖面大致成圓形，棒狀發(fā)泡體13…、14...彼此相鄰部分只是局部地融接，從而棒狀發(fā)泡體間留有空隙。另一方面，在發(fā)泡倍率高的情況下，如圖2所示，棒狀發(fā)泡體12的剖面成大致扇形，發(fā)泡體之間幾乎沒有空隙。另外，在本發(fā)明中，在棒狀發(fā)泡體13、14彼此之間存在界面，并不是象現(xiàn)有技術(shù)(例如特開昭60-85920號公報)那樣，使其完全融為一體而形成管狀的發(fā)泡體。本發(fā)明的復(fù)合管，例如是向管11的外表面擠壓出樹脂發(fā)泡體并利用發(fā)泡法覆蓋而制造的。所謂擠壓發(fā)泡法，是將發(fā)泡劑與樹脂一起向擠壓機(jī)供給，在從模具擠壓出樹脂的同時使樹脂發(fā)泡的方法，依照該方法，能夠在使樹脂發(fā)泡的同時結(jié)束對管的覆蓋，制造復(fù)合管。作為所述發(fā)泡劑，可以使用氣體發(fā)泡劑、蒸汽式發(fā)泡劑、化學(xué)發(fā)泡劑等。作為氣體發(fā)泡劑可使用氮?dú)饧岸趸嫉?，作為蒸汽式發(fā)泡劑可使用丁烷、戊烷、曱醇、水等，作為化學(xué)發(fā)泡劑可使用偶氮二曱酰胺、偶氮二異丁腈、N,N-二亞硝基五亞曱基四胺、對苯曱磺酰肼、p，p，-羥基雙(苯磺酰肼)等，但并非局限于此。在所述發(fā)泡劑中，若考慮到對環(huán)境的影響，則優(yōu)選氣體發(fā)泡劑，更優(yōu)選氮?dú)饣蚨趸?，特別優(yōu)選二氧化碳。在本發(fā)明中使用的模具是具有滿足所述式(2)的棒狀發(fā)泡體數(shù)量的多個孔的多孔模具。如圖6(a)所示，在多孔模具上，在一個以上的直徑不同的同心圓上配置有兩個以上的孔部.43。另外，位于外表面?zhèn)鹊目拙哂斜绕渲行膫?cè)的孔更多的數(shù)量。關(guān)于同心圓上的孔的配置，也可以在使同心圓上的孔旋轉(zhuǎn)的形式下適當(dāng)錯開位置。由此，從具有配置在一個以上的同心圓狀的兩個以上的孔的多孔模具擠壓出棒狀發(fā)泡體，使其彼此融接或者粘接而形成層。所述模具孔的剖面形狀優(yōu)選的是表面面積相對剖面面積之比小，特別優(yōu)選該比最小的圓形，但也可以根據(jù)需要采用多邊形或橢圓形。發(fā)泡體從模具擠出后，通過使復(fù)合管經(jīng)過精壓模具而使表面凹凸平滑化。作為精壓模具，可使用具有調(diào)節(jié)成與作為目標(biāo)的復(fù)合管外徑相等的內(nèi)徑的筒狀金屬等，但并非僅局限于此。下面，參照圖3及圖4來說明本發(fā)明復(fù)合管的制造方法的一例，但本發(fā)明不限于此。圖3是管覆蓋裝置的側(cè)面圖，管覆蓋裝置包括擠壓機(jī)30，該擠壓機(jī)30具備料斗31、氣體注入閥32、十字頭33以及模具34;和成型機(jī)(精壓模具)36。圖4為圖3的模具34及成型機(jī)36的放大剖面圖?？梢韵蛄隙?1供給樹脂組成物，向氣體注入閥32供給氣體發(fā)泡劑。管11從上被插進(jìn)十字頭33,由設(shè)置于十字頭33下部的模具34擠出樹脂組成物，使樹脂組成物覆蓋于管11。通過十字頭33的覆蓋有樹脂組成物的管11利用設(shè)置于下游的成型機(jī)36進(jìn)行成型。具體說明本發(fā)明復(fù)合管的制造方法。首先，向擠壓機(jī)30的料斗31供給由樹脂和發(fā)泡劑及其它的添加劑構(gòu)成的樹脂組成物。擠壓機(jī)30可以使用單軸擠壓機(jī)、雙軸擠壓機(jī)中的任意一種，也可以組合兩者而形成串列擠壓系統(tǒng)。如果考慮到發(fā)泡性，優(yōu)選的是使用串列擠壓系統(tǒng)。在使用氣體發(fā)泡劑的情況下，也可以從設(shè)置于擠壓機(jī)30的側(cè)面的氣體注入閥32注入氣體。供給到料斗31且在^^壓才幾31內(nèi)前進(jìn)的樹脂組成物，通過十字頭33凈皮輸送到圖4的放大剖面圖所示的夾持在管接頭41與模具34之間的流路中，進(jìn)而從模具的孔部43被擠出進(jìn)行發(fā)泡，同時一邊覆蓋供給到十字頭33的管1一邊被向外部輸送。從模具34擠出的管11以及樹脂發(fā)泡體通過成型機(jī)36,從而能夠得到表面被平滑成型的復(fù)合管。另外，為保護(hù)表面，在表面被平滑成型的復(fù)合管上也可以覆蓋外膜。作為外膜材料可以使用所述的聚烯烴類樹脂等，但也并非局限于此。外膜材料可以發(fā)泡，也可以不發(fā)泡。如上所述，以上的制造方法是用于實(shí)施本發(fā)明的一例，只要是能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的方法，不特別局限于所述方法。實(shí)施例下面，根據(jù)實(shí)施例詳細(xì)地說明本發(fā)明，但本發(fā)明并非局限于此。(實(shí)施例1)圖3所示的制造設(shè)備，作為擠壓機(jī)使用串列擠壓系統(tǒng)。作為串列擠壓系統(tǒng)的第一級擠壓機(jī)使用①40mm單軸擠壓機(jī)，作為第二級擠壓機(jī)使用①65mm單軸擠壓機(jī)。模具使用以一個同心圓狀地配置有八個孔的多孔模具。然后，對于IOO質(zhì)量份聚丙烯(SD632，商品名稱，寸y了口7—公司制造；MFR=3.0g/10min(230°C、2.16kgf))添加1質(zhì)量份滑石粉(滑石粉MG,商品名稱，日本滑石粉(夕少夕)公司制造)，調(diào)制樹脂發(fā)泡體成型材料，相應(yīng)地將第一級擠壓機(jī)的缸體溫度設(shè)定在170°C~220°C,將第二級擠壓機(jī)的設(shè)定溫度設(shè)定為175°C~220°C，將模具溫度設(shè)定為170°C。向所述第一級擠壓機(jī)供給調(diào)制成的樹脂發(fā)泡體成型材料，進(jìn)而作為發(fā)泡劑相對于設(shè)置于第一級擠壓機(jī)側(cè)面的氣體供給閥的擠壓量按3.2質(zhì)量％的比例供給二氧化碳?xì)怏w。然后，由多孔模具擠壓出溶解了氣體的樹脂發(fā)泡體成型材料，與此同時，通過使其覆蓋在直徑15.9mm的銅管上而得到復(fù)合管。向設(shè)置于多孔模具出口的內(nèi)徑為35.9mm的精壓模具供給覆蓋銅管的復(fù)合管，使復(fù)合管的表面平滑地成型。向未圖示的第二級擠壓機(jī)供給平面變得平滑的復(fù)合管，覆蓋由聚乙烯樹脂構(gòu)成的厚lmm的未發(fā)泡外膜。最后，在將覆蓋有外膜的復(fù)合管切成20m的長度之后，巻成螺旋狀。這樣制成發(fā)泡體壁厚10mm的復(fù)合管。發(fā)泡倍率為13.7(除了外膜)。(實(shí)施例2)除了將多孔模具變更為以一個同心圓狀配置有十個孔的模具之外，與實(shí)施例1同樣制作了復(fù)合管。(實(shí)施例3)設(shè)精壓模具的內(nèi)徑為25.9mm，并且將多孔模具變更為以一個同心圓狀配置有十二個孔的模具，除此之外，與實(shí)施例1同樣制作復(fù)合管，制作發(fā)泡體壁厚5mm的復(fù)合管。(實(shí)施例4)設(shè)精壓模具的內(nèi)徑為25.9mm,并且將多孔模具變更為以一個同心圓狀配置有十六個孔的模具，除此之外，與實(shí)施例1同樣制作復(fù)合管，制作發(fā)泡體壁厚5mm的復(fù)合管。(t匕專交侈']1)將多孔模具變更為以一個同心圓狀配置有三個孔，除此之外，與實(shí)施例1同樣制作復(fù)合管。(t匕專交如j2)將多孔模具變更為以一個同心圓狀配置有二十個孔的模具，除此之外，與實(shí)施例1同樣制作復(fù)合管。(比較例3)將多孔模具變更為以一個同心圓狀配置有五個孔的模具，除此之外，與實(shí)施例3同樣制作復(fù)合管。(t匕l(fā)交侈'J4)將多孔^f莫具變更為以一個同心圓狀配置有三十個孔的模具，除此之外，與實(shí)施例3同樣制作復(fù)合管。按照J(rèn)ISK7112利用水中置換法測定由實(shí)施例1~4及比較例1~4得到的復(fù)合管的發(fā)泡倍率。這些數(shù)值和得到的結(jié)果如表1所示。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>從表1的結(jié)果可以看出，比較例1~4任意一個的發(fā)泡倍率都低到2.8~3.9倍，由于空氣(空氣比發(fā)泡體導(dǎo)熱性低)進(jìn)入發(fā)泡體內(nèi)部的體積小，所以隔熱性差，無法得到所期望的隔熱特性。而與此相對，可以看出實(shí)施例1~4任意一個的發(fā)泡倍率都高達(dá)10.0~16.8倍，具有良好的隔熱性。(實(shí)施例5)制造設(shè)備、操作條件、樹脂發(fā)泡體成型材料都與實(shí)施例1同樣。將模具變更為如下的多孔模具，即，以兩個同心圓狀配置有孔，在中心圓側(cè)的同心圓上配置有十四個孔，在外表面?zhèn)鹊耐膱A上配置有二十個孔，除此之外，與實(shí)施例1同樣制作發(fā)泡體壁厚10mm的復(fù)合管。發(fā)泡倍率為17.8倍(除了外膜)。(實(shí)施例6)在多孔模具的中心側(cè)同心圓上配置十六個孔，在外表面?zhèn)韧膱A上配置二十二個孔，除此之外，與實(shí)施例5同樣制作復(fù)合管。(實(shí)施例7)在多孔模具的中心側(cè)同心圓上配置十六個孔，在外表面?zhèn)韧膱A上配置十六個孔，除此之外。與實(shí)施例5同樣制作復(fù)合管。(實(shí)施例8)在多孔模具的中心側(cè)同心圓上配置二十個孔，在外表面?zhèn)韧膱A上配置十四個孔，除此之外，與實(shí)施例5同樣制作復(fù)合管。(實(shí)施例9)在多孔模具的中心側(cè)同心圓上配置有十八個孔，在外表面?zhèn)韧膱A上配置十二個孔，除此之外，與實(shí)施例5同樣制作復(fù)合管。(實(shí)施例10)在多孔模具的中心側(cè)同心圓上配置五個孔，在外表面?zhèn)韧膱A上配置二十個孔，除此之外，與實(shí)施例5同樣制作復(fù)合管。(實(shí)施例11)在多孔模具的中心側(cè)同心圓上配置三十個孔，在外表面?zhèn)韧膱A上配置有二十個孔，除此之外，與實(shí)施例5同樣制作復(fù)合管。(實(shí)施例12)在多孔才莫具的中心側(cè)同心圓上配置十四個孔，在外表面?zhèn)韧膱A上配置七個孔，除此之外，與實(shí)施例5同樣制作復(fù)合管。(實(shí)施例13)在多孔模具的中心側(cè)同心圓上配置十四個孔，在外表面?zhèn)韧膱A上配置四十個孔，除此之外，與實(shí)施例5同樣制作復(fù)合管。(比較例5)在多孔模具的中心側(cè)同心圓上配置五個孔，在外表面?zhèn)韧膱A上配置七個孔，除此之外，與實(shí)施例5同樣制作復(fù)合管。(t匕壽支《列6)在多孔模具的中心側(cè)同心圓上配置三十個孔，在外表面?zhèn)韧膱A上配置四十個孔，除此之外，與實(shí)施例5同樣制作復(fù)合管。利用與所述同樣的水中置換法測定實(shí)施例5~13及比較例5~6得到的復(fù)合管的發(fā)泡倍率。這些數(shù)值和得到的結(jié)果如表2-1、表2-2所示。表2-1<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>表2-2<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>從表2-2所示的結(jié)果可以看出，由于比較例5中內(nèi)層和外層的縱橫比都超過2.5,而比較例6中兩層的縱橫比都低于0.5,所以兩者發(fā)泡倍率都在5倍以下。與此相對，如表2-1、表2-2所示，實(shí)施例5~13都得到高達(dá)6.6-17.8倍的發(fā)泡倍率。特別是實(shí)施例5-9,內(nèi)外層縱橫比都在0.5-2.5的范圍，另外，實(shí)施例10、11，棒狀發(fā)泡體的剖面面積的比例超過50%的外層其縱橫比為0.97，得到了高達(dá)10.6~17.8倍的發(fā)泡倍率。而且，實(shí)施例12、13,剖面面積的比例超過40%的內(nèi)層縱橫比為0.937，發(fā)泡倍率分別為7.9、6.6，都在5倍以上。本發(fā)明的復(fù)合管，由于具備高隔熱性和優(yōu)良的施工性，因此，能夠最佳地適用于熱交換器的制冷劑用配管及給水管、給熱水管。雖然與其實(shí)施方式一起對于本發(fā)明進(jìn)行了說明，但只要我們沒有特別指定，則我們的發(fā)明不限于說明的任何細(xì)節(jié)部分，在不脫離技術(shù)方案范圍所示的發(fā)明精神和范圍的情況下，可以廣范圍解釋。權(quán)利要求1、一種復(fù)合管，其在管的外表面覆蓋有發(fā)泡體，其特征在于，所述發(fā)泡體由棒狀發(fā)泡體形成層，并且，所述發(fā)泡體的與長度方向垂直的剖面的棒狀發(fā)泡體40%以上的形狀為大致扇形，所述大致扇形由大小兩個同心圓上的長短圓弧部、和7人所述同心圓中心向外周方向放射狀延伸的兩條直線部形成，并且滿足下述式(1)的條件，[數(shù)學(xué)式1]0.5<a/b<2.5式(1)(式中，a表示大致扇形的長圓弧部的長度和短圓弧部的長度之和的1/2的長度，b表示大致扇形的直線部的長度)。2、一種復(fù)合管，其在管的外表面覆蓋有發(fā)泡體，其特征在于，所述發(fā)泡體由棒狀發(fā)泡體形成層，并且，.泡體的與長度方向垂直的剖面的棒狀發(fā)泡體的形狀為大致扇開所述大致扇形由大小兩個同心圓上的長短圓弧部、和A^所述同心圓中心向外周方向放射狀延伸的兩條直線部形成，并且滿足下述式(1)的條件，[數(shù)學(xué)式2]0.5<a/b<2,5式(1)(式中，a表示大致扇形的長圓弧部的長度和短圓弧部的長度之和的1/2的長度，b表示大致扇形的直線部的長度)。3、一種復(fù)合管，其在管的外表面覆蓋有發(fā)泡體，其特征在于，所述發(fā)泡體由棒狀發(fā)泡體形成層，并且，形成各層的棒狀發(fā)泡體的數(shù)量滿足下述式(2)的條件，[數(shù)學(xué)式3]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage2</formula>式(2)(式中，N及i表示發(fā)泡體層的數(shù)量，N表示l以上的整數(shù)，i表示l以上、N以下的整數(shù)。Dj-,表示連接從中心數(shù)第(i-1)層上的發(fā)泡體的表面彼此的最遠(yuǎn)距離。Ti表示第i層發(fā)泡體的厚度。ni表示第i層棒狀發(fā)泡體的數(shù)量)。4、如權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的復(fù)合管，其特征在于，所述發(fā)泡體通過將從具有配置于兩個以上同心圓上的兩個以上孔的多孔模具擠壓出的棒狀發(fā)泡體相互融接或者粘接而形成層。5、如權(quán)利要求14中任一項(xiàng)所述的復(fù)合管，其特征在于，所述發(fā)泡體的發(fā)泡倍率為5~30倍。6、如權(quán)利要求1~5中任一項(xiàng)所述的復(fù)合管，其特征在于，所述發(fā)泡體由聚烯烴類樹脂構(gòu)成。7、如權(quán)利要求1~6中任一項(xiàng)所述的復(fù)合管，其特征在于，所述發(fā)泡體由聚丙烯構(gòu)成。8、如權(quán)利要求1~7中任一項(xiàng)所述的復(fù)合管，其特征在于，所述發(fā)泡體的發(fā)泡劑為二氧化碳?xì)怏w。9、一種復(fù)合管的制造方法，其從具有配置于一個以上同心圓上的兩個以上孔的多孔模具擠壓出發(fā)泡性組成物，使發(fā)泡體覆蓋于管的外表面，其特征在于，所述多孔模具的孔數(shù)量等于滿足下述式(2)條件的棒狀發(fā)泡體的數(shù)量，[數(shù)學(xué)式4〗2.571C！.571(式中，N及i表示發(fā)泡體層的數(shù)量，N表示1以上的整ILi表示1以上、N以下的整數(shù)。Dh表示連接從中心數(shù)第(i-1)層上的發(fā)泡體表面彼此的最遠(yuǎn)距離。Ti表示第i層發(fā)泡體的厚度。ni表示第i層棒狀發(fā)泡體的數(shù)量)。全文摘要一種復(fù)合管，在管的外表面覆蓋有發(fā)泡體，其特征在于，所述發(fā)泡體由棒狀發(fā)泡體形成層，并且，所述發(fā)泡體的與長度方向垂直的剖面的棒狀發(fā)泡體的40％以上的形狀為大致扇形，所述大致扇形由大小兩個同心圓上的長短的圓弧部、和從所述同心圓中心向外周方向放射狀延伸的兩條直線部形成，并且滿足下述式(1)的條件，0.5＜a/b＜2.5式(1)(式中，a表示大致扇形的長圓弧部的長度和短圓弧部的長度之和的1/2的長度，b表示大致扇形的直線部的長度)。文檔編號F16L9/14GK101147020SQ20068000923公開日2008年3月19日申請日期2006年3月29日優(yōu)先權(quán)日2005年3月31日發(fā)明者安藤俊之,山崎宏行,稻森康次郎申請人:古河電氣工業(yè)株式會社