專利名稱：復(fù)合管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用在電子照相成像裝置，如復(fù)印機(jī)、激光打印機(jī)和傳真電報(bào)機(jī)中的元件，其用于傳送復(fù)印紙等或定影那里的調(diào)色劑。更特別地，本發(fā)明涉及一種帶元件，其高效地阻止被傳送片材，如復(fù)印紙等起皺或者遭受打印圖象移位或被調(diào)色劑污染。
背景技術(shù)：
通過電子照相術(shù)形成并記錄圖像的常規(guī)電子照相成像裝置包括復(fù)印機(jī)、激光打印機(jī)和傳真電報(bào)機(jī)，以及含有以上兩種或多種組合的機(jī)器。在這種裝置中，使用環(huán)帶的調(diào)色劑定影技術(shù)用于提高圖像形成的速度和節(jié)約能量的目的。作為環(huán)帶用在這種帶定影技術(shù)等中的公知的是復(fù)合管，該復(fù)合管含有在耐熱性和機(jī)械強(qiáng)度方面出色的內(nèi)部聚酰亞胺樹脂層和外部氟樹脂層(參見JP-A-3-130145)。要求用于帶定影技術(shù)中的環(huán)帶在耐熱性和機(jī)械強(qiáng)度方面是出色的。而且，中心和各邊之間具有周長差的管狀帶作為抑制彎曲并能從彎曲狀態(tài)恢復(fù)的帶(參見日本專利2,625,021)是已知的。
近年來，在這種裝置中具有向圖像密集、更高速度和更大屏幕顯示的顯著趨勢。由于這樣，使用目前為止所制造的帶已帶來了各種麻煩。例如，有如下情況，其中驅(qū)動(dòng)輥的橡膠層在用于調(diào)色劑熔融/定影的溫度下熱膨脹，且輥的外周長的長度從而波動(dòng)，這引起了帶轉(zhuǎn)速的波動(dòng)。在較高速操作中，這種帶轉(zhuǎn)速的波動(dòng)可引起不可忽視的位置移動(dòng)。另一麻煩是由于被傳送并打印的片材的大小變得更大，因而一高速傳送片材就起皺。而且，使用用于形成密集圖像的數(shù)字成像的微細(xì)調(diào)色劑會(huì)產(chǎn)生由于微細(xì)調(diào)色劑微粒的拖拉(dragging)而產(chǎn)生的污染(這種損壞常稱作塵?；蛴馉钗?，雖然這種污染目前還沒有產(chǎn)生。另外，這里有連續(xù)使用可能帶來所述帶粘到內(nèi)置加熱器上的麻煩的可能性。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)帶，它有效地減少了由于在成像裝置中向圖像密集、更高速度和更大屏幕顯示的趨勢而造成的麻煩，如圖像移位、被傳送片材的起皺、和調(diào)色劑微粒的拖動(dòng)，而且所述環(huán)帶經(jīng)得起連續(xù)使用。
為了克服上述問題，本發(fā)明人進(jìn)行了深入地研究。結(jié)果，發(fā)現(xiàn)當(dāng)滿足下面所有要求時(shí)則得到具有令人滿意的定影性能的帶?；谶@種發(fā)現(xiàn)完成了本發(fā)明。
本發(fā)明提供一種復(fù)合管，其主要是以聚酰亞胺樹脂為基礎(chǔ)的，包括管狀的含有導(dǎo)電材料的氟樹脂外層、管狀的含有氟樹脂微粒的聚酰亞胺樹脂內(nèi)層，以及在外層和內(nèi)層之間形成的導(dǎo)電粘合劑層，其中當(dāng)從各端向其中心測量時(shí)管的外直徑減小，當(dāng)單獨(dú)檢測時(shí)，管狀的氟樹脂外層具有1013Ω/□或更高的表面電阻率，導(dǎo)電粘合劑層具有10-1-105Ω/□的表面電阻率，當(dāng)與外層下面的導(dǎo)電粘合劑層一起檢測時(shí)，管狀的氟樹脂外層具有105-1012Ω/□的表觀表面電阻率。
導(dǎo)電粘合劑層的表面電阻率優(yōu)選10-1-104Ω/□。管狀的外氟樹脂層的表觀表面電阻率優(yōu)選107-1012Ω/□，更優(yōu)選109-1011Ω/□。
在所述復(fù)合管中，構(gòu)成管狀氟樹脂外層的氟樹脂優(yōu)選為四氟乙烯/全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)，導(dǎo)電材料優(yōu)選為碳黑。碳黑的含量基于PFA的重量優(yōu)選為0.1-2.5重量％，更優(yōu)選0.5-1重量％。管狀外層的厚度優(yōu)選5-25微米，更優(yōu)選10-15微米。
而且，所述復(fù)合管中心的外直徑與管各端部的外直徑的比優(yōu)選1∶1.0004至1∶1.0035，更優(yōu)選1∶1.0009至1∶1.003。
本發(fā)明的復(fù)合管主要是以聚酰亞胺樹脂為基礎(chǔ)材料，具有氟樹脂外層，所述氟樹脂外層含有導(dǎo)電材料，并滿足與表面電阻率有關(guān)的給定的各種要求。由于這種組成，所述復(fù)合管構(gòu)成了在耐熱性和機(jī)械強(qiáng)度方面出色，并既不產(chǎn)生調(diào)色劑污染也不產(chǎn)生偏差的定影帶。當(dāng)所述導(dǎo)電材料為碳黑且其含量和氟樹脂外層的厚度被調(diào)整到在各自給定范圍內(nèi)時(shí)，不僅有利于表面電阻率的調(diào)整，也可實(shí)現(xiàn)具有甚至更好調(diào)色劑定影能力的定影帶。
根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合管，即使當(dāng)裝置中的加熱器反常地加熱時(shí)，含有所述復(fù)合管的帶仍可以令人滿意地連續(xù)操作，因?yàn)樗龉芫哂泄軤畹暮蟹鷺渲⒘５木埘啺窐渲瑑?nèi)層。因此，所述帶不會(huì)粘到加熱器上。
根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合管，由于當(dāng)從各端部向其中心測量時(shí)，管的外直徑減小，因而該管具有反向的王冠型，其作為轉(zhuǎn)移帶是有用的。該轉(zhuǎn)移帶不易于彎曲，且即使發(fā)生彎曲，該帶仍可輕易地恢復(fù)它最初的狀態(tài)。結(jié)果，即使當(dāng)高速傳送被打印的大片材時(shí)，片材也不會(huì)起皺。阻止起皺的效果是出色的，特別是當(dāng)復(fù)合管中心的外直徑與管各端部的外直徑的比為1∶1.0004至1∶1.0035時(shí)。
附圖簡述

圖1為傾斜圖，示出了用于獲得本發(fā)明復(fù)合管的耐熱中心的構(gòu)型。
發(fā)明詳述本發(fā)明復(fù)合管由管狀內(nèi)層、形成于內(nèi)層外圓周表面上的導(dǎo)電粘合劑層，以及形成于導(dǎo)電粘合劑層外圓周表面上的管狀外層構(gòu)成。
根據(jù)使用所述復(fù)合管的裝置的設(shè)計(jì)來適當(dāng)選擇這些層的厚度。然而，一般而言，管狀內(nèi)層、導(dǎo)電粘合劑層及管狀外層的厚度分別為20-60微米、0.3-5微米和5-25微米。
構(gòu)成管狀外層的氟樹脂優(yōu)選為四氟乙烯/全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)，因?yàn)槭褂眠@種共聚物對防止調(diào)色劑污染是特別有效的。然而，并不限于使用已知的氟樹脂。
氟樹脂的例子包括聚四氟乙烯(PTFE)、四氟乙烯/六氟丙烯共聚物(FEP)、四氟乙烯/全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)和乙烯/四氟乙烯共聚物(ETFE)?？蓡为?dú)使用它們或者組合兩種或多種使用。
混入管狀外層的導(dǎo)電材料為導(dǎo)電或者半導(dǎo)電物質(zhì)。導(dǎo)電材料的例子包括碳黑，如Ketien Black和乙炔黑，金屬，如鋁和鎳，金屬氧化物化合物，如氧化錫、石墨和鈦酸鉀。然而，優(yōu)選使用碳黑，因?yàn)榧词巩?dāng)加入少量時(shí)它仍可賦予所需的表面電阻率。被混入的導(dǎo)電材料可預(yù)先分散在溶劑中。
不特別限制用于形成導(dǎo)電粘合劑層的材料，只要它是能夠?qū)⒐軤顑?nèi)層粘合到管狀外層上的材料。該材料的例子包括聚酰亞胺樹脂、聚(酰胺-酰亞胺)樹脂、聚酰胺樹脂和氟樹脂。
通過改變粘合劑層的量(厚度)可調(diào)整導(dǎo)電粘合劑層的表面電阻率。可加入導(dǎo)電材料，只要這種加入不破壞粘合劑層的功能。
不受限制地，用于定影帶等領(lǐng)域的常規(guī)聚酰亞胺樹脂可用作聚酰亞胺樹脂，它構(gòu)成管狀內(nèi)層，并用于本發(fā)明復(fù)合管的基底。然而，從耐熱性和機(jī)械強(qiáng)度的觀點(diǎn)考慮優(yōu)選使用芳香族聚酰亞胺樹脂。
不受限制地，任何常規(guī)的氟樹脂微粒都可用作被包含于聚酰亞胺樹脂中的氟樹脂微粒。氟樹脂微粒的例子包括聚四氟乙烯(PTFE)、四氟乙烯/六氟丙烯共聚物(FEP)、四氟乙烯/全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)和乙烯/四氟乙烯共聚物(ETFE)。在這些物質(zhì)中優(yōu)選聚四氟乙烯，它具有出色的耐熱性。
被加入的氟樹脂微粒的量基于固體，每100重量份的聚酰亞胺樹脂一般為1-20重量份，優(yōu)選1-5重量份。通過加入在該范圍內(nèi)數(shù)量的微粒，可維持帶(belt)所需的機(jī)械強(qiáng)度和柔韌性。
管狀的內(nèi)層是由含有氟樹脂微粒的聚(酰胺酸)溶液形成的，具體步驟是通過將該溶液成形為特定的構(gòu)型再除去溶劑然后進(jìn)行酰亞胺化反應(yīng)，具體步驟是。聚(酰胺酸)溶液是一種含有聚(酰胺酸)的溶液，聚(酰胺酸)是聚酰胺的前體。例如，通過使四羧酸二酐或其衍生物與幾乎等摩爾比例的二胺在有機(jī)極性溶劑中反應(yīng)，可得到所述溶液。氟樹脂微?；烊刖?酰胺酸)溶液中可通過在聚(酰胺酸)形成之前或之后在有機(jī)極性溶劑中分散所述粒子來實(shí)現(xiàn)。可通過已知的技術(shù)進(jìn)行所述分散。
本發(fā)明優(yōu)選的、用于形成聚酰亞胺樹脂的四羧酸二酐的例子包括，均苯四酸二酐、3，3’，4，4’-二苯甲酮四羧酸二酐、3，3’，4，4’-聯(lián)苯四羧酸二酐、2，3，3’，4-聯(lián)苯四羧酸二酐、2，3，6，7-萘四羧酸二酐、1，2，5，6-萘四羧酸二酐、1，4，5，8-萘四羧酸二酐、2，2’-二(3，4-二羧苯基)丙烷二酐、二(3，4-二羧苯基)砜二酐、苝-3，4，9，10-四羧酸二酐、二(3，4-二羧苯基)醚二酐和亞乙基四羧酸二酐(ethylenetetracarboxylic dianhydride)。
與四羧酸二酐反應(yīng)的二胺的例子包括4，4’-二氨基二苯基醚、4，4’-二氨基二苯基甲烷、3，3’-二氨基二苯基甲烷、3，3’-二氯聯(lián)苯胺、4，4’-二氨基聯(lián)苯基硫化物、3，3’-二氨基二苯基砜、1，5-二氨基萘、間-苯二胺、對-苯二胺、3，3’-二甲基-4，4’-聯(lián)苯基二胺、聯(lián)苯胺、3，3’-二甲基聯(lián)苯胺、3，3’-二甲氧基聯(lián)苯胺、4，4’-二氨基二苯基砜、4，4’-二氨基聯(lián)苯基硫化物、4，4’-二氨基二苯基丙烷、2，4-二(β-氨基-叔丁基)甲苯、二(對-β-氨基-叔丁基苯基)醚、二(對-β-甲基-叔氨基苯基)苯、雙-對-(1，1-二甲基-5-氨基戊基)苯、1-異丙基-2，4-間苯二胺、間二甲苯二胺、對二甲苯二胺、二(對-氨基環(huán)己基)甲烷、六亞甲基二胺、七亞甲基二胺、八亞甲基二胺、九亞甲基二胺、十亞甲基二胺、二氨基丙基四亞甲基、3-甲基七亞甲基二胺、4，4-二甲基七亞甲基二胺、2，11-二氨基十二烷、1，2-雙-3-氨基丙氧乙烷、2，2-二甲基亞丙基二胺、3-甲氧六亞甲基二胺、2，5-二甲基七亞甲基二胺、3-甲基七亞甲基二胺、5-甲基九亞甲基二胺、2，11-二氨基十二烷、2，17-二氨基二十烷、1，4-二氨基環(huán)己烷、1，10-二氨基-1，10-二甲基癸烷、1，12-二氨基十八烷、2，2-雙[4-(4-氨基苯氧)苯基]丙烷、哌嗪、H2N(CH2)3O(CH2)2OCH2NH2、H2N(CH2)S(CH2)3NH2、和H2N(CH2)3N(CH2)2(CH2)3NH2。
適當(dāng)選自于那些四羧酸二酐及其衍生物的一個(gè)或多個(gè)物質(zhì)可與適當(dāng)選自于那些二胺的一個(gè)或多個(gè)物質(zhì)反應(yīng)。特別需要將含有一種或多種芳香族二胺的二胺原料用作主要成分。
四羧酸二酐與二胺反應(yīng)中所用的有機(jī)極性溶劑為一種具有由官能團(tuán)產(chǎn)生的偶極子的溶劑，其既不與四羧酸二酐反應(yīng)也不與二胺反應(yīng)。它對于系統(tǒng)是惰性的，并用作作為反應(yīng)產(chǎn)物得到的聚(酰胺酸)的溶劑。另外，該極性溶劑必須作為至少一種，優(yōu)選兩種反應(yīng)物的溶劑。特別有用的有機(jī)極性溶劑是N，N-二烷基酰胺，其例子包括低分子量的N，N-二烷基酰胺，如N，N-二甲基甲酰胺和N，N-二甲基乙酰胺。通過蒸發(fā)、置換或者擴(kuò)散，這些酰胺可容易地從聚(酰胺酸)和聚(酰胺酸)構(gòu)造物中除去。有機(jī)極性溶劑的其它例子包括N，N-二乙基甲酰胺、N，N-二乙基乙酰胺、N，N-二甲基甲氧乙酰胺、二甲亞砜、六甲基磷三酰胺、N-甲基-2-吡咯烷酮、吡啶、四亞甲基砜和二甲基四亞甲基砜?？蓡为?dú)使用它們或者組合兩種或多種使用。所述有機(jī)極性溶劑可與一種或多種酚混合，如甲酚、苯酚和二甲苯酚、芐腈、二氧六環(huán)、丁內(nèi)酯、二甲苯、環(huán)己烷、己烷、苯、甲苯等。然而，優(yōu)選避免使用水，以防止得到的聚(酰胺酸)水解并由此具有減小的分子量。
例如，可通過下面的步驟制造本發(fā)明的復(fù)合管。
(1)首先，制造圓筒形模子作為構(gòu)型的模子。將含有氟樹脂微粒的聚(酰胺酸)溶液涂布到圓筒形模子的內(nèi)圓周表面或外圓周表面。涂布后，干燥并固化涂層膜至少到所述膜能自己支撐的程度，或者加熱直到酰亞胺化反應(yīng)完成。這樣，形成了含有氟樹脂微粒的管狀內(nèi)層。將得到的管狀內(nèi)層從圓筒形模子上剝離并取出。
(2)將導(dǎo)電粘合劑層形成在管狀內(nèi)層的外圓周表面上，例如通過涂布導(dǎo)電底漆。
(3)將含有導(dǎo)電材料(優(yōu)選碳黑)的外氟樹脂層形成在所形成導(dǎo)電粘合劑層的外圓周表面上。
(1)管狀內(nèi)層的形成當(dāng)聚(酰胺酸)溶液具有高粘度時(shí)，在使用之前可用適當(dāng)溶劑稀釋，以使其具有降低的粘度。雖然根據(jù)溶液所涂布的厚度、涂布方法、涂布條件、溶液溫度等選擇聚(酰胺酸)溶液的粘度，但一般將它調(diào)整到0.01-1,000Pa.s(在涂布操作的溫度下用布氏粘度計(jì)測定的粘度)。上述方法中用作構(gòu)型模子的圓筒形模子可以是迄今為止用于制造管的任何圓筒形模子。從耐熱性的觀點(diǎn)看，所述模子的材料的例子包括各種材料如金屬、玻璃和陶瓷。將聚(酰胺酸)溶液(含有氟樹脂微粒)涂布到圓筒形模子的技術(shù)的例子包括一種方法，它包括將圓筒形模子在聚(酰胺酸)溶液中浸漬以在模子的外圓周表面上形成涂膜，然后用圓筒形模(die)等處理所述涂布過的模子，以形成所需膜；一種方法，它包括將聚(酰胺酸)溶液涂布到圓筒形模子的內(nèi)圓周表面的一端，然后使與圓筒形模子有給定間隙的移動(dòng)體(子彈或者球形的)穿過模子；以及一種方法，包括在其軸上旋轉(zhuǎn)圓筒形模子并將聚(酰胺酸)溶液涂布到它的內(nèi)圓周表面，從而基于離心力形成平坦的涂層膜。
使移動(dòng)體運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)的例子包括自重運(yùn)轉(zhuǎn)方法(其中垂直放置圓筒形模子并使移動(dòng)體在其自身重量下向下運(yùn)行的方法)、其中利用壓縮空氣或者氣爆力的方法，以及用牽引線等推拉移動(dòng)體的方法。
不特別限制加熱被涂布的聚(酰胺酸)溶液的溫度，可適當(dāng)?shù)剡x擇設(shè)定。然而，特別優(yōu)選利用多步加熱方法，其中在約80-200℃的低溫下加熱被涂布的溶液，以移除溶劑，然后將涂層膜加熱到約250-400℃，以完成酰亞胺化反應(yīng)。也可能使用下述方法，所述方法包括在低溫下加熱被涂布溶液到涂層膜能自己支撐的程度，隨后剝離所得的管狀體，形成導(dǎo)電粘合劑層和其上的氟樹脂層(管狀的外層)，然后在高溫下加熱所得的結(jié)構(gòu)，以進(jìn)行酰亞胺化反應(yīng)。雖然根據(jù)加熱溫度適當(dāng)選擇加熱所需的時(shí)間周期，但低溫加熱的時(shí)間周期和隨后高溫加熱的時(shí)間周期各為約20-60分鐘。當(dāng)使用這樣的多步加熱方法時(shí)，可阻止管狀體中微孔的產(chǎn)生，所述微孔的產(chǎn)生是由于酰亞胺化反應(yīng)所產(chǎn)生的閉環(huán)水的蒸發(fā)或者溶劑的蒸發(fā)。
這樣形成的管狀內(nèi)層從圓筒形模子剝離。從圓筒形模子剝離管狀聚酰亞胺樹脂制的內(nèi)層的技術(shù)的例子包括一種方法，其中將空氣充入在圓筒形模子的端部的圓周壁中預(yù)先設(shè)定形成的微小通孔中。優(yōu)選用如硅樹脂使其上形成有管狀內(nèi)層的圓筒形模子的內(nèi)圓周表面或者另外的部分預(yù)先進(jìn)行賦予脫模(releasability-imparting)的處理，因?yàn)檫@種處理改善了管狀內(nèi)層的剝離操作。
(2)導(dǎo)電粘合劑層的形成例如，通過一種包括將底漆溶液涂布到所獲得的管狀內(nèi)層的外圓周表面的方法形成導(dǎo)電粘合劑層。涂布技術(shù)的例子包括輥涂、刷涂和噴涂。
(3)管狀外層的形成例如，通過其中將由熔融擠出而得到的管狀物體置于導(dǎo)電粘合劑層的外表面上的方法，或者其中將溶液態(tài)(包括分散體)的氟樹脂涂布到導(dǎo)電粘合劑層的外表面上的方法，來形成管狀外氟樹脂層。被認(rèn)為可用于涂布溶液態(tài)的氟樹脂的技術(shù)的例子包括噴涂、旋涂、輥涂和刷涂?？捎糜谕坎疾⒓訜岬牟襟E包括除去被涂布而形成外氟樹脂層的氟樹脂溶液中含有的溶劑，然后將所得的涂層膜加熱到不低于氟樹脂熔點(diǎn)的溫度，從而形成外氟樹脂層?？蓪?shí)施這樣的加熱，以便同時(shí)進(jìn)行管狀內(nèi)層的酰亞胺化反應(yīng)。
這樣得到的復(fù)合管在管中心與其各端部之間基本上沒有周長差。通過下面的變形步驟，可得到所需的變形構(gòu)型的復(fù)合管。
本發(fā)明優(yōu)選形成其中包括有機(jī)極性溶劑的揮發(fā)物殘留量為1-30重量％的聚酰亞胺管，然后從圓筒形模子剝離。隨后，以上述方式形成導(dǎo)電粘合劑層和外氟樹脂層，并使所得到的復(fù)合管優(yōu)選進(jìn)入下步的管變形的步驟，與此同時(shí)，完成酰亞胺化反應(yīng)和氟樹脂的燒結(jié)。
通過將如圖1所示的具有所需周長差(反向的王冠型)的耐熱芯插入所得的復(fù)合管，然后加熱和燒制所述管，來完成變形步驟。不特別限制該步驟中所用的耐熱芯的材料。然而從便于在變形管形成之后抽出芯的觀點(diǎn)看，優(yōu)選使用線性熱膨脹系數(shù)為2×10-5cm/cm/℃或更高的芯。例如優(yōu)選由如鋁、氟樹脂或聚酰亞胺之類的材料制得的芯。
在變形步驟中用于加熱和燒制的熱處理通常在這樣的條件下進(jìn)行，即所述管被加熱到不低于構(gòu)成管的材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，且不高于其熱分解溫度。熱處理之后，將所述管冷卻到室溫并從所述芯分離。
下面解釋實(shí)施例，它特別示出了本發(fā)明的構(gòu)成和效果。
實(shí)施例13.06克的氟樹脂(PTFE)微粒(K.K.Kitamura制造)分散于723克的N-甲基-2-吡咯烷酮中。41克的對苯二胺和112克的3，3’，4，4’-聯(lián)苯基四羧酸二酐(固體濃度20重量％)溶于該分散體中。于氮?dú)猸h(huán)境中在室溫下攪拌使所述混合物反應(yīng)，以得到粘度為300pa.s的聚(酰胺酸)溶液。將該聚(酰胺酸)溶液涂布到內(nèi)直徑為24.2毫米的圓筒形模子的內(nèi)表面。然后，使子彈形的移動(dòng)體在其自身重力下落入模子中，然后使該涂層膜脫氣(degass)以得到均勻的涂布表面。
隨后，從150℃到250℃逐步加熱具有涂層的模子，以除去溶劑，并冷卻到室溫。從模子上剝離所述涂層。這樣得到50微米無縫的帶。
攪拌PFA分散體(固體濃度，35重量％)12小時(shí)以得到氟樹脂涂層的流體，所述PFA分散體含有被調(diào)整到基于氟樹脂固體重量的1重量％的碳黑(W311N，Lion公司制造)。
通過噴涂將導(dǎo)電底漆涂布到無縫帶的外圓周表面，以形成導(dǎo)電粘合劑層。隨后，通過噴涂將氟樹脂涂層的流體涂布到導(dǎo)電粘合劑層的外圓周表面，以形成管狀外氟樹脂層。將有效長度為500毫米(具有反向的王冠構(gòu)型，每端部的外直徑為24.1毫米，中心的外直徑為24.04毫米)的耐熱芯插入到所得的復(fù)合管中。在400℃燒制該情形下的復(fù)合管20分鐘，以去除環(huán)封閉的水，并完成酰亞胺化反應(yīng)。從而，得到具有10-微米的管狀外氟樹脂層的無縫帶。
用激光外直徑測量裝置檢測所得無縫帶的外直徑。結(jié)果，發(fā)現(xiàn)中心和各端部的外直徑分別為24.2毫米和24.14毫米。導(dǎo)電粘合劑層具有2×104Ω/□的表面電阻率。當(dāng)單獨(dú)檢測(即沒有導(dǎo)電粘合劑層)時(shí)，管狀外氟樹脂層具有1013Ω/□或更高的表面電阻率。當(dāng)與外層下面的導(dǎo)電粘合劑層一起檢測時(shí)，管狀的外氟樹脂層，具有1×107Ω/□的表觀表面電阻率。
將所得無縫帶設(shè)置為市售數(shù)字多功能機(jī)器的定影帶，并用于連續(xù)打印的定影。結(jié)果，得到了令人滿意的圖像。
對比實(shí)施例1以與實(shí)施例1相同的方式得到具有10微米的管狀外氟樹脂層的無縫帶，不同的是聚(酰胺酸)溶液不含有氟樹脂微粒。將該無縫帶設(shè)置為市售數(shù)字多功能機(jī)器的定影帶并用于打印的定影。結(jié)果，開始時(shí)得到了令人滿意的圖像。然而，連續(xù)的打印產(chǎn)生了驅(qū)動(dòng)失敗和機(jī)器停止。
對比實(shí)施例2以與實(shí)施例1相同的方式得到具有10微米的管狀外氟樹脂層的無縫帶，不同的是耐熱芯具有外直徑為24.1毫米的直構(gòu)型。檢測所得的無縫帶的外直徑。結(jié)果，發(fā)現(xiàn)各端部的和中心的直徑均為24.2毫米。將該無縫帶設(shè)置為市售數(shù)字多功能機(jī)器的定影帶并用于打印的定影。結(jié)果，紙顯示出了與傳送方向平行延伸的褶皺。
對比實(shí)施例3以與實(shí)施例1相同的方式得到具有10的微米管狀外氟樹脂層的無縫帶，不同的是管狀外氟樹脂層含有3重量％的碳黑。將該無縫帶設(shè)置為市售數(shù)字多功能機(jī)器的定影帶并用于打印的定影。結(jié)果，許多打印物質(zhì)遭到調(diào)色劑污染。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合管，其主要以聚酰亞胺樹脂為基礎(chǔ)材料，包括管狀的含有導(dǎo)電材料的氟樹脂外層、管狀的含有氟樹脂微粒的聚酰亞胺樹脂內(nèi)層，以及在外層和內(nèi)層之間形成的導(dǎo)電粘合劑層，其中當(dāng)從各端部向其中心測量時(shí)，管的外徑減小，當(dāng)單獨(dú)檢測時(shí)，管狀的氟樹脂外層具有1013Ω/□或更高的表面電阻率，導(dǎo)電粘合劑層具有10-1-105Ω/□的表面電阻率，當(dāng)與外層下面的導(dǎo)電粘合劑層一起檢測時(shí)，管狀的氟樹脂外層具有105-1012Ω/□的表觀表面電阻率。
2.按照權(quán)利要求1所述的復(fù)合管，其中構(gòu)成管狀氟樹脂外層的氟樹脂為四氟乙烯/全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)，導(dǎo)電材料為碳黑，碳黑的含量基于PFA的重量為0.1-2.5重量％，管狀外層具有5-25微米的厚度。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合管，其中管中心的外徑與管各端部的外徑之比為1∶1.0004至1∶1.0035。
全文摘要
提供一種環(huán)帶，其有效地減少由于成像裝置中向圖像密集、更高速度和更大顯示趨勢造成的麻煩，如圖像移位、傳送片材的起皺、調(diào)色劑微粒拖動(dòng)，和能連續(xù)使用。該環(huán)帶是一種復(fù)合管，其主要以聚酰亞胺樹脂為基礎(chǔ)，包括管狀的含導(dǎo)電材料的氟樹脂外層、管狀的含有氟樹脂微粒的聚酰亞胺樹脂內(nèi)層，及在外層和內(nèi)層之間形成的導(dǎo)電粘合劑層，其中當(dāng)從各端向其中心測量時(shí)，管的外徑減小，當(dāng)單獨(dú)檢測時(shí)，管狀的氟樹脂外層有10
文檔編號(hào)C08L79/08GK1601398SQ200410087490
公開日2005年3月30日 申請日期2004年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月3日
發(fā)明者鵜飼浩史 申請人:日東電工株式會(huì)社