專利名稱：一種復(fù)合水龍頭閥體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水龍頭，特別是涉及一種復(fù)合水龍頭閥體。 技術(shù)領(lǐng)域針對上述問題，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種復(fù)合水龍頭閥體，其閥體的制造材料結(jié)合多種 材料，在降低材料制造成本的同時(shí)保證了本體的強(qiáng)度和成品的光澤度，同時(shí)也保證了產(chǎn)品 加工的良品率和成品質(zhì)量，提升了生產(chǎn)效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
一種復(fù)合水龍頭閥體，其特征在于整個(gè)閥體包括填充體、內(nèi)殼體和外殼體；所述填充 體內(nèi)設(shè)置有進(jìn)水管和出水管；所述內(nèi)殼體包裹在填充體外，內(nèi)殼體由左、右兩瓣合為一體而 成；所述外殼體一體生成，外殼體上設(shè)置有閥芯座結(jié)構(gòu)。上述內(nèi)殼體底部設(shè)置有澆口，澆口旁邊設(shè)置有澆注排氣孔。上述填充體由非金屬材料所制成。上述非金屬材料包括水泥、泥沙、塑料、樹脂、碳酸鈣、石膏、礦石粉或磁性材料。上述內(nèi)殼體由塑料或金屬制成。上述外殼體由塑料或金屬制成。上述塑料包括PP、PP改性材料、ABS、ABS改性材料、PPS、PEO、PVC、PA、PPR、PET或 PC材料。上述金屬包括銅、銅合金、鋁、鋁合金、鋅合金或鑄鐵。上述復(fù)合水龍頭閥體的制造方法，其步驟如下a、首先通過模具注塑或金屬鑄造 出內(nèi)殼體的左右兩瓣；b、把進(jìn)水管和出水管定位在內(nèi)殼體左、右兩瓣的任意一瓣上，而后把 左右兩瓣用塑封或焊接合為一體；C、從內(nèi)殼體底部的澆口外往內(nèi)殼體內(nèi)灌注填充體，直到 填充體完全填滿整個(gè)內(nèi)殼體；d、把形成一體的內(nèi)殼體和填充體作為嵌件放入外殼體模具的 模腔中，而后在內(nèi)殼體外壁注塑或金屬鑄造出帶閥芯座的外殼體；e、最后對外殼體進(jìn)行拋 光、電鍍或真空鍍膜表面處理即得成品水龍頭閥體。本發(fā)明閥體結(jié)合多種材料制作，在保證同強(qiáng)度、同光澤度的情況下大大降低了材 料成本。同時(shí)為便于加工，提升產(chǎn)品良品率和成品質(zhì)量，整個(gè)閥體由外殼體、內(nèi)殼體和填充 體組成，在加工時(shí)，首先由內(nèi)殼體和填充體形成閥體毛坯，而后再在內(nèi)殼體外壁進(jìn)行注塑或 金屬鑄造得到外殼體，在此，因閥體毛坯由內(nèi)殼體包裹填充體形成，內(nèi)殼體相當(dāng)于給填充體 設(shè)置了一保護(hù)層，有效解決了填充體的受熱膨脹爆裂問題，進(jìn)而保證了產(chǎn)品加工的良品率， 提升了成品質(zhì)量和加工效率。
背景技術(shù)：
最早的水龍頭其閥體材料一般都采用不銹鋼、銅或銅合金等金屬材料，優(yōu)點(diǎn)是成 品的光澤度很好、強(qiáng)度高、不易磨損，缺點(diǎn)是材料成本太高，制造次品率比較高，本體制造的 模具采用砂型并一體制造，在制造過程中很容易出現(xiàn)砂眼和毛孔。
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為此，近年來出現(xiàn)了很多采用非金屬材料制造的水龍頭，如陶瓷水龍頭、塑料水龍 頭、樹脂水龍頭等，這幾種方式在相比傳統(tǒng)龍頭閥體在一定程度上都降低了材料的制造成 本。而為了進(jìn)一步降低材料成本，目前市面上又出現(xiàn)了一種多種材料復(fù)合的水龍頭， 其結(jié)構(gòu)一般包括外殼體和填充體，填充體中設(shè)置進(jìn)水管和出水管，其中的外殼體采用塑料、 樹脂或金屬，填充體為水泥、石膏等，在此，因填充體的材料非常經(jīng)濟(jì)，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的外殼體 保證了產(chǎn)品外表的光潔度，而填充體結(jié)構(gòu)則進(jìn)一步降低了龍頭閥體的材料成本。以上復(fù)合 水龍頭的加工過程是首先用模具一體制成帶進(jìn)、出水管的填充體，而后在加工完成的填充 體外壁注塑或金屬鑄造水龍頭外殼體，最后再對水龍頭外殼表面進(jìn)行電鍍或真空鍍膜的光 潔處理。但在實(shí)際加工當(dāng)中，當(dāng)對加工完成的填充體外壁進(jìn)行注塑或金屬鑄造外殼體時(shí)，填 充體的溫度很高，而填充體本身具有一定的膨脹率，由于其表面無保護(hù)層結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致填充體 受熱后很容易發(fā)生爆裂，加工的次品率很高，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率和成品質(zhì)量。


圖1、本發(fā)明的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，一種復(fù)合水龍頭閥體，整個(gè)閥體包括填充體1、內(nèi)殼體2和外殼體3。所述填充體1內(nèi)設(shè)置有進(jìn)水管11和出水管12。填充體1由非金屬材料所制成，在 本實(shí)施方式中，非金屬材料包括水泥、泥沙、塑料、樹脂、碳酸鈣、石膏、礦石粉或磁性材料。所述內(nèi)殼體2包裹在填充體1外，內(nèi)殼體2由左、右兩瓣合為一體而成。內(nèi)殼體2 由塑料或金屬制成，其中塑料包括PP、PP改性材料、ABS、ABS改性材料、PPS、PEO、PVC、PA、 PPR、PET或PC材料；金屬包括銅、銅合金、鋁、鋁合金、鋅合金或鑄鐵。所述內(nèi)殼體2底部設(shè) 置有澆口 21用于填充體1的填充加工，澆口旁邊設(shè)置有澆注排氣孔22。所述外殼體3包裹在內(nèi)殼體2外壁，其由注塑或金屬鑄造一體生成，外殼體3上設(shè) 置有閥芯座31結(jié)構(gòu)。外殼體3由塑料或金屬制成，其中塑料包括PP、PP改性材料、ABS、ABS 改性材料、PPS、PEO、PVC, PA、PPR、PET或PC材料；金屬包括銅、銅合金、鋁、鋁合金、鋅合金 或鑄鐵。本發(fā)明復(fù)合水龍頭閥體的制造方法，其步驟如下a、首先通過模具注塑或金屬鑄 造出內(nèi)殼體2的左右兩瓣；b、把進(jìn)水管11和出水管12定位在內(nèi)殼體2左、右兩瓣的任意一 瓣上，而后把左右兩瓣用塑封或焊接合為一體；c、從內(nèi)殼體2底部的澆口 21外往內(nèi)殼體內(nèi) 灌注填充體1，直到填充體1完全填滿整個(gè)內(nèi)殼體；d、把形成一體的內(nèi)殼體2和填充體1作 為嵌件放入外殼體3模具的模腔中，而后在內(nèi)殼體2外壁注塑或金屬鑄造出帶閥芯座31的 外殼體3 ；e、最后對外殼體3進(jìn)行拋光、電鍍或真空鍍膜表面處理即得成品水龍頭閥體。本發(fā)明閥體結(jié)合多種材料制作，在保證同強(qiáng)度、同光澤度的情況下大大降低了材 料成本。同時(shí)為便于加工，提升產(chǎn)品良品率和成品質(zhì)量，本發(fā)明整個(gè)閥體由外殼體3、內(nèi)殼體 2和填充體1組成，在加工時(shí)，首先由內(nèi)殼體2和填充體1形成閥體毛坯，而后再在內(nèi)殼體2 外壁進(jìn)行注塑或金屬鑄造得到外殼體3，在此，因閥體毛坯由內(nèi)殼體2包裹填充體1形成，內(nèi) 殼體2相當(dāng)于給填充體1設(shè)置了一保護(hù)層，有效解決了填充體1在外殼體注塑或金屬鑄造當(dāng)中的受熱膨脹爆裂問題，進(jìn)而保證了產(chǎn)品加工的良品率，提升了成品質(zhì)量和加工效率。
權(quán)利要求
一種復(fù)合水龍頭閥體，其特征在于整個(gè)閥體包括填充體、內(nèi)殼體和外殼體；所述填充體內(nèi)設(shè)置有進(jìn)水管和出水管；所述內(nèi)殼體包裹在填充體外，內(nèi)殼體由左、右兩瓣合為一體而成；所述外殼體一體生成，外殼體上設(shè)置有閥芯座結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合水龍頭閥體，其特征在于所述內(nèi)殼體底部設(shè)置有澆 口，澆口旁邊設(shè)置有澆注排氣孔。
3.如權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合水龍頭閥體，其特征在于所述填充體由非金屬材料 所制成。
4.如權(quán)利要求3所述的一種復(fù)合水龍頭閥體，其特征在于所述非金屬材料包括水泥、 泥沙、塑料、樹脂、碳酸鈣、石膏、礦石粉或磁性材料。
5.如權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合水龍頭閥體，其特征在于所述內(nèi)殼體由塑料或金屬 制成。
6.如權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合水龍頭閥體，其特征在于所述外殼體由塑料或金屬 制成。
7.如權(quán)利要求5或6所述的一種復(fù)合水龍頭閥體，其特征在于所述塑料包括PP、PP 改性材料、ABS、ABS 改性材料、PPS、PEO、PVC、PA、PPR、PET 或 PC 材料。
8.如權(quán)利要求5或6所述的一種復(fù)合水龍頭閥體，其特征在于所述金屬包括銅、銅合 金、鋁、鋁合金、鋅合金或鑄鐵。
9.如權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合水龍頭閥體的制造方法，其特征在于其步驟如下 a、首先通過模具注塑或金屬鑄造出內(nèi)殼體的左右兩瓣；b、把進(jìn)水管和出水管定位在內(nèi)殼體 左、右兩瓣的任意一瓣上，而后把左右兩瓣用塑封或焊接合為一體；C、從內(nèi)殼體底部的澆口 外往內(nèi)殼體內(nèi)灌注填充體，直到填充體完全填滿整個(gè)內(nèi)殼體；d、把形成一體的內(nèi)殼體和填 充體作為嵌件放入外殼體模具的模腔中，而后在內(nèi)殼體外壁注塑或金屬鑄造出帶閥芯座的 外殼體；e、最后對外殼體進(jìn)行拋光、電鍍或真空鍍膜表面處理即得成品水龍頭閥體。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復(fù)合水龍頭閥體，整個(gè)閥體包括填充體、內(nèi)殼體和外殼體；所述填充體內(nèi)設(shè)置有進(jìn)水管和出水管；所述內(nèi)殼體包裹在填充體外，內(nèi)殼體由左、右兩瓣合為一體而成；所述外殼體一體生成，外殼體上設(shè)置有閥芯座結(jié)構(gòu)。本發(fā)明閥體的制造材料結(jié)合多種材料，在降低材料制造成本的同時(shí)保證了本體的強(qiáng)度和成品的光澤度，同時(shí)也保證了產(chǎn)品加工的良品率和成品質(zhì)量，提升了生產(chǎn)效率。
文檔編號F16K27/00GK101936417SQ20101020943
公開日2011年1月5日 申請日期2010年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月25日
發(fā)明者屠錫勝 申請人:屠錫勝