專利名稱：滑動(dòng)軸承以及滑動(dòng)軸承組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在機(jī)械裝置的連接部分中使用的滑動(dòng)軸承以及具有該滑動(dòng)軸承的滑動(dòng)軸承組件。
背景技術(shù)：
軸承是將旋轉(zhuǎn)的機(jī)械的軸固定在一定的位置上，在支撐軸的自重和施加在軸的負(fù)荷(load)的同時(shí)使軸旋轉(zhuǎn)的機(jī)械要素。關(guān)于這樣的軸承，根據(jù)與軸的接觸狀態(tài)，一般分為滾動(dòng)軸承(rolling bearing)和滑動(dòng)軸承(sliding bearing)。其中，滑動(dòng)軸承支撐施加在軸的負(fù)荷的能力卓越，因此多使用在建筑機(jī)械等的各種連接部分中。在這樣的滑動(dòng)軸承中，為了防止在軸嵌入到滑動(dòng)軸承而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)或運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于相互摩擦而使軸或滑動(dòng)軸承磨損，而供給潤滑油。但是，在供給有潤滑油的滑動(dòng)軸承停止及工作時(shí)、或者從外部受到變動(dòng)的負(fù)荷時(shí)， 形成在滑動(dòng)軸承的油膜有時(shí)會(huì)被部分地破壞，或者在工作一定時(shí)間之后，由于潤滑油的耗盡而產(chǎn)生油膜不足的現(xiàn)象，因此應(yīng)該周期性地向滑動(dòng)軸承供給潤滑油。如果，滑動(dòng)軸承在油膜不足的狀態(tài)下工作，則由于軸與滑動(dòng)軸承之間的摩擦，導(dǎo)致磨損量增加，并且由于摩擦熱而會(huì)在軸與滑動(dòng)軸承之間產(chǎn)生咬死(seizure 是指由于摩擦產(chǎn)生的熱會(huì)加熱軸與軸承等的摩擦面，從而使金屬的一部分熔化，使面變得粗糙或與相對的面熔合)。因此，對滑動(dòng)軸承周期性地供給潤滑油的作業(yè)非常重要，這樣的潤滑油供給作業(yè)不僅繁雜，而且由于在進(jìn)行供給作業(yè)的期間，不能運(yùn)行機(jī)械裝置，因此存在裝置的運(yùn)行效率下降的問題。從而，作為解決上述問題的方案，試圖提出了多種延長向滑動(dòng)軸承供給潤滑油的供給周期，并抑制咬死的產(chǎn)生的技術(shù)。作為例子，可以例舉在軸上儲(chǔ)存潤滑油，并在耗盡儲(chǔ)存在軸中的潤滑油時(shí)，能夠?qū)櫥椭苯庸┙o到軸的韓國公開專利公報(bào)10-2006-0070264 號(hào)、和在軸承上形成槽來儲(chǔ)存潤滑油的韓國公開專利公報(bào)10-1999-0082076號(hào)。以下，參照圖1說明上述韓國公開專利公報(bào)10-1999-0082076號(hào)(以下，稱為“現(xiàn)有技術(shù)”)。現(xiàn)有技術(shù)是在軸承10滑動(dòng)的表面20上形成0. 03 0. 3mm的深度以及相對于上述深度的面積比為10 40mm的潤滑油袋30，從而起到向軸承10滑動(dòng)的表面20供給潤滑油的作用，由此防止軸承10上出現(xiàn)局部的油膜斷開現(xiàn)象。但是，在現(xiàn)有技術(shù)中公開的軸承10中，雖然為了分散接觸面而形成圓形的袋30， 并在所形成的袋30上儲(chǔ)存潤滑油而在使軸承10滑動(dòng)的表面20上維持一定的油膜，但由于袋30的形狀很小，因此不能儲(chǔ)存充分的潤滑油，從而對于延長潤滑油供給周期方面非常有限。另一方面，還公開有如下的技術(shù)，即為了增加在軸與滑動(dòng)軸承之間循環(huán)的潤滑油的量，而增大用于在滑動(dòng)軸承上儲(chǔ)存潤滑油的槽的大小，并增加其個(gè)數(shù)來儲(chǔ)存更多量的潤滑油。但是，如果增大用于儲(chǔ)存潤滑油的槽的大小或增加其個(gè)數(shù)，則軸與滑動(dòng)軸承之間的實(shí)際的接觸面積減少，軸與滑動(dòng)軸承之間的接觸壓力上升，其結(jié)果滑動(dòng)軸承的磨損量增加，會(huì)出現(xiàn)由于摩擦熱而產(chǎn)生咬死的逆效果。因此，為了增加儲(chǔ)存到滑動(dòng)軸承的潤滑油的量，分散在軸與滑動(dòng)軸承之間作用的接觸壓力，應(yīng)增大軸和每個(gè)滑動(dòng)軸承的直徑，增加軸方向的各自的長度。但是，如果增加軸和滑動(dòng)軸承各自的直徑以及長度，則會(huì)存在包括軸和滑動(dòng)軸承的滑動(dòng)軸承組件整體變大的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正是為了解決上述問題而提出的，其目的在于，提供一種能夠不使滑動(dòng)軸承變大，而盡可能地提供將潤滑油儲(chǔ)存到滑動(dòng)軸承的空間，并提高滑動(dòng)軸承的潤滑性、耐咬死性、耐磨損性，延長潤滑油供給時(shí)間的滑動(dòng)軸承以及包含該滑動(dòng)軸承的滑動(dòng)軸承組件。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種滑動(dòng)軸承，其在表面形成有儲(chǔ)存潤滑油的潤滑油儲(chǔ)存部，所述潤滑油儲(chǔ)存部的體積占所述滑動(dòng)軸承的總體積的5 30體積％。根據(jù)本發(fā)明的一例，所述潤滑油儲(chǔ)存部的體積占所述滑動(dòng)軸承的總體積的6. 7 13. 6體積％。根據(jù)本發(fā)明的一例，所述潤滑油儲(chǔ)存部的體積占所述滑動(dòng)軸承的總體積的8. 3 11. 6體積％。此時(shí)，上述潤滑油儲(chǔ)存部的體積(V1)是指，上述潤滑油儲(chǔ)存部在上述滑動(dòng)軸承的總體積(VJV2(上述滑動(dòng)軸承的總體積中將上述潤滑油儲(chǔ)存部的體積排除后的體積))中所占的體積。另一方面，本發(fā)明的滑動(dòng)軸承具有內(nèi)周面和外周面，所述潤滑油儲(chǔ)存部可以具有在所述滑動(dòng)軸承的內(nèi)周面上設(shè)置的第1潤滑油存儲(chǔ)室和設(shè)置在所述滑動(dòng)軸承的外周面的第2潤滑油存儲(chǔ)室。此處，根據(jù)本發(fā)明的一例，所述第1潤滑油存儲(chǔ)室在所述滑動(dòng)軸承的內(nèi)周面上所占的表面積可以是所述滑動(dòng)軸承內(nèi)周面的總面積的15 60%。另外，所述第1潤滑油存儲(chǔ)室在所述滑動(dòng)軸承的內(nèi)周面上所占的表面積可以是所述滑動(dòng)軸承內(nèi)周面的總面積的20. 8 48. 1%。此時(shí)，上述第1潤滑油存儲(chǔ)室的表面積(Sa)是指，上述第1潤滑油存儲(chǔ)室在上述滑動(dòng)軸承內(nèi)周面的總面積(Sa+4(在上述滑動(dòng)軸承內(nèi)周面的總面積中將上述第1潤滑油存儲(chǔ)室的表面積排除后的面積))中所占的表面積。在本發(fā)明的滑動(dòng)軸承中還可以具有多個(gè)通道，該多個(gè)通道連接所述第1潤滑油存儲(chǔ)室和所述第2潤滑油存儲(chǔ)室。另外，所述第1潤滑油存儲(chǔ)室與所述滑動(dòng)軸承的內(nèi)周面所成的傾斜角可以為 120 160 度。另一方面，根據(jù)本發(fā)明的一例，所述第1潤滑油存儲(chǔ)室可以具有沿所述滑動(dòng)軸承的圓周方向形成的一個(gè)以上的環(huán)形槽和在所述環(huán)形槽周邊形成的三個(gè)以上的袋槽。此處， 上述環(huán)形槽是指，將上述滑動(dòng)軸承的內(nèi)周面沿著上述滑動(dòng)軸承的圓周方向旋轉(zhuǎn)一周而形成為圓形(ring)的槽，上述袋槽是指向上述環(huán)形槽周邊凹陷而形成為坑形狀的槽。
根據(jù)本發(fā)明的一例，沿所述滑動(dòng)軸承的長度方向的所述袋槽的長度對沿所述滑動(dòng)軸承的圓周方向的所述袋槽的長度的比可以為1以上。另外，沿著所述滑動(dòng)軸承的長度方向的所述袋槽的長度可以是所述滑動(dòng)軸承的全長的1/20 1/2。另外，沿著所述滑動(dòng)軸承的圓周方向的所述袋槽的長度可以是所述滑動(dòng)軸承內(nèi)周面的圓周長度的1/100 1/20。此時(shí)，上述滑動(dòng)軸承的圓周方向是指，沿著上述滑動(dòng)軸承的內(nèi)周面或外周面旋轉(zhuǎn)的方向(圖2的A方向)，上述滑動(dòng)軸承的長度方向是指，沿著上述滑動(dòng)軸承的長度方向(圖 2的B方向)。根據(jù)本發(fā)明的一例，所述袋槽的深度可以是0. 5 3mm。另外，本發(fā)明還提供一種滑動(dòng)軸承，其在表面具有儲(chǔ)存潤滑油的潤滑油儲(chǔ)存部，所述滑動(dòng)軸承具有內(nèi)周面和外周面，所述潤滑油儲(chǔ)存部具有設(shè)置在所述滑動(dòng)軸承的內(nèi)周面的第1潤滑油存儲(chǔ)室和設(shè)置在所述滑動(dòng)軸承的外周面的第2潤滑油存儲(chǔ)室，所述第1潤滑油存儲(chǔ)室在所述滑動(dòng)軸承的內(nèi)周面上所占的表面積是所述滑動(dòng)軸承內(nèi)周面的總面積的 15 60%，所述第2潤滑油存儲(chǔ)室在所述滑動(dòng)軸承的外周面上所占的表面積是所述滑動(dòng)軸承外周面的總面積的15 40%。此時(shí)，上述第1潤滑油存儲(chǔ)室的表面積(S。)是指，上述第1潤滑油存儲(chǔ)室在上述滑動(dòng)軸承內(nèi)周面的總面積(s。+sd(在上述滑動(dòng)軸承內(nèi)周面的總面積中將上述第1潤滑油存儲(chǔ)室的表面積排除后的面積))中所占的表面積，上述第2潤滑油存儲(chǔ)室的表面積(Se)是指， 上述第2潤滑油存儲(chǔ)室在上述滑動(dòng)軸承外周面的總面積(Se+Sf (在上述滑動(dòng)軸承外周面的總面積中將上述第2潤滑油存儲(chǔ)室的表面積除去后的面積))中所占的表面積。另外，本發(fā)明還提供一種滑動(dòng)軸承組件，該滑動(dòng)軸承組件具有軸；收納所述軸而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)或擺動(dòng)的所述滑動(dòng)軸承；以及收納所述滑動(dòng)軸承的軸套。此處，根據(jù)本發(fā)明的一例的滑動(dòng)軸承組件，可以在所述滑動(dòng)軸承的兩側(cè)上還設(shè)置有防塵密封條，所述防塵密封條可以與所述滑動(dòng)軸承的兩端(both ends)隔開0 15mm范圍的間隔。


圖1是用于說明現(xiàn)有的滑動(dòng)軸承的立體圖。圖2是根據(jù)本發(fā)明的第1結(jié)構(gòu)的滑動(dòng)軸承的立體圖。圖3是根據(jù)本發(fā)明的第1結(jié)構(gòu)的滑動(dòng)軸承的剖面圖。圖4及圖5是用于說明根據(jù)本發(fā)明的第1結(jié)構(gòu)的滑動(dòng)軸承的剖面圖。圖6及圖7是表示根據(jù)本發(fā)明的第1結(jié)構(gòu)的滑動(dòng)軸承的、沿I-I剖面線剖開圖2 后從剖開面?zhèn)扔^察的俯視圖。圖8至圖10是用于說明根據(jù)本發(fā)明的第1結(jié)構(gòu)的滑動(dòng)軸承的剖面圖。圖11是根據(jù)本發(fā)明的一例的滑動(dòng)軸承組件的剖面圖。圖12是放大表示根據(jù)本發(fā)明的一例的滑動(dòng)軸承組件的一部分的放大剖面圖。
具體實(shí)施方式
以下，詳細(xì)說明本發(fā)明。[第1結(jié)構(gòu)的滑動(dòng)軸承]圖2是根據(jù)本發(fā)明的第1結(jié)構(gòu)的滑動(dòng)軸承的立體圖，圖3是剖面圖。參照圖2及圖3，本發(fā)明的滑動(dòng)軸承100，在表面形成有儲(chǔ)存潤滑油的潤滑油儲(chǔ)存部110。這樣的潤滑油儲(chǔ)存部110不會(huì)在與滑動(dòng)軸承100進(jìn)行相互運(yùn)動(dòng)(例如，旋轉(zhuǎn)或運(yùn)動(dòng))部件(例如，軸)之間產(chǎn)生局部的油膜斷開或油膜不足，并能夠長時(shí)間起到充分的潤滑作用，所形成的潤滑油儲(chǔ)存部110的體積占滑動(dòng)軸承100的總體積的5 30體積％。這是因?yàn)?，如果潤滑油?chǔ)存部110的體積小于滑動(dòng)軸承100的總體積的5體積％， 則包含潤滑油的空間過小，從而會(huì)在比滑動(dòng)軸承100所要求的負(fù)荷小的負(fù)荷上產(chǎn)生咬死 (seizure)，而如果超過30體積％，則包含潤滑油的空間很大，從而由于滑動(dòng)軸承100的整體剛性不足而引起變形。此處，潤滑油儲(chǔ)存部110也可以以其體積占滑動(dòng)軸承100的總體積的6. 7 13. 6 體積％、或8. 3 11. 6體積％的方式形成。另一方面，本發(fā)明的滑動(dòng)軸承100包括內(nèi)周面(S1)和外周面(S2)，潤滑油儲(chǔ)存部 110可以包括在滑動(dòng)軸承100的內(nèi)周面(S1)上具備的第1潤滑油存儲(chǔ)室111 ；以及在滑動(dòng)軸承100的外周面(S2)上具備的第2潤滑油存儲(chǔ)室112。此時(shí)，滑動(dòng)軸承100的內(nèi)周面(S1)相當(dāng)于在滑動(dòng)軸承100內(nèi)部形成的中空的表面， 具體地講，可以定義為，在滑動(dòng)軸承100內(nèi)部安裝了相互運(yùn)動(dòng)的部件(例如，軸)時(shí)，與滑動(dòng)軸承100進(jìn)行相互運(yùn)動(dòng)的部件相接觸的接觸面。另外，滑動(dòng)軸承100的外周面(S2)可以定義為，與收納滑動(dòng)軸承100的部件(例如，軸套)接觸的接觸面。第1潤滑油存儲(chǔ)室111用于在滑動(dòng)軸承100工作時(shí)將潤滑油充分地供給及循環(huán)到滑動(dòng)軸承100的內(nèi)周面(S1)上，以減少局部的油膜斷開，而第1潤滑油存儲(chǔ)室111在滑動(dòng)軸承100的內(nèi)周面(S1)上所占表面積為滑動(dòng)軸承100的內(nèi)周面(S1)的總面積的15 60%， 也可以優(yōu)選為20. 8 48. 1 %。如果第1潤滑油存儲(chǔ)室111的表面積小于滑動(dòng)軸承100內(nèi)周面(S1)的總面積的 15%，則供給潤滑油的表面積變得非常窄，潤滑油不能在內(nèi)周面(S1)上整體地循環(huán)，從而產(chǎn)生局部的油膜斷開，使摩擦熱急速地升高，當(dāng)超過60%時(shí)，供給潤滑油的表面積變得非常寬，不能得到充分的耐負(fù)荷性，可能會(huì)產(chǎn)生由高負(fù)荷引起的油膜斷開現(xiàn)象。如圖4及圖5(圖4及圖5示出了能夠在滑動(dòng)軸承100的內(nèi)周面(S1)上形成的第 1潤滑油存儲(chǔ)室111的剖面形狀)所示，這樣的第1潤滑油存儲(chǔ)室111可以形成為具有各種剖面形狀，此時(shí)，考慮到滑動(dòng)軸承100的剛性、加工費(fèi)用以及時(shí)間時(shí)，第1潤滑油存儲(chǔ)室111 的深度(T1)可以為滑動(dòng)軸承100的厚度(T3)的2/5以下。另外，為了防止在滑動(dòng)軸承100工作時(shí)，第1潤滑油存儲(chǔ)室111的損傷，第1潤滑油存儲(chǔ)室111優(yōu)選與滑動(dòng)軸承100的內(nèi)周面(S1)形成120 160度范圍的傾斜角(α )。這是因?yàn)?，在滑?dòng)軸承100的內(nèi)周面S1上，如果第1潤滑油存儲(chǔ)室111與內(nèi)周面 S1所成的傾斜角(α )小于120度，則第1潤滑油存儲(chǔ)室111的邊緣(edge)可能會(huì)對為了與滑動(dòng)軸承100進(jìn)行相互運(yùn)動(dòng)而安裝到內(nèi)部的部件造成損傷，而如果超過160度，則傾斜角 (α )會(huì)變得過大，因此很難繼續(xù)儲(chǔ)存潤滑油。并且，如果第1潤滑油存儲(chǔ)室111與滑動(dòng)軸承100的內(nèi)周面(S1)所成的傾斜角(α)小于120度，則傾斜角(α)變得過小，儲(chǔ)存到第1潤滑油存儲(chǔ)室111的潤滑油不能順利地流出到滑動(dòng)軸承100的內(nèi)周面(S1),如果超過160度，則傾斜角(α)變得過大，會(huì)一次將很多量的潤滑油供給到滑動(dòng)軸承100的內(nèi)周面(S1)上。另一方面，不特別限定形成在滑動(dòng)軸承100的內(nèi)周面(S1)的第1潤滑油存儲(chǔ)室111 的形狀，如圖2及圖6至圖7所示，可以形成為具有沿著滑動(dòng)軸承100的圓周方向(A)形成的一個(gè)以上的環(huán)形槽111a、和在環(huán)形槽Illa周邊形成的三個(gè)以上的凹陷的坑形狀的袋槽 111b。如果沿著滑動(dòng)軸承100的圓周方向㈧形成一個(gè)以上的環(huán)形槽111a，則能夠順利地向滑動(dòng)軸承100的內(nèi)周面(S1)供給潤滑油，當(dāng)?shù)?潤滑油存儲(chǔ)室111的表面積在內(nèi)周面 (S1)的總面積上所占的比例最大為60%時(shí)，為了以均勻的間隔形成袋槽Illb以提高潤滑性，優(yōu)選形成三個(gè)以上的袋槽111b。此處，如果環(huán)形槽Illa為一個(gè)，則環(huán)形槽Illa雖然能夠形成在滑動(dòng)軸承100的內(nèi)周面(S1)的任意位置，但是如圖6至圖7所示，可以形成在內(nèi)周面(S1)的中心部，形狀可以是如圖2所示，沿著滑動(dòng)軸承100的圓周方向(A)旋轉(zhuǎn)一周而形成為圓形(ring)。另外，形成在環(huán)形槽Illa的周邊的袋槽Illb只要是四邊形、圓角四邊形、圓形、橢圓形、不規(guī)則的形狀等能夠進(jìn)行機(jī)械加工的形狀，則任何形狀都可以，也可以組合多種形狀中的兩個(gè)以上來形成。上述袋槽Illb可以形成為長度方向長度(L1)與圓周方向長度(L2)的比(IVL2) 為1以上。即、為順利地向滑動(dòng)軸承100的內(nèi)周面(S1)供給潤滑油，沿滑動(dòng)軸承100的長度方向(B)的袋槽Illb的長度(L1)形成為，與沿圓周方向(A)的袋槽Illb的長度(L2)相同、或者比沿圓周方向㈧的袋槽Illb的長度(L2)大。并且，為了順利地向滑動(dòng)軸承100的內(nèi)周面(S1)供給潤滑油，沿滑動(dòng)軸承100的長度方向(B)的袋槽Illb的長度(L1)優(yōu)選為滑動(dòng)軸承100的全長(沿滑動(dòng)軸承的長度方向的全長)的1/20 1/2，而沿滑動(dòng)軸承100的圓周方向㈧的袋槽Illb的長度(L2)優(yōu)選為滑動(dòng)軸承100的內(nèi)周面的圓周長度(滑動(dòng)軸承100的內(nèi)徑的周長)的1/100 1/20。在第1潤滑油存儲(chǔ)室111的表面積占內(nèi)周面(S1)的總面積的15%時(shí)，沿滑動(dòng)軸承 100的長度方向(B)的袋槽Illb的長度(L1)小于滑動(dòng)軸承100的全長的1/20，不管多么均勻地形成袋槽111b，長度方向(B)的油膜也不會(huì)充分形成，如果超過1/2，則沿滑動(dòng)軸承 100的圓周方向㈧的袋槽Illb的長度(L2)變小，沿滑動(dòng)軸承100的圓周方向㈧的油膜有可能形成得不充分。另外，為了使滑動(dòng)軸承100工作，需要在其內(nèi)周面(S1)上維持油膜，然而在第1潤滑油存儲(chǔ)室111的表面積占內(nèi)周面(S1)的總面積的15%時(shí)，如果沿滑動(dòng)軸承100的圓周方向(A)的袋槽Illb的長度(L2)小于滑動(dòng)軸承100的內(nèi)周面圓周長度的1/100，則即使多么均勻地形成袋槽111b，油膜在圓周方向(A)上也形成得不充分，如果超過1/20，則在相同的面積比的情況下，沿滑動(dòng)軸承100的長度方向(B)的袋槽Illb的長度(L1)相對地變小，有可能在袋槽Illb之間產(chǎn)生油膜斷開現(xiàn)象。此處，形成在第1潤滑油存儲(chǔ)室111的袋槽Illb的深度，優(yōu)選如上所述的滑動(dòng)軸承100的厚度(T3)的2/5以下，更優(yōu)選為0. 5 3mm的范圍。這是因?yàn)椋绻跧llb的深度小于0. 5mm，則不能充分地儲(chǔ)存潤滑油，不能有效地在滑動(dòng)軸承100的內(nèi)周面(S1)上維持油膜，如果超過3mm，則加工費(fèi)用會(huì)變得過高。另一方面，第2潤滑油存儲(chǔ)室112通過多個(gè)通道(H)與第1潤滑油存儲(chǔ)室111連接，用于向第1潤滑油存儲(chǔ)室111供給潤滑油，第2潤滑油存儲(chǔ)室112在滑動(dòng)軸承100的外周面(S2)上所占的表面積可以是外周面(S2)的總面積的15 40%。如果第2潤滑油存儲(chǔ)室112的表面積小于滑動(dòng)軸承100的外周面(S2)的面積的 15%，則與形成第2潤滑油存儲(chǔ)室112費(fèi)用相比，整體的潤滑油儲(chǔ)存部110的效率下降，如果超過40%，則在外周面(S2)上第2潤滑油存儲(chǔ)室112所占的表面積會(huì)很寬，從而在將滑動(dòng)軸承100固定到收納該滑動(dòng)軸承100的部件(例如，軸套)時(shí)，即使以最大的夾緊量固定， 也可能出現(xiàn)滑動(dòng)軸承100不被固定而脫離的情況。如圖8至圖10 (圖8至圖10示出了形成在滑動(dòng)軸承100的外周面(S2)的第2潤滑油存儲(chǔ)室112的剖面形狀)所示，這樣的第2潤滑油存儲(chǔ)室112形成為可以具有各種剖面形狀，此時(shí)考慮到滑動(dòng)軸承100的剛性、加工費(fèi)用以及時(shí)間，第2潤滑油存儲(chǔ)室112的深度(T2)優(yōu)選為滑動(dòng)軸承100的厚度(T3)的2/5以下。另外，由于第2潤滑油存儲(chǔ)室112用于向第1潤滑油存儲(chǔ)室111供給潤滑油，因此不特別限定與滑動(dòng)軸承100的外周面(S2)所成的傾斜角(β)的大小。但是，在滑動(dòng)軸承 100與收納該滑動(dòng)軸承100的部件之間不固定而能夠相互運(yùn)動(dòng)時(shí)，也可以起到向第2潤滑油存儲(chǔ)室112或滑動(dòng)軸承100的外周面(S2)供給及循環(huán)潤滑油的作用。因此，在上述的情況下，為了防止第2潤滑油存儲(chǔ)室112的損傷，第2潤滑油存儲(chǔ)室112能夠與滑動(dòng)軸承100的外周面(S2)形成120 160度的范圍的傾斜角(β )。這是因?yàn)?，如果與外周面(S2)形成的傾斜角(β)小于120度，則第2潤滑油存儲(chǔ)室112的邊緣 (edge)有可能會(huì)與滑動(dòng)軸承100接觸而損傷相互運(yùn)動(dòng)的部件，如果超過160度，則與外周面 (S2)形成的傾斜角(β)變得過大，從而很難繼續(xù)儲(chǔ)存潤滑油。此處，如圖2所示，第2潤滑油存儲(chǔ)室112可以沿滑動(dòng)軸承100的圓周方向㈧ (具體地講，是與設(shè)置在第1潤滑油存儲(chǔ)室111的環(huán)形槽Illa相同的形狀)設(shè)置在滑動(dòng)軸承100的外周面(S2)的中心部上。另外，在通過多個(gè)通道(H)與第1潤滑油存儲(chǔ)室111連接時(shí)，第2潤滑油存儲(chǔ)室112優(yōu)選與第1潤滑油存儲(chǔ)室111的環(huán)形槽Illa連接。只有將潤滑油供給到設(shè)置在滑動(dòng)軸承100的內(nèi)周面(S1)的中心部的環(huán)形槽Illa上，潤滑油才能均勻地?cái)U(kuò)散到滑動(dòng)軸承100的內(nèi)周面(S1)上。[第2結(jié)構(gòu)的滑動(dòng)軸承]在根據(jù)本發(fā)明的第2結(jié)構(gòu)的滑動(dòng)軸承中，在其表面上形成有儲(chǔ)存潤滑油的潤滑油儲(chǔ)存部，上述潤滑油儲(chǔ)存部包括設(shè)置在滑動(dòng)軸承的內(nèi)周面的第1潤滑油存儲(chǔ)室和設(shè)置在滑動(dòng)軸承的外周面的第2潤滑油存儲(chǔ)室。此時(shí)，上述第1潤滑油存儲(chǔ)室在滑動(dòng)軸承的內(nèi)周面上所占的表面積為滑動(dòng)軸承內(nèi)周面的總面積的15 60%，上述第2潤滑油存儲(chǔ)室在滑動(dòng)軸承的外周面上所占的表面積優(yōu)選為滑動(dòng)軸承外周面的總面積的15 40%。關(guān)于針對形成在這樣的第2結(jié)構(gòu)的滑動(dòng)軸承的潤滑油儲(chǔ)存部的具體說明，由于與針對上述第1結(jié)構(gòu)的滑動(dòng)軸承的說明相同，因此省略。另外，由于針對潤滑油儲(chǔ)存部所包含的第1潤滑油存儲(chǔ)室及第2潤滑油存儲(chǔ)室的說明以及針對其表面積的具體說明，也與上述說明相同，因此省略。
[滑動(dòng)軸承組件]圖11是根據(jù)本發(fā)明的滑動(dòng)軸承組件的剖面圖。參照圖11，本發(fā)明的滑動(dòng)軸承組件包括軸200、滑動(dòng)軸承300、軸套400。軸200嵌入到滑動(dòng)軸承300。此時(shí)，軸200與滑動(dòng)軸承300成為一體而旋轉(zhuǎn)或進(jìn)行運(yùn)動(dòng)、或者也可以相互分離而運(yùn)動(dòng)?；瑒?dòng)軸承300收納軸200，執(zhí)行引導(dǎo)軸的旋轉(zhuǎn)或運(yùn)動(dòng)的作用，此時(shí)，在滑動(dòng)軸承300 的表面上設(shè)置有潤滑油儲(chǔ)存部310。即、在滑動(dòng)軸承300上設(shè)置有儲(chǔ)存并供給潤滑油的潤滑油儲(chǔ)存部310，以在軸200與滑動(dòng)軸承300之間不會(huì)產(chǎn)生局部的油膜斷開或油膜不足，能夠長時(shí)間獲得充分的潤滑作用。對于這種本發(fā)明的滑動(dòng)軸承300，具體地能夠適用如上所述的第1結(jié)構(gòu)或第2結(jié)構(gòu)的滑動(dòng)軸承，針對該滑動(dòng)軸承300的說明與上述說明相同，因此省略。軸套400用于收納滑動(dòng)軸承300，雖然與滑動(dòng)軸承300固定在一起，但是也可以與滑動(dòng)軸承300可旋轉(zhuǎn)地結(jié)合。另一方面，本發(fā)明的滑動(dòng)軸承組件為了防止各種異物(例如，灰塵)侵入到滑動(dòng)軸承300之間，還可以在滑動(dòng)軸承300的兩側(cè)進(jìn)一步設(shè)置防塵密封條500，此時(shí)，各個(gè)防塵密封條500優(yōu)選與滑動(dòng)軸承300的兩端(both ends)相隔一定范圍的間隔(L3，參照圖12)。這是因?yàn)?，在將防塵密封條500安裝到滑動(dòng)軸承300的兩端時(shí)，如果以維持一定范圍的間隔(L3)的方式來安裝，則潤滑油的含量會(huì)增加相應(yīng)于間隔(L3)所提供的空間⑶大小的量，從而會(huì)增加油膜維持時(shí)間。即、會(huì)提供能夠儲(chǔ)存相應(yīng)于設(shè)置在滑動(dòng)軸承300的兩端與防塵密封條500之間的間隔(L3)的潤滑油的新的空間(S)，以進(jìn)一步提高滑動(dòng)軸承300 的潤滑性。此處，滑動(dòng)軸承300的兩端與各個(gè)防塵密封條500的間隔(L3)根據(jù)情況而不同， 因此優(yōu)選為0 15mm的范圍，S卩15mm以下。這是因?yàn)椋绻瑒?dòng)軸承300的兩端與各個(gè)防塵密封條500的間隔(L3)超過15mm，則軸套400的大小向側(cè)面擴(kuò)大，滑動(dòng)軸承組件的重量增加。本發(fā)明的滑動(dòng)軸承組件可以適用到由一般在市場上使用的軸、滑動(dòng)軸承、軸套、防塵密封條構(gòu)成的所有組件產(chǎn)品中。此處，作為軸200來使用的產(chǎn)品，能夠使用對一般的碳素鋼、合金鋼、結(jié)構(gòu)鋼、棒鋼等實(shí)施了滲碳熱處理、高頻熱處理、淬火處理、蒸汽熱處理、氮化熱處理、復(fù)合熱處理等的熱強(qiáng)化處理的產(chǎn)品、和在其上實(shí)施了如鍍Cr、氧化物涂膜、MoS2、復(fù)合涂鍍那樣的潤滑涂層的產(chǎn)品，但并不限定于此。對于滑動(dòng)軸承300，能夠?qū)τ蔁Y(jié)體、鑄鋼、鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、結(jié)構(gòu)鋼、棒鋼、鋼板、非鐵合金、特殊合金等制造的產(chǎn)品，根據(jù)需要進(jìn)行熱增強(qiáng)處理及潤滑涂層來使用，但是并不限定于此。對于軸套400及防塵密封條500，使用適合各個(gè)機(jī)械裝置結(jié)構(gòu)和使用條件的產(chǎn)品。在以上說明的本發(fā)明的滑動(dòng)軸承組件中，由于考慮到滑動(dòng)軸承300的體積，而最大地設(shè)置了能夠儲(chǔ)存潤滑油的潤滑油儲(chǔ)存部310，因此即使不使軸200和滑動(dòng)軸承300大型化，在滑動(dòng)軸承300工作時(shí)也能夠提供充分的潤滑油，并能夠延長潤滑油供給時(shí)間。另一方面，對于在如上說明的本發(fā)明的滑動(dòng)軸承以及滑動(dòng)軸承組件中使用的潤滑油不進(jìn)行特別的限定，還可以使用能夠與潤滑油起到相同效果的Graphite，M0S2、WS2、Wax、 Polymer、Resin等的固體潤滑劑。以下，通過實(shí)施例和比較例，進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明。[實(shí)施例1至7以及比較例1至5]如下述表1中記載的數(shù)值，準(zhǔn)備根據(jù)實(shí)施例1至7以及比較例1至5的滑動(dòng)軸承并進(jìn)行了滲碳熱處理，其大小設(shè)為C 70X Φ 85X60mm。此處，第1潤滑油存儲(chǔ)室的排列是以圖6為基礎(chǔ)，其剖面形狀是以圖5中所示的方式來實(shí)施，并且為了順利地進(jìn)行實(shí)驗(yàn)而以與滑動(dòng)軸承的內(nèi)周面形成的傾斜角(α)為125°的方式來實(shí)施(此時(shí)，設(shè)向圓周方向形成的環(huán)形槽為一個(gè)，環(huán)形槽剖面的深度為2mm，寬度為7mm)。另外，第2潤滑油存儲(chǔ)室的剖面形狀是以圖8中所示的方式來實(shí)施，以與滑動(dòng)軸承的外周面形成的傾斜角(β)為150°的方式來實(shí)施(此時(shí)，設(shè)第2潤滑油存儲(chǔ)室的深度為2mm)。以防塵密封條與滑動(dòng)軸承兩端的間隔為如表1中所示的Omm及IOmm的方式來實(shí)施。表 權(quán)利要求
1.一種滑動(dòng)軸承，其在表面形成有儲(chǔ)存潤滑油的潤滑油儲(chǔ)存部，該滑動(dòng)軸承的特征在于，所述潤滑油儲(chǔ)存部的體積占所述滑動(dòng)軸承的總體積的5體積％ 30體積％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑動(dòng)軸承，其特征在于，所述潤滑油儲(chǔ)存部的體積占所述滑動(dòng)軸承的總體積的6. 7體積％ 13. 6體積％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑動(dòng)軸承，其特征在于，所述潤滑油儲(chǔ)存部的體積占所述滑動(dòng)軸承的總體積的8. 3體積％ 11. 6體積％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑動(dòng)軸承，其特征在于， 所述滑動(dòng)軸承具有內(nèi)周面和外周面，所述潤滑油儲(chǔ)存部具有在所述滑動(dòng)軸承的內(nèi)周面上設(shè)置的第1潤滑油存儲(chǔ)室和設(shè)置在所述滑動(dòng)軸承的外周面的第2潤滑油存儲(chǔ)室。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滑動(dòng)軸承，其特征在于，所述第1潤滑油存儲(chǔ)室在所述滑動(dòng)軸承的內(nèi)周面中所占的表面積是所述滑動(dòng)軸承的內(nèi)周面的總面積的15% 60%。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滑動(dòng)軸承，其特征在于，所述第1潤滑油存儲(chǔ)室在所述滑動(dòng)軸承的內(nèi)周面中所占的表面積是所述滑動(dòng)軸承的內(nèi)周面的總面積的20. 8% 48. 1%。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滑動(dòng)軸承，其特征在于，該滑動(dòng)軸承還具有連接所述第1潤滑油存儲(chǔ)室和所述第2潤滑油存儲(chǔ)室的多個(gè)通道。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滑動(dòng)軸承，其特征在于，所述第1潤滑油存儲(chǔ)室與所述滑動(dòng)軸承的內(nèi)周面所成的傾斜角為120度 160度。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滑動(dòng)軸承，其特征在于，所述第1潤滑油存儲(chǔ)室具有沿所述滑動(dòng)軸承的圓周方向形成的一個(gè)以上的環(huán)形槽和在所述環(huán)形槽周邊形成的三個(gè)以上的袋槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的滑動(dòng)軸承，其特征在于，沿所述滑動(dòng)軸承的長度方向的所述袋槽的長度對沿所述滑動(dòng)軸承的圓周方向的所述袋槽的長度的比為1以上。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的滑動(dòng)軸承，其特征在于，沿所述滑動(dòng)軸承的長度方向的所述袋槽的長度是所述滑動(dòng)軸承的全長的1/20 1/2。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的滑動(dòng)軸承，其特征在于，沿所述滑動(dòng)軸承的圓周方向的所述袋槽的長度是所述滑動(dòng)軸承的內(nèi)周面的圓周長度的 1/100 1/20。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的滑動(dòng)軸承，其特征在于， 所述袋槽的深度是0. 5mm 3mm。
14.一種滑動(dòng)軸承，其在表面具有儲(chǔ)存潤滑油的潤滑油儲(chǔ)存部，該滑動(dòng)軸承的特征在于，所述滑動(dòng)軸承具有內(nèi)周面和外周面，所述潤滑油儲(chǔ)存部具有設(shè)置在所述滑動(dòng)軸承的內(nèi)周面的第1潤滑油存儲(chǔ)室和設(shè)置在所述滑動(dòng)軸承的外周面的第2潤滑油存儲(chǔ)室，所述第1潤滑油存儲(chǔ)室在所述滑動(dòng)軸承的內(nèi)周面中所占的表面積是所述滑動(dòng)軸承的內(nèi)周面的總面積的15% 60%，所述第2潤滑油存儲(chǔ)室在所述滑動(dòng)軸承的外周面中所占的表面積是所述滑動(dòng)軸承的外周面的總面積的15% 40%。
15.一種滑動(dòng)軸承組件，其特征在于，該滑動(dòng)軸承組件具有 軸；收納所述軸而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)或擺動(dòng)的權(quán)利要求1至14中的任意一項(xiàng)所述的滑動(dòng)軸承；以及收納所述滑動(dòng)軸承的軸套。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的滑動(dòng)軸承組件，其特征在于， 在所述滑動(dòng)軸承的兩側(cè)還設(shè)置有防塵密封條，所述防塵密封條與所述滑動(dòng)軸承的兩端之間隔開Omm 15mm范圍的間隔。
全文摘要
本發(fā)明提供一種在表面上形成有儲(chǔ)存潤滑油的潤滑油儲(chǔ)存部的滑動(dòng)軸承，其特征在于，在這種本發(fā)明的滑動(dòng)軸承中，上述潤滑油儲(chǔ)存部的體積占上述滑動(dòng)軸承的總體積的5～30體積％。
文檔編號(hào)F16C33/66GK102227571SQ200980148061
公開日2011年10月26日 申請日期2009年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月5日
發(fā)明者宋根徹, 李清來, 洪起煥, 金相范 申請人:斗山英維高株式會(huì)社