專利名稱：全程焊熔結(jié)構(gòu)的鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管電熱熔管件的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種帶改進結(jié)構(gòu)的鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管電熱熔管件，具體涉及 一種全程焊熔結(jié)構(gòu)的鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管電熱熔管件。
背景技術：
鋼絲網(wǎng)骨架塑料(聚乙稀)復合管(簡稱PSP管)，安裝時需根據(jù)要求使用電熱 熔管件進行連接組成相應的管路系統(tǒng)以達到輸送介質(zhì)的目的。普通鋼絲網(wǎng)骨架塑料(聚 乙稀)復合管電熱熔管件由管件本體、限位擋塊、加強鋼骨架、分段分布的電熱熔焊接發(fā)熱 絲等結(jié)構(gòu)部分組成。使用安裝情況為(1)直接電熱熔焊接式將需焊接的復合管分別插 入管件至限位擋塊，經(jīng)檢查符合要求后，用專用電熱熔焊機及選定的焊接參數(shù)進行熱熔焊 接；(2)先對接再電熱熔焊接式將去除限位擋塊的電熱熔管件裝入需焊接的復合管一端， 并使復合管露出適當端部，用專用對接焊機先將兩根復合管對接，然后將電熱熔管件移至 對接焊口正中，經(jīng)檢查符合要求后，用專用電熱熔焊機及選定的焊接參數(shù)進行熱熔焊接。然 而普通鋼絲網(wǎng)骨架塑料(聚乙稀)復合管電熱熔管件在先對接再電熱熔焊接方式中存在的 問題為1、必須去除限位擋塊才可使復合管能完全插入管件；2、電熱熔焊接完成后焊縫不 連續(xù)，焊接區(qū)中間形成未焊接的空腔，嚴重影響復合管路系統(tǒng)的連接強度和穩(wěn)定性。故需要 加以改進。因此本實用新型在此提供一種全程焊熔結(jié)構(gòu)的鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管電熱熔管 件，使其克服上述缺點。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是如何提供一種全程焊熔結(jié)構(gòu)的鋼絲網(wǎng)骨架塑 料復合管電熱熔管件，它不設限位擋塊，并通過全程分布的電熱熔焊接發(fā)熱絲形成全程連 續(xù)焊縫，從而克服因電熱熔焊接發(fā)熱絲分段分布而造成的焊縫不連續(xù)，在焊接區(qū)中間形成 未焊接的空腔而影響復合管焊接強度和系統(tǒng)穩(wěn)定性的缺陷。本實用新型所提出的技術問題是這樣解決的構(gòu)造一種全程焊熔結(jié)構(gòu)的鋼絲網(wǎng)骨 架塑料復合管電熱熔管件，所述管件包括管件本體、管件本體內(nèi)部設置的加強鋼骨架以及 電熱熔焊接發(fā)熱絲，所述管件是整體焊接在復合管上，管件與復合管連接的地方構(gòu)成管件 與復合管的電熱熔焊區(qū)，復合管對接的地方構(gòu)成復合管對接焊區(qū)，電熱熔焊接發(fā)熱絲設置 在管件本體內(nèi)，所述電熱熔焊接發(fā)熱絲采用全程分布結(jié)構(gòu)，所述全程分布結(jié)構(gòu)是指電熱熔 焊接發(fā)熱絲從管件本體一端導電柱連續(xù)螺旋纏繞至另一端的導電柱。按照本實用新型所提供的全程焊熔結(jié)構(gòu)的鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管電熱熔管件，其 特征在于，所述電熱熔絲為銅絲或其他導電材料。本實用新型的有益效果為改普通鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管電熱熔管件中電熱熔焊 接發(fā)熱絲兩端分段分布的結(jié)構(gòu)為整體全程連續(xù)分布的結(jié)構(gòu)，不僅克服了在焊接的時候必須 去除限位擋塊才能使復合管能完全插入管件的缺點，而且還消除了電熱熔焊接完成后因焊 縫不連續(xù)在焊接區(qū)中間形成未焊接空腔嚴重影響復合管路系統(tǒng)的連接強度和穩(wěn)定性的缺
3陷。除此之外本實用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便等優(yōu)點。使管件制造更經(jīng)濟、效率更高。
圖1是本實用新型所提供的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實用新型提供的管件本體與復合管焊接的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1、管件本體，2、加強鋼骨架，3、電熱熔焊接發(fā)熱絲，4、復合管，5、管件與復合 管電熱熔焊區(qū)，6、復合管對接焊區(qū)，7導電柱。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明。如圖1所示，一種全程焊熔結(jié)構(gòu)的鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管電熱熔管件，所述管件 包括管件本體1、管件本體1內(nèi)部設置的加強鋼骨架2以及電熱熔焊接發(fā)熱絲3，所述管件 是整體焊接在復合管4上，管件與復合管4連接的地方構(gòu)成復合管電熱熔焊區(qū)5，復合管4 對接的地方構(gòu)成復合管對接焊區(qū)6，電熱熔焊接發(fā)熱絲3設置在管件本體1內(nèi)，所述電熱熔 焊接發(fā)熱絲3采用全程分布結(jié)構(gòu)，所述全程分布結(jié)構(gòu)是指電熱熔焊接發(fā)熱絲3從管件本體 1 一端導電柱7連續(xù)螺旋纏繞至另一端的導電柱7，這樣可使焊接可靠性提高。所述電熱熔 焊接發(fā)熱絲3為銅絲或其他導電材料。將全程焊熔結(jié)構(gòu)的鋼絲網(wǎng)骨架塑料(聚乙稀)復合管電熱熔管件裝入需連接的兩 根復合管中的一根復合管的一端，并使該復合管露出適當端部，用專用對接焊機先對接兩 根復合管，然后將電熱熔管件移至對接焊口正中，經(jīng)檢查符合要求后，用專用電熱熔焊機及 選定的焊接參數(shù)進行熱熔焊接。由于電熱熔發(fā)熱絲采用了全程分布結(jié)構(gòu)，使其焊接可靠性 更加提高。本實用新型克服了在焊接的時候必須去除限位擋塊才能使復合管能完全插入管 件的缺點，消除了電熱熔焊接完成后因焊縫不連續(xù)，在電熱熔焊接區(qū)中間形成未焊接的空 腔而影響復合管路系統(tǒng)連接強度和穩(wěn)定性的缺陷。除此之外本實用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單， 操作方便等優(yōu)點。使管件制造更經(jīng)濟、效率更高。
權利要求一種全程焊熔結(jié)構(gòu)的鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管電熱熔管件，所述管件包括管件本體(1)、管件本體(1)內(nèi)部設置的加強鋼骨架(2)以及電熱熔焊接發(fā)熱絲(3)，所述管件是整體焊接在復合管(4)上，管件與在復合管(4)連接的地方構(gòu)成管件與復合管的電熱熔焊區(qū)(5)，復合管(4)對接的地方構(gòu)成復合管對接焊區(qū)(6)，電熱熔焊接發(fā)熱絲(3)設置在管件本體(1)內(nèi)，所述電熱熔焊接發(fā)熱絲(3)采用全程分布結(jié)構(gòu)，所述全程分布結(jié)構(gòu)是指電熱熔焊接發(fā)熱絲(3)從管件本體(1)一端導電柱(7)連續(xù)螺旋纏繞至另一端的導電柱(7)。
2.根據(jù)權利要求1所述的全程焊熔結(jié)構(gòu)的鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管電熱熔管件，其特征 在于電熱熔焊接發(fā)熱絲(3)為銅絲或其他導電材料。
專利摘要本實用新型公開了一種全程焊熔結(jié)構(gòu)的鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管電熱熔管件，所述管件包括管件本體、管件本體內(nèi)部設置的加強鋼骨架以及電熱熔焊接發(fā)熱絲，所述管件是整體焊接在復合管上，管件與復合管連接的地方構(gòu)成管件與復合管的電熱熔焊區(qū)，復合管對接的地方構(gòu)成復合管對接焊區(qū)，電熱熔焊接發(fā)熱絲設置在管件本體內(nèi)，所述電熱熔焊接發(fā)熱絲采用全程分布結(jié)構(gòu)。該實用新型克服了在焊接的時候必須去除限位擋塊才能使復合管能完全插入管件的缺點，而且還消除了電熱熔焊接完成后因焊縫不連續(xù)在焊接區(qū)中間形成未焊接空腔嚴重影響復合管系統(tǒng)的連接強度和穩(wěn)定性的缺陷。除此之外本實用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便等優(yōu)點。使管件制造更經(jīng)濟、效率更高。
文檔編號F16L47/03GK201582521SQ20092024259
公開日2010年9月15日 申請日期2009年10月19日 優(yōu)先權日2009年10月19日
發(fā)明者李英, 王建蓬 申請人:王建蓬;李英