專利名稱：用于管路支承的鋼絲繩隔振器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于管路支承的隔振器。
背景技術(shù)：
航空發(fā)動機的管路斷裂或滲漏一直是影響發(fā)動機可靠性提高的主要問題之一。因此，改善發(fā)動機管路的工作狀態(tài)，提高其抗振能力和使用壽命是人們關(guān)注的熱點問題。由于航空發(fā)動機特殊的工作環(huán)境(高低溫、大溫差等)，傳統(tǒng)的橡膠隔振器和非金屬隔振器難于滿足實際需求。因此，由于管路問題而導致的航空發(fā)動機失效的概率一直居高不下。
目前，常用金屬橡膠材料做航空發(fā)動機管路支承。用金屬橡膠減振墊片包住管路，并在其外側(cè)套上彈性卡環(huán)，可有效提高其阻尼減振性能。此外，在金屬橡膠減振墊片內(nèi)放入細鋼絲，可以提高支承的承載能力。
但是，上述結(jié)構(gòu)存在的缺點為制造金屬橡膠材料需要很大的勞動量，成本高，因為生產(chǎn)金屬橡膠材料大多數(shù)工序都是手工的。此外，在批量生產(chǎn)中手工制作很難保障隔振器制件阻尼性能的穩(wěn)定性。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有的金屬橡膠材料隔振器存在的制造過程中所需勞動量大、成本高和批量生產(chǎn)中隔振器阻尼性能的穩(wěn)定性很難保障的問題，進而提供一種用于管路支承的鋼絲繩隔振器。
本實用新型的技術(shù)方案是用于管路支承的鋼絲繩隔振器由兩個固定座、鋼絲繩彈性元件和彈性卡環(huán)組成，所述每個固定座由第一鋼壓板和第二鋼壓板組成，所述第一鋼壓板和第二鋼壓板相扣裝在一起，所述第一鋼壓板和第二鋼壓板相接觸的兩個面上開有相對應的多個安裝槽，兩個固定座正對疊放在一起，所述鋼絲繩彈性元件的兩端分別裝在每個固定座的安裝槽內(nèi)，所述彈性卡環(huán)扣裝在鋼絲繩彈性元件的彎曲段上，所述鋼絲繩彈性元件呈蛇形狀布置。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果本實用新型簡化了彈性阻尼隔振器的結(jié)構(gòu)，從而減少了勞動量，降低了成本，并且在批量生產(chǎn)中能保障制件的彈性阻尼性能的穩(wěn)定性；本實用新型還具有制作工序簡單和工作性能穩(wěn)
3定等優(yōu)點。


圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本實用新型安裝在管路上的立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是兩個固定座與鋼絲繩彈性元件裝配后自然狀態(tài)下的立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖4是鋼絲繩彈性元件安裝在安^槽內(nèi)的立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖5是第一鋼壓板的立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖6是第二鋼壓板的立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖7是彈性卡環(huán)的立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖8是本實用新型拆下彈性卡環(huán)后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
具體實施方式
一結(jié)合圖1 圖8說明本實施方式，本實施方式由兩個固定座1、鋼絲繩彈性元件2、彈性卡環(huán)3和管路7組成，所述每個固定座1由第一鋼壓板4和第二鋼壓板5組成，所述第一鋼壓板4和第二鋼壓板5相扣裝在一起，所述第一鋼壓板4和第二鋼壓板5相接觸的兩個面上開有相對應的多個安裝槽6，兩個固定座1正對疊放在一起，所述'鋼絲繩彈性元件2的兩端分別裝在每個固定座1的安裝槽6內(nèi)，所述管路7設(shè)置在鋼絲繩彈性元件2的彎曲段，所述彈性卡環(huán)3扣裝在鋼絲繩彈性元件2的彎曲段上，所述鋼絲繩彈性元件2呈蛇形狀布置。
具體實施方式
二結(jié)合圖4說明本實施方式，本實施方式的鋼絲繩彈性元件2的鋼絲數(shù)為49 259根。如此設(shè)置，阻尼性能更好。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三結(jié)合圖7說明本實施方式，本實施方式的彈性卡環(huán)3的卡口邊3-l呈向外側(cè)翻巻狀。如此設(shè)置，安裝方便，并且安裝時不會產(chǎn)生擦痕。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。'
具體實施方式
四結(jié)合圖7說明本實施方式，本實施方式的彈性卡環(huán)3的兩側(cè)端面上設(shè)有至少兩個鉤卡3-2。如此設(shè)置，有效防止彈性卡環(huán)從鋼絲繩彈性元件的兩側(cè)滑落，工作性能更穩(wěn)定。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式
一或三相同。
具體實施方式
五結(jié)合圖7說明本實施方式，本實施方式的鉤卡3-2的個工作性能更穩(wěn)定。其它組成和連接關(guān)系與具體實施方式
四相同。
工作原理當飛機或者火箭發(fā)動機中使用的某段管路被鋼絲繩隔振器固定后受到振動時，鋼絲繩彈性元件2發(fā)生變形，其內(nèi)部的鋼絲互相滑動產(chǎn)生摩擦從而耗散了能量，由于鋼絲繩隔振器發(fā)生了能量耗散，管路受到的振動小于剛性支承中的管路的振動。
權(quán)利要求1、一種用于管路支承的鋼絲繩隔振器，它由兩個固定座(1)、鋼絲繩彈性元件(2)和彈性卡環(huán)(3)組成，其特征在于所述每個固定座(1)由第一鋼壓板(4)和第二鋼壓板(5)組成，所述第一鋼壓板(4)和第二鋼壓板(5)相扣裝在一起，所述第一鋼壓板(4)和第二鋼壓板(5)相接觸的兩個面上開有相對應的多個安裝槽(6)，兩個固定座(1)正對疊放在一起，所述鋼絲繩彈性元件(2)的兩端分別裝在每個固定座(1)的安裝槽(6)內(nèi)，所述彈性卡環(huán)(3)扣裝在鋼絲繩彈性元件(2)的彎曲段上，所述鋼絲繩彈性元件(2)呈蛇形狀布置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述用于管路支承的鋼絲繩隔振器，其特征在于所述鋼絲繩彈性元件(2)的鋼絲數(shù)為49 259根。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述用于管路支承的鋼絲繩隔振器，其特征在于所述彈性卡環(huán)(3)的卡口邊(3-1)呈向外側(cè)翻巻狀。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述用于管路支承的鋼絲繩隔振器，其特征在于所述彈性卡環(huán)(3)的兩側(cè)端面上設(shè)有至少兩個鉤卡(3-2)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述用于管路支承的鋼絲繩隔振器，其特征在于所述鉤卡(3-2)的個數(shù)為2 8個。
專利摘要用于管路支承的鋼絲繩隔振器，它涉及一種用于管路支承的隔振器。本實用新型解決了現(xiàn)有的金屬橡膠材料隔振器存在的制造過程中所需勞動量大、成本高和批量生產(chǎn)中隔振器阻尼性能的穩(wěn)定性很難保障的問題。本實用新型的隔振器的第一鋼壓板(4)和第二鋼壓板(5)相扣裝，第一鋼壓板(4)和第二鋼壓板(5)相接觸的兩個面上開有多個安裝槽(6)，兩個固定座(1)正對疊放，鋼絲繩彈性元件(2)的兩端分別裝在每個固定座(1)的安裝槽(6)內(nèi)，彈性卡環(huán)(3)扣裝在鋼絲繩彈性元件(2)的彎曲段上。本實用新型在制造過程中勞動量小，成本低，批量生產(chǎn)中能保障制件的彈性阻尼性能的穩(wěn)定性；本實用新型還具有制作工序簡單和工作性能穩(wěn)定等優(yōu)點。
文檔編號F16L55/035GK201416728SQ200920100379
公開日2010年3月3日 申請日期2009年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月16日
發(fā)明者姜洪源, 尤·卡·巴納瑪廖夫, 敖宏瑞, 輝 閆 申請人:哈爾濱工業(yè)大學