專利名稱：旋轉(zhuǎn)式四通換向閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種四通換向閥。
背景技術(shù)：
大型汽輪發(fā)電機定子線圈冷卻水系統(tǒng)反沖洗是保證水冷發(fā)電機安全運行的重要措施之一。定子線圈反沖洗措施已列入國內(nèi)電廠的行業(yè)規(guī)范。目前汽輪發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)需要用四臺截止閥及相應(yīng)的較復(fù)雜的連接管道來實現(xiàn)正、反供水沖洗切換(結(jié)合圖3和圖4說明)，發(fā)電機15正常運行供水時閥a和d開啟，閥b和c關(guān)閉；發(fā)電機15反沖洗供水時閥b和c開啟，閥a和d關(guān)閉。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作繁瑣、容易出現(xiàn)故障、工作效率低。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種利用旋轉(zhuǎn)式四通換向閥，以解決現(xiàn)有汽輪發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)需要用四臺截止閥及相應(yīng)的較復(fù)雜的連接管道來實現(xiàn)正、反供水沖洗切換、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作繁瑣、容易出現(xiàn)故障和工作效率低的問題。 本實用新型為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是所述換向閥包括提升手輪和推力軸承；所述換向閥還包括壓緊螺帽、換向旋轉(zhuǎn)手柄、閥體、閥、行程調(diào)節(jié)絲堵、螺桿、支架、上蓋和下蓋，所述提升手輪的下部小直徑端通過推力軸承與螺桿的上端面連接，所述閥從上至下由制成一體的閥桿、閥塞和小軸構(gòu)成，所述螺桿裝在閥桿的螺紋孔內(nèi)并與其螺紋連接，所述提升手輪的下部小直徑端、螺桿和閥桿裝在支架設(shè)有的倒凹型槽內(nèi)，所述閥塞裝在閥體的閥腔中，所述閥腔的上端直徑大于下端直徑，所述閥體的外壁上每隔90°設(shè)置一個閥體連接座，每個閥體連接座與閥腔連通，所述閥塞外部形狀與閥腔相匹配，所述閥塞的外表面上加工有兩個凹槽，所述兩個凹槽相對閥塞的軸線對稱設(shè)置，所述壓緊螺帽置于支架的上端面上并與支架連接，所述支架的下端面與上蓋的上端面連接，所述上蓋的下端面與閥體的大直徑端面連接，所述閥體的小直徑端面與下蓋的上端面連接，所述小軸裝在下蓋的中心孔內(nèi)并與行程調(diào)節(jié)絲堵連接，所述換向旋轉(zhuǎn)手柄與閥桿垂直設(shè)置并位于螺桿的下端，所述換向旋轉(zhuǎn)手柄的一端裝在閥桿內(nèi)并與其螺紋連接。 本實用新型具有以下有益效果本實用新型只需一臺閥門，節(jié)省了管道、閥門等零件，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，操作和維護更加方便，使用壽命長，而且減少了工作中可能的誤操作等故障環(huán)節(jié)，提高了工作效率。

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1的M-M剖視圖(閥塞5-2旋轉(zhuǎn)45° )，圖3是現(xiàn)有采用四臺截止閥的發(fā)電機內(nèi)冷水正向沖洗的原理圖，圖4是現(xiàn)有采用四臺截止閥的發(fā)電機內(nèi)冷水反向沖洗的原理圖。
具體實施方式
具體實施方式
一 結(jié)合圖l和圖2說明本實施方式，本實施方式的換向閥包括提升 手輪1和推力軸承7 ;所述換向閥還包括壓緊螺帽2、換向旋轉(zhuǎn)手柄3、閥體4、閥5、行程調(diào) 節(jié)絲堵6、螺桿8、支架9、上蓋10和下蓋ll，所述提升手輪1的下部小直徑端通過推力軸承 7與螺桿8的上端面連接，所述閥5從上至下由制成一體的閥桿5-1、閥塞5-2和小軸5-3 構(gòu)成，所述螺桿8裝在閥桿5-2的螺紋孔內(nèi)并與其螺紋連接，所述提升手輪1的下部小直徑 端、螺桿8和閥桿5-2裝在支架9設(shè)有的倒凹型槽9-1內(nèi)，所述閥塞5-2裝在閥體4的閥腔 4-1中，所述閥腔4-l的上端直徑大于下端直徑，所述閥體4的外壁上每隔90。設(shè)置一個閥 體連接座12，每個閥體連接座12與閥腔4-1連通，所述閥塞5-2外部形狀與閥腔4-1相匹 配，所述閥塞5-2的外表面上加工有兩個凹槽13，所述兩個凹槽13相對閥塞5-2的軸線對 稱設(shè)置，所述壓緊螺帽2置于支架9的上端面上并與支架9連接，所述支架9的下端面與上 蓋10的上端面連接，所述上蓋10的下端面與閥體4的大直徑端面連接，所述閥體4的小直 徑端面與下蓋11的上端面連接，所述小軸5-3裝在下蓋11的中心孔內(nèi)并與行程調(diào)節(jié)絲堵 6連接，所述換向旋轉(zhuǎn)手柄3與閥桿5-1垂直設(shè)置并位于螺桿8的下端，所述換向旋轉(zhuǎn)手柄 3的一端裝在閥桿5-1內(nèi)并與其螺紋連接。
具體實施方式
二 結(jié)合圖1和圖2說明本實施方式，所述換向閥還包括密封層14， 所述閥塞5-2的外壁上附著密封層14，此種連接方式的優(yōu)點是能夠有效地防止液體外漏、 密封狀態(tài)穩(wěn)定。其他組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。 工作原理圖2位置為反向供水沖洗位置，A 口與C 口連通，B 口與D 口連通。若進 行正向供水需進行以下操作1、順時針(俯視)旋轉(zhuǎn)提升手輪1，通過螺桿8的外螺紋及閥 桿5-1的內(nèi)螺紋配合旋轉(zhuǎn)，來提升閥塞5-2 ;2、閥塞5-2與閥體4的閥腔4-l為圓臺體錐度 配合，閥塞5-2提升后，與閥腔4-1之間有l(wèi)mm的間隙。此時逆時針(俯視)轉(zhuǎn)動換向旋轉(zhuǎn) 手柄3，旋轉(zhuǎn)90° ;3、逆時針(俯視)旋轉(zhuǎn)提升手輪1、通過螺桿8的外螺紋及閥桿5-1的 內(nèi)螺紋配合旋轉(zhuǎn)，下壓閥塞5-2，至限位。此時閥塞5-2與閥體4通過閥塞5-2上的密封層 14達到密封。此時，實現(xiàn)正向供水的目的位置A 口與B 口連通，C 口與D 口連通。
權(quán)利要求一種旋轉(zhuǎn)式四通換向閥，所述換向閥包括提升手輪(1)和推力軸承(7)；其特征在于所述換向閥還包括壓緊螺帽(2)、換向旋轉(zhuǎn)手柄(3)、閥體(4)、閥(5)、行程調(diào)節(jié)絲堵(6)、螺桿(8)、支架(9)、上蓋(10)和下蓋(11)，所述提升手輪(1)的下部小直徑端通過推力軸承(7)與螺桿(8)的上端面連接，所述閥(5)從上至下由制成一體的閥桿(5-1)、閥塞(5-2)和小軸(5-3)構(gòu)成，所述螺桿(8)裝在閥桿(5-2)的螺紋孔內(nèi)并與其螺紋連接，所述提升手輪(1)的下部小直徑端、螺桿(8)和閥桿(5-2)裝在支架(9)設(shè)有的倒凹型槽(9-1)內(nèi)，所述閥塞(5-2)裝在閥體(4)的閥腔(4-1)中，所述閥腔(4-1)的上端直徑大于下端直徑，所述閥體(4)的外壁上每隔90°設(shè)置一個閥體連接座(12)，每個閥體連接座(12)與閥腔(4-1)連通，所述閥塞(5-2)外部形狀與閥腔(4-1)相匹配，所述閥塞(5-2)的外表面上加工有兩個凹槽(13)，所述兩個凹槽(13)相對閥塞(5-2)的軸線對稱設(shè)置，所述壓緊螺帽(2)置于支架(9)的上端面上并與支架(9)連接，所述支架(9)的下端面與上蓋(10)的上端面連接，所述上蓋(10)的下端面與閥體(4)的大直徑端面連接，所述閥體(4)的小直徑端面與下蓋(11)的上端面連接，所述小軸(5-3)裝在下蓋(11)的中心孔內(nèi)并與行程調(diào)節(jié)絲堵(6)連接，所述換向旋轉(zhuǎn)手柄(3)與閥桿(5-1)垂直設(shè)置并位于螺桿(8)的下端，所述換向旋轉(zhuǎn)手柄(3)的一端裝在閥桿(5-1)內(nèi)并與其螺紋連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式四通換向閥，其特征在于所述換向閥還包括密封層 (14)，所述閥塞(5-2)的外壁上附著密封層(14)。
專利摘要旋轉(zhuǎn)式四通換向閥，它涉及一種四通換向閥。針對現(xiàn)有汽輪發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)需要用四臺截止閥及相應(yīng)的、較復(fù)雜的連接管道來實現(xiàn)正、反供水沖洗切換、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作繁瑣、容易出現(xiàn)故障和工作效率低的問題。提升手輪與螺桿連接，閥由制成一體的閥桿、閥塞和小軸構(gòu)成，螺桿裝在閥桿的螺紋孔內(nèi)，閥塞裝在閥腔中，閥塞的外壁上每隔90°設(shè)置一個閥體連接座，每個閥體連接座與閥腔連通，壓緊螺帽與支架連接，支架與上蓋連接，上蓋與閥體連接，閥體與下蓋連接，閥裝在下蓋內(nèi)并與行程調(diào)節(jié)絲堵連接，換向旋轉(zhuǎn)手柄的一端裝在閥桿內(nèi)。本實用新型用于汽輪發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)正向供水、反向沖洗的供水方向轉(zhuǎn)換。
文檔編號F16K11/052GK201462077SQ200920100418
公開日2010年5月12日 申請日期2009年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月21日
發(fā)明者劉立新, 高學(xué)斌 申請人:高學(xué)斌