專利名稱：密封裝置和閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種密封裝置以及釆用該密封裝置的閥。
背景技術：
在彼此之間存在相對運動，比如相對轉(zhuǎn)動或相對線性移動或者同時存 在相對轉(zhuǎn)動和相對線性移動，的兩個部件之間，實現(xiàn)可靠密封一直是一個
難點。傳統(tǒng)的設計是將靜態(tài)密封和動態(tài)密封由一個密封部件，例如o形環(huán)，
承擔，
圖1示出了采用該種O形環(huán)的球閥100。
如
圖1和2所示，球閥100包括設置于閥腔中的、作為啟閉件的球體 10以及用以驅(qū)動球體轉(zhuǎn)動的閥桿3，該閥桿3由黃銅或不銹鋼制成。球體 上形成有凹槽11和貫穿孔12,而閥桿3的一端形成有與凹槽11相適配并 插裝于該凹槽中的柄部32。
如圖2所示，閥桿主體部31裝設于自球閥主體延伸出的外伸套筒20 所限定的孔21中，并借助于裝設于閥桿主體部上形成的環(huán)形槽33中的0 形環(huán)1實現(xiàn)閥桿主體部與外伸套筒內(nèi)壁之間的密封。
此外，如圖2所示，球閥還包括兩個由RPTFE (即添加有碳纖維、玻璃 纖維或二硫化鉬等的聚四氟乙烯(特氟隆))制成的導向環(huán)2以及由不銹鋼 制成的墊片4，兩個導向環(huán)2分別設置在閥桿主體部31的軸向兩端，其中 下部導向環(huán)2設置在閥桿主體部下部臺肩35與環(huán)形凸緣40之間，該環(huán)形 凸緣40形成在球閥閥腔與外伸套筒之間；而上部導向環(huán)2設置在閥桿主體 部上部臺肩36與墊片4之間。導向環(huán)2用以降低閥桿轉(zhuǎn)動時的摩擦阻力并 確保閥桿于外伸套筒的孔21中的對中，而墊片4用以將閥桿固定于外伸套 筒中。如圖2所示，外伸套筒于背離閥腔的一端形成有壁厚減薄的延伸部 22，在組裝狀態(tài)下，延伸部向內(nèi)彎折并壓靠于墊片4,從而將閥桿連同導向 環(huán)2固定就位。
另外，外伸套筒上艱成有外螺紋，且球閥另外設置有由_夷銅制成的閥 帽5,而閥帽5上形成有內(nèi)螺紋，從而借助于螺紋連接將閥帽5連接在外伸套筒上。如圖2所示，閥帽密封件6設置在外伸套筒與閥帽5之間，用以
實現(xiàn)兩者之間的密封。從而借助于閥帽，實現(xiàn)球閥的附加密封保護。
在這種傳統(tǒng)的用于制冷系統(tǒng)的球閥中，0形環(huán)由CR橡膠制成，因為CR 橡膠可以與多種制冷劑和潤滑油相兼容；且0形環(huán)被用來實現(xiàn)球閥的密封。
然而，在相對運動的閥桿3與外伸套筒20之間采用O形環(huán)并不能實現(xiàn) 令人滿意的密封效果，因為0形環(huán)磨損后，其磨損量不能得到補償，導致 密封效果下降。因此，O形環(huán)適于用作靜態(tài)密封元件，而不宜作為動態(tài)密封 元件。
此外，對于用于壓力流體系統(tǒng)中的球閥而言，由于0形環(huán)兩側(cè)存在較 大壓差，容易造成O圈發(fā)生剪切。請參見圖3A和3B，其分別示出了 0形 環(huán)兩側(cè)存在壓差的情況下造成的0形環(huán)剪切以及0形環(huán)因剪切而造成的 損壞。在O形環(huán)發(fā)生剪切損壞的情況下，會嚴重影響其密封效果。
因此，在相對運動的部件之間以及在用于傳送壓力流體的閥中，采用 0形環(huán)作為密封元件存在有隨著時間的推移密封效果逐漸下降的缺陷，從而 可能導致流體的泄漏，而流體的外部泄漏量是衡量密封結(jié)構質(zhì)量好壞的重 要標準。此外，導向環(huán)2幾乎沒有彈性而不具有密封功能，且不能自動確 保閥桿于外伸套筒的孔21中的對中。
實用新型內(nèi)容
如上所述，在傳統(tǒng)技術中，在諸如用于制冷系統(tǒng)的球閥中，靜態(tài)、動 態(tài)密封均由0形環(huán)來承擔，這勢必造成密封模式壽命減小、成本加大。因 此，業(yè)內(nèi)存在對成本低、密封壽命長、適用于靜態(tài)和動態(tài)密封的密封結(jié)構 的需求。
因此，本實用新型的目的是提供一種密封裝置，其能夠?qū)崿F(xiàn)靜態(tài)密封 和動態(tài)密封雙重效果。
本實用新型的另一目的是提供一種密封裝置，其能夠在確保兩個相對 運動部件之間的良好密封的同時，實現(xiàn)兩個相對運動部件的自動對中。
為實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型第一方面，提供了一種密封裝置，
包括
第一部件，該第一部件形成有孔；
第二部件，該第二部件裝設于第 一部件的所述孔中并可相對于所述第一部件轉(zhuǎn)動，且該第二部件形成有兩個軸向彼此間隔開的第 一軸肩和第二 軸肩，并在其外周面上形成有位于所述第一軸肩和第二軸肩之間的至少一
個環(huán)槽；
0形環(huán)，該0形環(huán)設置在所述第二部件的所述環(huán)槽中； 第一導向環(huán)以及第二導向環(huán)；以及
第一止擋件和第二止擋件，所述第一止擋件和第二止擋件或是與所述
第一部件一體形成或是相對于所述第一部件保持固定；
其中，所述第二部件利用所述第一止擋件和第二止擋件相對于所述第 一部件軸向定位，所述第一導向環(huán)位于所述第一軸肩與第一止擋件之間， 而所述第二導向環(huán)位于所述第二軸肩與第二止擋件之間，
所述第 一軸肩的環(huán)形表面是截錐形表面，而所述第 一導向環(huán)的與所述 第一軸肩相對的軸向端面形成為與所述第一軸肩的截錐形表面相適配的截
錐形表面，使得所述第 一 導向環(huán)在承受軸向壓力時傾向于徑向向外滑動； 其中，所述第一導向環(huán)由具有彈性和密封功能的材料制成，在所述密
封裝置的組裝狀態(tài)下，所述第一導向環(huán)承受軸向壓力并產(chǎn)生預定的壓縮量。 優(yōu)選地，所述第二軸肩的環(huán)形表面是截錐形表面，而所述第二導向環(huán)
的與所述第二軸肩相對的軸向端面形成為與所述第二軸肩的截錐形表面相
適配的截錐形表面，使得所述第二導向環(huán)在承受軸向壓力時傾向于徑向向
外滑動。
優(yōu)選地，所述第二導向環(huán)由具有彈性和密封功能的材料制成，在所述 密封裝置的組裝狀態(tài)下，所述第二導向環(huán)承受軸向壓力并產(chǎn)生預定的壓縮量。
優(yōu)選地，所述第二部件在其外周面上形成有位于所述第一軸肩和第二 軸肩之間的兩個環(huán)槽，每個環(huán)槽設置有一個0形環(huán)。 優(yōu)選地，所述0形環(huán)由CR橡膠制成。 優(yōu)選地，所述第一導向環(huán)由PTFE制成。 優(yōu)選地，所述第二導向環(huán)由PTFE制成。
優(yōu)選地，所述第一止擋件和第二止擋件中的一個止擋件包括墊片，而 所述第一部件包括壁厚減薄的軸向延伸部，在密封裝置的組裝狀態(tài)下，該 軸向延伸部徑向向內(nèi)彎折并壓靠于所述墊片將所述墊片固定；所述第一止 擋件和第二止擋件中的另 一個止擋件由從所述第 一部件徑向向內(nèi)伸出的突緣形成。
優(yōu)選地，所述密封裝置還包括帽，該帽上形成有內(nèi)螺紋，而所述第一 部件上形成有外螺紋，所述帽借助于螺紋連接連接于所述第一部件，且密 封件設置在所述帽與所述第一部件之間。
優(yōu)選地，所述第一導向環(huán)以及/或者述第二導向環(huán)在承受軸向壓力時能 夠徑向向外滑動。
根據(jù)本實用新型另一方面，提供了一種閥，包括 岡體，該閥體限定一閥腔； 設置在所述閥腔中的啟閉件；
閥桿，與所述啟閉件操作連接并用以轉(zhuǎn)動所述啟閉件；以及 根據(jù)本實用新型第 一方面的密封裝置；
其中所述閥體包括自閥體延伸出的外伸套筒，該外伸套筒用作所述第 一部件，而所述閥桿用作所述第二部件。 優(yōu)選地，所述閥是球閥。
采用本實用新型的技術方案，以簡單的結(jié)構實現(xiàn)了靜態(tài)密封和動態(tài)密 封的雙重效果，且靜態(tài)密封和動態(tài)密封彼此相對獨立i殳計，延長了動態(tài)密 封和靜態(tài)密封的壽命且成本低。同時，采用本實用新型技術方案，在確保 兩個相對運動部件之間的良好密封的同時，實現(xiàn)了兩個相對運動部件的自 動對中。
此外，采用本實用新型的技術方案，實現(xiàn)了相對于流體壓力的成比例
的泄漏防護。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明，其中
圖l是透視剖視圖，示出了傳統(tǒng)的應用于制冷系統(tǒng)中的球閥；
圖2是局部剖面視圖，示出了
圖1中的球閥的密封結(jié)構；
圖3A是局部放大軸向剖面視圖，示出了 O形環(huán)兩側(cè)存在壓差的情況下
造成的0形環(huán)剪切；圖3B是0形環(huán)的截面視圖，示出了O形環(huán)因剪切而造
成的損壞；
圖4是類似于圖2的視圖，以球閥為例示出了根據(jù)本實用新型的密封
結(jié)構；圖5A是本實用新型閥桿的軸向剖面視圖，其上裝設有0形環(huán)和根據(jù)本 實用新型的導向環(huán)；圖5B是圖5A中部分A的局部放大視圖6是本實用新型密封結(jié)構的局部剖面視圖，其圖示了本實用新型 導向環(huán)的密封原理；以及
圖7是軸向剖面視圖，示出了根據(jù)本實用新型的導向環(huán)。
具體實施方式
下面以制冷球閥為例對本實用新型的密封結(jié)構進行詳細的說明，該球 閥可用于例如制冷和空調(diào)系統(tǒng)。在此，應當指出，本實用新型的實施例僅 僅是例示性的，其僅只用于說明本實用新型的原理而非限制本實用新型。 對本領域技術人員顯而易見的是，本實用新型密封結(jié)構不限于用于球閥， 也可以用于諸如蝶閥、旋塞閥等其他類型的閥中，而且還可以用于任何需 要實現(xiàn)類似動態(tài)密封的場合。
在下面的描述中，與現(xiàn)有技術相類似的結(jié)構部件將賦予相同的附圖標 記，且其描述將予以簡略。
首先參見圖4，其示出了根據(jù)本實用新型的密封結(jié)構。如圖4所示，本 實用新型的與密封結(jié)構相關聯(lián)的部件包括由例如黃銅或不銹鋼制成的閥 桿3、裝設于閥桿主體部31上形成的環(huán)形槽33中的、由例如CR橡膠制成 的0形環(huán)1、由例如不銹鋼制成的墊片4以及外伸套筒20等。
與附加密封保護相關聯(lián)的部件包括由例如黃銅制成的閥帽5、設置在外 伸套筒20與閥帽5之間的、由例如PTFE制成的閥帽密封件6。類似地，外 伸套筒20上形成有外螺紋，而閥帽5上形成有內(nèi)螺紋，閥帽5借助于螺紋 連接在外伸套筒20上。
根據(jù)本實用新型的密封結(jié)構，還包括兩個導向環(huán)2，兩個導向環(huán)2分別 設置在閥桿主體部31的軸向兩端，其中下部導向環(huán)2設置在閥桿主體部下 部臺肩35與環(huán)形凸緣40之間，該環(huán)形凸緣40形成在球閥閥腔與外伸套筒 20之間并用作止擋件；而上部導向環(huán)2設置在閥桿主體部上部臺肩36與墊 片4之間，該墊片4用作另一止擋件。
根據(jù)本實用新型，導向環(huán)2可實現(xiàn)下述功能l)降低閥桿轉(zhuǎn)動時的摩 擦阻力；2)確保閥桿于外伸套筒的孔21中的自動對中；3)實現(xiàn)密封功能。 因此，導向環(huán)2宜采用耐磨損、摩擦系數(shù)小、具有密封功能且在壓力作用下產(chǎn)生彈性變形的材料制成。從而，導向環(huán)2可以降低閥桿轉(zhuǎn)動時的摩擦
阻力并實現(xiàn)動態(tài)密封。可用于制造導向環(huán)2的材料包括PTFE、橡膠、碳纖 維、石棉、石墨、陶瓷纖維以及其他適于此目的的材料，其中PTFE是用于 制造導向環(huán)2的較為優(yōu)選的材料。
如圖4-6詳細所示，根據(jù)本實用新型，閥桿主體部形成有兩個環(huán)形凹 槽33,用以裝設0形環(huán)。需要說明的是，閥桿主體部也可以只形成有一個 環(huán)形凹槽，或形成有兩個以上的環(huán)形凹槽。
閥桿主體部的上部臺肩36的環(huán)形表面不與閥桿軸線相垂直，其為一截 錐形表面，與和閥桿軸線相垂直的平面之間形成一銳角al;換句話說，閥 桿主體部的上部臺肩36的環(huán)形表面在附圖中自徑向內(nèi)側(cè)到徑向外側(cè)向下傾 斜。
類似地，閥桿主體部的下部臺肩35的環(huán)形表面不與閥桿軸線相垂直， 其為一截錐形表面，與和閥桿軸線相垂直的平面之間形成一銳角(3 1;換句 話說，閥桿主體部的下部臺肩35的環(huán)形表面在附圖中自徑向內(nèi)側(cè)到徑向外 側(cè)向上傾斜。
請參見圖7，其是導向環(huán)2的軸向剖面視圖。如圖7所示，導向環(huán)2的 一軸向端面25不與導向環(huán)2的軸線相垂直，而是與和導向環(huán)2軸線相垂直 的平面之間形成一^L角oc2或|3 2。
優(yōu)選地，al與cc2取值彼此基本相等，(3 1與(3 2取值彼此基本相等。 考慮到加工誤差等因素，也可以將角度a2設計為稍大于al,例如a2-a 1+2° ;以及類似地，可以將角度P2設計為稍大于(3 1，例如0 2=(3 1+2° 。 在一般情況下，可以將a (al與oc2)與(3 ((31與(32)設計為取值彼此 基本相等；但也可以根據(jù)設計的不同要求，將cc (al與a2)與P ( (3 1 與P2)設計為a (ccl與a2)與P (pi與卩2)取值彼此不等。
就確保閥桿于外伸套筒的孔21中的自動對中而言，角度a或P的取值 范圍并不受到特別的限制。但為了確保導向環(huán)在受到軸向壓力作用時，能 夠沿閥桿主體部臺肩的環(huán)形表面徑向向外滑動進而實現(xiàn)可靠的動態(tài)密封效 果，角度a或(3的取值范圍就要受到一定的限制，理論上a或P至少應大 于摩擦角即自鎖角，這一點是業(yè)內(nèi)人士所熟知的，因此這里不做進一步詳 細的i兌明。
此外，如業(yè)內(nèi)人士所熟知的，摩擦角或自鎖角因摩擦副材料的摩擦系數(shù)的不同而不同。因此，當用以制造導向環(huán)和閥桿的材料不同時，摩擦角
或自鎖角也會不同；相應地，用于確保導向環(huán)在受到軸向壓力作用時能夠 沿閥桿主體部臺肩的環(huán)形表面徑向向外滑動的角度ot或P的取值范圍也會 不同。此外，角度oc或P的取值可以根據(jù)導向環(huán)壓縮空間的大小以及導向 環(huán)的軸向初始壓縮量進行選定。因此，就導向環(huán)能夠徑向向外滑動以實現(xiàn) 可靠的動態(tài)密封效果而言，角度cx或P的取值范圍并沒有特別的限制，但 需大于摩擦角或自鎖角。
請參見圖4，在組裝狀態(tài)下，上部導向環(huán)2的傾斜端面25與閥桿主體 部的上部臺肩36的環(huán)形表面彼此貼合，而下部導向環(huán)2的傾斜端面25與 閥桿主體部的下部臺肩35的環(huán)形表面彼此貼合。在外伸套筒的延伸部22 向內(nèi)彎折并壓靠于墊片4時，上部和下部導向環(huán)2受到軸向壓縮，使得上 部導向環(huán)2的傾斜端面靠壓于閥桿主體部的上部臺肩36的環(huán)形表面，并使 得下部導向環(huán)2的傾斜端面靠壓于閥桿主體部的下部臺肩35的環(huán)形表面。
下面參照圖6詳細說明由導向環(huán)2實現(xiàn)的動態(tài)密封原理和效果。圖6 是本實用新型密封結(jié)構的局部剖面視圖，其圖示了本實用新型導向環(huán)的 密封原理。
如圖6詳細所示，通過將外伸套筒的延伸部22向內(nèi)彎折而壓靠于墊片 4,使得墊片4相對于外伸套筒保持固定；同時，在外伸套筒的延伸部" 向內(nèi)彎折并壓靠于墊片4時，壓力F1作用于墊片4上'而墊片4又將壓力 傳遞到上部導向環(huán)2使之承受軸向力F2;類似地，下部導向環(huán)2也承受軸 向力的作用。由于該軸向力， 一方面，上部和下部導向環(huán)2均受到軸向壓 縮，使得導向環(huán)2的傾斜端面分別壓靠于閥桿主體部的上部和下部臺肩36 和35的環(huán)形表面；另一方面，上部和下部導向環(huán)2分別沿閥桿主體部的上 部和下部臺肩36和35的環(huán)形表面徑向向外滑動，4吏得導向環(huán)2的徑向外 表面壓靠于外伸套筒的內(nèi)壁。于是，在導向環(huán)2的徑向外表面與傾斜端面 處形成兩個密封表面(另請參見圖5B),實現(xiàn)了閥桿與外伸套筒內(nèi)壁之間的密封。
在組裝狀態(tài)下，導向環(huán)2的初始壓縮量H可根據(jù)實際應用場合確定，
或者另外可通過實驗加以確定。
在操作期間，當由于閥桿3在外伸套筒的孔中的旋轉(zhuǎn)，導向環(huán)2的軸 向表面或徑向表面產(chǎn)生磨損時，磨損量由導向環(huán)的初始壓縮量以及/或者導向環(huán)2相對于闊桿的徑向外移來補償，因此獲得了可靠的動態(tài)密封效果。
此外，由于上部和下部導向環(huán)的密封作用，降低了 0形環(huán)軸向兩側(cè)的
壓力差，由此避免或減小了 0形環(huán)剪切的發(fā)生，進而提高了 0形環(huán)的壽命
并從而改善了靜態(tài)密封效果。
如上所述，采用本實用新型的密封結(jié)構，通過利用軸肩以及導向環(huán)的 斜面屬性， 一方面實現(xiàn)了良好的動態(tài)密封效果，另一方面確保了閥桿于外
伸套筒的孔21中的自動對中。且根據(jù)本實用新型，可對導向環(huán)預壓縮量進 行可控調(diào)節(jié)，由此來調(diào)整動態(tài)密封的運作壽命。
此外，采用本實用新型的密封結(jié)構，密封效果可以隨著壓力流體系統(tǒng) 中流體壓力的變化而進行自適應調(diào)節(jié)。如圖4所示，當流體壓力變大時， 上部導向環(huán)2進一步受到壓縮。作為其結(jié)果，上部導向環(huán)2的傾斜端面更 緊密地壓靠于閥桿主體部的上部臺肩36的環(huán)形表面，以及導向環(huán)2的徑向 外表面更緊密地壓靠于外伸套筒的內(nèi)壁，從而導向環(huán)2能夠相對于流體壓 力提供成比例的泄漏防護。
此外，由于上部和下部導向環(huán)的密封作用，降低了 0形環(huán)軸向兩側(cè)的 壓力差，由此輔助靜態(tài)密封性能。因此，在不增加成本的情況下，可提高 動態(tài)密封性能和靜態(tài)密封性能兩者，同時提高了密封的運作壽命。
以上結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進行了說明，但本領域技術人員 應當理解，上述實施例僅是例示性的而非限制性的，在不背離本實用新型 的精神和范圍的條件下，可對上述實施例作出種種改進。
在上面的實施例中，具有本實用新型結(jié)構的導向環(huán)2設置在閥桿主體 部的軸向兩端處，作為一種可供選擇的方案，也可僅在在閥桿主體部的一 個軸向端處設置具有本實用新型結(jié)構的導向環(huán)2。
此外，在上面的實施例中，密封結(jié)構還包括閥帽5以及閥帽密封件6 以提供附加密封保護。但該附加密封保護并非是必須的，其可以根據(jù)實際 應用場合進行選用。
此外，閥桿主體部的上部和下部臺肩35、 36的環(huán)形表面相對于與閥桿 軸線相垂直的平面所形成的角度ctl與(3 1,以及類似地，導向環(huán)2的軸向 端面相對于與導向環(huán)軸線相垂直的平面之間所形成的角度cx2或|32，不局 限于某一特定的數(shù)值，而是可以根據(jù)實際應用場合選用，只要能夠?qū)崿F(xiàn)如 上所述的預期功能即可。此外，雖然角度ocl以及/或者a2與P 1以及/或者|3 2設計成當導向 環(huán)受到軸向壓力時能夠相對于閥桿徑向向外移動是優(yōu)選的方案，但這不是 實現(xiàn)實用新型目的所必需的。
權利要求1.一種密封裝置，包括第一部件，該第一部件形成有孔；第二部件，該第二部件裝設于第一部件的所述孔中并可相對于所述第一部件轉(zhuǎn)動，且該第二部件形成有兩個軸向彼此間隔開的第一軸肩和第二軸肩，并在其外周面上形成有位于所述第一軸肩和第二軸肩之間的至少一個環(huán)槽；O形環(huán)，該O形環(huán)設置在所述第二部件的所述環(huán)槽中；第一導向環(huán)以及第二導向環(huán)；以及第一止擋件和第二止擋件，所述第一止擋件和第二止擋件或是與所述第一部件一體形成或是相對于所述第一部件保持固定；其中，所述第二部件利用所述第一止擋件和第二止擋件相對于所述第一部件軸向定位，所述第一導向環(huán)位于所述第一軸肩與第一止擋件之間，而所述第二導向環(huán)位于所述第二軸肩與第二止擋件之間，其特征在于，所述第一軸肩的環(huán)形表面是截錐形表面，而所述第一導向環(huán)的與所述第一軸肩相對的軸向端面形成為與所述第一軸肩的截錐形表面相適配的截錐形表面，使得所述第一導向環(huán)在承受軸向壓力時傾向于徑向向外滑動；其中，所述第一導向環(huán)由具有彈性和密封功能的材料制成，在所述密封裝置的組裝狀態(tài)下，所述第一導向環(huán)承受軸向壓力并產(chǎn)生預定的壓縮量。
2. 如權利要求1所述的密封裝置，其特征在于，所述第二軸肩的環(huán)形表面是截錐形表面，而所述第二導向環(huán)的與所述第二軸肩相對的軸向端面 形成為與所述第二軸肩的截錐形表面相適配的截錐形表面，使得所述第二 導向環(huán)在承受軸向壓力時傾向于徑向向外滑動。
3. 如權利要求2所述的密封裝置，其特征在于，所述第二導向環(huán)由具 有彈性和密封功能的材料制成，在所述密封裝置的組裝狀態(tài)下，所述第二 導向環(huán)承受軸向壓力并產(chǎn)生預定的壓縮量。
4. 如權利要求1-3中任何一項所述的密封裝置，其特征在于，所述第 二部件在其外周面上形成有位于所述第一軸肩和第二軸肩之間的兩個環(huán) 槽，每個環(huán)槽設置有一個0形環(huán)。
5. 如權利要求4所述的密封裝置，其特征在于，所述O形環(huán)由CR橡膠制成。
6. 如權利要求1所述的密封裝置，其特征在于，所述第一導向環(huán)由PTFE 制成。
7. 如權利要求3所述的密封裝置，其特征在于，所述第二導向環(huán)由PTFE 制成。
8. 如權利要求1-3中任何一項所述的密封裝置，其特征在于，所述第 一止擋件和第二止擋件中的一個止擋件包括墊片，而所述第一部件包括壁 厚減薄的軸向延伸部，在密封裝置的組裝狀態(tài)下，該軸向延伸部徑向向內(nèi) 彎折并壓靠于所述墊片將所述墊片固定；所述第一止擋件和第二止擋件中 的另 一個止擋件由從所述第 一部件徑向向內(nèi)伸出的突緣形成。
9. 如權利要求1-3中任何一項所述的密封裝置，其特征在于，還包括 帽，該帽上形成有內(nèi)螺紋，而所述第一部件上形成有外螺紋，所述帽借助 于螺紋連接連接于所述第一部件，且密封件設置在所述帽與所述第一部件 之間。
10. 如權利要求1-3中任何一項所述的密封裝置，其特征在于，所述 第 一 導向環(huán)在承受軸向壓力時能夠徑向向外滑動。
11. 如權利要求3所述的密封裝置，其特征在于，所述第二導向環(huán)在承受軸向壓力時能夠徑向向外滑動。
12. 如權利要求1或3所述的密封裝置，其特征在于，所述第一導向 環(huán)和所述第二導向環(huán)在承受軸向壓力時能夠徑向向外滑動。
13. —種閥，包括 閥體，該閥體限定一閥腔； 設置在所述閥腔中的啟閉件；閥桿，與所述啟閉件操作連接并用以轉(zhuǎn)動所述啟閉件；以及 如權利要求1-12中任何一項所述的密封裝置； 其中所述閥體包括自閥體延伸出的外伸套筒，該外伸套筒用作所述第 一部件，而所述閥桿用作所述第二部件。
14，如權利要求13所述的閥，其特征在于，所述閥是球閥。
專利摘要本實用新型公開了一種密封裝置和閥。密封裝置包括形成有孔的第一部件和第二部件，第二部件裝設于第一部件的孔中且形成有第一和第二軸肩，并在其外周面上形成有環(huán)槽；設置在環(huán)槽中的O型環(huán)；第一和第二導向環(huán)；以及第一和第二止擋件。第二部件利用第一和第二止擋件相對于第一部件軸向定位，第一導向環(huán)位于第一軸肩與第一止擋件之間，第二導向環(huán)位于第二軸肩與第二止擋件之間。第一軸肩的環(huán)形表面是截錐形表面，而第一導向環(huán)的與第一軸肩相對的軸向端面也形成為截錐形表面，使得第一導向環(huán)在承受軸向壓力時傾向于徑向向外滑動，第一導向環(huán)由具有彈性和密封功能的材料制成，且在組裝狀態(tài)下承受軸向壓力并產(chǎn)生預定壓縮量。
文檔編號F16K5/08GK201373129SQ20092000186
公開日2009年12月30日 申請日期2009年1月22日 優(yōu)先權日2009年1月22日
發(fā)明者欣 王, 嘉 賀, 斌 趙, 黃丙元 申請人:丹佛斯(天津)有限公司