專利名稱：一種減震及彈出裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種減震及彈出裝置。
背景技術(shù)：
在承受特定沖擊載荷的結(jié)構(gòu)中，為了緩沖主體結(jié)構(gòu)受到?jīng)_擊時(shí)功能部件承受的過 載，目前采用傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和/或液壓機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)功能部件的減震保護(hù)。而上述兩種機(jī)構(gòu)均存 在對(duì)環(huán)境溫度、濕度等客觀使用條件限定苛刻，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高、使用壽命有限的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可使功能部件承受過載沖擊的減震及彈出裝置，以解決 在承受特定沖擊載荷的結(jié)構(gòu)中，為了緩沖主體結(jié)構(gòu)受到?jīng)_擊時(shí)功能部件承受的過載，采用 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和/或液壓機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)功能部件的減震保護(hù)存在對(duì)環(huán)境溫度、濕度等客觀使用條 件限定苛刻，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高、使用壽命有限的問題。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是所述減震及彈出裝置由頂板、 上緩沖墊、至少一個(gè)減震及彈出構(gòu)件、底板和下緩沖墊組成；所述減震及彈出構(gòu)件由導(dǎo)向柱 和彈簧組成；所述頂板和底板的一端均與主體可拆卸連接，上緩沖墊與頂板的下表面固接， 下緩沖墊與底板的上表面固接，所述導(dǎo)向柱沿豎直方向設(shè)置在頂板與底板之間，導(dǎo)向柱的 下端與底板固接，所述彈簧套裝在導(dǎo)向柱上，彈簧的上端與主體固接，彈簧的下端與設(shè)置在 頂板與底板之間的功能部件的下端面相貼靠，彈簧處于拉伸狀態(tài)，上緩沖墊與功能部件的 上端面相貼靠，功能部件1的下端面與底板7上端面之間的距離H為Ocm 20cm。本發(fā)明具有以下有益效果一、本發(fā)明使用時(shí)不受客觀環(huán)境和使用條件的限定。 二、減震及彈出構(gòu)件不僅具有較好的減震及彈出功能，同時(shí)還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、使用 壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明適用于承受特定沖擊載荷的結(jié)構(gòu)，特別適用于高價(jià)值的自動(dòng)化任務(wù) 執(zhí)行系統(tǒng)的減震保護(hù)與功能配合。


圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖(功能部件1處于未彈出狀態(tài))， 圖2是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖(功能部件1處于彈出狀態(tài))， 圖3是減震及彈出構(gòu)件4的局部放大圖。
具體實(shí)施例方式具體實(shí)施方式
一結(jié)合圖1和圖3說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的減震及彈出裝置 由頂板2、上緩沖墊3、至少一個(gè)減震及彈出構(gòu)件4、底板7和下緩沖墊9組成；所述減震及彈 出構(gòu)件4由導(dǎo)向柱4-1和彈簧4-2組成；所述頂板2和底板7的一端均與主體6可拆卸連 接，上緩沖墊3與頂板2的下表面固接，下緩沖墊9與底板7的上表面固接，所述導(dǎo)向柱4-1 沿豎直方向設(shè)置在頂板2與底板7之間，導(dǎo)向柱4-1的下端與底板7固接，所述彈簧4-2套裝在導(dǎo)向柱4-1上，彈簧4-2的上端與主體6固接，彈簧4-2的下端與設(shè)置在頂板2與底板 7之間的功能部件1的下端面相貼靠，彈簧4-2處于拉伸狀態(tài)，上緩沖墊3與功能部件1的 上端面相貼靠，功能部件1的下端面與底板7上端面之間的距離H為Ocm 20cm。減震及 彈出構(gòu)件4安裝的數(shù)量取決于主體6所受載荷環(huán)境及可用空間尺寸。減震及彈出裝置用于緩沖主體結(jié)構(gòu)受到?jīng)_擊時(shí)功能部件承受的過載，并在功能部 件的約束解除后，將功能部件彈出主體至預(yù)定位置，使功能部件處于工作狀態(tài)。具有使用方 便、效率高、可替換性好的特點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
二 結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的功能部件1的下端面與 底板7上端面之間的距離H為5cm。其它與具體實(shí)施方式
一相同。工作過程是當(dāng)主體6受到向上的沖擊時(shí)，減震及彈出構(gòu)件4可以緩沖功能部件1 受到的沖擊過載，下緩沖墊9可進(jìn)一步對(duì)功能部件1受到的沖擊進(jìn)行緩沖。上緩沖墊3可 緩沖功能部件1受到向下的沖擊。當(dāng)頂板2與主體6的連接解除后，頂板2對(duì)功能部件1 的約束同時(shí)解除，減震及彈出構(gòu)件4中的彈簧4-2將功能部件1彈出至預(yù)定位置(參見圖 2)，功能部件1即可處于工作狀態(tài)，此時(shí)減震及彈出構(gòu)件4中的彈簧4-2恢復(fù)原始狀態(tài)。
權(quán)利要求
1.一種減震及彈出裝置，其特征在于所述減震及彈出裝置由頂板O)、上緩沖墊(3)、 至少一個(gè)減震及彈出構(gòu)件、底板(7)和下緩沖墊(9)組成；所述減震及彈出構(gòu)件由 導(dǎo)向柱(4-1)和彈簧(4- 組成；所述頂板( 和底板(7)的一端均與主體(6)可拆卸連 接，上緩沖墊C3)與頂板( 的下表面固接，下緩沖墊(9)與底板(7)的上表面固接，所述導(dǎo) 向柱(4-1)沿豎直方向設(shè)置在頂板(2)與底板(7)之間，導(dǎo)向柱的下端與底板(7)固 接，所述彈簧(4-2)套裝在導(dǎo)向柱(4-1)上，彈簧G-2)的上端與主體(6)固接，彈簧(4-2) 的下端與設(shè)置在頂板O)與底板(7)之間的功能部件(1)的下端面相貼靠，上緩沖墊(3) 與功能部件(1)的上端面相貼靠，彈簧(4-2)處于拉伸狀態(tài)，功能部件(1)的下端面與底板 (7)上端面之間的距離(H)為Ocm 20cm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減震及彈出裝置，其特征在于功能部件(1)的下端面 與底板(7)上端面之間的距離(H)為5cm。
全文摘要
一種減震及彈出裝置，具體涉及一種可使功能部件承受過載沖擊的減震及彈出裝置。以解決在承受特定沖擊載荷結(jié)構(gòu)中，為緩沖主體結(jié)構(gòu)受到?jīng)_擊時(shí)功能部件承受的過載，采用傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和/或液壓機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)功能部件的減震保護(hù)存在對(duì)環(huán)境溫度、濕度等使用條件限定苛刻，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜、使用壽命短問題。頂板和底板與主體可拆卸連接，上、下緩沖墊與頂板的下表面和底板的上表面固接，導(dǎo)向柱沿豎直方向設(shè)置在頂板與底板之間，且與底板固接，彈簧套裝在導(dǎo)向柱上，彈簧的上端與主體固接，下端與設(shè)置在頂板與底板之間的功能部件的下端面相貼靠，彈簧處于拉伸狀態(tài)。本發(fā)明適用于承受特定沖擊載荷結(jié)構(gòu)，特別適用于高價(jià)值的自動(dòng)化任務(wù)執(zhí)行系統(tǒng)的減震保護(hù)與功能配合。
文檔編號(hào)F16F7/00GK102116352SQ20091021745
公開日2011年7月6日 申請(qǐng)日期2009年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日
發(fā)明者馮冶, 原慶江, 王晉平, 田兆富, 賈寧, 鄧體東, 魏喜星 申請(qǐng)人:哈爾濱建成集團(tuán)有限公司