專利名稱：一種凹凸復(fù)合膜膜片及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種膜片及其加工方法，具體地說涉及一種 凹凸復(fù)合膜膜片及其加工方法，屬于紡織工程技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在紡織工程技術(shù)中，面料通常是用膜片編制而成的，通
常用到的膜片是絲狀、長條形的，其表面是平面的；用這種 膜片制成的面料折疊時容易折斷，不利于包裝，運輸；同時， 生產(chǎn)這種膜片的速度慢；膜片通常是由膜切割成膜片的；這 種膜片的生產(chǎn)工藝如下1、聚丙烯切片98%、色母粒2%混 合；2、高溫熔融(250°C )螺桿擠出，擠出壓力9-12MPa; 3、平膜模具(溫度2 35 °C )、模腔壓力6-10MPa、出膜速度 29m/min; 4、水槽冷卻成型，水溫20-30°C; 5、平膜分切 成膜片；6、熱風(fēng)烘箱牽伸、溫度170-177°C 、速度198m/min;
7、 熱輥筒膜片定型、輥溫度155-165 。C 、滾速度178m/min;
8、 冷輥筒膜片定型、輥溫度18-25°C 、滾速度180m/min; 9、 平膜膜片成品收巻；這種膜片的加工速度慢；生產(chǎn)效率不高。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提出了一 種膜片性能好，加工速度快的凹凸復(fù)合膜膜片及其加工方 法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的 一種凹凸復(fù)合膜 膜片，包含本體；所述本體是絲狀、長條形的；所述本體的 表面上設(shè)置有凹槽。
優(yōu)選的，所述凹槽的深度少于本體厚度的一半。
優(yōu)選的，所述最邊上的凹槽離本體的邊的距離至少為2 個本體的厚度。
一種所述凹凸復(fù)合膜膜片的加工方法，包含以下步驟
1) 、聚丙烯切片98%、色母粒2%混合；
2) 、高溫熔融(25 0°C )螺桿擠出，擠出壓力9-12MPa;
3) 、凹凸膜模具(溫度2 35 °C )、模腔壓力6-10MPa、出 膜速度35m/min;
4) 、水槽冷卻成型，水溫20-30。C;
5) 、通過真空吸水、高壓吹水，去除凹槽帶水；
6) 、平膜分切成膜片；
7) 、熱風(fēng)烘箱牽伸、溫度170-177 °C、速度2 35m/min;
8) 、熱輥筒膜片定型、輥溫度155-165 'C、滾速度 212m/min;
9) 、冷輥筒膜片定型、輥溫度18-25 °C、滾速度 215m/min;
10) 、凹凸復(fù)合膜膜片成品收巻。本發(fā)明方案的一種凹凸復(fù)合膜膜片及其加工方法，在本 體的表面上設(shè)置有凹槽，由于凹凸復(fù)合膜膜片本體表面上設(shè)
置有凹槽，增加了凹凸復(fù)合膜膜片的柔韌性；在編制成織物 時，由于凹凸復(fù)合膜膜片，沿凹槽規(guī)則折疊，減少了強力損 失，使織物具有更好的抗拉性能，更大的適用范圍；同時，
所述凹凸復(fù)合膜膜片生產(chǎn)用的凹凸復(fù)合膜，在高溫牽伸過程 中，吸熱表面積更大，利于牽伸，所述凹凸復(fù)合膜膜片生產(chǎn)
用的凹凸復(fù)合膜的出模速度由29m/min提高到35m/min、牽 伸速度由原來的198m/min提高到235m/min,熱輥筒膜片定 型速度由178m/min提高到212m/min、冷輥筒膜片定型速度 由180m/min提高到215m/min;可以提高生產(chǎn)速度，增加產(chǎn) 量。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明
圖1為本發(fā)明的凹凸復(fù)合膜膜片的立體圖2為原來平膜膜片的加工方法；
圖3為本發(fā)明的凹凸復(fù)合膜膜片的加工方法；
其中1、本體；2、凹槽。
具體實施例方式
如附圖1所示，本發(fā)明的一種凹凸復(fù)合膜膜片，包含本 體l;所述本體是絲狀、長條形的；所述本體的表面上設(shè)置有凹槽2;所述凹槽2的深度少于本體厚度的一半；所述最 邊上的凹槽2離本體1的邊的距離至少為2個本體的厚度； 通常膜片的厚度在0. 05-0. lmm之間。
如附圖2所示，現(xiàn)有技術(shù)的平膜膜片的加工方法。
如附圖3所示，現(xiàn)有技術(shù)的平膜膜片的加工方法； 一種 所述凹凸復(fù)合膜膜片的加工方法，包含以下步驟
1)、聚丙烯切片98%、色母粒2%混合；
2 )、高溫熔融(250°C )螺桿擠出，擠出壓力9-12MPa;
3) 、凹凸膜模具(溫度2 35 °C )、模腔壓力6-10MPa、出 膜速度35m/min;
4) 、水槽冷卻成型，水溫20-3(TC;
5) 、通過真空吸水、高壓吹水，去除凹槽帶水；
6) 、平膜分切成膜片；
7) 、熱風(fēng)烘箱牽伸、溫度170-177 。C、速度235m/min;
8) 、熱輥筒膜片定型、輥溫度155-1 65 °C、滾速度 212m/min;
9) 、冷輥筒膜片定型、輥溫度18-25 °C、滾速度 215m/miir， '
10) 、凹凸復(fù)合膜膜片成品收巻。
本發(fā)明方案的一種凹凸復(fù)合膜膜片及其加工方法，在本體的表面上設(shè)置有凹槽，由于凹凸復(fù)合膜膜片本體表面上設(shè)
置有凹槽，增加了凹凸復(fù)合膜膜片的柔韌性；在編制成織物 時，由于凹凸復(fù)合膜膜片，沿凹槽規(guī)則折疊，減少了強力損 失，使織物具有更好的抗拉性能，更大的適用范圍；同時， 所述凹凸復(fù)合膜膜片生產(chǎn)用的凹凸復(fù)合膜，在高溫牽伸過程 中，吸熱表面積更大，利于牽伸，所述凹凸復(fù)合膜膜片生產(chǎn) 用的凹凸復(fù)合膜的出模速度由29m/min提高到35m/min、牽 伸速度由原來的198m/min提高到235m/min,熱輥筒膜片定 型速度由178m/min提高到212m/min、冷輥筒膜片定型速度 由180m/min提高到215m/min;可以提高生產(chǎn)速度，增加產(chǎn) 量。
上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的 在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以 實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精 神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范 圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種凹凸復(fù)合膜膜片，包含本體；所述本體是絲狀、長條形的；其特征在于所述本體的表面上設(shè)置有凹槽。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的凹凸復(fù)合膜膜片，其特征在于 所述凹槽的深度少于本體厚度的一半。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的凹凸復(fù)合膜膜片，其特征在于 所述最邊上的凹槽離本體的邊的距離至少為2個本體的厚 度。
4、 一種所述凹凸復(fù)合膜膜片的加工方法，包含以下步驟1)、聚丙烯切片98°/。、色母粒2%混合；2 )、高溫熔融(25 0°C )螺桿擠出，擠出壓力9-12MPa;3) 、凹凸膜模具(溫度235°C )、模腔壓力6-10MPa、出 膜速度35m/min;4) 、水槽冷卻成型，水溫20-30。C;5) 、通過真空吸水、高壓吹水，去除凹槽帶水；6) 、平膜分切成膜片；7) 、熱風(fēng)烘箱牽伸、溫度170-177 °C、速度2 35m/min;8) 、熱輥筒膜片定型、輥溫度155-165 °C、滾速度 212m/minj9) 、冷輥筒膜片定型、輥溫度18-25 °C、滾速度 215m/min;10)、凹凸復(fù)合膜膜片成品收巻。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種凹凸復(fù)合膜膜片及其加工方法，所述凹凸復(fù)合膜膜片，包含本體；所述本體是扁絲狀、長條形的；所述本體的表面上設(shè)置有凹槽；一種所述凹凸復(fù)合膜膜片的加工方法；本發(fā)明方案的一種凹凸復(fù)合膜膜片及其加工方法，在本體的表面上設(shè)置有凹槽，由于凹凸復(fù)合膜膜片本體表面上設(shè)置有凹槽，增加了凹凸復(fù)合膜膜片的柔韌性；在編制成織物時，由于凹凸復(fù)合膜膜片，沿凹槽規(guī)則折疊，減少了強力損失，使織物具有更好的抗拉性能，更大的適用范圍；同時，所述凹凸復(fù)合膜膜片生產(chǎn)用的凹凸復(fù)合膜，在高溫牽伸過程中，吸熱表面積更大，利于牽伸，生產(chǎn)速度由原來的180m/min提高到215m/min，可以提高生產(chǎn)效率，增加產(chǎn)量。
文檔編號F16S1/00GK101639154SQ20091003410
公開日2010年2月3日 申請日期2009年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月1日
發(fā)明者佘根祥 申請人:邵金林