專利名稱：耐腐管道的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在化工行業(yè)上廣泛運(yùn)用于輸送液體介質(zhì)的管道，尤其 涉及到可以輸送腐蝕性液體介質(zhì)的耐腐管道的加工方法。
背景技術(shù)：
隨著我國化工行業(yè)的快速發(fā)展，大量的化工液體介質(zhì)需要輸送，而絕大 多數(shù)化工介質(zhì)，不但具有劇毒性，同時也具有很強(qiáng)的腐蝕性，所以在化工行業(yè)中，特別是在 輸送具有很強(qiáng)的腐蝕液體介質(zhì)時，不得不采用成本很高的不銹鋼作為液體的輸送管道，這 一方面增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，另一方面對管道的維護(hù)和管理也增加了很多壓力?，F(xiàn)在一 些企業(yè)，利用鋼管作為基材，開發(fā)了一批可以用來輸送腐蝕性液體介質(zhì)的管道，就是在鋼管 的內(nèi)表面復(fù)合一層耐腐蝕性的材料，為了達(dá)到將耐腐材料固定在鋼管內(nèi)表面的目的，有時 還采用鋼絲網(wǎng)焊接在鋼管的內(nèi)表面，然后將耐腐材料噴涂在鋼絲網(wǎng)上，但是在實(shí)際的使用 過程中，由于在輸送液體的過程中，液體具有一定的沖出力，這些復(fù)合或噴涂的材料，往往 不能滿足工作的需要，在沖出力的作用下，會造成脫落，而且這樣的設(shè)計(jì)方法，生產(chǎn)的成本 也較高，不利于大批量的生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
為解決以上老式產(chǎn)品所存在的問題，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提 供一種結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，設(shè)備投資小，產(chǎn)品價(jià)格低，以可以解決管道有效防腐的問題，本 發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，耐腐管道的加工方法，是由金屬管道、耐腐材料所組成，其特征 在于在金屬管道的兩端設(shè)置有法蘭盤，在所述的金屬管道上設(shè)置有大小不等的滲料孔，金 屬管道的內(nèi)表面和金屬管道的外表面以及法蘭盤的內(nèi)外表面都均勻地覆蓋了一層耐腐材 料；生產(chǎn)時，先將法蘭加工至需要的尺寸，并打好連接所需的眼距。將金屬管道車加工后， 開好必需的方眼及滲料孔，再將其和另二片法蘭連接好；將做好的帶有法蘭盤的金屬管道 放進(jìn)專用模具中，固定好后，放進(jìn)烘箱內(nèi)加溫至340°C 360°C后，恒溫四小時，再從烘箱內(nèi) 拉出，向模具內(nèi)注入液態(tài)的聚四氟乙烯，放到液壓機(jī)上進(jìn)行模壓，模壓的壓力控制在10 20MPa，模壓的時間為2. 5 3小時，等整套模具溫度降至80°C以下方，脫模；脫模后的半成 品放進(jìn)水中數(shù)日后精加工，即可成成品。本發(fā)明制造方法簡單，生產(chǎn)工藝方便，該產(chǎn)品適用 于目前國內(nèi)已知的酸、堿、鹽溶液或溶劑，溫度< 160°C場合下使用，且永遠(yuǎn)不老化，無毒性 分解。耐腐管道可以根據(jù)用戶需要的長短任意生產(chǎn)加工，可以抵抗強(qiáng)酸強(qiáng)堿的腐蝕，從而大 幅度地降低成本，縮短維修周期，提高工效。


圖1是本發(fā)明產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖1，金屬管道2，法蘭盤3，滲料孔4，耐腐材料
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明在圖1中，本發(fā)明耐腐管道的加工方法，是采用金屬管道作為生產(chǎn)的基材，因?yàn)榻?屬管道具有良好的抗壓性能和良好的強(qiáng)度，但是，金屬管道也有它很不利的一面，就是防腐 性能較差，不能滿足生產(chǎn)的需要。具體實(shí)施時，將金屬管道按照生產(chǎn)廠家的要求，切割成所 需要的長度，然后在管道的兩端焊接管道與管道連接所需要的法蘭盤，在管道上開上任意 幾個方孔及滲料孔。加工產(chǎn)品時，將金屬管道放入設(shè)計(jì)好的模具內(nèi)，固定好后，放進(jìn)烘箱內(nèi) 加溫至340°C 360°C后，恒溫四小時，再從烘箱內(nèi)拉出，將經(jīng)過加溫過的液態(tài)耐腐材料聚 四氟乙烯加入到模壓設(shè)備中，經(jīng)模壓進(jìn)入到模具內(nèi)，模壓的壓力控制在10 20MPa，模壓的時間為2. 5 3小時，等整套模具溫度降至80°C以下，脫模；脫模后的半成品放進(jìn)水中數(shù)日 后精加工；由于在金屬管道上開有若干個方孔及滲料孔，液態(tài)耐腐材料聚四氟乙烯很容易 進(jìn)入到金屬管道的內(nèi)外表面，并形成一層均勻的耐腐層，同時，內(nèi)外層的耐腐層通過設(shè)置的 方孔及滲料孔又將它們緊密的連接在一起，這樣，管道在使用時就可以有效地抵抗液體在 管道內(nèi)流動時對管道的沖擊，從而防止了老式產(chǎn)品，耐腐層容易脫落的缺陷。由于法蘭盤同 時也焊接在金屬管道的兩端，耐腐材料也將覆蓋在法蘭盤的內(nèi)外兩側(cè)表面，這樣所生產(chǎn)出 來的產(chǎn)品在管道與管道連接時，在法蘭盤上所形成的耐腐層就可以起到墊圈的作用，從而 起到防止管道液體泄漏的現(xiàn)象發(fā)生。
權(quán)利要求
耐腐管道的加工方法，是由金屬管道、耐腐材料所組成，其特征在于在金屬管道的兩端設(shè)置有法蘭盤，在所述的金屬管道上設(shè)置有大小不等的滲料孔，金屬管道的內(nèi)表面和金屬管道的外表面以及法蘭盤的內(nèi)外表面都均勻地覆蓋了一層耐腐材料；生產(chǎn)時，先將法蘭加工至需要的尺寸，并打好連接所需的眼距；將金屬管道車加工后，開好必需的方眼及滲料孔，再將其和另二片法蘭連接好；將做好的帶有法蘭盤的金屬管道放進(jìn)專用模具中，固定好后，放進(jìn)烘箱內(nèi)加溫至340℃～360℃后，恒溫四小時，再從烘箱內(nèi)拉出，向模具內(nèi)注入液態(tài)的聚四氟乙烯，放到液壓機(jī)上進(jìn)行模壓，模壓的壓力控制在10～20MPa，模壓的時間為2.5～3小時，等整套模具溫度降至80℃以下，脫模；脫模后的半成品放進(jìn)水中數(shù)日后精加工，即可成成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及到耐腐管道的加工方法，它是由金屬管道、耐腐材料所組成，通過在金屬管道的兩端設(shè)置有法蘭盤，在所述的金屬管道上設(shè)置有大小不等的方孔及滲料孔，金屬管道的內(nèi)表面和金屬管道的外表面以及法蘭盤的內(nèi)外表面都均勻地覆蓋了一層耐腐材料的方法，可以有效地解決金屬管道在輸送腐蝕性液體時容易產(chǎn)生腐蝕的問題。本發(fā)明可以大幅度地降低成本，同時又可以達(dá)到所設(shè)計(jì)的要求，滿足企業(yè)生產(chǎn)的需要。
文檔編號F16L9/18GK101994879SQ200910034029
公開日2011年3月30日 申請日期2009年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月18日
發(fā)明者候亞軍 申請人:候亞軍