專(zhuān)利名稱(chēng)：碟形彈簧的制造方法及離合器裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種外徑相互不同的多個(gè)碟形彈簧的制造方法和具有這 些碟形彈簧的多板式離合器裝置，特別是涉及一種用于提高碟形彈簧的制 造成品率的技術(shù)。
背景技術(shù)：
輸送機(jī)械的離合器裝置具有濕式多板式離合器機(jī)構(gòu)。濕式多板式離合 器機(jī)構(gòu)具有呈大致有底圓筒狀的離合器滾筒，在離合器滾筒上，在被設(shè)置 成能夠沿著軸線(xiàn)方向移動(dòng)的底面?zhèn)鹊膹膭?dòng)板和活塞之間設(shè)置環(huán)狀的碟形 彈簧(例如專(zhuān)利文獻(xiàn)1)。碟形彈簧被配置為其內(nèi)周緣部被活塞支承且其 外周緣部被底面?zhèn)鹊膹膭?dòng)板支承。碟形彈簧借助從碟形狀彈性變形為大致
平坦而吸收在離合器機(jī)構(gòu)的離合器連結(jié)時(shí)產(chǎn)生的沖擊。
在這樣的碟形彈簧的特性中，需要令在彈性變形中碟形彈簧變?yōu)榇笾?br> 平坦時(shí)即碟形彈簧的變位量達(dá)到由高度H與板厚T的差規(guī)定的行程長(zhǎng)ST (參照?qǐng)D10)時(shí)的發(fā)生栽荷(以下稱(chēng)為平坦時(shí)發(fā)生栽荷)作為離合器機(jī) 構(gòu)的設(shè)計(jì)值。平坦時(shí)發(fā)生栽荷依存于碟形彈簧的外徑、內(nèi)徑、板厚T、以 及行程長(zhǎng)ST,但是這些之中的碟形彈簧的外徑、內(nèi)徑、以及行程長(zhǎng)ST作 為離合器機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)值而被預(yù)先確定。由此，借助板厚T來(lái)調(diào)節(jié)平坦時(shí)發(fā) 生栽荷。
專(zhuān)利文獻(xiàn)l:日本特開(kāi)平9-32918號(hào)
但是，在CVT (Continuously Variable Transmission)車(chē)及AT (Automatic Transmission)車(chē)的離合器裝置中，有具有多個(gè)彼此的軸線(xiàn) 一致且大小不同的離合器機(jī)構(gòu)的裝置，在各離合器機(jī)構(gòu)上設(shè)置具有與該離 合器滾筒對(duì)應(yīng)的外徑的碟形彈簧。此時(shí)，因?yàn)榈螐椈傻母鱾€(gè)的平坦時(shí)發(fā) 生載荷通常不相同，所以各個(gè)碟形彈簧由板厚不同的材料制造。
但是，因?yàn)锳M1材沖裁出碟形彈簧的坯料之后的材料只是廢料，所以 在上述那樣的碟形彈簧的制造中成為廢料的部分非常多.因此，碟形彈簧 的材料成品率低，制造成本比較高。

發(fā)明內(nèi)容
從而，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠減低制造成本的碟形彈簧的制
造方法及一種能夠通過(guò)使用如此得到的碟形彈簧而實(shí)現(xiàn)低價(jià)格化的離合
勢(shì)扭罷奮衣直。
本發(fā)明的碟形彈簧的第一制造方法為，利用沖壓加工從板材沖裁出多個(gè)環(huán)狀的坯料，將多個(gè)坯料分別成形為碟形彈簧，其特征在于，在沖壓加工中，從外徑大的坯料的內(nèi)側(cè)區(qū)域沖裁外徑小的坯料，在碟形彈簧的至少一個(gè)的凸面?zhèn)葍?nèi)周緣部以及凹面?zhèn)韧庵芫壊康闹辽僖环缴?，形成有從一方的周緣部和另一方的周緣部之間的位置朝向上述一方的周緣部的邊緣延伸的平坦部或者錐部。
在此，在凸面?zhèn)葍?nèi)周緣部以及凹面?zhèn)韧庵芫壊康闹辽僖环缴闲纬善教共炕蝈F部的碟形彈簧中，在無(wú)載荷時(shí)至少能夠在上述一方的周緣部和另一方的周緣部之間的位置接觸，因此與沒(méi)有形成平坦部及錐部的以往的碟形彈簧相比，凹面?zhèn)韧庵芫壊康慕拥貜脚c凸面?zhèn)葍?nèi)周緣部的接地徑的差(即接地點(diǎn)間距離)變小。由此，形成有平坦部或錐部的碟形彈簧因?yàn)槠涓叨扰c接地點(diǎn)間距離的比例減小，所以在碟形彈簧變?yōu)榇笾缕教箷r(shí)(即碟形彈簧的變位量到達(dá)由高度與板厚的差規(guī)定的行程長(zhǎng)時(shí))的發(fā)生載荷(以下稱(chēng)為平坦時(shí)發(fā)生栽荷)增大。從而，如本發(fā)明的碟形彈簧的第一制造方法那樣地從同一板材得到外徑大的碟形彈簧以及外徑小的碟形彈簧時(shí)，使上述板材的板厚與所需的平坦時(shí)發(fā)生栽荷小的碟形彈簧的板厚一致，且在所需的平坦時(shí)發(fā)生栽荷大的碟形彈簧上形成平坦部或錐部。
參照?qǐng)D4說(shuō)明上述情況。圖4為各種碟形彈簧的行程長(zhǎng)ST與平坦時(shí)發(fā)生栽荷P的關(guān)系圖，(A )是外徑大的母蝶形彈簧的板厚比外徑小的子蝶形彈簧的板厚大時(shí)的關(guān)系圖，(B)時(shí)外徑小的子蝶形彈簧的板厚比外徑大的母蝶形彈簧的板厚大時(shí)的關(guān)系圖。另外，圖4所示的行程長(zhǎng)ST" SL的大小關(guān)系以及平坦時(shí)發(fā)生栽荷P!、 h的大小關(guān)系當(dāng)然能夠任意地設(shè)定。
首先，說(shuō)明圖4 (A)的情況?？紤]以下情況，在外徑大的碟形彈簧(以下稱(chēng)為母蝶形彈簧)中，需要點(diǎn)A所示的行程長(zhǎng)SL以及平坦時(shí)發(fā)生栽荷P,，在外徑小的碟形彈簧(以下稱(chēng)為子蝶形彈簧)中，需要點(diǎn)B所示的行程長(zhǎng)ST2以及平坦時(shí)發(fā)生栽荷P2。作為滿(mǎn)足點(diǎn)A的特性的母碟形彈簧，是沒(méi)有形成平坦部的板厚為T(mén)i的母蝶形彈簧。作為滿(mǎn)足點(diǎn)B的特性的碟形彈簧，是沒(méi)有形成平坦部的板厚為T(mén)2 (<T,)的子碟形彈簧。在此，若為了從與子蝶形彈簧相同的板材得到母蝶形彈簧而將母蝶形彈
簧的板厚設(shè)定為T(mén)2，則因?yàn)榘搴駵p小而成為示出點(diǎn)C所示的平坦時(shí)發(fā)生栽荷P3 (<P,)的母蝶形彈簧，不能得到具有期望的平坦時(shí)發(fā)生栽荷P,的母蝶形彈簧。但是，此時(shí)，若在母蝶形彈簧的凸面?zhèn)葍?nèi)周緣部以及凹面?zhèn)韧庵芫壊康闹辽僖环缴闲纬善教共慷蔀槠教共啃纬赡傅螐椈?，則能夠如上述那樣地借助平坦部使平坦時(shí)發(fā)生栽荷增加.由此，在平坦部形成母蝶形彈簧中，即便設(shè)定成與板厚小的子碟形彈簧相同的板厚T2，也能夠通過(guò)適宜地設(shè)計(jì)平坦部的形狀及大小而得到示出期望的平坦時(shí)發(fā)生栽荷P,的母蝶形彈簧。
接著，說(shuō)明圖4 (B)的情況，在圖4 (B)的情況中，以下方面(即，T2>1\)與圖4 (A)的情況不同滿(mǎn)足點(diǎn)A的特性的母蝶形彈簧的板厚被設(shè)定成比子蝶形彈簧的板厚小。
板厚設(shè)定為T(mén):則因?yàn)榘搴褡僞而成為示出點(diǎn)D所示的平坦時(shí)發(fā)生載荷P,(<P2)的子蝶形彈簧，不能夠得到具有期望的平坦時(shí)發(fā)生栽荷P2的子蝶形彈簧。但是，此時(shí)，若在子蝶形彈簧的凸面?zhèn)葍?nèi)周緣部以及凹面?zhèn)韧庵芫壊康闹辽僖环缴闲纬善教共慷蔀槠教共啃纬勺拥螐椈桑瑒t能夠如上述那樣地借助平坦部使平坦時(shí)發(fā)生栽荷增加。由此，在平坦部形成子蝶形彈簧中，即便設(shè)定成與板厚小的母蝶形彈簧相同的板厚T,,也能夠通過(guò)適宜地設(shè)計(jì)平坦部的形狀及大小等而得到示出期望的平坦時(shí)發(fā)生栽荷h的子蝶形彈簧。
在這樣地本發(fā)明的碟形彈簧的第 一制造方法中，如上述那樣地在碟形彈簧上形成適宜地設(shè)計(jì)了形狀及大小等的平坦部而使平坦時(shí)發(fā)生栽荷增加，從而能夠從同一板材得到分別示出期望的平坦時(shí)發(fā)生載荷的多個(gè)碟形彈簧。此外，因?yàn)閺耐鈴酱蟮呐髁系膬?nèi)側(cè)區(qū)域沖裁外徑小的坯料，所以能夠有效地使用作為原材料的板材。此外，能夠同時(shí)進(jìn)行外徑大的碟形彈簧和外徑小的碟形彈簧的坯料的沖裁。如上述那樣地，能夠使碟形彈簧的材料成品率提高，
并且能夠使制造工序數(shù)減少，因此能夠減低制造成本。
另外，如此地參照?qǐng)D4說(shuō)明了為了碟形彈簧的負(fù)荷調(diào)節(jié)而形成平坦部的例，但是也可以取代平坦部而形成錐部。此時(shí)，在栽荷負(fù)荷時(shí)能夠使尖錐部的頂端部最初地與對(duì)方部件接觸，從而能夠得到與平坦部相同的作用、效果。
本發(fā)明的碟形彈簧的笫二制造方法為，利用沖壓加工M材沖裁出多個(gè)環(huán)狀的坯料，將多個(gè)坯料分別成形為碟形彈簧，其特征在于，在沖壓加工中，從外徑大的坯料的內(nèi)側(cè)區(qū)域沖裁外徑小的坯料，對(duì)碟形彈簧的至少一個(gè)的內(nèi)周部以及外周部的至少 一方進(jìn)行切削。
在此，在對(duì)內(nèi)周部以及外周部的至少一方進(jìn)行切削的碟形彈簧中，因?yàn)?切削其周面部，所以與對(duì)周面部沒(méi)有進(jìn)行切削的以往的碟形彈簧相比，平坦 時(shí)發(fā)生載荷減小。從而，在如本發(fā)明的第二碟形彈簧的制造方法那樣地從同 一板材得到外徑大的碟形彈簧以及外徑小的碟形彈簧時(shí)，使該板材的板厚與 所需的平坦時(shí)發(fā)生栽荷大的碟形彈簧的板厚一致，且對(duì)所需的平坦時(shí)發(fā)生栽 荷小的碟形彈簧進(jìn)行切削而形成被切削部。
參照?qǐng)D5說(shuō)明上述情況.圖5是各種碟形彈簧的行程長(zhǎng)ST與平坦時(shí)發(fā) 生載荷P的關(guān)系圖，(A )是外徑大的母蝶形彈簧比外徑小的子蝶形彈簧的板 厚大時(shí)的關(guān)系圖，(B)是外徑小的子蝶形彈簧的板厚比外徑大的母蝶形彈簧 的板厚大時(shí)的關(guān)系圖。另外，圖5所示的行程長(zhǎng)SL、 ST:的大小關(guān)系以及平 坦時(shí)發(fā)生栽荷P,、 P2的大小關(guān)系當(dāng)然能夠任意地^:定，
首先，說(shuō)明圖5 U)的情況?？紤]以下情況，在外徑大的碟形彈簧(以 下稱(chēng)為母蝶形彈簧)中，需要點(diǎn)A所示的行程長(zhǎng)SL以及平坦時(shí)發(fā)生載荷P,， 在外徑小的碟形彈簧(以下稱(chēng)為子蝶形彈簧)中，需要點(diǎn)B所示的行程長(zhǎng)ST2 以及平坦時(shí)發(fā)生栽荷P2。作為滿(mǎn)足點(diǎn)A的特性的碟形彈簧，是板厚為T(mén),的母 蝶形彈簧。作為滿(mǎn)足點(diǎn)B的特性的碟形彈簧，是沒(méi)有形成被切削部的板厚為 T2 (<T\)的子碟形彈簧。
在此，若為了從與母蝶形彈簧相同的板材得到子蝶形彈簧而將子碟形彈 簧的板厚設(shè)定為T(mén),，則因?yàn)榘搴裨龃蠖蔀槭境鳇c(diǎn)E所示的平坦時(shí)發(fā)生栽荷 P5(>P2)的子蝶形彈簧，不能得到具有期望的平坦時(shí)發(fā)生載荷P2的子蝶形彈 簧。但是，此時(shí)，若在子蝶形彈簧的外周部以及內(nèi)周部的至少一方上形成被 切削部而成為被切削部形成子蝶形彈簧，則能夠如上述那樣地借助被切削部 減小平坦時(shí)發(fā)生載荷。由此，在被切削部形成子蝶形彈簧中，即便i殳定成與 板厚大的母蝶形彈簧相同的板厚T,，也能夠通過(guò)適宜地設(shè)計(jì)被切削部的形狀 及大小等而得到示出期望的平坦時(shí)發(fā)生載荷Pz的子蝶形彈簧。
接著，說(shuō)明圖5 (B)的情況。在圖5 (B)的情況中，以下方面(即， T2>T,)與圖5 ( A )的情況不同滿(mǎn)足點(diǎn)A的特性的母蝶形彈簧的板厚被設(shè)定 成比子蝶形彈簧的板厚小。
板厚設(shè)定為T(mén):則因?yàn)榘搴裨?而成為示曰出點(diǎn)F所示的平坦時(shí)發(fā)生載荷P6 (>P,)的母蝶形彈簧，不能夠得到具有期望的平坦時(shí)發(fā)生載荷P,的母蝶形
6彈簧。但是，此時(shí)，若在母蝶形彈簧的外周部以及內(nèi)周部的至少一方上形成 被切削部而成為被切削部形成母蝶形彈簧，則能夠如上述那樣地借助被切削 部減小平坦時(shí)發(fā)生栽荷。由此，在被切削部形成母蝶形彈簧中，即侵j殳定成
與板厚大的子蝶形彈簧相同的板厚T2，也能夠通過(guò)適宜地設(shè)計(jì)械j刀削部的形 狀及大小等而得到示出期望的平坦時(shí)發(fā)生載荷P,的母蝶形彈簧。
在這樣地本發(fā)明的碟形彈簧的第二制造方法中，取代平坦部而在碟形彈 簧上形成適宜地設(shè)計(jì)了形狀及大小等的被切削部而使平坦時(shí)發(fā)生栽荷減小， 此外與本發(fā)明的碟形彈簧的第一制造方法相同，能夠得到與本發(fā)明的碟形彈 簧的第一制造方法相同的效果。
在基于形成平坦部或錐部的第一制造方法的碟形彈簧中，與基于形成被 切削部的第二制造方法的碟形彈簧相比，平坦時(shí)發(fā)生栽荷的調(diào)節(jié)幅度大。從 而，第一制造方法在平坦時(shí)發(fā)生載荷調(diào)節(jié)中比第二制造方法有效。另一方面， 在第二制造方法中，與不能夠?qū)⒍鄠€(gè)坯料統(tǒng)一地在其上形成平坦部或錐部的 第一制造方法相比，能夠使用例如車(chē)床將多個(gè)坯料重疊地進(jìn)行切削。此外， 在第一制造方法中，能夠使內(nèi)外徑不受平坦部或錐部的影響地形成而制造碟 形彈簧，在第二制造方法中，能夠使高度不受被切削部的形成的影響地制造
碟形彈簧。
本發(fā)明的第一離合器裝置為，具有多個(gè)離合器機(jī)構(gòu)，在所述多個(gè)離合器 機(jī)構(gòu)中，在被設(shè)置成能夠沿軸線(xiàn)方向在筒狀的第一部件的內(nèi)部移動(dòng)的第二部 件和第三部件之間具有環(huán)狀的碟形彈簧、并且所述多個(gè)離合器機(jī)構(gòu)的各自的 軸線(xiàn)相一致，其特征在于，多個(gè)離合器機(jī)構(gòu)的碟形彈簧具有相同的板厚，并 且具有相互不同的外徑，在碟形彈簧的至少一個(gè)的凸面?zhèn)葍?nèi)周緣部以及凹面 側(cè)外周緣部的至少一方上，形成有從一方的周緣部和另一方的周緣部之間的
位置朝向上述一方的周緣部的邊緣延伸的平坦部或者錐部。
在本發(fā)明的第一離合器裝置中，在具有相互相同的板厚的碟形彈簧的至 少一個(gè)的凸面?zhèn)葍?nèi)周緣部以及凹面?zhèn)韧庵芫壊康闹辽僖环缴?，形成平坦部?br> 錐部，因此通過(guò)適宜地設(shè)計(jì)其形狀及大小，能夠從同一的板材分別得到示出 期望的平坦時(shí)發(fā)生栽荷的多個(gè)碟形彈簧。由此，能夠使碟形彈簧的材料成品 率提高，因此能夠使碟形彈簧低價(jià)格化。從而，能夠使裝置低價(jià)格化.
本發(fā)明的第二離合器裝置為，具有多個(gè)離合器機(jī)構(gòu)，在所述多個(gè)離合器 機(jī)構(gòu)中，在被設(shè)置成能夠沿軸線(xiàn)方向在筒狀的第一部件的內(nèi)部移動(dòng)的第二部 件和第三部件之間具有環(huán)狀的碟形彈簧、并且所述多個(gè)離合器機(jī)構(gòu)的各自的軸線(xiàn)相一致，其特征在于，多個(gè)離合器機(jī)構(gòu)的碟形彈簧具有相同的板厚，并 且具有相互不同的外徑，在碟形彈簧的至少一個(gè)的內(nèi)周部以及外周部的至少 一方形成被切削部，
在本發(fā)明的第二離合器裝置中，取代平坦部而在具有相互相同的板厚的 碟形彈簧的至少一個(gè)的內(nèi)周部以及外周部的至少一方上形成被切削部，此外 與本發(fā)明的第 一 離合器裝置相同，能夠得到與本發(fā)明的第 一 離合器裝置相同 的效果。
在此，在本發(fā)明的離合器裝置中，能夠使用各種各樣的構(gòu)成。例如，外 徑小的碟形彈簧能夠具有收納在外徑大的碟形彈簧的內(nèi)側(cè)的大小，在該狀態(tài) 下，在碟形彈簧的制造時(shí)的沖壓加工中從外徑大的坯料的內(nèi)側(cè)區(qū)域沖裁外徑 小的坯料，因此能夠使制造工序數(shù)減少。從而，能夠使碟形彈簧進(jìn)一步低價(jià) 格化，因此能夠使裝置進(jìn)一步低價(jià)格化。
根據(jù)本發(fā)明的碟形彈簧的第 一制造方法，在至少 一個(gè)的碟形彈簧上形 成適宜地設(shè)計(jì)了形狀及大小等的平坦部或錐部而使平坦時(shí)發(fā)生栽荷增加， 從而能夠得到的效果為，能夠從同一的板材得到分別示出期望的平坦時(shí)發(fā) 生栽荷的多個(gè)碟形彈簧。根據(jù)本發(fā)明的第一離合器裝置，由于能夠使分別 示出期望的平坦時(shí)發(fā)生栽荷的碟形彈簧低價(jià)格化，因此能夠得到能夠使裝 置低價(jià)格化等的效果。
根據(jù)本發(fā)明的碟形彈簧的第二制造方法，通過(guò)在至少 一個(gè)的碟形彈簧 上形成適宜地設(shè)計(jì)了形狀及大小等的被切削部而使平坦時(shí)發(fā)生栽荷減小， 而能夠得到能夠從同 一板材得到分別示出期望的平坦時(shí)發(fā)生栽荷的多個(gè) 碟形彈簧等的效果。根據(jù)本發(fā)明的第二離合器裝置制造方法，因?yàn)槟軌蚴?br> 分別示出期望的平坦時(shí)發(fā)生載荷的碟形彈簧低價(jià)格化，所以能夠得到能夠 使裝置低價(jià)格化等的效果。


圖1表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的母蝶形彈簧的構(gòu)成，U)是俯視 圖，(B)是(A)的1B-1B線(xiàn)的側(cè)剖視圖。
圖2表示本發(fā)明的第二實(shí)施方式的子蝶形彈簧的構(gòu)成，U)是俯祝 圖，(B )是(A )的2B-2B的側(cè)剖視圖。
圖3 (A)表示本發(fā)明的碟形彈簧的構(gòu)成的一例，是在凸面?zhèn)葍?nèi)周緣 部形成平坦部的碟形彈簧的剖視圖，(B )是表示以往的碟形彈簧的構(gòu)成的剖視圖。
圖4是基于本發(fā)明的第一制造方法的各種碟形彈簧的行程長(zhǎng)ST與平 坦時(shí)發(fā)生載荷P的關(guān)系圖，(A )是外徑大的母蝶形彈簧的板厚比外徑小的 子蝶形彈簧的板厚大時(shí)的關(guān)系圖，(B )是外徑小的子蝶形彈簧的板厚比外 徑大的母蝶形彈簧的板厚大時(shí)的關(guān)系圖。
圖5是基于本發(fā)明的第二制造方法的本發(fā)明的各種碟形彈簧的行程 長(zhǎng)ST與平坦時(shí)發(fā)生栽荷P的關(guān)系圖，(A)是外徑大的母蝶形彈簧的板厚 比外徑小的子蝶形彈簧的板厚大時(shí)的關(guān)系圖，(B )是外徑小的子蝶形彈簧 的板厚比外徑大的母蝶形彈簧的板厚大時(shí)的關(guān)系圖。
圖6是表示圖1、圖2的母蝶形彈簧以及子蝶形彈簧的坯料的構(gòu)成的 圖，(A)是剖視圖，(B)是(A)的3B-3B線(xiàn)中的側(cè)剖視圖。
圖7是表示應(yīng)用圖1、圖2的母蝶形彈簧以及子蝶形彈簧的多板式離 合器裝置的構(gòu)成的側(cè)剖視圖。
圖8表示本發(fā)明的第二實(shí)施方式的子蝶形彈簧的局部構(gòu)成，U)是在 內(nèi)周部形成被切削部的子蝶形彈簧的剖視圖，(B )是在外周部形成被切削 部的子蝶形彈簧的剖視圖。
圖9表示本發(fā)明的笫二實(shí)施方式的母蝶形彈簧的變形例的局部構(gòu)成， (A)是在凹面?zhèn)韧庵芫壊啃纬善教共康哪傅螐椈傻钠室晥D，(B)是在 凸面?zhèn)葍?nèi)周緣部形成錐部的母蝶形彈簧的剖視圖。
圖IO表示碟形彈簧的側(cè)部的構(gòu)成，是表示行程長(zhǎng)ST、板厚T、以及 高度H的關(guān)系的側(cè)剖視圖，
附圖標(biāo)記說(shuō)明
1、 5、 6母蝶形彈簧(外徑大的碟形彈簧)
2、 3、 4子蝶形彈簧(外徑小的碟形彈簧) 12、 13 平坦部
14 錐部
22、 23 被切削部
30 離合器裝置
100、 200 離合器機(jī)構(gòu)
101、 201 離合器滾筒(第一部件) 103、 203從動(dòng)板(第二部件)
9105、 205活塞(第三部件)
具體實(shí)施方式
(1)第一實(shí)施方式 (1-1)碟形彈簧的構(gòu)成
以下，參照

本發(fā)明的第一實(shí)施方式.圖1、 2是表示本發(fā)明 的笫一實(shí)施方式的母蝶形彈簧(外徑大的碟形彈簧、平坦部形成母蝶形彈 簧)1、子蝶形彈簧(外徑小的碟形彈簧)2的構(gòu)成的圖，圖l的(A)是 俯視圖,(B)是(A)的1B-1B線(xiàn)的側(cè)剖視圖，圖2的(A)是俯視圖，(B) 是2B-2B線(xiàn)的側(cè)剖視圖。
母蝶形彈簧1具有環(huán)狀的呈碟形狀的主體10，在主體10的中心部形 成圓形狀的孔11。在母蝶形彈簧1的凸面?zhèn)葍?nèi)周緣部形成在載荷負(fù)荷時(shí) 在最初能夠與對(duì)方部件接觸的平坦部12。子蝶形彈簧2具有環(huán)狀的呈碟 形狀的主體20，在主體20的中心部形成圓形狀的孔21。母蝶形彈簧1和 子蝶形彈簧2的板厚都為T(mén)2。
在此，母蝶形彈簧l的平坦部12如圖3 (A)所示，從內(nèi)周緣部與外 周緣部之間的位置延伸到內(nèi)周緣部的邊緣，其徑方向的長(zhǎng)度為b。如此地 形成有平坦部12的圖3 (A)的母蝶形彈簧l中，因?yàn)樵谳d置負(fù)荷時(shí)最初 時(shí)平坦部12的整面能夠與對(duì)方部件接觸，所以與沒(méi)有形成平坦部的圖3 (B)的以往的碟形彈簧101相比，由與對(duì)方部件的接觸而被規(guī)定的凹面 側(cè)外周緣部的接地徑山、和由與對(duì)方部件的接觸而被規(guī)定的凸面?zhèn)葍?nèi)周緣 部的接地徑d2的差a (-d「d2)變小。由此，圖3 (A)所示的母蝶形彈簧 1中，與圖3 (B)所示的以往的母蝶形彈簧相比，平坦時(shí)發(fā)生栽荷大。另 外，圖3 (A)所示的母蝶形彈簧l和圖3 (B)所示的以往的母碟形彈簧 101具有相同的板厚、外徑、以及內(nèi)徑。
由此在第一實(shí)施方式中，母蝶形彈簧1的行程長(zhǎng)以及平坦時(shí)發(fā)生栽荷 如圖3 (A)的點(diǎn)A所示為ST,以及P,，與板厚比T,大而為L(zhǎng)的母蝶形彈 簧相同。子蝶形彈簧2的行程長(zhǎng)以及平坦時(shí)發(fā)生栽荷如圖3 (A)的點(diǎn)B
所示為ST2以及P2。
母蝶形彈簧1的內(nèi)徑設(shè)定成比子蝶形彈簧2的外徑大，子蝶形彈簧2 具有能夠收納在母蝶形彈簧1的內(nèi)側(cè)的大小。母蝶形彈簧1以及子蝶形彈 簧2的高度為H,、 H2。(1-2)碟形彈簧的制造方法 接著，主要參照?qǐng)D6說(shuō)明母蝶形彈簧1以及子蝶形彈簧2的制造方法， 圖6是表示母蝶形彈簧1以及子蝶形彈簧2的坯料1A、 2A的構(gòu)成的圖， (A)是剖視圖，(B)是(A)的3B-3B線(xiàn)中的側(cè)剖視圖.首先，借助沖壓 加工M厚T2的板材沖裁出環(huán)狀的大徑坯料1A，從坯料1A的內(nèi)側(cè)區(qū)域沖 裁環(huán)狀的小徑坯料2A.此時(shí)，大徑坯料1A將下迷的彎曲成形后的形狀考 慮進(jìn)去而在內(nèi)周緣部形成平坦部12A。
接著，在常溫下對(duì)兩個(gè)坯料1A、 2A進(jìn)行彎曲成形。并且，通過(guò)對(duì)圓 形狀的兩個(gè)坯料1A、 2A進(jìn)行熱處理(淬火、回火)，從圃形狀的坯料1A 得到母蝶形彈簧l，從圓形狀的坯料2A得到子蝶形彈簧2。向坯料1A的 彎曲成形以平坦部12A位于凸面?zhèn)鹊姆绞竭M(jìn)行.另外，也可以同時(shí)進(jìn)行向 兩個(gè)坯料U、 2A的彎曲成形以及熱處理。此外，平坦部12的形成也可以 在彎曲成形時(shí)使用鍛造沖壓及沖壓冷卻而進(jìn)行。進(jìn)而，平坦部12的形成 也可以(在坯料成形后、彎曲成形后以及熱處理后的任意階段中)借助切 削及研削等進(jìn)行。
(1-3)離合器機(jī)構(gòu)的構(gòu)成
上述的碟形彈簧l、 2能夠應(yīng)用于如圖7所示的離合器裝置30。圖7 是表示離合器裝置30的構(gòu)成的側(cè)剖視圖。離合器裝置30例如被用于汽車(chē) 的CVT車(chē)，具有濕式多板式反轉(zhuǎn)用離合器機(jī)構(gòu)100和濕式多板式前進(jìn)用離 合器機(jī)構(gòu)200。前進(jìn)用離合器機(jī)構(gòu)200被收納在反轉(zhuǎn)用離合器機(jī)構(gòu)100的 內(nèi)側(cè)的大致圓筒狀的空洞部?jī)?nèi)，具有與反轉(zhuǎn)用離合器機(jī)構(gòu)IOO相同的旋轉(zhuǎn) 軸線(xiàn)。
反轉(zhuǎn)用離合器機(jī)構(gòu)100具有形成為大致有底圓筒狀的離合器滾筒 101,在其內(nèi)周面上沿著圓周方向等間隔地形成沿著軸線(xiàn)方向延伸的多個(gè) 花鍵槽。在離合器滾筒101的內(nèi)部設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)位置與其一致的筒狀的離 合器轂102,在其外周面沿著圓周方向等間隔地形成沿著軸線(xiàn)方向延伸的 多個(gè)花鍵槽。
在離合器滾筒101和離合器轂102之間，設(shè)置與離合器滾筒101的花 鍵槽嵌合的從動(dòng)板103、與離合器轂102的花鍵槽嵌合的驅(qū)動(dòng)板104。這 些板103、 104能夠沿著軸線(xiàn)方向移動(dòng)地隔著既定的間隔而被交互地配置。 在離合器滾筒101的底面?zhèn)?圖7的左側(cè))配置有能夠沿著軸線(xiàn)方向移動(dòng) 的活塞105。在離合器滾筒101和活塞105之間形成供給動(dòng)作油的液壓室(略圖示)。在活塞105的開(kāi)口側(cè)表面固定有借助負(fù)荷在其上的壓力而伸 縮的返回彈簧(略圖示)的一端部。返回彈簧向離合器滾筒101的底面對(duì) 活塞105施力。
在離合器滾筒101的底面?zhèn)鹊膹膭?dòng)板103和活塞105之間，配置上述 母蝶形彈簧l。此時(shí)，母蝶形彈簧1被配置為主體10的內(nèi)周緣部被活塞 105支承且主體10的外周緣部被從動(dòng)板103支承，由此，母蝶形彈簧1 能夠沿著軸線(xiàn)方向移動(dòng)。在離合器滾筒101的開(kāi)口側(cè)配置有用于支承從動(dòng) 板103以及驅(qū)動(dòng)板104的擋板109。在擋板109的開(kāi)口側(cè)表面上配置用于 防止擋板109的向外部的脫離的卡環(huán)110.
前進(jìn)用離合器機(jī)構(gòu)200具有形成為大致有底圓筒狀的離合器滾筒 201。離合器滾筒201被收納在反轉(zhuǎn)用離合器機(jī)構(gòu)100的離合器轂102的 內(nèi)側(cè)的大致圓筒狀的空洞內(nèi)。在離合器滾筒201的內(nèi)周面上，沿著圓周方 向等間隔地形成沿著軸線(xiàn)方向延伸的多個(gè)花鍵槽。在離合器滾筒201的內(nèi) 部設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)位置與其一致的筒狀的離合器轂202，在其外周面沿著圓 周方向等間隔地形成沿著軸線(xiàn)方向延伸的多個(gè)花鍵槽.
在離合器滾筒201和離合器轂202之間，設(shè)置與離合器滾筒201的花 鍵槽嵌合的從動(dòng)板203、與離合器轂202的花鍵槽嵌合的驅(qū)動(dòng)板204。這 些板203、 204，能夠沿著軸線(xiàn)方向移動(dòng)地隔著既定的間隔而被交互地配 置。在離合器滾筒201的底面?zhèn)扰渲糜心軌蜓刂S線(xiàn)方向移動(dòng)的活塞205。 在離合器滾筒201和活塞205之間形成供給動(dòng)作油的液壓室206。在活塞 205的開(kāi)口側(cè)表面固定有借助負(fù)荷在其上的壓力而伸縮的返回彈簧207的 一端部。返回彈簧207的另一端部被固定在設(shè)置在離合器滾筒201上的彈 簧擋件208上。返回彈簧207向離合器滾筒201的底面?zhèn)葘?duì)活塞205施力。
在離合器滾筒201的底面?zhèn)鹊膹膭?dòng)板203和活塞205之間，配置上述 子蝶形彈簧2。此時(shí)，子蝶形彈簧2被配置為主體20的內(nèi)周緣部被從動(dòng) 板203支承且主體20的外周緣部被活塞205支承。由此，子蝶形彈簧2 能夠沿著軸線(xiàn)方向移動(dòng)。在離合器滾筒201的開(kāi)口側(cè)配置有用于支承從動(dòng) 板203以及驅(qū)動(dòng)板204的擋板209。在擋板209的開(kāi)口側(cè)表面上配置用于 防止擋板209的向外部的脫離的卡環(huán)210。 (1-4)離合器機(jī)構(gòu)的動(dòng)作
接著，參照?qǐng)D7說(shuō)明應(yīng)用碟形彈簧1、 2的離合器機(jī)構(gòu)100、 200的動(dòng) 作。反轉(zhuǎn)用離合器機(jī)構(gòu)IOO被用于CVT車(chē)的后退行進(jìn)時(shí)，前進(jìn)用離合器機(jī)構(gòu)200被用于CVT車(chē)的前進(jìn)行進(jìn)時(shí)。另外，各離合器機(jī)構(gòu)IOO、 200因?yàn)?在各行進(jìn)中為相同的動(dòng)作，所以在此^t明反轉(zhuǎn)用離合器機(jī)構(gòu)100的動(dòng)作， 省略前進(jìn)用離合器機(jī)構(gòu)200的動(dòng)作。
若將動(dòng)作油供給至液壓室，則被液壓驅(qū)動(dòng)的活塞105克服返回彈簧的 作用力而向軸線(xiàn)方向的開(kāi)口側(cè)移動(dòng)，經(jīng)由母蝶形彈簧1按壓離合器滾筒 101的底面?zhèn)鹊膹膭?dòng)板103。于是，被交互地配置的從動(dòng)板103以及驅(qū)動(dòng) 板104和擋板109向軸線(xiàn)方向的開(kāi)口側(cè)移動(dòng)。借助這樣的移動(dòng)令擋板109 與卡環(huán)110壓接，則相互對(duì)置的從動(dòng)板103以及驅(qū)動(dòng)板104的摩擦面卡合 而進(jìn)行離合器連結(jié)，由此，能夠進(jìn)行離合器滾筒101與離合器轂102之間 的轉(zhuǎn)矩傳遞。此時(shí)，母蝶形彈簧l通過(guò)從碟形狀彈性變形為大致平坦而吸 收在離合器連結(jié)時(shí)產(chǎn)生的沖擊。此時(shí)的母蝶形彈簧1的平坦時(shí)發(fā)生栽荷如 圖3 (A)的點(diǎn)A所示為Pl
接著，若從液壓室排出動(dòng)作油的供給，則活塞105借助返回彈簧的作 用力向離合器滾筒101的底面?zhèn)缺煌苹?，于是，從?dòng)板103以及驅(qū)動(dòng)板 104的摩擦面的卡合被解除而離合器連結(jié)被解除，并且母蝶形彈簧1的形 狀恢復(fù)為初始狀態(tài)。
在以上那樣的第一實(shí)施方式的碟形彈簧的制造方法中，通過(guò)如上述那 樣地在碟形彈簧1上形成適宜地設(shè)計(jì)了形狀及大小等的平坦部12而使平 坦時(shí)發(fā)生栽荷增加，能夠從同 一板材得到分別示出期望的平坦時(shí)發(fā)生栽荷 的多個(gè)碟形彈簧l、 2。此外，因?yàn)閺耐鈴酱蟮呐髁?A的內(nèi)側(cè)區(qū)域沖裁外 徑小的坯料2A,所以能夠有效地使用作為原材料的板材。此外，能夠同 時(shí)進(jìn)行外徑大的碟形彈簧1和外徑小的碟形彈簧2的坯料的沖裁。如上所 述，能夠使碟形彈簧l、 2的材料成品率提高，并且能夠使制造工序數(shù)減 少，因此能夠減少制造成本。
在第一實(shí)施方式的離合器裝置30中，在具有相互相同的板厚的碟形 彈簧1、 2的至少一個(gè)的凸面?zhèn)葍?nèi)周緣部以及凹面?zhèn)韧庵芫壊康闹辽僖环?上形成平坦部12，因此，通過(guò)適宜地設(shè)計(jì)其形狀及大小，能夠從同一的 板材得到分別示出期望的平坦時(shí)發(fā)生栽荷的多個(gè)碟形彈簧1、 2。由此， 能夠使碟形彈簧l、 2的材料成品率提高，因此能夠?qū)⒌螐椈蒷、 2低價(jià) 格化。從而能夠?qū)⒀b置30低價(jià)格化。
特別是因?yàn)樵诘螐椈?、 2的制造時(shí)的沖壓加工中從外徑大的坯料 1A的內(nèi)側(cè)區(qū)域沖裁外徑小的坯料2A，所以能夠使制造工序數(shù)減少。從而，能夠?qū)⒌螐椈?、 2進(jìn)一步低價(jià);fM匕，因此能夠?qū)⒀b置30進(jìn)一步低價(jià)格 化。
(2 )第二實(shí)施方式 在第二實(shí)施方式中，作為母蝶形彈簧以及子蝶形彈簧的板厚，使用大 的板厚L而取代如第一實(shí)施方式那樣地使用小的板厚L的情況，并且與 此相伴，在子碟形彈簧上形成被切削部從而減小碟形彈簧的平坦時(shí)發(fā)生栽 荷而取代第一實(shí)施方式的在母碟形彈簧上形成平坦部。圖8表示本發(fā)明的 第二實(shí)施方式的子蝶形彈簧3、 4、的局部構(gòu)成，(A)是在內(nèi)周部形成被 切削部22的子蝶形彈簧3的剖視圖，(B)是在外周部形成被切削部23的 子蝶形彈簧4的剖視圖。另外，在第二實(shí)施方式中，對(duì)與第一實(shí)施方式相 同的構(gòu)成要件標(biāo)注相同符號(hào)，省略具有與第二實(shí)施方式相同的作用的構(gòu)成 要件的說(shuō)明。
在第二實(shí)施方式的母蝶形彈簧(外徑大的碟形彈簧)中，其截面形狀 為與第一實(shí)施方式的子蝶形彈簧2相同的形狀。第二實(shí)施方式的子蝶形彈 簧(外徑小的碟形彈簧、被切削部形成子蝶形彈簧)，例示是如圖8(A) 所示那樣地形成被切削部22的內(nèi)周部與軸線(xiàn)方向平行的子蝶形彈簧3， 或者是例如如圖8(B)所示那樣地形成被切削部23的外周部與軸線(xiàn)方向 平行的子蝶形彈簧4。在子蝶形彈簧3、 4中，因?yàn)樾纬捎斜磺邢鞑?2、 23的周部與軸線(xiàn)方向平行，所以能夠防止在徑方向中的與對(duì)手部件的沖
撞時(shí)對(duì)其對(duì)手部件造成損傷。
在此，在形成有被切削部22、 23的如圖8 (A)、 (B)所示的子蝶形
彈簧3、 4中，因?yàn)槠渲懿康木植縙L切削，所以與沒(méi)有形成^:切削部的以 往的子蝶形彈簧相比，平坦時(shí)發(fā)生載荷小。
由此在第二實(shí)施方式中，母蝶形彈簧的行程長(zhǎng)以及平坦時(shí)發(fā)生栽荷如 圖5 ( A)的點(diǎn)A所示為ST!及P"子蝶形彈簧3、 4的行程長(zhǎng)以及平坦時(shí) 發(fā)生栽荷如圖5 (A)的點(diǎn)B所示為SL以及P2，與M為比T,小的1"2的 母蝶形彈簧相同。這樣的母蝶形彈簧以及子蝶形彈簧能夠與第一實(shí)施方式 同樣地應(yīng)用于離合器裝置30。
在第二實(shí)施方式的碟形彈簧的制造方法中，首先，借助沖壓加工^U1 厚T,的板材沖裁環(huán)狀的大徑坯料，從坯料的內(nèi)側(cè)區(qū)域沖裁環(huán)狀的小徑坯 料。接著，在常溫下對(duì)兩個(gè)坯料進(jìn)行彎曲成形。并且，對(duì)圓形狀的兩個(gè)坯 料進(jìn)行熱處理(淬火、回火)。由此，從圓形狀的大徑坯料得到母蝶形彈簧。接著，將圓形狀的小徑坯料重疊而借助車(chē)床對(duì)內(nèi)周部或外周部進(jìn)行切
削，從而得到子蝶形彈簧3或子蝶形彈簧4。另外，也可以同時(shí)進(jìn)行向兩 個(gè)坯料的彎曲成形以及熱處理。
在以上所述的第二實(shí)施方式的碟形彈簧3、 4的制造方法中，取代平 坦部12而在碟形彈簧上形成適宜地設(shè)計(jì)了形狀及大小等的^皮切削部22、 23而使平坦時(shí)發(fā)生載荷減小，此外與第一實(shí)施方式的碟形彈簧l、 2的制 造方法相同，能夠得到與第一實(shí)施方式的碟形彈簧1、 2的制造方法相同 的效果，此外，在第二實(shí)施方式的離合器裝置30中，取代平坦部12而在 具有相互相同的板厚的碟形彈簧的至少一個(gè)的內(nèi)周部以及外周部的至少 一方上形成被切削部22、 23，此外與本發(fā)明的第一離合器裝置相同，因 此能夠得到與本發(fā)明的第一離合器裝置相同的效果。
若將第一實(shí)施方式的碟形彈簧的制造方法與第二實(shí)施方式的碟形彈 簧的制造方法進(jìn)行比較則如下。即，在形成有平坦部12的碟形彈簧1中， 與形成被切削部22、 23的碟形彈簧3、 4比較，平坦時(shí)發(fā)生載荷的調(diào)節(jié)幅 度大，從而，第一實(shí)施方式的碟形彈簧的制造方法在平坦時(shí)發(fā)生載荷調(diào)節(jié) 中比第二實(shí)施方式的碟形彈簧的制造方法更有效。另一方面，在第二實(shí)施 方式的碟形彈簧的制造方法中，與不能夠?qū)⒍鄠€(gè)坯料統(tǒng)一地在這其上形成 平坦部12A的第一實(shí)施方式的碟形彈簧的制造方法相比，能夠使用例如車(chē)
床將多個(gè)坯料重疊而進(jìn)行切削。此外，在第一實(shí)施方式的碟形彈簧的制造 方法中，能夠使內(nèi)外徑不受平坦部12的形成的影響地制造碟形彈簧1， 在第二制造方法中，能夠使高度不受被切削部22、 23的形成的影響地制造 碟形彈簧3、 4。 (3)變形例
如上所述地例舉上述實(shí)施方式而說(shuō)明了本發(fā)明，但是本發(fā)明并不限定 于上述實(shí)施方式，可以有種種的變形。例如，在第一實(shí)施方式中，在母蝶 形彈簧1的凸面?zhèn)葍?nèi)周緣部形成平坦部12，但是也可以取代其而如圖9 (A)所示在母蝶形彈簧5的凹面?zhèn)韧庵芫壊啃纬善教共?3。平坦部13，
在栽荷負(fù)荷時(shí)在i初;:部;3 j整面能夠與對(duì)手部件"觸r此外，也可
以在母蝶形彈簧上形成平坦部12、 13雙方。
進(jìn)而，例如，也可以如圖9(B)所示在母蝶形彈簧6的凸面?zhèn)葍?nèi)周 緣部形成錐部14。錐部14在凸面?zhèn)戎袕膬?nèi)周緣部與外周緣部之間的位置到內(nèi)周緣部的邊緣向凹面?zhèn)纫詢(xún)A斜角度c傾斜，在栽荷負(fù)荷時(shí)錐部14的 頂端部最初能夠與對(duì)手部件接觸。另外，這樣的錐部14當(dāng)然也可以取代 平坦部13而應(yīng)用于凹面?zhèn)韧庵芫壊俊?br> 此外，在第一實(shí)施方式中，在母蝶形彈簧1上形成平坦部12，但是 也可以在子蝶形彈簧2的凸面?zhèn)葍?nèi)周緣部以及凹面?zhèn)韧庵芫壊康闹辽僖?方上形成平坦部。進(jìn)而，在第二實(shí)施方式中，在子蝶形彈簧的內(nèi)周部或外 周部形成被切削部，但是也可以在子蝶形彈簧的內(nèi)周部以及外周部上都形 成被切削部。進(jìn)而，在第二實(shí)施方式中，在子蝶形彈簧上形成被切削部， 但是也可以在母蝶形彈簧的內(nèi)周部以及外周部的至少一方上形成被切削 部。
此外，也可以在母蝶形彈簧1以及子蝶形彈簧2的外周部上形成多個(gè) 向半徑方向外側(cè)突出的齒，母蝶形彈簧1以及子蝶形彈簧2的齒與離合器 機(jī)構(gòu)100、 200中的離合器滾筒101、 102的花鍵槽嵌合，具有防止母蝶形 彈簧l以及子蝶形彈簧2相對(duì)于離合器滾筒101、 102相對(duì)旋轉(zhuǎn)的功能。
進(jìn)而，在上述實(shí)施方式中，離合器裝置30具有兩個(gè)離合器機(jī)構(gòu)100、 200，但是并不限定于此，也可以具有軸線(xiàn)相互一致的三個(gè)以上的離合器 機(jī)構(gòu)。此時(shí)，在應(yīng)用于各離合器機(jī)構(gòu)的碟形彈簧中，與上述實(shí)施方式相同， 適宜地形成平坦部、錐部、或者被切削部，且從具有相同的板厚的板材得 到，從而將各碟形彈簧調(diào)節(jié)為與各離合器機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的平坦時(shí)發(fā)生載荷。此 外，在上述實(shí)施方式中，將本發(fā)明應(yīng)用于汽車(chē)的CVT車(chē)的多板式離合器裝 置，但是并不限定于此。例如也能夠?qū)⒈景l(fā)明應(yīng)用于汽車(chē)的AT車(chē)、建設(shè) 機(jī)械、自動(dòng)兩輪車(chē)等的輸送機(jī)械的多板式離合器裝置。
此外，在上述實(shí)施方式中，從同一的板材得到的母蝶形彈簧以及子蝶 形彈簧應(yīng)用于同一的離合器裝置30，但是并不限定于此，母蝶形彈簧以 及子蝶形彈簧當(dāng)然也可以分別應(yīng)用于相互不同的離合器裝置.進(jìn)而，在上 述實(shí)施方式中，作為離合器機(jī)構(gòu)IOO、 200中的母蝶形彈簧以及子蝶形彈 簧的發(fā)生栽荷，使用在母蝶形彈簧以及子蝶形彈簧變?yōu)榇笾缕教箷r(shí)的平坦 時(shí)發(fā)生載荷，但是并不限定于此，當(dāng)然也可以使用在母蝶形彈簧以及子蝶 形彈簧變?yōu)榇笾缕教怪暗钠谕男谐涕L(zhǎng)ST時(shí)的發(fā)生載荷。
權(quán)利要求
1.一種碟形彈簧的制造方法，利用沖壓加工從板材沖裁出多個(gè)環(huán)狀的坯料，將上述多個(gè)坯料分別成形為碟形彈簧，其特征在于，在上述沖壓加工中，從外徑大的坯料的內(nèi)側(cè)區(qū)域沖裁外徑小的坯料，在上述碟形彈簧的至少一個(gè)的凸面?zhèn)葍?nèi)周緣部以及凹面?zhèn)韧庵芫壊康闹辽僖环缴?，形成有從一方的周緣部和另一方的周緣部之間的位置朝向上述一方的周緣部的邊緣延伸的平坦部或者錐部。
2. —種碟形彈簧的制造方法，利用沖壓加工從板材沖裁出多個(gè)環(huán)狀的 坯料，將上述多個(gè)坯料分別成形為碟形彈簧，其特征在于，在上述沖壓加工中，從外徑大的坯料的內(nèi)側(cè)區(qū)域沖裁外徑小的坯料， 對(duì)上述碟形彈簧的至少一個(gè)的內(nèi)周部以及外周部的至少一方進(jìn)行切削。
3. —種離合器裝置，具有多個(gè)離合器機(jī)構(gòu)，在所述多個(gè)離合器機(jī)構(gòu)中， 在被設(shè)置成能夠沿軸線(xiàn)方向在筒狀的第一部件的內(nèi)部移動(dòng)的笫二部件和第 三部件之間具有環(huán)狀的碟形彈簧、并且所述多個(gè)離合器機(jī)構(gòu)的各自的軸線(xiàn)相 一致，其特征在于，上述多個(gè)離合器機(jī)構(gòu)的碟形彈簧具有相同的板厚，并且具有相互不同的 外徑，在上述碟形彈簧的至少一個(gè)的凸面?zhèn)葍?nèi)周緣部以及凹面?zhèn)韧庵芫壊康?至少一方上，形成有從一方的周緣部和另一方的周緣部之間的位置朝向上述一方的周緣部的邊緣延伸的平坦部或者錐部。
4. 一種離合器裝置，具有多個(gè)離合器機(jī)構(gòu)，在所述多個(gè)離合器機(jī)構(gòu)中，在被設(shè)置成能夠沿軸線(xiàn)方向在筒狀的第一部件的內(nèi)部移動(dòng)的第二部件和第 三部件之間具有環(huán)狀的碟形彈簧、并且所述多個(gè)離合器機(jī)構(gòu)的各自的軸線(xiàn)相 一致，其特征在于，上述多個(gè)離合器機(jī)構(gòu)的碟形彈簧具有相同的板厚，并且具有相互不同的 外徑，在上述碟形彈簧的至少一個(gè)的內(nèi)周部以及外周部的至少一方形成被切 削部。
5. 如權(quán)利要求3或4所述的離合器裝置，其特征在于，外徑小的碟形 彈簧具有能夠收納在外徑大的碟形彈簧的內(nèi)側(cè)的大小。
全文摘要
一種離合器裝置，具有在內(nèi)部具有離合器滾筒的兩個(gè)離合器機(jī)構(gòu)。在各離合器機(jī)構(gòu)的離合器滾筒的內(nèi)部中的從動(dòng)板與活塞之間分別設(shè)有環(huán)狀的母蝶形彈簧以及子蝶形彈簧。在母蝶形彈簧(1)的凸面?zhèn)葍?nèi)周緣部，形成在載荷負(fù)荷時(shí)在最初能夠與對(duì)方部件接觸的平坦部，借助該平坦部將彈性變形中的平坦時(shí)發(fā)生載荷調(diào)節(jié)為期望值。這樣的母蝶形彈簧以及子蝶形彈簧的坯料(1A)、(2A)借助沖壓加工從具有相同的板厚的板材得到。此時(shí)，在坯料(1A)中，將其彎曲成形后的形狀考慮進(jìn)去而在內(nèi)周緣部上形成平坦部(12A)。
文檔編號(hào)F16F1/32GK101675264SQ200880011069
公開(kāi)日2010年3月17日 申請(qǐng)日期2008年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月3日
發(fā)明者安藤修司, 寺田雄亮 申請(qǐng)人:日本發(fā)條株式會(huì)社