專利名稱：熱軋機(jī)組工作輥平衡缸活塞桿的密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱軋機(jī)組工作輥平衡缸活塞桿的密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
熱軋機(jī)組工作輥平衡缸工作壓力為21MPa，液壓油為DTE26。其作用是平衡 熱軋機(jī)組的工作輥，在上下工作輥的二端分別安裝有4個(gè)工作輥平衡缸。
如


圖1所示，通常工作輥平衡缸由活動支撐套1、第一 0形圈2、哈夫壓 板3、哈夫壓蓋4、第二0形圈5、壓板6、導(dǎo)向套7、頂桿8、第一格來圈9、 兩件第一導(dǎo)向帶10、缸筒11、活塞桿12、兩件第二導(dǎo)向帶13、第二格來圈14、 第三0形圈15、前端蓋16、第四0形圈17組成。
工作輥平衡缸的活塞桿12與缸筒11間的密封主要通過設(shè)于活塞桿12中 部的第一格來圈9和其后的兩件第一導(dǎo)向帶10以及設(shè)于活塞桿12尾端的兩件 第二導(dǎo)向帶13和位于兩件第二導(dǎo)向帶13之間的第二格來圈14來實(shí)現(xiàn)的，由 于工作輥平衡缸長期工作在高溫和高壓水的環(huán)境下，軋機(jī)運(yùn)作時(shí)高壓水在高溫 作用下形成的水霧氣會從活動支撐套1和缸筒11之間進(jìn)入，再從缸筒11和活 塞桿12之間侵入，致使活塞桿12嚴(yán)重銹蝕剝落，由于兩件第一導(dǎo)向帶10又 分布在第一格來圈9的后端，第一格來圈9受到高壓作用后損壞失去密封效果， 從而影響工作輥平衡缸的使用壽命。在生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)工作輥平衡缸失效， 則只能拆卸檢修或予以更換，如此影響了軋機(jī)的正常運(yùn)行，提高了生產(chǎn)成本， 降低了生產(chǎn)效率。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種熱軋機(jī)組工作輥平衡缸活塞 桿的密封結(jié)構(gòu)，利用本結(jié)構(gòu)改善了活塞桿的密封效果，延長工作輥平衡缸的使 用壽命，保證軋機(jī)的正常運(yùn)行，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型熱軋機(jī)組工作輥平衡缸活塞桿的密封結(jié) 構(gòu)，工作輥平衡缸包括支撐套、缸筒、活塞桿、頂桿、第一格來圈和兩件第一 導(dǎo)向帶，所述缸筒一端位于所述支撐套內(nèi)，所述活塞桿一端套接所述頂桿并位 于所述缸筒內(nèi)，所述活塞桿和缸筒分別設(shè)有相向的肩部并互相嵌套，本密封結(jié) 構(gòu)還包括第五0形圈，所述活塞桿的肩部后側(cè)設(shè)有凹槽，所述第五0形圈位于 所述凹槽內(nèi)，所述兩件導(dǎo)向帶設(shè)于所述活塞桿壁并位于所述凹槽后側(cè)，所述第 一格來圈設(shè)于所述活塞桿壁并位于所述兩件導(dǎo)向帶之間。
由于本實(shí)用新型熱軋機(jī)組工作輥平衡缸活塞桿的密封結(jié)構(gòu)采用了上述技 術(shù)方案，即在工作輥平衡缸活塞桿肩部后側(cè)設(shè)置一凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置第五0形 圈，并調(diào)整第一格來圈和兩件第一導(dǎo)向帶的設(shè)置位置，將第一格來圈置于兩件 第一導(dǎo)向帶之間；如此工作輥平衡缸在受高溫和高壓水的作用時(shí)，由于有第五 0形圈的密封，且第一格來圈置于兩件第一導(dǎo)向帶之間，改善了密封效果，有
效避免了活塞桿銹蝕剝落，提高了工作輥平衡缸的使用壽命，保證軋機(jī)的正常 運(yùn)行，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明
圖1為熱軋機(jī)組工作輥平衡缸的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖2為本實(shí)用新型熱軋機(jī)組工作輥平衡缸活塞桿密封結(jié)構(gòu)的示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖2所示，本實(shí)用新型熱軋機(jī)組工作輥平衡缸活塞桿的密封結(jié)構(gòu)，工作 輥平衡缸包括支撐套l、缸筒ll、活塞桿12、頂桿8、第一格來圈9和兩件第 一導(dǎo)向帶IO，所述缸筒ll一端位于所述支撐套l內(nèi)，所述活塞桿12—端套接 所述頂桿8并位于所述缸筒11內(nèi)，所述活塞桿12和缸筒11分別設(shè)有相向的 肩部19和20并互相嵌套，本密封結(jié)構(gòu)還包括第五0形圈18，所述活塞桿12 的肩部19后側(cè)設(shè)有凹槽，所述第五0形圈18位于所述凹槽內(nèi)，所述兩件導(dǎo)向 帶10設(shè)于所述活塞桿12壁并位于所述凹槽后側(cè)，所述第一格來圈9設(shè)于所述 活塞桿12壁并位于所述兩件導(dǎo)向帶IO之間。本實(shí)用新型熱軋機(jī)組工作輥平衡缸活塞桿的密封結(jié)構(gòu)在工作輥平衡缸活 塞桿肩部后側(cè)設(shè)置一凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置第五0形圈，并調(diào)整第一格來圈和兩件 第一導(dǎo)向帶的設(shè)置位置，將第一格來圈置于兩件第一導(dǎo)向帶之間；如此工作輥 平衡缸在受高溫和高壓水的作用時(shí)，由于有第五0形圈的密封，且第一格來圈 置于兩件第一導(dǎo)向帶之間，改善了密封效果，滿足現(xiàn)場工作環(huán)境要求，有效避 免了活塞桿銹蝕剝落，提高了工作輥平衡缸的使用壽命，減少了檢修次數(shù)和費(fèi) 用，保證軋機(jī)的正常運(yùn)行，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1、一種熱軋機(jī)組工作輥平衡缸活塞桿的密封結(jié)構(gòu)，工作輥平衡缸包括支撐套、缸筒、活塞桿、頂桿、第一格來圈和兩件第一導(dǎo)向帶，所述缸筒一端位于所述支撐套內(nèi)，所述活塞桿一端套接所述頂桿并位于所述缸筒內(nèi)，所述活塞桿和缸筒分別設(shè)有相向的肩部并互相嵌套，其特征在于還包括第五O形圈，所述活塞桿的肩部后側(cè)設(shè)有凹槽，所述第五O形圈位于所述凹槽內(nèi)，所述兩件導(dǎo)向帶設(shè)于所述活塞桿壁并位于所述凹槽后側(cè)，所述第一格來圈設(shè)于所述活塞桿壁并位于所述兩件導(dǎo)向帶之間。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種熱軋機(jī)組工作輥平衡缸活塞桿的密封結(jié)構(gòu)，工作輥平衡缸包括支撐套、缸筒、活塞桿、頂桿、第一格來圈和兩件第一導(dǎo)向帶，缸筒一端位于支撐套內(nèi)，活塞桿一端套接頂桿并位于缸筒內(nèi)，活塞桿和缸筒分別設(shè)有相向的肩部并互相嵌套，本密封結(jié)構(gòu)還包括第五O形圈，活塞桿的肩部后側(cè)設(shè)有凹槽，第五O形圈位于凹槽內(nèi)，兩件導(dǎo)向帶設(shè)于活塞桿壁并位于凹槽后側(cè)，第一格來圈設(shè)于活塞桿壁并位于兩件導(dǎo)向帶之間；利用本結(jié)構(gòu)改善了活塞桿的密封效果，有效避免了活塞桿銹蝕剝落，延長工作輥平衡缸的使用壽命，保證軋機(jī)的正常運(yùn)行，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號F16J15/18GK201310626SQ200820157179
公開日2009年9月16日 申請日期2008年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月16日
發(fā)明者阮忠洪 申請人:上海寶鋼設(shè)備檢修有限公司