專利名稱：超越離合器棘輪整體式棘爪機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種帶有互相接合的爪或齒的離合器，特別是一種 該離合器的組件。
技術(shù)背景
棘輪棘爪式離合器是常用的機(jī)械傳動件，現(xiàn)有的經(jīng)改進(jìn)的超越離合 器，其棘輪棘爪機(jī)構(gòu)是采用磁力代替?zhèn)鹘y(tǒng)的彈簧力驅(qū)動棘爪擺動，對于 重載頻繁超越的工況，能明顯延長離合器的使用壽命，但是現(xiàn)有的棘爪 結(jié)構(gòu)都是采用棘爪和棘爪軸組合的技術(shù)方案，即棘爪上開設(shè)有通孔，棘 爪軸是穿設(shè)在該通孔中，由于超越離合器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，棘爪盤和內(nèi)輪之 間形成的空間比較小，而在這環(huán)形狹窄的空間內(nèi)，需布置數(shù)量較多的棘 爪和棘爪軸組件，該組件的棘爪形成有轂部，在該轂部開設(shè)有可穿伸棘 爪軸的通孔，為保證棘爪軸有足夠的強(qiáng)度，該通孔的直徑不可能太小， 棘爪轂部尺寸不大，不論棘爪或棘爪軸，在上述尺寸限制條件下，二者 的強(qiáng)度均顯不足，在重載頻繁超越的工況下，并附加有沖擊載荷，棘爪 和棘爪軸均會經(jīng)常受損壞，從而可能引起傳動失效的嚴(yán)重后果，此外， 當(dāng)棘爪擺動時(shí)棘爪軸和棘爪有相對運(yùn)動，棘爪和棘爪軸都有磨損，會使 棘爪組件的使用壽命縮短。 實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種超越離合器棘輪整體 式棘爪機(jī)構(gòu)，它能明顯地提高棘爪的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和延長其使用壽命。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是超越離合器棘輪 整體式棘爪機(jī)構(gòu)包括有棘爪和內(nèi)輪，其特點(diǎn)是，棘爪包括有齒部、軸部、 過渡結(jié)構(gòu)和尾部呈一體，軸部突伸在齒部和尾部的兩側(cè)并連接有過渡結(jié)
3構(gòu)，內(nèi)輪組件包括有左圈和右圈，左圈經(jīng)螺栓連接有右圈，左、右圈對 應(yīng)沿周向均勻布設(shè)有一組左、右軸孔，每一對左、右軸孔均穿設(shè)有棘爪 的軸部呈滑動配合。組合后的內(nèi)輪和棘爪，其功能和現(xiàn)有超越離合器的 棘爪組件和內(nèi)輪組合相同或相似。
本實(shí)用新型由于采用整體式的棘爪結(jié)構(gòu)，克服了現(xiàn)有組合式棘爪的 缺陷，棘爪的結(jié)構(gòu)可設(shè)計(jì)較大軸部直徑和不再有通孔等措施，其強(qiáng)度能 明顯地提高，隨之棘爪擺動的磨損也相應(yīng)減輕，對提高超越離合器運(yùn)行 可靠性有很大幫助，構(gòu)件使用壽命的延長和維護(hù)條件的改善，均可節(jié)約 營運(yùn)成本。


圖1是超越離合器中間輸入軸總成橫剖視示意圖。 圖2是圖1中棘爪和內(nèi)輪組合局部剖視示意圖。 圖3是圖2中A-A向剖視示意圖。 圖4是圖1中棘爪示意圖。 圖5是圖4中B向視圖。 圖6是圖1中內(nèi)輪組件示意圖。 圖7是圖6中C-C向剖視示意圖。
具體實(shí)施方式
參照圖1、 2、 3，超越離合器的中間輸入軸包括有棘爪盤1、棘爪2 和內(nèi)輪組件3，棘爪盤l沿周向設(shè)置有一組棘齒ll。
棘爪2，是一整鍛制成的零件，如圖4、 5所示，包括有齒部21、 軸部22、過渡結(jié)構(gòu)23和尾部24，其結(jié)構(gòu)形狀和相應(yīng)功能均和現(xiàn)有組合 式棘爪相似，其中
齒部21，其結(jié)構(gòu)和現(xiàn)有棘爪齒部結(jié)構(gòu)相同；
軸部22，其結(jié)構(gòu)是和齒部21、尾部24鍛制呈一體，并對稱突伸在齒部21和尾部24的兩側(cè)，顯然本實(shí)用新型的軸部22設(shè)計(jì)不再受傳統(tǒng) 棘爪轂部穿孔結(jié)構(gòu)的限制，可根據(jù)齒部21和尾部24的尺寸，形成有較 大的軸部22直徑，從而在很大程度上解決軸強(qiáng)度和軸與軸孔的磨損問 題，無疑能對提高離合器的性能作出較大項(xiàng)獻(xiàn)；
過渡結(jié)構(gòu)23是軸部22和齒部21、尾部24的連接結(jié)構(gòu)，由于存在 構(gòu)件截面的較大變化，在承載時(shí)會產(chǎn)生應(yīng)力集中，過渡結(jié)構(gòu)23是保證 棘爪2正常工作的重要條件，在本實(shí)用新型的特有條件下可采用較大的 圓弧狀的過渡結(jié)構(gòu)23，如圖4中虛線所示部分，當(dāng)棘爪的尺寸受到嚴(yán)格 限制時(shí)，采用圓弧狀過渡結(jié)構(gòu)23，可能對軸部22與配對的軸孔無法形 成合理的結(jié)構(gòu)，此時(shí)可采用內(nèi)凹弧形槽的過渡結(jié)構(gòu)23，如圖4中實(shí)線所 示部分；
尾部24，其結(jié)構(gòu)和現(xiàn)有棘爪尾部結(jié)構(gòu)相同。
內(nèi)輪組件3，為適應(yīng)整體式棘爪結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型采用組合式的內(nèi) 輪結(jié)構(gòu)，如圖6、 7，其組合后的功能和現(xiàn)有超越離合器的內(nèi)輪相同，內(nèi) 輪組件3包括有左盤31、右盤32、螺栓33和定位銷(圖未示)，其中
左圈31是一帶有凸緣的環(huán)狀構(gòu)件，包括有左圈體311、固定孔312、 左定位面313、左軸孔314和左通孔315，其中
左圈體311是帶有凸緣的環(huán)狀體，其環(huán)形體周邊設(shè)有安裝磁鐵的固 定孔312;
左定位面313，是設(shè)在左圈體311左端的凸肩，用以左、右圈31、 32裝配時(shí)的徑向和軸向定位；
左軸孔314，是設(shè)在左圈體3U凸緣上，并沿其周向均勻分布，左 軸孔的數(shù)量和超越離合器選用的棘爪2的數(shù)量相同；在左軸孔314的左 端設(shè)置有安裝透氣的左通孔315;
在左圈體311的右端和右圈32對應(yīng)裝配處，沿周向均勻布設(shè)有一組螺孔，該螺孔和圖6所示的右圈32的固定孔316對應(yīng)，在這些螺孔 之間還對稱布設(shè)有兩個(gè)定位銷孔(圖未示)，以保證左、右圈31、 32的 周向定位。
右圈32，是一環(huán)狀構(gòu)件，包括有右圈體321、右定位面323、右軸 孔324和右通孔315，其中
右圈體321是一環(huán)狀體，其左端面形成有和左定位面313配合的內(nèi) 環(huán)形右定位面323;
右軸孔324，是和左軸孔314完全對應(yīng)的孔，左、右軸孔314、 324 中穿設(shè)有棘爪2的軸部22并呈滑動配合，同樣其右端也設(shè)有安裝透氣 的右通孔325;
在右圈體321上和左圈體311對應(yīng)處，沿周向均勻布設(shè)有一組固定 孔316，用以穿伸螺栓33，同樣在這些固定孔316之間對應(yīng)設(shè)有定位銷 孔(圖未示)。
裝配時(shí)，在左圈體311上安裝定位銷和棘爪2，隨后扣合右圈體321 ， 以左、右定位面313、 321、各棘爪2的軸部22、定位銷將右圈體321 準(zhǔn)確地扣合在左圈體311上，最后以螺栓33將右圈體321固定在左圈 體311上，完成棘爪2在內(nèi)輪組件3的裝配程序。
權(quán)利要求1、一種超越離合器棘輪整體式棘爪機(jī)構(gòu)，包括有棘爪和內(nèi)輪，其特征在于棘爪(2)包括有齒部(21)、軸部(22)、過渡結(jié)構(gòu)(23)和尾部(24)呈一體，軸部(22)突伸在齒部(21)和尾部(24)的兩側(cè)并連接有過渡結(jié)構(gòu)(23)，內(nèi)輪組件(3)包括有左圈(31)和右圈(32)，左圈(31)經(jīng)螺栓連接有右圈(32)，左、右圈(31、32)對應(yīng)沿周向均勻布設(shè)有一組左、右軸孔(315、325)，每一對左、右軸孔(315、325)均穿設(shè)有棘爪(2)的軸部(22)呈滑動配合。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超越離合器棘輪整體式棘爪機(jī)構(gòu)，其特 征是棘爪(2)的過渡結(jié)構(gòu)(23)是內(nèi)凹弧形槽或圓弧。
專利摘要一種超越離合器棘輪整體式棘爪機(jī)構(gòu)，主要解決提高棘爪結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等技術(shù)問題，其采用技術(shù)方案是，棘爪的齒部、軸部、過渡結(jié)構(gòu)和尾部呈一體，軸部伸設(shè)在齒部和尾部的兩側(cè)并連接有過渡結(jié)構(gòu)，內(nèi)輪組件包括有左、右圈，左、右圈經(jīng)螺栓連接呈一體，左、右圈上的左、右軸孔穿設(shè)有棘爪的軸部呈滑動配合，適用于各式超越離合器。
文檔編號F16D41/12GK201401460SQ20082015684
公開日2010年2月10日 申請日期2008年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月10日
發(fā)明者仁 龐 申請人:仁 龐