專利名稱：支承大型重物平面轉(zhuǎn)動的滑動軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于軸向支承的平面回轉(zhuǎn)滑動軸承， 特別是涉及一種支承大型重物平面轉(zhuǎn)動的滑動軸承。
二、背景技術(shù)大型塔式起重機(jī)的塔身要旋轉(zhuǎn)改變吊臂起吊位置，大型運(yùn) 輸載重車轉(zhuǎn)向車頭需整體轉(zhuǎn)動，大型載重拖車轉(zhuǎn)向也需整體輪組轉(zhuǎn)動，需旋轉(zhuǎn) 方向的大型物體的轉(zhuǎn)動等，這些地方除滿足轉(zhuǎn)動的需要外，都需要有大的軸向 支承來承受軸向載荷，同時還需要承受一定的徑向力和轉(zhuǎn)矩。在大載荷，尤其 是塔吊、大型轉(zhuǎn)動物體等大載荷作用下的旋轉(zhuǎn)，對轉(zhuǎn)動穩(wěn)定和摩擦阻力小的要 求是非常重要的。被支承物高大、重力大時需要的支承面也要大才能可靠保證 轉(zhuǎn)動支承穩(wěn)定。轉(zhuǎn)動摩擦阻力小也就是轉(zhuǎn)動對偶面的摩擦系數(shù)小，需要的轉(zhuǎn)動 力才能盡可能的小，相應(yīng)的也會使轉(zhuǎn)動更平穩(wěn)。
現(xiàn)在對于這種需要比較大的支承面承受重力和轉(zhuǎn)動的，使用的是金屬回轉(zhuǎn) 支承軸承，在結(jié)構(gòu)上類似于普通滾動軸承和平面推力軸承，結(jié)構(gòu)形式見圖1和
圖2，圖中21-外圈，22-下滾子，23-上滾子，24-上內(nèi)圈，25-上密封，26-下密 封，27-下內(nèi)圈，28-上外圈，29-下外圈，30-內(nèi)圈。這種滾子或滾珠式回轉(zhuǎn)支承， 存在如下缺點(diǎn)(l)轉(zhuǎn)動對偶處是點(diǎn)、線接觸，壓應(yīng)力很大，需要用高性能的金 屬材料制作；(2)加工難度大，特別是大型回轉(zhuǎn)支承的制作難度大，加工費(fèi)用很 高；(3)軸承本身結(jié)構(gòu)復(fù)雜，高度高，必須整體安裝于使用的設(shè)備上，使使用設(shè) 備的結(jié)構(gòu)也相應(yīng)的復(fù)雜化和體積增大；(4)由于使用設(shè)備必須以這種回轉(zhuǎn)支承軸 承的安裝結(jié)構(gòu)要求設(shè)計，使用靈活性小，在很多使用場所會受到限制；(S)為保
4持良好的潤滑，使用設(shè)備的潤滑系統(tǒng)復(fù)雜，維護(hù)困難，維護(hù)費(fèi)用高。由此使用 現(xiàn)有的金屬回轉(zhuǎn)支承軸承的購置費(fèi)用和使用設(shè)備的制造、使用維護(hù)費(fèi)用很高。 三、實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一 種投資費(fèi)用低，使用靈活、安全可靠、易于制造、安裝簡單且維護(hù)方便的支承 大型重物平面轉(zhuǎn)動的滑動軸承。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是 一種支承大型重物平面轉(zhuǎn)動的滑動軸承，含有 下座體和轉(zhuǎn)動盤，所述下座體設(shè)置有圓形安裝槽，該圓形安裝槽內(nèi)固定有平面 支承滑板，所述平面支承滑板上放置有所述轉(zhuǎn)動盤，二者為滑動面接觸，并且 所述平面支承滑板和所述轉(zhuǎn)動盤之間設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)。
所述平面支承滑板與所述轉(zhuǎn)動盤之間設(shè)置有密封機(jī)構(gòu)；或者所述下座體和 所述轉(zhuǎn)動盤之間設(shè)置有密封機(jī)構(gòu)。所述密封機(jī)構(gòu)為密封圈，該密封圈設(shè)置在所 述平面支承滑板、所述下座體或轉(zhuǎn)動盤上的環(huán)形密封槽中。
所述平面支承滑板上表面設(shè)置有條狀油槽，所述條狀油槽徑向設(shè)置且沿圓 周均布。所述條狀油槽靠近圓心端連通或不連通。
所述定位機(jī)構(gòu)為定位柱和定位孔，二者相互匹配且分別設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動盤 下表面的中心和所述平面支承滑板上表面的中心，或者二者相互匹配且分別設(shè) 置在所述平面支承滑板上表面的中心和所述轉(zhuǎn)動盤下表面的中心。
或者，所述定位機(jī)構(gòu)為定位柱和定位孔，二者相互匹配且分別設(shè)置在所述 下座體上表面的中心和所述轉(zhuǎn)動盤下表面的中心，并且所述定位柱和定位孔之 間設(shè)置有定位套，該定位套由低摩阻耐磨自潤滑非金屬材料制成。
或者，所述定位機(jī)構(gòu)為所述轉(zhuǎn)動盤的圓柱形內(nèi)表面和所述平面支承滑板的 圓柱形外表面，二者相互匹配，轉(zhuǎn)動式定位接觸。或者，所述定位機(jī)構(gòu)為所述轉(zhuǎn)動盤的圓柱形外表面和所述圓形安裝槽的圓 柱形內(nèi)表面，二者之間設(shè)置有定位套，轉(zhuǎn)動式定位接觸，所述定位套由低摩阻 耐磨自潤滑非金屬材料制成。
所述平面支承滑板由低摩阻自潤滑非金屬材料制成，并且，所述平面支承 滑板為整體式結(jié)構(gòu)，或?yàn)榉煮w式結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型的有益效果是
1. 本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，結(jié)構(gòu)設(shè)計靈活多樣，可以單獨(dú)使用整套的裝 置，也可以將使用設(shè)備的零件直接作為該裝置的其中一部分，使使用設(shè)備的整 體結(jié)構(gòu)減小和簡化。
2. 本實(shí)用新型的承載面積大，與傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)支承軸承比，同樣直徑的軸承， 受力面大許多，相對使用安全穩(wěn)定。
3. 本實(shí)用新型在制作大型軸承支承面滑動件時，可以分塊制作，所以在尺 寸上可以任意大小不受限制，而且加工簡單，制造成本低。
4. 本實(shí)用新型使用低摩阻耐磨自潤滑材料制作平面支承滑板轉(zhuǎn)動件，對偶
面可以自潤滑，所以使用設(shè)備潤滑方法簡單，維護(hù)保養(yǎng)量小。
5. 本實(shí)用新型應(yīng)用范圍廣，適用于各種回轉(zhuǎn)體的支承和轉(zhuǎn)動，特別是大型 設(shè)備上的使用，可以大大降低制造成本，所以具有好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中平面回轉(zhuǎn)軸承的結(jié)構(gòu)示意圖之一； 圖2為現(xiàn)有技術(shù)中平面回轉(zhuǎn)軸承的結(jié)構(gòu)示意圖之二； 圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之一； 圖4為圖3所述平面支承滑板的俯視圖； 圖5為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之二；圖6為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之三；圖7為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之四；圖8為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之五；圖9為圖8所述平面支承滑板的俯視圖之一；圖10為圖8所述平面支承滑板的俯視圖之二；圖11為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之六；圖12為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖之七。五具體實(shí)施方式
實(shí)施例一參見圖3和圖4，圖中，支承大型重物平面轉(zhuǎn)動的滑動軸承的下座體l設(shè)置有圓形安裝槽，該圓形安裝槽內(nèi)固定有平面支承滑板2，可以采用過盈式固定安裝，平面支承滑板2上放置有轉(zhuǎn)動盤3， 二者為滑動面接觸，并且平面支承滑板2和轉(zhuǎn)動盤3之間設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)。定位機(jī)構(gòu)為定位柱5和定位孔7，二者相互匹配且分別設(shè)置在轉(zhuǎn)動盤3下表面的中心和平面支承滑板2上表面的中心，下座體1也可以設(shè)置相應(yīng)的圓孔，定位柱5從該圓孔中穿出，有利于下部安裝連接轉(zhuǎn)動體。平面支承滑板2和轉(zhuǎn)動盤3都沉入下座體1中，使平面支承滑板2的承載能力更好。
平面支承滑板2與轉(zhuǎn)動盤3之間設(shè)置有密封機(jī)構(gòu)；密封機(jī)構(gòu)為密封圈6，該密封圈6設(shè)置在下座體1上端面上，這樣的結(jié)構(gòu)密封性更強(qiáng)，平面支承滑板2完全被包裹。另外，平面支承滑板2上表面設(shè)置有條狀油槽4，條狀油槽4徑向設(shè)置且沿圓周均布。條狀油槽4靠近圓心端不連通。
使用時，下座體1固定，大型重物安裝在轉(zhuǎn)動盤3上，由于平面支承滑板2和轉(zhuǎn)動盤3為平面接觸，因而承力大，另外，平面支承滑板2采用低摩阻耐磨自潤滑非金屬材料制成，轉(zhuǎn)動摩擦阻力小也就是轉(zhuǎn)動對偶面的摩擦系數(shù)小，需要的轉(zhuǎn)動力小，相應(yīng)的也會使轉(zhuǎn)動更平穩(wěn)。為了增加潤滑性，可以在條狀油槽4內(nèi)加注潤滑油。
實(shí)施例二參見圖5，本實(shí)施例與實(shí)施例一基本相同，相同之處不重述，不同之處在于轉(zhuǎn)動盤3的結(jié)構(gòu)不同，本實(shí)施例中轉(zhuǎn)動盤3為凹環(huán)體，倒扣在平
面支承滑板2的上段，另外，密封圈6的設(shè)置位置不同，本實(shí)施例中密封圈6設(shè)置在平面支承滑板2外圓柱面上的環(huán)形密封槽中。
實(shí)施例三參見圖6，本實(shí)施例與實(shí)施例二基本相同，相同之處不重述，不同之處在于下座體l沒有圓孔，轉(zhuǎn)動盤3的定位柱5沒有伸出下座體1，減少灰塵進(jìn)入平面支承滑板2。
實(shí)施例四參見圖7，本實(shí)施例與實(shí)施例一基本相同，相同之處不重述，不同之處在于定位柱5和定位孔分別設(shè)置在平面支承滑板2上表面的中心和轉(zhuǎn)
動盤3下表面的中心。
實(shí)施例五參見圖8和圖9，本實(shí)施例與實(shí)施例二基本相同，相同之處不重述，不同之處在于定位機(jī)構(gòu)為轉(zhuǎn)動盤3的圓柱形內(nèi)表面和平面支承滑板2的圓柱形外表面，二者相互匹配，轉(zhuǎn)動式定位接觸。另外，密封圈6設(shè)置在下座體1上端面上，條狀油槽4靠近圓心端連通，其連通處為儲油窩8，該儲油窩8設(shè)置在平面支承滑板2的中心。
實(shí)施例六參見圖10，本實(shí)施例與實(shí)施例五基本相同，相同之處不重述，不同之處在于平面支承滑板2為分體式結(jié)構(gòu)，由四個分體組合而成，根據(jù)需要可以設(shè)置三個、五個、六個等分體，不"^一詳述。
實(shí)施例七參見圖11，本實(shí)施例與實(shí)施例一基本相同，相同之處不重述，不同之處在于定位柱5和定位孔分別設(shè)置在下座體1上表面的中心和轉(zhuǎn)動盤3下表面的中心，并且定位柱5和定位孔之間設(shè)置有定位套10，該定位套10由低摩阻耐磨自潤滑非金屬材料制成。轉(zhuǎn)動盤3為臺階式圓柱體，其下端套裝在下
座體1的圓形安裝槽內(nèi)，轉(zhuǎn)動盤3的臺階處設(shè)置有圓環(huán)形蓋板9，該圓環(huán)形蓋板
9通過螺釘固定在下座體的上端面，密封圈6設(shè)置在圓環(huán)形蓋板9和轉(zhuǎn)動盤3之
間，且位于轉(zhuǎn)動盤臺階面的換型密封槽中。
實(shí)施例八參見圖12,本實(shí)施例與實(shí)施例七基本相同，相同之處不重述，
不同之處在于定位機(jī)構(gòu)為轉(zhuǎn)動盤3的圓柱形外表面和下座體1的圓形安裝槽
的圓柱形內(nèi)表面，二者之間設(shè)置有定位套10，轉(zhuǎn)動式定位接觸，定位套10由低
摩阻耐磨自潤滑非金屬材料制成。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任
何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡
單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種支承大型重物平面轉(zhuǎn)動的滑動軸承，含有下座體和轉(zhuǎn)動盤，其特征是所述下座體設(shè)置有圓形安裝槽，該圓形安裝槽內(nèi)固定有平面支承滑板，所述平面支承滑板上放置有所述轉(zhuǎn)動盤，二者為滑動面接觸，并且所述平面支承滑板和所述轉(zhuǎn)動盤之間設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的支承大型重物平面轉(zhuǎn)動的滑動軸承，其特征是所述平面支承滑板與所述轉(zhuǎn)動盤之間設(shè)置有密封機(jī)構(gòu)；或者所述下座體和所述轉(zhuǎn)動盤之間設(shè)置有密封機(jī)構(gòu)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的支承大型重物平面轉(zhuǎn)動的滑動軸承，其特征是-所述密封機(jī)構(gòu)為密封圈，該密封圈設(shè)置在所述平面支承滑板、所述下座體或轉(zhuǎn)動盤上的環(huán)形密封槽中。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的支承大型重物平面轉(zhuǎn)動的滑動軸承，其特征是所述平面支承滑板上表面設(shè)置有條狀油槽，所述條狀油槽徑向設(shè)置且沿圓周均布。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的支承大型重物平面轉(zhuǎn)動的滑動軸承，其特征是所述條狀油槽靠近圓心端連通或不連通。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1—5任一所述的支承大型重物平面轉(zhuǎn)動的滑動軸承，其特征是所述定位機(jī)構(gòu)為定位柱和定位孔，二者相互匹配且分別設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動盤下表面的中心和所述平面支承滑板上表面的中心，或者二者相互匹配且分別設(shè)置在所述平面支承滑板上表面的中心和所述轉(zhuǎn)動盤下表面的中心。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l一5任一所述的支承大型重物平面轉(zhuǎn)動的滑動軸承，其特征是所述定位機(jī)構(gòu)為定位柱和定位孔，二者相互匹配且分別設(shè)置在所述下座體上表面的中心和所述轉(zhuǎn)動盤下表面的中心，并且所述定位柱和定位孔之間設(shè)置有定位套，該定位套由低摩阻耐磨自潤滑非金屬材料制成。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l一5任一所述的支承大型重物平面轉(zhuǎn)動的滑動軸承，其特征是所述定位機(jī)構(gòu)為所述轉(zhuǎn)動盤的圓柱形內(nèi)表面和所述平面支承滑板的圓柱形外表面.，二者相互匹配，轉(zhuǎn)動式定位接觸。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1—5任一所述的支承大型重物平面轉(zhuǎn)動的滑動軸承，其特征是所述定位機(jī)構(gòu)為所述轉(zhuǎn)動盤的圓柱形外表面和所述圓形安裝槽的圓柱形內(nèi)表面，二者之間設(shè)置有定位套，轉(zhuǎn)動式定位接觸，所述定位套由低摩阻耐磨自潤滑非金屬材料制成。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的支承大型重物平面轉(zhuǎn)動的滑動軸承，其特征是所述平面支承滑板由低摩阻自潤滑非金屬材料制成，并且，所述平面支承滑板為整體式結(jié)構(gòu)，或?yàn)榉煮w式結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了支承大型重物平面轉(zhuǎn)動的滑動軸承，它含有下座體和轉(zhuǎn)動盤，所述下座體設(shè)置有圓形安裝槽，該圓形安裝槽內(nèi)固定有平面支承滑板，所述平面支承滑板上放置有所述轉(zhuǎn)動盤，二者為滑動面接觸，并且所述平面支承滑板和所述轉(zhuǎn)動盤之間設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)。所述平面支承滑板與所述轉(zhuǎn)動盤之間設(shè)置有密封機(jī)構(gòu)；或者所述下座體和所述轉(zhuǎn)動盤之間設(shè)置有密封機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，結(jié)構(gòu)設(shè)計靈活多樣，可以單獨(dú)使用整套的裝置，也可以將使用設(shè)備的零件直接作為該裝置的其中一部分，使使用設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)減小和簡化，采用面接觸，承載面積大，平面支承滑板可以分塊制作，制造成本低，本實(shí)用新型應(yīng)用范圍廣，特別是大型設(shè)備上的使用，社會效益和經(jīng)濟(jì)效益良好。
文檔編號F16C17/04GK201277258SQ200820149809
公開日2009年7月22日 申請日期2008年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月20日
發(fā)明者馮澄宙, 王躍琪, 馬盈三 申請人:鄭州華龍機(jī)械工程有限公司