專利名稱：防爆缸防滲漏型電力液壓推動(dòng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種推動(dòng)器，特別是涉及一種防爆缸防滲 漏型電力液壓推動(dòng)器。二. 背景技術(shù)電力液壓推動(dòng)器是一種制動(dòng)器的驅(qū)動(dòng)元件，現(xiàn)有的電力液 壓推動(dòng)器包括上、下兩個(gè)殼體，下殼體中設(shè)置電機(jī)；上殼體的下半部分是葉輪 倉(cāng)，其中設(shè)置有安裝在電機(jī)軸上的葉輪，上半部分是柱塞機(jī)構(gòu)，包括連接在推 桿上的活塞和與活塞配合的缸套，缸套通過(guò)設(shè)置在其周邊的筋與殼體連接，這 樣，在殼體與缸套之間就形成了一個(gè)油路通道，活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，液壓油通過(guò) 這個(gè)油路通道來(lái)回流動(dòng)，同時(shí)通過(guò)殼體散發(fā)熱量。這種結(jié)構(gòu)的電力液壓推動(dòng)器 殼體加工難度大，工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高。傳統(tǒng)的電力液壓推動(dòng)器液壓缸內(nèi)加 油的原則是即不準(zhǔn)加滿又不能加的太少，否則都會(huì)給電力液壓推動(dòng)器的運(yùn)轉(zhuǎn) 構(gòu)成安全隱患。假如傳統(tǒng)的推動(dòng)器一旦誤將液壓缸內(nèi)加滿了油，那么待推動(dòng)器 負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)溫度升至一定高度時(shí)，其缸體就會(huì)因液壓油的膨脹而爆缸?？墒菫榱?液壓缸免遭爆缸的危險(xiǎn)，傳統(tǒng)的推動(dòng)器液壓缸內(nèi)總是留有一定的空隙。然而就 是因?yàn)檫@點(diǎn)空隙又給推動(dòng)器的運(yùn)轉(zhuǎn)性能造成了很大的負(fù)面影響。由于這些空隙 在推動(dòng)器長(zhǎng)時(shí)間的高速運(yùn)轉(zhuǎn)中早已變成了非常細(xì)微的泡沫，而隨著高溫高壓的 液壓油快速的上下翻滾流動(dòng)著。從而使得本來(lái)不可壓縮的液壓油變成了可以輕 易壓縮的油氣混合物，結(jié)果推動(dòng)器的推力便隨著油溫的逐漸升高而大大降低了 。 由于液壓油的膨脹，致使缸體內(nèi)的壓力升高，還會(huì)造成液壓油順電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸 和活塞桿漏油，造成污染，甚至造成事故。三. 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種 設(shè)計(jì)新穎、推力穩(wěn)定且效率高、防爆缸和防滲漏效果好、使用更安全且使用壽 命更長(zhǎng)的防爆缸防滲漏型電力液壓推動(dòng)器。本實(shí)用新型的技術(shù)方案 一種防爆缸防滲漏型電力液壓推動(dòng)器，含有液壓 缸和電機(jī)，其中，所述液壓缸的缸體下端通過(guò)過(guò)渡盤與所述電機(jī)密封連接，所 述過(guò)渡盤位于所述缸體的一側(cè)面上設(shè)置有進(jìn)油孔盤，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸貫穿所述 過(guò)渡盤和進(jìn)油孔盤，其上端安裝有葉輪，所述缸體內(nèi)注有液壓油，所述缸體外 壁上設(shè)置有多個(gè)液壓油的循環(huán)油通道，所述循環(huán)油通道的上端部與缸體內(nèi)腔上 部連通，其下端與所述進(jìn)油孔盤的進(jìn)油孔連通，所述液壓缸的活塞桿的上端貫 穿所述缸體的上端面，所述缸體上端部設(shè)置有一層彈性隔膜，該彈性隔膜將所 述缸體內(nèi)腔上端分隔成一個(gè)獨(dú)立的腔室，所述活塞桿貫穿該彈性隔膜和腔室， 并且，所述腔室上設(shè)置有與外界連通的透氣孔。所述缸體內(nèi)腔上端的環(huán)壁上以及上端壁的中心均設(shè)置有環(huán)臺(tái)，所述彈性隔 膜通過(guò)一個(gè)孔板與所述環(huán)臺(tái)密封連接。所述孔板與所述彈性隔膜相接觸的端面 為凹弧面。所述缸體上端壁的內(nèi)表面中心設(shè)置有環(huán)臺(tái)，所述彈性隔膜的內(nèi)環(huán)端面通過(guò) 壓板與所述環(huán)臺(tái)密封連接。所述循環(huán)油通道上設(shè)置有加油孔和液壓油流速調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述循環(huán)油通道 的數(shù)量至少有兩個(gè)，沿圓周均布；所述缸體上端壁的外表面中心設(shè)置有導(dǎo)向套， 活塞桿從該導(dǎo)向套中穿出。另一種方案是所述缸體為組合式結(jié)構(gòu)，由上下兩個(gè)缸體連接而成，并且 所述上下兩個(gè)缸體之間固定有所述彈性隔膜。本實(shí)用新型的有益效果1. 本實(shí)用新型采用彈性隔膜和透氣孔的結(jié)構(gòu)，液壓油受熱膨脹時(shí)，彈性隔 膜向獨(dú)立腔室內(nèi)彈性變形，增加缸體內(nèi)的有效工作體積，獨(dú)立腔室的空氣通過(guò) 透氣孔排出腔外，從而大大降低了液壓油的壓力，這樣不僅獨(dú)立腔室內(nèi)保持常 壓，并且彈性隔膜下面的液壓缸內(nèi)的油也始終保持常壓，徹底杜絕了一切不必 要的滲漏現(xiàn)象，也徹底杜絕了因壓力過(guò)大而造成的爆缸。2、 本實(shí)用新型孔板設(shè)置有大的貫通孔，并且其與彈性隔膜相接觸的端面為 凹弧面，這樣本實(shí)用新型推動(dòng)器在長(zhǎng)期的運(yùn)行中彈性隔膜會(huì)隨著液壓油的自然 損耗而自動(dòng)向孔板凹弧內(nèi)彈性變形，以維持液壓缸內(nèi)的壓力與獨(dú)立腔室內(nèi)的壓
力一致。 -3、 本實(shí)用新型循環(huán)油通道上設(shè)置有加油孔和液壓油流速調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，通過(guò)調(diào) 節(jié)油量，達(dá)到調(diào)整活塞桿運(yùn)動(dòng)速度的目的；另外設(shè)置多個(gè)沿圓周均布的循環(huán)油 通道，能夠有效地保持液壓油循環(huán)的均勻性。4. 本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎、使用范圍廣，易于推廣，同時(shí)有利于環(huán)境保護(hù)， 具有較好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。四.
圖1為電力液壓推動(dòng)器的結(jié)構(gòu)示意圖之一； 圖2為電力液壓推動(dòng)器的結(jié)構(gòu)示意圖之二。五.具體實(shí)施方式
實(shí)施例一參見(jiàn)圖l，圖牛，電力液壓推動(dòng)器的液壓缸的缸體5下端通過(guò)過(guò) 渡盤2與電機(jī)1密封連接，過(guò)渡盤2位于缸體5的一側(cè)面上設(shè)置有進(jìn)油孔盤3， 電機(jī)l的轉(zhuǎn)軸貫穿過(guò)渡盤2和進(jìn)油孔盤3，其上端安裝有葉輪4，缸體5上設(shè)置 有循環(huán)油通道7，循環(huán)油通道7的上端部與缸體5內(nèi)腔上部連通，其下端與進(jìn)油 孔盤3的進(jìn)油孔連通，液壓缸的活塞桿6的上端貫穿缸體5的上端面，缸體5 內(nèi)腔上端的環(huán)壁上以及上端壁的中心均設(shè)置有環(huán)臺(tái)，彈性隔膜9通過(guò)孔板10與 環(huán)臺(tái)密封連接，該彈性隔膜9將缸體5內(nèi)腔上端分隔成一個(gè)獨(dú)立的腔室ll，活 塞桿6貫穿該彈性隔膜9和腔室11和導(dǎo)向套13，并且，腔室ll上端設(shè)置有透 氣孔12，透氣孔12上還可以設(shè)置一個(gè)透氣蓋帽，防止雜物進(jìn)入。另外，孔板10上設(shè)置有大的貫通孔，并且與彈性隔膜9相接觸的端面為凹 弧面，這樣更容易使彈性隔膜向缸體的有效工作內(nèi)腔彈性變形，使液壓油保持 與腔室內(nèi)的壓力相同。循環(huán)油通道7上設(shè)置有加油孔(圖中未畫(huà)出)，也設(shè)置有 液壓油流速調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8，液壓油流速調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)8能夠調(diào)節(jié)循環(huán)液壓油的流速，為 現(xiàn)有技術(shù)，不詳述；循環(huán)油通道7的數(shù)量至少有兩個(gè)(本實(shí)施例為四個(gè))，沿圓 周均布。缸體5外端面中心設(shè)置有導(dǎo)向套13，活塞桿6從該導(dǎo)向套13中穿出。使用時(shí)，電機(jī)1帶動(dòng)葉輪4旋轉(zhuǎn)，使液壓油通過(guò)進(jìn)油孔盤3進(jìn)入缸體5的 下部?jī)?nèi)腔，進(jìn)而推動(dòng)活塞桿6向外運(yùn)動(dòng)，完成推動(dòng)程序，圖中箭頭方向即是液 壓油的運(yùn)動(dòng)方向?；爻虝r(shí)，電機(jī)l停止轉(zhuǎn)動(dòng)，活塞桿6在外力作用下向回運(yùn)動(dòng)， 液壓油的運(yùn)動(dòng)方向與圖中箭頭方向相反。當(dāng)液壓油受熱膨脹時(shí)，彈性隔膜9向 腔室ll內(nèi)彈性變形，增大缸體5內(nèi)的有效工作內(nèi)腔，降低壓力。當(dāng)液壓油不足 時(shí)，彈性隔膜9向孔板10彈性變形，它可以透過(guò)孔板10上設(shè)有的大的貫通孔， 保持液壓油的壓力。實(shí)施例二參見(jiàn)圖2，圖中編號(hào)與實(shí)施例一相同的，代表的意義相同，相同 之處不重述，不同之處在于缸體5為組合式結(jié)構(gòu)，由上下兩個(gè)缸體連接而成， 并且上下兩個(gè)缸體之間固定有彈性隔膜9。缸體5上端壁的內(nèi)表面中心設(shè)置有環(huán) 臺(tái)，彈性隔膜9的內(nèi)環(huán)端面通過(guò)壓板14與環(huán)臺(tái)密封連接。改變彈性隔膜的具體固定方式、改變孔板和壓板的具體結(jié)構(gòu)、改變透氣孔 的具體結(jié)構(gòu)和數(shù)量、以及改變液壓油流速調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)形式能夠組成多 個(gè)實(shí)施例，均為本實(shí)用新型的常見(jiàn)變化，在此不一一詳述。
權(quán)利要求1. 一種防爆缸防滲漏型電力液壓推動(dòng)器，含有液壓缸和電機(jī)，其中，所述液壓缸的缸體下端通過(guò)過(guò)渡盤與所述電機(jī)密封連接，所述過(guò)渡盤位于所述缸體的一側(cè)面上設(shè)置有進(jìn)油孔盤，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸貫穿所述過(guò)渡盤和進(jìn)油孔盤，其上端安裝有葉輪，所述缸體內(nèi)注有液壓油，所述缸體外壁上設(shè)置有多個(gè)液壓油的循環(huán)油通道，所述循環(huán)油通道的上端部與缸體內(nèi)腔上部連通，其下端與所述進(jìn)油孔盤的進(jìn)油孔連通，所述液壓缸的活塞桿的上端貫穿所述缸體的上端面，其特征是所述缸體上端部設(shè)置有一層彈性隔膜，該彈性隔膜將所述缸體內(nèi)腔上端分隔成一個(gè)獨(dú)立的腔室，所述活塞桿貫穿該彈性隔膜和腔室，并且，所述腔室上設(shè)置有與外界連通的透氣孔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防爆缸防滲漏型電力液壓推動(dòng)器，其特征是所 述缸體內(nèi)腔上端的環(huán)壁上以及上端壁的中心均設(shè)置有環(huán)臺(tái)，所述彈性隔膜通過(guò) 一個(gè)孔板與所述環(huán)臺(tái)密封連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的防爆缸防滲漏型電力液壓推動(dòng)器，其特征是所 述孔板與所述彈性隔膜相接觸的端面為凹弧面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的防爆缸防滲漏型電力液壓推動(dòng)器，其特征是所 述缸體為組合式結(jié)構(gòu)，由上下兩個(gè)缸體連接而成，并且所述上下兩個(gè)缸體之間 固定有所述彈性隔膜。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的防爆缸防滲漏型電力液壓推動(dòng)器，其特征是所 述缸體上端壁的內(nèi)表面中心設(shè)置有環(huán)臺(tái)，所述彈性隔膜的內(nèi)環(huán)端面通過(guò)壓板與 所述環(huán)臺(tái)密封連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l一5任一所述的防爆缸防滲漏型電力液壓推動(dòng)器，其特 征是所述循環(huán)油通道上設(shè)置有加油孔和液壓油流速調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述循環(huán)油通 道的數(shù)量至少有兩個(gè)，沿圓周均布；所述缸體上端壁的外表面中心設(shè)置有導(dǎo)向 套，活塞桿從該導(dǎo)向套中穿出。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防爆缸防滲漏型電力液壓推動(dòng)器，其液壓缸的缸體下端通過(guò)過(guò)渡盤與所述電機(jī)密封連接，所述過(guò)渡盤位于所述缸體的一側(cè)面上設(shè)置有進(jìn)油孔盤，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸貫穿所述過(guò)渡盤和進(jìn)油孔盤，其上端安裝有葉輪，所述缸體上設(shè)置有循環(huán)油通道，缸體內(nèi)有液壓油，所述循環(huán)油通道的上端部與缸體內(nèi)腔上部連通，其下端與所述進(jìn)油孔盤的進(jìn)油孔連通，所述液壓缸的活塞桿的上端貫穿所述缸體的上端面，所述缸體上端部設(shè)置有一層彈性隔膜，該彈性隔膜將所述缸體內(nèi)腔上端分隔成一個(gè)獨(dú)立的腔室，活塞桿貫穿該彈性隔膜和腔室，腔室上端設(shè)置有透氣孔。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎、推力穩(wěn)定且效率高、防爆缸和防滲漏效果好、使用更安全且使用壽命更長(zhǎng)，經(jīng)濟(jì)效益好。
文檔編號(hào)F16D65/14GK201212499SQ20082014766
公開(kāi)日2009年3月25日 申請(qǐng)日期2008年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月26日
發(fā)明者岳雙喜, 岳進(jìn)忠 申請(qǐng)人:岳雙喜