專利名稱：閥桿帶定位密封套的防泄漏pe球閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種PE球閥，特別涉及一種閥桿帶定位密封套的 防泄漏PE球閥，屬給水系統(tǒng)的閥門裝置領(lǐng)域。
技術(shù)背景-
在現(xiàn)有給水系統(tǒng)工程中，由于金屬水管及配件造價(jià)高，重量大，安 裝密封工作復(fù)雜，已逐步被市場(chǎng)淘汰。取而代之的是PVC材料制成的管 材及配件，但PVC材料由于其材質(zhì)本身的原因，脆性較大，當(dāng)環(huán)境溫度 太低時(shí)易出現(xiàn)破碎和裂紋，導(dǎo)致管道和閥門泄漏。為了解決這一問題， 近幾年來人們采用PE材料代替PVC材料取得了很好的效果，PE材料柔 性好，耐低溫，注塑時(shí)流動(dòng)性好。但使用PE材料制作球閥有一個(gè)最大 的缺陷，即當(dāng)PE球閥在注塑閥體時(shí)，其高溫高壓會(huì)使預(yù)埋在模具內(nèi)的 閥桿上的密封圈擠出密封槽外或使其變形，加之PE材料隨溫度變化的 收縮性大，使閥桿與閥體之間轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，使用壽命短，密封性差，易 出現(xiàn)泄漏。由于PE球閥制造時(shí)是整體注塑而成的，出現(xiàn)上述問題后無 法修復(fù)彌補(bǔ)，使得PE球閥制造時(shí)合格率僅為60Q/。左右，制造成本增高， 而且耐壓力低，產(chǎn)品質(zhì)量不能穩(wěn)定，導(dǎo)致PE球閥的推廣使用受到極大 限制。為了解決這一問題，有人設(shè)計(jì)在閥桿上增加密封圈的道數(shù)，將現(xiàn) 有的兩道密封圈改為三道，甚至更多道密封圈，但這種做法同樣避免不 了上述問題的發(fā)生，沒有從根本上解決問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能解決現(xiàn)有PE球閥由于注塑時(shí) 高溫高壓影響而使密封圈變形、錯(cuò)位，導(dǎo)致球閥泄漏，閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活 的問題，采用在閥桿與閥體之間加裝定位密封套，使閥桿上部的密封圈 不直接與PE塑料接觸，避免了注塑時(shí)密封圈變形、錯(cuò)位造成的球閥泄 露，且生產(chǎn)時(shí)合格率高，使用壽命長(zhǎng)，耐高壓的閥桿帶定位密封套的防
泄漏PE球閥。
本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的的-
該閥桿帶定位密封套的防泄漏PE球閥由外閥體、內(nèi)閥體、閥球芯、 閥桿、定位密封套及手柄構(gòu)成，內(nèi)閥體裝在外閥體內(nèi)，內(nèi)閥體內(nèi)裝有閥 球芯，閥球芯通過其上的半圓槽與穿過外閥體和內(nèi)閥體的閥桿連接，閥
桿外端上裝有手柄，其特征在于所述的閥桿中部制有一道定位臺(tái)階， 定位臺(tái)階上部的閥桿與外閥體之間裝有定位密封套，上部閥桿與定位密
封套的閥桿孔的接合處裝有至少一道密封圈a，定位臺(tái)階下部的閥桿與 內(nèi)閥體的閥桿孔的接合處裝有至少一道密封圈b。所述的定位臺(tái)階也可 以制成定位凹槽。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果在于
該閥桿帶定位密封套的防泄漏PE球閥釆用在閥桿上部與外閥體之
間加裝一個(gè)定位密封套的結(jié)構(gòu)，使球閥注塑成型時(shí)，外閥體與閥桿上的 密封圈不直接接觸，解決了注塑時(shí)高溫高壓造成密封圈變形或脫離密封
槽后，閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)困難或密封不嚴(yán)產(chǎn)生泄漏的問題。使PE球閥在制造時(shí) 廢品率大大減少，合格率可達(dá)99%以上。而且使用時(shí)閥桿上部的密封圈 與定位密封套的內(nèi)壁摩擦，其光滑度和潤(rùn)滑條件都比直接與PE閥體材料接觸要好的多，使PE球閥的使用壽命提高1一2倍，從而大大提高了 PE球閥的使用范圍。


圖1為閥桿制有定位臺(tái)階的閥桿帶定位密封套的防泄漏PE球閥的 結(jié)構(gòu)示意圖2為閥桿制有定位凹槽的閥桿帶定位密封套的防泄漏PE球閥的 結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、外閥體，2、內(nèi)閥體，3、閥球芯，4、閥桿，5、定位密封 套，6、手柄，7、密封圈a， 8、密封圈b， 9、定位臺(tái)階，10、閥桿孔， 11、定位凹槽。
具體實(shí)施方式
該閥桿帶定位密封套的防泄漏PE球閥由外閥體1、內(nèi)閥體2、閥球 芯3、閥桿4、定位密封套5及手柄6構(gòu)成，內(nèi)閥體2裝在外閥體1內(nèi)， 內(nèi)閥體2內(nèi)裝有閥球芯3，閥球芯3通過其上的半圓槽與穿過外閥體1 和內(nèi)閥體2的閥桿4連接，閥桿4外端上裝有手柄6。該P(yáng)E球閥的特點(diǎn) 在于，所述的閥桿4的中部制有一道定位臺(tái)階9，通過定位臺(tái)階9將閥 桿4分成上部和下部，閥桿4的上部與外閥體1之間裝有定位密封套5， 閥桿4的上部裝在定位密封套5的閥桿孔10內(nèi)，其上裝有兩道密封圈 a7;閥桿4的下部裝在內(nèi)閥體2的閥桿孔10內(nèi)，其上也裝有兩道密封圈 b8 (參見附圖l一2)。
閥桿4中部的定位臺(tái)階9或定位凹槽11起軸向定位作用，當(dāng)做成定 位臺(tái)階9的結(jié)構(gòu)時(shí)，以定位密封套5下部的端面軸向定位(如附圖所示)。當(dāng)做成定位凹槽11的結(jié)構(gòu)時(shí)，通過凹槽與外閥體1形成的凸環(huán)軸
向定位(如跗圖2所示)。定位密封套5主要是讓密封圈a7與外閥體1 隔開，避免注塑時(shí)閥體1的高溫高壓使密封圈a7變形或脫離密封槽，定 位密封套5最好用金屬銅制成，要求不高的地方也可以用聚四氟塑料、 ABS塑料或尼龍制成，這樣可以節(jié)約制造成本。
該閥桿帶定位密封套的防泄漏PE球閥工作時(shí)，通過手柄6帶動(dòng)閥 桿4轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)閥球芯3轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)閥球芯3上的通孔與外閥體1和 內(nèi)閥體2上的通孔軸線平行時(shí)為開，當(dāng)閥球芯3的通孔與外閥體1和內(nèi) 閥體2上的通孔軸線垂直時(shí)為關(guān)，與普通的PE球閥工作原理一樣。
但該閥桿帶定位密封套的防泄漏PE球閥由于閥桿4的上部裝在定 位密封套5的閥桿孔10內(nèi)，其上裝有兩道密封圈a7，并且是在注塑前 己裝配完成后，整體放入注塑機(jī)模內(nèi)注塑的，因此在注塑時(shí)外閥體1的 PE材料不與密封圈a7接觸，不會(huì)使其變形或?qū)⑵湟苿?dòng)位置，保證了PE 球閥注塑時(shí)的質(zhì)量和合格率。而且該P(yáng)E球閥使用時(shí)兩道密封圈a7是與 定位密封套5上的閥桿孔IO進(jìn)行摩擦，不僅密封效果好，不會(huì)出現(xiàn)泄漏 現(xiàn)象，而且使密封圈a7的使用壽命大大提高。加之閥桿4的下部裝在內(nèi) 閥體2的閥桿孔10內(nèi)，其上也裝有兩道密封圈b8，使其具備普通PE球 閥的密封效果，大大提高了 PE球閥的使用壽命。該閥桿帶定位密封套 的防泄漏PE禪閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，注塑時(shí)閥桿和密封圈a7的相對(duì)位置定位準(zhǔn) 確可靠，大大減少了出現(xiàn)廢品的機(jī)率。
按照該閥桿帶定位密封套的防泄漏PE球閥的結(jié)構(gòu)，該球閥的外閥 體1和內(nèi)閥體2不僅限于采用PE材料制造，也可以采用PPR材料制造。
權(quán)利要求1、一種閥桿帶定位密封套的防泄漏PE球閥，它由外閥體(1)、內(nèi)閥體(2)、閥球芯(3)、閥桿(4)、定位密封套(5)及手柄(6)構(gòu)成，內(nèi)閥體(2)裝在外閥體(1)內(nèi)，內(nèi)閥體(2)內(nèi)裝有閥球芯(3)，閥球芯(3)通過其上的半圓槽與穿過外閥體(1)和內(nèi)閥體(2)的閥桿(4)連接，閥桿(4)外端上裝有手柄(6)，其特征在于所述的閥桿(4)中部制有一道定位臺(tái)階(9)，定位臺(tái)階(9)上部的閥桿(4)與外閥體(1)之間裝有定位密封套(5)，上部的閥桿(4)與定位密封套(5)的閥桿孔(10)的接合處裝有至少一道密封圈a(7)，定位臺(tái)階(9)下部的閥桿(4)與內(nèi)閥體(2)的閥桿孔(10)的接合處裝有至少一道密封圈b(8)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥桿帶定位密封套的防泄漏PE球閥，其 特征在于所述的定位臺(tái)階(9)也可以制成定位凹槽(11)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種閥桿帶定位密封套的防泄漏PE球閥，屬給水系統(tǒng)的閥門裝置領(lǐng)域。它由外閥體、內(nèi)閥體、閥球芯、閥桿、定位密封套及手柄構(gòu)成，內(nèi)閥體裝在外閥體內(nèi)，內(nèi)閥體內(nèi)裝有閥球芯，閥球芯與穿過外閥體和內(nèi)閥體的閥桿連接，閥桿中部制有一道定位臺(tái)階或定位凹槽，上部的閥桿與外閥體之間裝有定位密封套，上部閥桿上裝有密封圈a，下部的閥桿裝有密封圈b。由于在閥桿上部與外閥體之間加裝了定位密封套，球閥在注塑成型時(shí)，外閥體與閥桿上的密封圈不接觸，解決了注塑時(shí)高溫高壓造成密封圈變形或錯(cuò)位后，使閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)困難或密封不嚴(yán)產(chǎn)生泄漏的問題。使PE球閥在制造時(shí)廢品率大大減少，使PE球閥的使用壽命提高1-2倍。
文檔編號(hào)F16K31/60GK201236962SQ200820119669
公開日2009年5月13日 申請(qǐng)日期2008年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月24日
發(fā)明者王國(guó)兵 申請(qǐng)人:王國(guó)兵