專利名稱：潤滑劑分配裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種潤滑劑分配裝置。
背景技術(shù)：
常見的潤滑劑分配裝置通常由大量部件構(gòu)成，其中常常出現(xiàn)這樣的情 況，即個(gè)別部件失效或被潤滑劑或包含在潤滑劑內(nèi)的污物堵塞而失效，從 而可能造成待潤滑的機(jī)器嚴(yán)重?fù)p壞。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于，提出一種克服常見裝置缺點(diǎn)的潤滑劑分配裝置。
所述目的由如下所述的潤滑劑分配裝置來實(shí)現(xiàn)該潤滑劑分配裝置包
具有分配器入口和多個(gè)分配器出口的潤滑劑分配器或者其它潤滑劑分配 器，所述分配器入口用于連接至少一個(gè)潤滑劑主管道，所述分配器出口用 于連接通向潤滑部位的潤滑劑管道，其中潤滑劑分配器設(shè)計(jì)成模塊化元件， 并包括用于監(jiān)控潤滑劑輸送的監(jiān)控裝置。 一個(gè)核心想法是，在潤滑劑分配 器上設(shè)置用于監(jiān)控潤滑劑輸送的監(jiān)控裝置。同時(shí)，潤滑劑分配器本身構(gòu)造 成模塊化，這簡化了制造、維護(hù)和尤其是有時(shí)特別是在堵塞時(shí)出現(xiàn)的修理。
通過所述措施可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)潤滑劑分配裝置的工作缺陷，從而避免待 潤滑機(jī)器的嚴(yán)重?fù)p壞。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于，不僅可以迅速識(shí)別功能故障，而 且還可能迅速排除功能故障。
在一種優(yōu)選改進(jìn)方案中，監(jiān)控裝置包括可運(yùn)動(dòng)地支承的銷，該銷與可運(yùn)動(dòng)地設(shè)置在潤滑劑分配器內(nèi)的定量給料活塞相連接。這是用來識(shí)別定量 活塞運(yùn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)特別簡單的措施。
在一種優(yōu)選改進(jìn)方案中，與定量給料活塞連接的銷的至少一部分在定 量給料活塞處于至少 一個(gè)確定位置時(shí)是可見的。由此實(shí)現(xiàn)了可從外部識(shí)別 定量給料活塞的運(yùn)動(dòng)。
在一種可選實(shí)施形式中，銷的運(yùn)動(dòng)通過接近傳感器(Nahrungssensor) 或開關(guān)掃描和檢測(cè)。這有以下優(yōu)點(diǎn)，即銷或定量給料活塞的運(yùn)動(dòng)可用電子 方法進(jìn)一步處理。
可選地，潤滑劑分配器包括一線圏，該線圏這樣設(shè)計(jì)和布置，使得銷 在定量給料活塞運(yùn)動(dòng)時(shí)至少部分伸入該線圈中。由此可以特別精確地追蹤 定量給料活塞的運(yùn)動(dòng)，使得甚至可識(shí)別很小的不^L律性。
可選地，銷可以包括一》茲體或設(shè)計(jì)成磁性的或可/P茲化的，并在定量給 料活塞運(yùn)動(dòng)時(shí)能使設(shè)置在潤滑劑分配器上的指示磁體偏轉(zhuǎn)或能感應(yīng)出測(cè)量 信號(hào)。其優(yōu)點(diǎn)是，銷能完全留在潤滑劑分配器的內(nèi)部，其中可通過一至少 部分在外面的指示》茲體或電子分析裝置看到運(yùn)動(dòng)。
可選地，由于在潤滑劑分配裝置內(nèi)的壓力變化4吏銷運(yùn)動(dòng)。用這種結(jié)構(gòu) 充分利用了潤滑劑分配裝置的功能故障通常與一定部位的壓力變化相對(duì)應(yīng) 的情況。


下面借助于對(duì)實(shí)施例的說明并參照以下附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的其 它特征和優(yōu)點(diǎn)。 附圖示出
圖1示出潤滑劑分配裝置的示意圖2示出相對(duì)于圖1改變的潤滑劑分配裝置的示意圖3示出雙管道分配裝置的示意圖4示出計(jì)量閥的具體實(shí)施例的剖視圖5示出定量給料閥的一種優(yōu)選實(shí)施例的剖視圖；圖6示出步進(jìn)式分配裝置的示意圖； 圖7示出步進(jìn)式分配器的斜視圖8A至8C示出圖7中步進(jìn)式分配器工作原理示意圖9A和9B示出兩個(gè)分配器出口合并成一個(gè)的示意圖10示出三個(gè)分配器出口合并成一個(gè)的示意圖ll示出圖7中帶有接近開關(guān)的局部剖視圖12示出圖7中帶有行程檢查裝置的步進(jìn)式分配器的局部剖視圖13示出圖7中帶有壓力指示器的步進(jìn)式分配器的局部剖視圖14示出相對(duì)于按照?qǐng)D7的實(shí)施形式變型的另一步進(jìn)式分配器的斜視
圖15A至15D示出圖14中的步進(jìn)式分配器的工作原理的示意圖。
圖16A至16C示出無孔元件(Blindelement)在按照?qǐng)D14的步進(jìn)式 分配器中不同布置形式的示意圖17示出與按照?qǐng)D7和圖14的實(shí)施形式不同的可選擇結(jié)構(gòu)形式的另 一種步進(jìn)式分配器的斜^L圖。
圖18A至18F示出圖17中的進(jìn)步式分配器的工作原理示意圖19示出一雙管道分配器的斜視圖20示出沿圖19中A-A線的剖一見圖。
圖21A至21D示出圖19中的雙管通分配器的工作原理的示意圖22示出雙管道分配器的另一種實(shí)施形式的斜視圖23A和23B示出圖22中雙管道分配器工作原理的示意圖24示出雙管道分配器另一種實(shí)施形式的斜視圖；以及
圖25A至25C示出圖24中雙管道分配器工作原理的示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1表示一潤滑劑分配裝置的示意圖。所示潤滑劑分配裝置用于潤滑 機(jī)器或聯(lián)動(dòng)機(jī)，特別是機(jī)動(dòng)車輛、工程機(jī)械或農(nóng)用機(jī)械。該潤滑劑分配裝 置包括一潤滑劑泵ll,該潤滑劑泵將潤滑劑從潤滑劑儲(chǔ)存箱12通過潤滑劑主管道15和潤滑劑分配器20、 20，抽吸到潤滑部位18A至18E，其中潤 滑劑管17將潤滑劑輸送到潤滑部位18A至18E。潤滑劑回流管16將從潤 滑部位18A至18E流出的潤滑劑輸送回潤滑劑儲(chǔ)存箱12。潤滑劑主管道 15 (見圖2)和潤滑劑回流管16 (見圖1)可以分叉。
潤滑劑分配器20、 20，由單個(gè)潤滑劑分配才莫塊22A至22C或22A，至 22B，構(gòu)成。此外，在潤滑劑分配器20上連接一監(jiān)控裝置21，該監(jiān)控裝置 監(jiān)控對(duì)于潤滑劑分配重要的參數(shù)，例如潤滑劑的流速、壓力或粘度。
潤滑劑分配器20、 20，分別包括一分配器入口 23、 23，以及分配器出口 24A至24C或24A，至24B，。
此外，潤滑劑分配裝置包括一帶有減壓閥14的減壓裝置13。該減壓 裝置13設(shè)計(jì)成這樣，使得在超過預(yù)定壓力時(shí)打開減壓閥14，減小潤滑劑 分配器20、 20，上的壓力，決不^f吏其繼續(xù)增大。通過減壓閥14流出的潤滑 劑回流到潤滑劑儲(chǔ)存箱12內(nèi)。
圖1和2中的潤滑劑分配裝置是指循環(huán)潤滑的單管道分配裝置。在單 管道分配裝置中，潤滑劑在間歇性壓力的作用下通過潤滑劑主管道15輸送 給潤滑劑分配器20、 20，，并從那里定量地分給潤滑部位18A至18E。循 環(huán)潤滑是指封閉的系統(tǒng)。潤滑劑從潤滑劑儲(chǔ)存箱12流出，流經(jīng)潤滑部位 18A至18E,其中在潤滑部位18A至18E處未用過的潤滑劑重新回輸?shù)綕?滑劑儲(chǔ)存箱12內(nèi)。與此相反，在全損耗潤滑/一次結(jié)油潤滑 (Verbrauchsschmienmg )中沒有潤滑劑回流管16 (見圖2)。在全損耗 潤滑中，潤滑劑完全通過潤滑部位18A至18E消耗掉。
與在圖1中所示的實(shí)施形式不同，在圖2中所示的單管道分配裝置的 實(shí)施形式具有分叉部位25。原則上潤滑劑主管道15通?？梢匀我夥植?。 潤滑劑泵ll由壓力開關(guān)26控制，如下面對(duì)按照?qǐng)D2的單管道分配器工作 原理的說明中詳細(xì)表述的那樣。
在通過接通裝置(圖2中未示出)接通潤滑劑分配裝置后，潤滑劑泵 11在主管道15內(nèi)建立初始?jí)毫?。在壓力建立期間潤滑劑分配器20送出潤 滑劑。在到達(dá)必需的系統(tǒng)壓力時(shí)，壓力開關(guān)26必要時(shí)起動(dòng)補(bǔ)充潤滑時(shí)間。
壓力繼續(xù)升高直至設(shè)置在潤滑劑泵11上的減壓閥14的開啟壓力。在 補(bǔ)充潤滑時(shí)間過后，在壓力開關(guān)26作用下關(guān)閉潤滑劑泵11，接著是暫停 時(shí)間。在暫停時(shí)間期間，潤滑劑主管道15通過設(shè)置在潤滑劑泵11內(nèi)的剩 余壓力閥(Restdruckventil)在減壓時(shí)間內(nèi)減壓到初始?jí)毫?。通過剩余壓 力閥調(diào)整的剩余壓力防止?jié)櫥瑒┲鞴艿?5在暫停時(shí)間內(nèi)空載運(yùn)行。
壓力開關(guān)26可以設(shè)置在潤滑劑泵11內(nèi)或上，或者通過傳輸元件(有 線或無線地)與潤滑劑泵11連接。補(bǔ)充潤滑時(shí)間保證即使在設(shè)置得較遠(yuǎn)的 潤滑劑分配器上也建立足夠的壓力來分配潤滑劑。在壓力開關(guān)26安裝在潤 滑劑主管道15末端上時(shí)，可以不用補(bǔ)充潤滑時(shí)間。
減壓時(shí)間必須短于暫停時(shí)間，因?yàn)樵跊]有充分減壓到初始?jí)毫Φ那闆r 下設(shè)置在潤滑劑分配器20內(nèi)的活塞沒有退回到起始位置。在相反的情況下 (暫停時(shí)間短于減壓時(shí)間)，沒有或只有太少的潤滑劑被潤滑劑分配器20 分配到潤滑部位18。
單管道分配裝置的典型應(yīng)用領(lǐng)域是機(jī)床、印刷機(jī)/壓床和紙加工機(jī)、包 裝機(jī)、紡織機(jī)、壓力機(jī)以及塑料、木材或金屬加工機(jī)械。
在潤滑劑分配器20內(nèi)^:置定量給料元件(見圖4和5 )。定量給料元 件的任務(wù)是，精確定量地將所需的潤滑劑輸送給各個(gè)潤滑部位18。相應(yīng)的 潤滑劑量由定量給料元件的定量容積確定。
在潤滑劑分配裝置內(nèi)例如可以內(nèi)置計(jì)量閥28 (見圖4)或定量給料閥 29 (見圖5)。計(jì)量閥28和定量給料閥29都僅才艮據(jù)活塞原理工作。或者 也可以采用柔性壓體，例如薄膜。
圖4示出計(jì)量閥28的一種優(yōu)選實(shí)施例。在所示情況下，計(jì)量閥28設(shè) 計(jì)成套筒形構(gòu)件，該構(gòu)件沿軸向依次具有進(jìn)口 45、定量給料腔36、流出腔 39和排出口 46。在通過輸送活塞彈簧35加載的輸送活塞31所在的定量給 料腔36和流出腔39之間設(shè)置一通過復(fù)位彈簧38加載的止回閥37作為封 閉機(jī)構(gòu)。
一旦例如通過接通潤滑劑泵11在輸送活塞31上產(chǎn)生輸入側(cè)的壓力沖擊，在定量給料腔36內(nèi)的輸送活塞31便克服輸送活塞彈簧35的作用移動(dòng)， 促使位于定量給料腔36內(nèi)的潤滑劑向止回閥37輸送，該止回閥克服復(fù)位 彈簧38的作用從其閥座上抬起，從而使?jié)櫥瑒┑竭_(dá)流出腔39內(nèi)。在這種 壓力沖擊時(shí)使以一定間隙引導(dǎo)在設(shè)置在閥殼體48中的殼體孔34內(nèi)的輸送 活塞31移離其靜止位置/原位，并將位于輸送活塞31前的潤滑劑通過止回 閥37擠入流出腔39，并從那里經(jīng)過排出口 46輸送到潤滑部位18。 一錐形 輸送活塞尖端32在到達(dá)終端位置時(shí)朝向止回閥37封閉定量給料腔36。在 減壓后輸送活塞尖端32將輸送活塞31推回其靜止位置，這時(shí)定量給料腔 36通過輸送活塞31和殼體孔34之間的環(huán)形縫隙47 (相應(yīng)于圖4中的線) 凈皮重新填充潤滑劑。止回閥37防止?jié)櫥瑒┗亓鳌?br> 為了在通過環(huán)形縫隙47重新填充定量給料腔36期間保證潤滑劑可靠 地重新聚積，兩次壓力沖擊之間的暫停時(shí)間必須足夠長。因此根據(jù)粘度的 不同對(duì)于潤滑油暫停時(shí)間必須至少為5秒鐘，對(duì)于潤滑脂必須至少為20 秒。
計(jì)量閥28可通過入口側(cè)的外螺紋54連接在潤滑劑分配器20上。密封 圏44保證無損失的止擋，其中防護(hù)環(huán)/擋圏43限制輸送活塞31的回程。 ^沒置在出口側(cè)的鎖緊螺母41具有凹槽，這些凹槽和雙錐環(huán)42這樣協(xié)同作 用，使得在存在壓力沖擊的情況下，只有當(dāng)連接上出口側(cè)潤滑劑管道17 時(shí)，潤滑劑才從排出口 46流出。
計(jì)量閥28的優(yōu)點(diǎn)是只有少量部件的經(jīng)濟(jì)而簡單的技術(shù)、外形尺寸小的 緊湊結(jié)構(gòu)形式和對(duì)不同的定量劑量的大的選擇范圍。
輸送活塞31例如可由塑料或金屬制成。金屬輸送活塞31對(duì)污物很不 敏感、定量精度保持不變、能承受持續(xù)負(fù)荷的能力高(溫度、老化)以及 有利于輸送油和液體潤滑脂。
除已說明的計(jì)量閥28外，也可以在潤滑劑分配裝置中采用定量給料閥 29 (見圖5 )。在定量給料閥29中，通過控制(密封)皮碗49控制潤滑 劑的重新聚積。
因?yàn)閷?duì)于定量給料閥29的工作不需要壓力沖擊，所以在定量給料閥29內(nèi)的壓力可緩慢地建立。
一旦例如由于接通潤滑劑泵11使?jié)櫥瑒┩ㄟ^進(jìn)口 45擠入閥殼體，則 控制皮碗49便向內(nèi)偏移直到由定量給料活塞52限定的止擋部?？刂破ね?49這樣成形，使得潤滑劑在朝向定量給料活塞52流動(dòng)時(shí)繞過該控制皮碗 流動(dòng)。定量給料活塞52是空心的并包括定量給料活塞入口 53，該入口在 潤滑劑進(jìn)入期間通過控制皮碗49封閉。
繞控制皮碗49流動(dòng)的潤滑劑在定量給料腔36內(nèi)建立壓力，該壓力促 使槽形密封圏51將輸送活塞31朝排出口 46的方向壓，從而將潤滑劑輸送 到潤滑部位18。
對(duì)于這個(gè)過程不需要一定的壓力上升速度(如在計(jì)量閥28中那樣)。 因此，在潤滑劑寬的粘度范圍內(nèi)保證定量給料閥29的工作能力。
在例如通過關(guān)閉潤滑劑泵ll而使?jié)櫥瑒┹斔徒Y(jié)束后，控制皮碗49及 輸送活塞31被卸載。因此，輸送活塞彈簧35將輸送活塞31壓回?？刂破?碗49關(guān)閉進(jìn)口 45并打開定量給料活塞入口 53。由此使位于定量給料活塞 52內(nèi)部的潤滑劑在流出腔39內(nèi)重新聚積。
定量給料活塞52退回起始位置，定量給料閥29準(zhǔn)備好下一個(gè)循環(huán)。 定量給料閥29可以用在寬的潤滑劑粘度范圍內(nèi)對(duì)于精確和重復(fù)精度高的 應(yīng)用是理想的，需要小驅(qū)動(dòng)功率的潤滑劑泵ll，可以用大的管道長度，以 及使得可在潤滑劑連續(xù)輸入的情況下供給數(shù)量幾乎無限制的潤滑部位。
圖6示出一步進(jìn)式分配裝置的示意圖。在這種步進(jìn)式分配裝置中，潤 滑劑通過潤滑劑主管道15和潤滑劑管道17步進(jìn)式地分配給潤滑部位18。 該步進(jìn)式分配裝置包括一個(gè)潤滑劑泵11以及四個(gè)步進(jìn)式分配器60。原則 上可以存在任意數(shù)量的步進(jìn)式分配器60,它們可以串聯(lián)或并聯(lián)。在所示實(shí) 施例(見圖6)中，主步進(jìn)式分配器60分別具有一個(gè)分配器入口 23和多 個(gè)分配器出口 24。通過步進(jìn)式分配器60的模塊化結(jié)構(gòu)可以方便地改變分 配器出口 24的數(shù)量。監(jiān)控裝置21監(jiān)控對(duì)于潤滑劑分配非常重要的參數(shù)， 如流速、壓力、潤滑劑粘度和潤滑劑輸送量。
圖6中的步進(jìn)式分配器60通過其分配器出口 24供給潤滑部位18或通過潤滑劑管道17將潤滑劑繼續(xù)引到給其它潤滑部位18供給潤滑劑的其它 步進(jìn)式分配器60。在步進(jìn)式分配器60上，多個(gè)減壓閥14防止在潤滑劑分 配裝置內(nèi)可能建立臨界壓力或者中斷步進(jìn)式分配器的續(xù)接以及閉鎖相應(yīng)的 步進(jìn)式分配器。
這里所述類型的步進(jìn)式分配裝置特別是可以用在壓力機(jī)、塑料加工機(jī)、 印刷機(jī)或紙加工機(jī)、機(jī)床、包裝機(jī)、紡織機(jī)、木材或金屬加工機(jī)(無切屑 和切削的)以及移動(dòng)式機(jī)械中。
步進(jìn)式分配裝置的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)計(jì)簡單，結(jié)構(gòu)清晰和毫無問題地安裝、擴(kuò) 展、改變或減少現(xiàn)有設(shè)備而不花費(fèi)大的費(fèi)用，裝置構(gòu)件的維護(hù)方便，能通 過緊密的型號(hào)分級(jí)有目的地定量給料，通過唯——個(gè)泵經(jīng)濟(jì)地供給4艮多潤 滑部位供油和簡單地電子監(jiān)控潤滑劑體積。
在步進(jìn)式分配器60中，通過下面將根據(jù)圖8A-8C更詳細(xì)說明的隨動(dòng) 活塞控制強(qiáng)制式地連續(xù)分配潤滑劑。
通過所述隨動(dòng)活塞控制可方便地通過減壓閥14監(jiān)控步進(jìn)式分配器60。 一旦在潤滑部位18上不接收潤滑劑，便中斷隨動(dòng)活塞控制，這時(shí)步進(jìn)式分 配器60閉鎖，潤滑劑從減壓閥14中流出。
在圖7中示出步進(jìn)式分配器60的一種具體實(shí)施形式。該步進(jìn)式分配器 60構(gòu)造成可變的片式結(jié)構(gòu)方式。這有這樣的優(yōu)點(diǎn)，即步進(jìn)式分配器60可 以根據(jù)待供給的潤滑部位的數(shù)量任意擴(kuò)大或縮短。通過片式結(jié)構(gòu)方式存在 這種可能性，即將具有不同定量容積的單個(gè)分配器片組合成一個(gè)合適的整 體步進(jìn)式分配器，其中每活塞行程的不同定量容積通過不同的活塞直徑來 實(shí)現(xiàn)。圖7中的步進(jìn)式分配器60包括一帶有一個(gè)潤滑劑入口 23的起始元 件65、三個(gè)各帶有兩個(gè)分配器出口 24的中間元件66和一同樣帶有兩個(gè)分 配器出口 24的末端元件67。起始元件65、中間元件66和末端元件67具 有孔71，這些孔在布置相應(yīng)元件時(shí)這樣重疊，使得例如由在端部設(shè)有內(nèi)六 角螺釘?shù)倪B接桿構(gòu)成的連接元件68能夠插入，其中該連接元件68將各個(gè) 元件相互固定，從而使所述元件組合成一分配器組件。各個(gè)元件的密封通 過O型圏實(shí)現(xiàn)。起始元件和末端元件65、 67具有孔70，用于將步進(jìn)式分配器60固定 在外部固定裝置上的螺釘或銷插入這些孔內(nèi)。通過除去中間元件66的可拆 卸的活塞封閉元件69可實(shí)現(xiàn)連接檢查裝置(圖7中未示出)。
起始元件65、中間元件66和末端元件67基本上i殳計(jì)成長方體形，在 本實(shí)施例中由金屬制成。在中間元件66和末端元件67上壓印或書寫定量 給料特征參數(shù)64。該定量給料特征參數(shù)64與每活塞行程的不同定量容積 相對(duì)應(yīng)。中間元件66的數(shù)量不受限制。
在圖8A至8C中示意性示出圖7中的步進(jìn)式分配器60的工作原理， 其中在圖8A至8C中僅示出兩個(gè)中間元件66、 66，。如圖所見，中間元件 66、 66，設(shè)計(jì)成不相同的。然而在其它未示出的實(shí)施形式中，也使用相同的 中間元件66。
潤滑劑經(jīng)潤滑劑入口 23通過起始元件65、中間元件66、 66，和末端元 件67經(jīng)回流通道105流向定量給料活塞52C (見圖8a )。定量給料活塞 52C向左移動(dòng)，將潤滑劑從流出腔39C壓向分配器出口 24A (見圖8B)。
接著，定量給料活塞52B和52A繼續(xù)移動(dòng)并將潤滑劑輸送給分配劑出 口24B和24C。在定量給料活塞52A移動(dòng)后，潤滑劑被引到定量給料活塞 52C的流出腔39C (見圖8C)，并從定量給料活塞52C的流出腔39C，輸 送到分配器出口 24D。
然后，定量給料活塞52B和52A移動(dòng)，潤滑劑被壓向分配器出口 24E 和24F。
在定給料活塞52A移動(dòng)后，潤滑劑被重新引入位于定量給料活塞52C 前面的流出腔39C，(見圖8A),步進(jìn)式分配器60進(jìn)行新的循環(huán)。只要潤 滑劑輸送給步進(jìn)式分配器60，便重復(fù)所述工作。
如圖9A中示意性所示，兩個(gè)分配器出口 24A、 24B可以通過取下密 封裝置72或密封螺釘(見圖9A)和通過補(bǔ)充裝上封閉裝置73或封閉螺釘 合并成一個(gè)分配器出口 24A (見圖9B)。在圖7的實(shí)施例中，例如同一中 間元件或末端元件66、 67的兩個(gè)分配器出口 24也可以合并成僅一個(gè)分配 器出口24。因此，封閉側(cè)的定量體積在開放側(cè)流出，這使開放側(cè)的定量體積力口倍。
如從圖10中可見，也可以使更多的(在所示實(shí)施例中是三個(gè))分配器 出口24相互連接。為此在中間元件66上取下密封裝置72，同時(shí)通過封閉 裝置73封閉出口 24A。分配器出口 24B和24C通過一搭接元件74相互連 接。這里，搭接元件74—方面承擔(dān)封閉出口 24B的功能，另一方面將潤 滑劑從分配器出口 24B轉(zhuǎn)引到分配器出口 24C。通過密封裝置72與搭接 元件74的協(xié)同作用，在出口 24C處流出相對(duì)于分配器出口 24D三倍的潤 滑劑量。 一般情況下，可以將任意數(shù)量的中間元件66和/或末端元件67和 /或(如果存在分配器出口 24 )還有起始元件65的任意多個(gè)分配器出口 24 通過適當(dāng)?shù)剡B接或除去密封裝置72、封閉裝置73和4荅接元件74合并成唯 ——個(gè)分配器出口 24。
至少一個(gè)活塞封閉元件69(見圖7 )可以由至少一個(gè)監(jiān)控裝置21代替。 這種監(jiān)控裝置21例如可以包括接近開關(guān)76，如圖11示意所示。在圖11 中的中間元件66的定量給料活塞52上固定一銷75。該銷75可以構(gòu)造成 柱形或長方體形，或采用任意的三維形狀。所述銷75在定量給料活塞52 的一個(gè)活塞行程中靠近接近開關(guān)并觸發(fā)一信號(hào)。根據(jù)控制類型或應(yīng)用場(chǎng)合 的不同，以不同的方式處理該信號(hào)。
中間元件和末端元件66、 67在分配器出口 24處配備減壓閥14 (在圖 11中未示出)，以保證元件無瑕疵的功能。
在圖12中示意示出監(jiān)粒裝置21的與圖11不同的另一種實(shí)施形式。該 監(jiān)控裝置21包括一行程檢查裝置78，該行程檢查裝置在取下活塞封閉元 件69后取代該封閉元件旋入。
在操作定量給料活塞52時(shí)銷75向外移動(dòng)，由此在光學(xué)行程檢查裝置 78的觀察窗79內(nèi)可以觀察。 一旦定量給料活塞52被潤滑劑推到另 一端(參 見圖8A至8C )，彈簧77便使銷75又退回到起始位置。如果銷75牢固 地固定在定量給料活塞52上，則該銷便在定量給料活塞52的每個(gè)行程中 強(qiáng)制地被推出或拉回，并可以不用彈簧77。
如從圖13可見，監(jiān)控裝置21還可以具有壓力指示器80。在壓力升高時(shí)，銷75受力并可觀察到該銷克服彈簧77的彈簧力提升。在減壓時(shí)，彈 簧77將銷75壓回其起始位置。壓力指示器80例如可以旋入步進(jìn)式分配器 60和鎖緊螺釘之間的分配器出口 24內(nèi)或旋入螺釘和步進(jìn)式分配器60的起 始元件65之間的分配器入口 23內(nèi)。
作為監(jiān)控裝置21的上述實(shí)施形式的另一可選方案也可以考慮，銷75 在定量給料活塞52運(yùn)動(dòng)時(shí)伸入一線圏(圖中未示出)內(nèi)。在該線圏上例如 可以連接一隨時(shí)間變化的電壓或隨時(shí)間變化的電流，其中在第一種情況下 可通過測(cè)量電流強(qiáng)度而在第二種情況下可通過測(cè)量電壓來確定阻抗。阻抗 的時(shí)間歷程(Verlauf)與銷75或定量給料活塞52的運(yùn)動(dòng)相對(duì)應(yīng)。在監(jiān)控 裝置21的上述實(shí)施形式中，銷75例如可以是導(dǎo)磁和/或?qū)щ姷?。該?dǎo)磁和 /或?qū)щ姷匿N至少在一段內(nèi)優(yōu)選設(shè)計(jì)成錐形。
作為監(jiān)控裝置21上述實(shí)施形式的另一種選擇，導(dǎo)磁和/或?qū)щ姷匿N也 可以設(shè)置成用于使設(shè)置在步進(jìn)式分配器60上的磁體(圖中未示出)偏離其 靜止位置。
在圖14中示出步進(jìn)式分配器60的與按照?qǐng)D7的實(shí)施形式不同的一種 形式。按照?qǐng)D14的步進(jìn)式分配器60的特征也是模塊化結(jié)構(gòu)以及各個(gè)模塊 劃分成起始元件65、中間元件66和末端元件67。起始元件65、兩個(gè)中間 元件66和末端元件67分別包括一基本起始元件85， 一基本中間元件86 和一基本末端元件87以及各一個(gè)定量給料元件27A至27D。在此，各個(gè) 元件(基本起始元件85,基本中間元件86，基本末端元件87，定量給料 元件27A-27D)通過螺釘相互連接，其中通過O型圏密封。
通過模塊化結(jié)構(gòu)既可以改變各個(gè)分配器出口 24的定量容積又可以改 變其數(shù)量，其中每活塞行程的不同定量容積通過定量給料元件27A至27D 定量給料活塞(在圖14中未示出)的不同直徑來實(shí)現(xiàn)。
為了減少按照?qǐng)D14的步進(jìn)式分配器60的潤滑部位的數(shù)量，可使用無 孔元件(下文進(jìn)一步說明)或者可以除去帶有所屬定量給料元件27B、 27C 的中間元件66。對(duì)于步進(jìn)式分配器60的擴(kuò)展，隨時(shí)可以引入帶有定量給 料元件27B、 27C的附加中間元件66。
13圖15A至15D示意示出圖14中步進(jìn)式分配器60的工作原理。
潤滑劑通過步進(jìn)式分配器60的入口 23 (見圖14)流到定量給料元件 27B的定量給料活塞52B (圖15A)。定量給料活塞52B移動(dòng)，潤滑劑4皮 從流出腔39B壓到分配器出口 24B (圖15B)。
接著，定量給料活塞52A移動(dòng)，并潤滑劑被輸送到分配器出口 24C。 在定量給料活塞52A移動(dòng)后，潤滑劑^皮引到定量給料活塞52C左側(cè)(見圖 15C)，并從流出腔39C，輸送到分配器出口 24D。
然后，定量給料活塞52B和52A移動(dòng)，潤滑劑被壓向分配器出口 24E 和24F。
在定量給料活塞52A移動(dòng)后，潤滑劑被引到分配器出口 24A。步進(jìn)式 分配器60開始新的循環(huán)。只要有潤滑劑輸送給步進(jìn)式分配器60，所述工 作便一直重復(fù)。
圖16A至16C示意示出，如何可以減少已有步進(jìn)式分配器60的潤滑 部位數(shù)量，如果取消潤滑部位18或如果須為可能要補(bǔ)充配備的潤滑部位 18在步進(jìn)式分配器60上配設(shè)分配器出口 24。為此可以在基本起始元件85、 基本中間元件86或基本末端元件87上封閉兩個(gè)分配器出口 24并安裝無孔 元件81代替定量給料元件27。
無孔元件81不包含定量給料活塞；因此不對(duì)潤滑劑體積定量。按照?qǐng)D 16A的實(shí)施形式示出一種步進(jìn)式分配器60，其中無孔元件81設(shè)置在基本 末端元件87上方?；酒鹗荚?5的分配器出口 24A和24E是封閉的， 否則會(huì)從基本起始元件85的分配器出口流出的潤滑劑體積被$ 1到基本末 端元件87的分配器出口 24D和24H。
在圖16B中，第一基本中間元件86的分配器出口 24B和24F是封閉 的，否則會(huì)在第一基本中間元件86的分配器出口處流出的潤滑劑體積被轉(zhuǎn) 引到基本起始元件85的分配器出口 24A和24E。
在圖16C中，第二基本中間元件86，的分配器出口 24C和24G是封閉 的，否則會(huì)從所述分配器出口 24C和24G流出的潤滑劑體積從已配備無孔 元件81的第一個(gè)基本中間元件86的分配器出口 24B和24F流出。類似于圖7中的步進(jìn)式分配器60,在按照?qǐng)D14的步進(jìn)式分配器60上 多個(gè)分配器出口 24可合并在一起，同樣如在圖11至13中所述的那樣，也 可以設(shè)置接近開關(guān)76,行程檢查裝置78和壓力指示器80。
在圖17中示出與按照?qǐng)D7和圖17的實(shí)施形式不同的另一結(jié)構(gòu)方式的 另一種步進(jìn)式分配器60。圖17中的步進(jìn)式分配器60包括基本元件83、中 間元件82和定量給料元件27。
基本元件83構(gòu)造成一體的，呈板狀并包括分配器入口 23和分配器出 口 24。在基本元件83的上側(cè)88上設(shè)置拐角凹部84，在所述拐角凹部做出 用于引入固定元件(在圖17中未示出)的孔70。這里孔70終止于基本元 件83的下側(cè)89。
板狀中間元件82同樣設(shè)計(jì)成一體的，并使?jié)櫥瑒┛梢詮姆峙淦魅肟?23輸入給定量給料元件27。
定量給料元件27將潤滑劑定量輸送給中間元件82，潤滑劑從該中間 元件繼續(xù)傳送到分配器出口 24。定量給料元件27可單獨(dú)地或與中間元件 82整個(gè)地更換。與圖14中的步進(jìn)式分配器60類似，在圖17中的步進(jìn)式 分配器60中能使用無孔元件81。
中間元件82用內(nèi)六角螺釘固定在基本元件83上。定量給料元件27 用自身的內(nèi)六角螺4丁檸在中間元件82上。密封分別通過O型圏實(shí)現(xiàn)。
圖17中的板狀基本元件83具有十二個(gè)分配器出口 24。但是也可以制 造具有多于或少于十二個(gè)分配器出口的基本元件83。
圖18A至18F"i兌明圖17中步進(jìn)式分配器60的工作原理。
在圖18A中，通過分配器入口 23輸入的潤滑劑通過基本元件83和中 間元件82從定量定料活塞52A流到定量給料活塞52C，由此使該定量給 料活塞向右移動(dòng)。因此，潤滑劑從定量給料活塞52C的流出腔39C，流向分 配器出口 24F。
接著(圖18B)打開通向定量給料活塞52B的通路，將來自定量給料 活塞52B的流出腔39B，的潤滑劑引向分配器出口 24A。
然后(圖18C)打開通向定量給料活塞52A的通路，將來自定量給料
15活塞52A的流出腔39A，的潤滑劑引向分配器出口 24B。
在定量給料活塞52A移動(dòng)后，潤滑劑,皮引到定量給料活塞52C并推動(dòng) 該定量給料活塞52C (圖18D)，從而將潤滑劑從定量給料活塞52C的流 出腔39C輸送到出口 24C。
接著(圖18E )打開通向定量給料活塞52B的通路，并將來自流出腔 39B的潤滑劑引向分配器出口 24D。
然后(圖18F)打開通向定量給料活塞52A的通路，并將來自流出腔 39A的潤滑劑引向分配器出口 24E。
在定量給料活塞移動(dòng)后開始新的循環(huán)。只要有潤滑劑輸送給步進(jìn)式分 配器60,步進(jìn)式分配器60的所述工作便一直重復(fù)。
在圖3中可以看到設(shè)計(jì)成雙管道分配裝置的潤滑劑分配裝置的示意 圖。這里，潤滑劑分配裝置包括一潤滑劑泵ll、 一潤滑劑儲(chǔ)存箱12、 一轉(zhuǎn) 換閥19 (例如壓力轉(zhuǎn)換開關(guān))、兩條主管道15A和15B以及雙管道分配 器62、 62，。下面說明圖3中的雙管道分配裝置的工作原理。在接通潤滑劑 泵11后，通過轉(zhuǎn)換閥19在主管道15A內(nèi)建立壓力。同時(shí)主管道15B通過 轉(zhuǎn)換閥19減壓。
在建立壓力時(shí)間內(nèi)，對(duì)潤滑劑定量并通過雙管道分配器62、 62，的第一 分配器入口 23A、 23A，將其輸送給潤滑部位18。在達(dá)到在裝置上設(shè)定的工 作壓力后，轉(zhuǎn)換閥19切換，使得潤滑劑泵11將潤滑劑輸入主管道15B, 主管道15A又,皮減壓。
在第二壓力建立時(shí)間內(nèi)，通過雙管道分配器62、 62，的第二分配器入口 23B、 23B，將潤滑劑定量輸送給潤滑部位18。
在達(dá)到預(yù)設(shè)的工作壓力后，關(guān)閉潤滑泵ll,轉(zhuǎn)換閥19轉(zhuǎn)換回到起始 位置，接著是暫停時(shí)間。因?yàn)榈谝缓偷诙毫r(shí)間可能與運(yùn)行情況有 關(guān)，在自動(dòng)控制潤滑劑分配裝置時(shí)，潤滑間歇不是通過暫停時(shí)間而是通過 循環(huán)時(shí)間確定。
特別是在短的潤滑間歇中，潤滑另外也可以按以下方法控制。這時(shí)循 環(huán)時(shí)間分為第一和第二半循環(huán)時(shí)間，因此特別是在長的主管道15A、 15B和不利的壓力情況下有足夠的時(shí)間來減壓。
潤滑劑泵ll可以以液壓、氣動(dòng)、電動(dòng)或手動(dòng)方式運(yùn)行。
轉(zhuǎn)才灸閥19可以以電動(dòng)、氣動(dòng)或液壓方式運(yùn)4亍。
特別是在短的主管道15A、 15B中，兩個(gè)主管道15A、 15B中壓力轉(zhuǎn) 換的控制通過由潤滑劑壓力控制的氣動(dòng)轉(zhuǎn)換閥來實(shí)現(xiàn)，因?yàn)樵谥鞴艿?5A、 15B內(nèi)預(yù)期的壓力損失小。
在分別加壓的主管道15A和15B的預(yù)期壓力損失大同時(shí)減壓時(shí)間相應(yīng) 長的情況下，應(yīng)該通過壓差開關(guān)進(jìn)行電控控制閥的轉(zhuǎn)換。
如果根據(jù)壓差進(jìn)行控制，則確保即使在離潤滑劑泵11最遠(yuǎn)的雙管道分 配器62處也達(dá)到足夠的壓力來控制和供給潤滑部位18。壓差開關(guān)應(yīng)安裝 在最后一個(gè)雙管道分配器62之前，以保證潤滑劑更換。
兩個(gè)主管道15A、 15B在投入運(yùn)行時(shí)必須排氣，從而保證雙管道分配 器62無缺陷地工作。
在雙管道分配器62延長鋪設(shè)的情況下，雙管道分配器62必須安裝在 支路內(nèi)。如果雙管道分配器62裝在主管道15A或15B的主路內(nèi)，則由于 橫截面變窄在雙管道分配器62中形成太高的壓力損失。
圖19表示一雙管道分配器62，該雙管道分配器制成基本上長方體形 和模塊化結(jié)構(gòu)。因此雙管道分配器62非常結(jié)實(shí)并可節(jié)省位置地安裝。
在長方體形雙管道分配器62的端面上，在相同高度處設(shè)置分配器入口 23A和23B，用來連接潤滑劑主管道15A、 15B(見圖3 )。分配器出口 24Ai 至24A4和24Bi至24B4成兩列設(shè)置在雙管道分配器62的上側(cè)94上，其中 各列沿長方體縱向延伸。在第一個(gè)側(cè)面92上設(shè)置定量容積調(diào)節(jié)裝置卯Ai 至90A4和活塞封閉元件69Ai至69A4?；钊忾]元件69A!至69八4位于與 控制活塞95 (在圖19中未示出)相同的高度上并對(duì)外關(guān)閉所述控制活塞 (對(duì)于控制活塞954見圖20)。定量容積調(diào)節(jié)裝置90Ai至90A4和90Bi 至90B4 (六角螺釘)對(duì)外封閉定量給料活塞52 (圖19中未示出)，同時(shí) 可實(shí)現(xiàn)通過匹配活塞行程(見圖20)來調(diào)節(jié)由定量給料活塞52確定的流 出的潤滑劑定量體積。200820119631.5 在圖19的雙管道分配器62中，潤滑劑分配幾乎同時(shí)分別從分配器出 口 24At至24入4和24Bt至24B4中流出。因此，根據(jù)僅分別用于分配器出 口 24A!至24A4和24B!至24B4中的任一個(gè)的圖21A至21D說明圖19中 的雙管道分配器62的功能。由于都類似省去了腳標(biāo)1至4。
首先，例如通過接通潤滑劑泵11以及轉(zhuǎn)換閥19的相應(yīng)電路在壓力作 用下經(jīng)潤滑劑主管道15B將潤滑劑輸送給雙管道分配器62?？刂苹钊?5 沿箭頭方向(見圖21A)運(yùn)動(dòng)并將位于控制活塞95之前的潤滑劑經(jīng)減壓的 潤滑劑主管道15A推回。
在控制活塞95打開潤滑劑通道100B后，潤滑劑到達(dá)定量給料活塞52 右端面98B之前并使該定量給料活塞沿箭頭方向(見圖21B)向左運(yùn)動(dòng)。 接著，位于定量給料活塞52之前的潤滑劑經(jīng)潤滑劑通道100A輸送給分配 器出口 24A。 一旦定量給料活塞52到達(dá)其終端位置，在潤滑劑主管道15B 內(nèi)的壓力便上升直至轉(zhuǎn)換閥19的預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)換壓力?，F(xiàn)在轉(zhuǎn)換閥19便連通潤 滑劑主管道15B與潤滑劑儲(chǔ)存箱12，使得在管道內(nèi)的潤滑劑減壓，壓力降 低。
同時(shí)，轉(zhuǎn)換閥19連通主管道15A與潤滑劑泵11，在潤滑劑主管道15A 內(nèi)的壓力升高?，F(xiàn)在控制活塞95沿箭頭方向(見圖21C)運(yùn)動(dòng)并將位于控 制活塞之前的潤滑劑輸送給潤滑劑主管道15B。
在控制活塞95打開潤滑劑通道100A之后，潤滑劑到達(dá)定量給料活塞 52的左端面98A之前，并使該定量給料活塞沿箭頭方向(見圖21D)向右 運(yùn)動(dòng)?，F(xiàn)在位于定量給料活塞52之前的潤滑劑經(jīng)潤滑劑通道100B輸送給 分配器出口 24B。 一旦定量給料活塞52到達(dá)其終端位置，潤滑劑主管道 15A內(nèi)的壓力便繼續(xù)升高，直至預(yù)設(shè)的轉(zhuǎn)換壓力使轉(zhuǎn)換閥19進(jìn)行轉(zhuǎn)換過程。 然后在潤滑劑主管道15A和15B內(nèi)再次進(jìn)行壓力轉(zhuǎn)換，過程重新開始。
圖22示出雙管道分配器62另一種實(shí)施形式，這里該雙管道分配器同 樣設(shè)計(jì)成一體的并且基本上呈長方體形。在雙管道分配器62的端面91上 存在彼此上下設(shè)置的分配器入口 23A和23B。在上側(cè)94和下側(cè)97上各有 兩個(gè)分配器出口 24B!和2484或24Ai和24A4。上側(cè)的活塞封閉元件69A!
18和69A2以及下側(cè)的封閉元件(圖22中未示出)在上側(cè)和下側(cè)各封閉一個(gè) 控制活塞95。兩個(gè)定量給料活塞(見圖23A至23B )通過監(jiān)控裝置2^和 212在上側(cè)封閉，其中監(jiān)控裝置2^和212基本上設(shè)計(jì)成柱形并包括觀察窗 79]!和792?？?0允許例如通過螺釘連接或插入螺栓在外部固定雙管道分配 器62。
根據(jù)圖23A至23B詳細(xì)說明圖22中的包括行程檢查裝置78i和782 的雙管道分配器62的工作原理。
在壓力作用下輸送給潤滑劑主管道15A的潤滑劑推動(dòng)控制活塞95(見 圖23A左側(cè))，這時(shí)被擠出的潤滑劑體積經(jīng)潤滑劑主管道15B輸送回潤滑 劑儲(chǔ)存箱12。
在控制活塞95到達(dá)終端位置后(見圖23A右側(cè))，經(jīng)潤滑劑通道100A 對(duì)定量給料活塞52加載并將在相對(duì)的一側(cè)被擠出的潤滑劑經(jīng)潤滑劑通道 100B輸送給分配器出口 24B。
在壓力從潤滑劑主管道15A變換到潤滑劑主管道15B后，控制活塞 95向反方向移動(dòng)，這時(shí)纟皮擠出的潤滑劑體積經(jīng)潤滑劑主管道15A回輸?shù)綕?滑劑儲(chǔ)存箱12內(nèi)(見圖23B左側(cè))。
在控制活塞95到達(dá)終端位置后，經(jīng)潤滑劑通道100B對(duì)定量給料活塞 52加載，并將在相對(duì)的一側(cè)^皮擠出的潤滑劑體積通過潤滑劑通道100A輸 送給分配器出口 24A (見圖23B右側(cè))。如果先后在圖23A (先在左側(cè)， 然后在右側(cè))和圖23B (先在左側(cè)，然后在右側(cè))觀察銷75,那么可以看 出，在一個(gè)完整的定量給料過程中，亦即在潤滑劑既通過出口 24A又通過 出口 24B輸送的時(shí)間內(nèi)，定量給料活塞52剛好上下運(yùn)動(dòng)一次?？梢酝ㄟ^ 觀察窗79觀察該過程，從而保證雙管道分配器62無缺陷地工作。
這里，行程檢查裝置78同時(shí)還用作用于定量給料活塞52 (見圖23A 左側(cè))的活塞行程的調(diào)整元件，其中行程限制借助于調(diào)整螺釘101相對(duì)于 固定螺釘9的旋轉(zhuǎn)操作來進(jìn)行。因此，銷75也有雙重功能，即一方面指示 雙管道分配器62的無缺陷工作，另一方面通過與調(diào)整螺釘101或固定螺釘 99的協(xié)同作用來限制或調(diào)整定量給料活塞52的行程。與所述具體實(shí)施形式不同，圖22中的雙管道分配器62的分配器出口 24的數(shù)量也可以多于或少于四個(gè)。也可以用與已在圖9A、 9B和10中所 述方式類似的方式將分配器出口 24合并。
圖24示出雙管道分配器62的另一種實(shí)施形式。圖24中的雙管道分配 器62基本上設(shè)計(jì)成長方體形，并包括五個(gè)同樣基本上為長方體形的、設(shè)計(jì) 成一體的單個(gè)元件，即起始元件65、中間元件66和末端元件67。起始元 件65和末端元件67分別具有兩個(gè)用于外部固定雙管道分配器62的孔。
在起始元件65端面102上，在相同高度處并排設(shè)置分配器入口 23A 和23B，主管道15A和15B (未示出)連接在所述分配器入口上。分配器 出口 24A!至24A3和24Bi至24B3設(shè)置在長方體形中間元件66的上側(cè)103j 至1033上。
在中間元件66!至663的側(cè)面104Bt至104B3上形成活塞封閉元件69Bt 至69B3，定量給料活塞52 (在圖24中未示出)連接在這些活塞封閉元件 上。在起始元件65的活塞封閉元件69B4上連接一控制活塞95 (在圖24 中未示出)?；钊忾]元件6984設(shè)置在側(cè)面104B4上。在中間元件66和 起始元件65的相對(duì)側(cè)上未示出的其它活塞封閉元件與活塞封閉元件69Bi 至69B4相對(duì)應(yīng)。
此外，在起始元件65的端面102上可以看到連接元件68i至683，這 些連接元件例如可以包括在其端部上設(shè)有鎖緊螺帽的連接桿。各個(gè)元件相 互間的密封通過O型圏實(shí)現(xiàn)。
在以下的圖25A至25C中示意說明圖24中的雙管道分配器62的工作 原理。在圖25A中示出，在壓力作用下輸入主管道15A的潤滑劑如何推動(dòng) 控制活塞95?？刂苹钊?5打開通向下一個(gè)定量給料活塞523的通路。
通過控制活塞95控制的定量給料活塞52i至523同時(shí)移動(dòng)。此時(shí),皮擠 出的潤滑劑體積通過定量給料活塞至523的環(huán)形通道到達(dá)分配器出口 24BJ24B3。
在圖25B中示出，控制活塞95由于通過主管道15B輸入潤滑劑如何 被推動(dòng)，以及由此被擠出的潤滑劑體積如何輸送到減壓的潤滑劑主管道
2015A中。
控制活塞95打開通向定量給料活塞52i至523的通路。于是定量給料 活塞523移動(dòng)，此時(shí)被擠出的潤滑劑體積輸送給分配器出口 24A3。
在圖25C中可以看到，在定量給料活塞523移動(dòng)后，定量給料活塞522 和52i接著移動(dòng)，此時(shí)被擠出的潤滑劑體積被輸送給分配器出口 24Ai和 24A2。
在接近開關(guān)76 (參見圖1)安裝在定量給料活塞52i至523中的一個(gè)之 上的情況下，隨著雙管道分配器62的每個(gè)循環(huán)接近開關(guān)76的觸點(diǎn)開啟和 關(guān)閉 一次。由與此對(duì)應(yīng)的信號(hào)變換可以控制旁通閥的切換和潤滑循環(huán)的終 止。
圖24中的雙管道分配器62由于其模塊化結(jié)構(gòu)可以特別方便地加長或 縮短，由此可以使雙管道分配器62與給定的潤滑部位數(shù)量18相匹配。
這里應(yīng)指出，上述所有零件單獨(dú)地和以任意組合，特別是在附圖中補(bǔ) 充提出的細(xì)節(jié)都作為本實(shí)用新型重要內(nèi)容要求保護(hù)。其變型為本領(lǐng)域技術(shù) 人員所熟知。11潤滑劑泵
12潤滑劑儲(chǔ)存箱
13減壓裝置
14減壓閥
15、 15A、 15B潤滑劑主管道
16潤滑劑回流管道
17潤滑劑管道
18、 18A-18E潤滑部位
19轉(zhuǎn)換閥
20、 20，潤滑劑分配器
21、 21" 212監(jiān)控裝置
說明書第20/22頁
22A-22C、 22A，、 22B，潤滑劑分配器模塊
23、 23，、 23A、 23A，、 23B、 23B，分配器入口
24、 24A-24H、 24A，、 24B， 、 24Ar24A4、 24B廣24B4分配器出口
25 分叉部位
26 壓力開關(guān) 27、 27A-27D 定量給料元件 28 計(jì)量閥
29、 29A-29D 定量給料閥
31 輸送活塞
32 輸送活塞尖端
34 殼體孔
35 輸送活塞彈簧
36 定量給料腔
37 止回閥
38 復(fù)位彈簧
39、 39A-39C、 39A，-39C，流出腔41 鎖緊螺帽
42 雙錐環(huán)
43 防護(hù)環(huán)
44 密封圏
45 進(jìn)口
46 排出口
47 環(huán)形縫隙
48 閥殼體
49 控制皮碗 51 槽形密封圏
52、 52A-52C、 52r523定量給料活塞
53 定量給料活塞入口
54 外螺紋
60 步進(jìn)式分配器
62、 62， 雙管道分配器
64 定量給料特征^:
65 起始元件 66、 66，、 66廣663中間元件 67 末端元件
68、 68廣683 連接元件(內(nèi)六角螺4丁)
69、 69Ar69A4、 69Br69B4活塞封閉元件(螺釘)
70 孑L
71 孑匕
72 密封裝置(螺釘)
73 封閉裝置(螺釘)
74 搭接元件
75 銷
76 接近開關(guān)77 彈簧
78、 78r782 行程檢查裝置
79、 79" 792 觀察窗
80 壓力指示器
81 無孔元件
82 中間元件
83 基本元件
84 拐角凹部
85 基本起始元件 86、 86， 基本中間元件
87 基本末端元件
88 上側(cè)(基本元件)
89 下側(cè)(基本元件) 90A，至90A4 定量容積調(diào)節(jié)裝置
91 端面
92 第一側(cè)面 94 上側(cè)
95、 95B4 控制活塞
97 下側(cè)
98A (定量給料活塞的)左端面
98B (定量給料活塞的)右端面
99 固定螺釘
100A、 100B 潤滑劑通道
101 調(diào)整螺釘
102 端面 103i至1033 上側(cè) 104Bi至104B4 側(cè)面
105 回流通道
2權(quán)利要求1.一種潤滑劑分配裝置，包括潤滑劑泵(11)特別是齒輪潤滑劑泵以及用于將潤滑劑輸送給潤滑部位(18)的、具有分配器入口(23)和多個(gè)分配器出口(24)的潤滑劑分配器(20)或者其它潤滑劑分配器(20)，所述分配器入口(23)用于連接至少一個(gè)潤滑劑主管道(15)，所述分配器出口(24)用于連接通向潤滑部位(18)的潤滑劑管道(17)，其特征在于，潤滑劑分配器(20)設(shè)計(jì)成模塊化元件，并包括用于監(jiān)控潤滑劑輸送的監(jiān)控裝置(21)。
2. 按照權(quán)利要求l的所述潤滑劑分配裝置，其特征在于，所述監(jiān)控 裝置(21)包括用于指示運(yùn)行模式的可動(dòng)支承的銷(75)。
3. 按照權(quán)利要求2所述的潤滑劑分配器，其特征在于，銷(75)與 可運(yùn)動(dòng)地"i殳置在潤滑劑分配器(20)內(nèi)的定量給料活塞(52)連接。
4. 按照權(quán)利要求2或3所述的潤滑劑分配裝置，其特征在于，與定 量給料活塞(52)連接的銷(75)的至少一部分在定量給料活塞(52)的 至少一個(gè)確定位置處是可見的。
5. 按照權(quán)利要求2或3所述的潤滑劑分配裝置，其特征在于，銷(75 ) 的運(yùn)動(dòng)通過接近傳感器或接近開關(guān)(76)檢測(cè)或掃描。
6. 按照權(quán)利要求3所述的潤滑劑分配裝置，其特征在于，潤滑劑分 配器(20)包括線圏，該線圏設(shè)計(jì)和設(shè)置成使得銷(75)在定量給料活塞 運(yùn)動(dòng)時(shí)至少部分地伸入所述線圏中。
7. 按照權(quán)利要求3所述的潤滑劑分配裝置，其特征在于，所述銷(75) 包括》茲體或者設(shè)計(jì)成》茲性的或可磁化的，以及在定量給料活塞(52)運(yùn)動(dòng) 時(shí)使設(shè)置在潤滑劑分配器(20)上的指示磁體偏轉(zhuǎn)。
8. 按照權(quán)利要求2或3所述的潤滑劑分配裝置，其特征在于，所述 銷(75)隨著潤滑劑分配裝置內(nèi)的壓力變化而運(yùn)動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種潤滑劑分配裝置，該潤滑劑分配裝置包括潤滑劑泵(11)特別是齒輪潤滑劑泵以及用于將潤滑劑輸送給潤滑部位(18)的、具有分配器入口(23)和多個(gè)分配器出口(24)的潤滑劑分配器(20)或者其它潤滑劑分配器(20)，所述分配器入口(23)用于連接至少一個(gè)潤滑劑主管道(15)，所述分配器出口(24)用于連接通向潤滑部位(18)的潤滑劑管道(17)，其中潤滑劑分配器(20)設(shè)計(jì)成模塊化元件，并包括用于監(jiān)控潤滑劑輸送的監(jiān)控裝置(21)。
文檔編號(hào)F16N29/00GK201322176SQ20082011963
公開日2009年10月7日 申請(qǐng)日期2008年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月26日
發(fā)明者B·克佩爾 申請(qǐng)人:拜爾&克佩爾有限及兩合公司