專利名稱：：具備防止松弛結構的螺母本體裝置的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種在激烈震動的情況下也不會發(fā)生松弛的具有防止松弛結構的螺母本體裝置(METHODOFFASTENINGANATANDTHEIRFASTENINGSTRUCTURE)。
背景技術：
：汽車，各種機器，電氣設備以及各種建筑物等結構物體，在它們被組裝時通常使用螺栓和螺母的固定方式結構，因為它們容易組裝和拆卸，而且價格便宜，因此被廣泛使用。但是，螺栓等緊固件在外界沖擊，震動，或者熱力等外界的動力的作用下，螺母就會慢慢地開始反向回轉，失去螺栓緊固件的緊固力量，從而不能發(fā)揮緊固的作用。至今為止產(chǎn)業(yè)界都還有因為螺栓螺母本體松弛而導致事故發(fā)生的現(xiàn)象。解決像這樣的螺栓螺母緊固件的松弛問題是產(chǎn)業(yè)界必須解決的重要課題之一。但長期以來各種機器以及其他各種結構物使用大量的螺母與螺栓配合。這些螺母通過強力擰緊可以使得組裝結構緊固從而發(fā)揮作用。然而例如特別是使用在有震動的地方，存在有由于震動而松動的缺陷。為了解決這個缺陷，重疊使用兩個螺母的所謂雙螺母方案已經(jīng)存在。這樣的雙螺母結構使用在加有震動位置，和使用單螺母時的情況相比起到了較難;^動的功效。但是，使用雙螺母結構，是需要兩個螺母的，因此不僅提高了成本而且安裝也變成要重復兩次。有鑒于上述現(xiàn)有螺母存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設計制造多年豐富的實務經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學理的運用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設一種新型結構的具備防止^^弛結構的螺母本體裝置，能夠改進一般現(xiàn)有的螺母容易4^弛,使其更具有實用性。經(jīng)過不斷的研究、設計，并經(jīng)反復試作樣品及改進后，終于創(chuàng)設出確具實用價值的本皮明。
發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于，克服發(fā)明者觀察到的存在問題，經(jīng)過反復的創(chuàng)意研究，終于開發(fā)出在使用單個螺母本體的前提下，即使發(fā)生震動也很難松動的螺母本體，這種螺栓緊固結構作為解決松弛問題的方案之一就是提供一種新的具有防止+〉弛功能的斜螺紋。本發(fā)明的另一目的在于，提^"種M防ibfi^結構的螺母本體裝置，所要解決的技術問題是使本發(fā)明的斜螺紋螺母本體，雖然與普通六角螺母形狀相同并可單個使用，在與螺栓連接時不需要復雜的工具和程序的緊固方法，其結果提供了一種即使有外加震動影響也不會發(fā)生松弛且又容易生產(chǎn)的螺母本體裝置。而且，該螺母本體除了具備防止螺栓和螺母本體連接時松弛的結構之外，還提供了防止脫落的功能。本發(fā)明的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種具備防止松弛結構的螺母本體裝置，具有相對于垂直中心線的在同心圓形上穿設內螺紋的螺母本體，其中在螺母本體的水平中心線上方，同時在從一側到另一側超過所述內螺紋的垂直中心線位置為止形成有扁平槽的結構。本發(fā)明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現(xiàn)。前述的具備防止松弛結構的螺母本體裝置，其中所述的螺母本體的底面設計有相對水平面傾斜l°~5。角度的斜面。前述的防止松弛機構的螺母本體裝置，其中所述的斜面，在其傾斜方向上螺母本體開設扁平槽，扁平槽的開放端部側較高。前述的防止松弛機構的螺母本體裝置，其中所述的斜面，在其傾斜方向上螺母本體開設的扁平槽，扁平槽的封閉端部側較高。前述的防止松弛機構的螺母本體裝置，其中所述的螺母本體的高度，與現(xiàn)在市場上銷售的普通螺母本體的高度相比，是普通的螺母本體高度x0.8=螺母本體的高度。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。由以上可知，為達到上述目的，本發(fā)明防止松弛的螺母本體裝置的特征是，設有相對于垂直中心線的在同心圓形上穿設內螺紋的螺母本體，在螺母本體的水平中心線上方，同時在從一側到另一側超過所述內螺紋的垂直中心線位置為止形成有扁平槽的結構。并且，在上述螺母本體的底面，設計有相對水平面傾斜1。~5。左右的斜面。更進一步說，在這種情況下，上述螺母本體的高度H，與目前市場上銷售的普通螺母本體的高度H1相比，存在Hx0.8-HI的關系。本發(fā)明具備防止^^弛結構的螺母本體裝置可達到相當?shù)腲t術進步性及實用性，并具有產(chǎn)業(yè)上的廣泛利用價值，其至少具有下列優(yōu)點一種具備防止松弛結構的螺母本體裝置，具有在發(fā)生震動時也很難松動的螺母本體，這種螺栓緊固結構解決了螺母松弛問題。一種具備防止松弛結構的螺母本體裝置，具有本發(fā)明的斜螺紋螺母本體，與普通六角螺母本體形狀相同但可單個使用，在與螺栓連接時不需要復雜的工具和程序的緊固方法，即使有外加震動影響也不會發(fā)生松弛且又容易生產(chǎn)的螺母本體裝置。該螺母本體除了具備防止螺栓和螺母本體連接時松弛的構造之外，還提供了防止脫落的功能。綜上所述，本發(fā)明新穎的具備防止松弛結構的螺母本體裝置，其不論在產(chǎn)品結構或功能上皆有較大的改進，在技術上有顯著的進步，并產(chǎn)生了好用及實用的效果，且較現(xiàn)有的螺母本體具有增進的突出功效，從而更加適于實用，并具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用價值，誠為一新穎、進步、實用的新設計。上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細iJL明如下。圖l是螺母本體的平面圖。圖2是螺母本體的正面圖。圖3是螺母本體用轉角法形成的彈塑性緊固模型的立體圖。圖4是螺母本體的轉角以及緊固轉矩關系的理論分析曲線圖。圖5是螺母本體與JIS標準螺母的轉角與緊固轉矩的關系曲線圖。圖6是螺栓的軸向力對緊固轉矩的影響分析結果曲線圖。圖7是JIS標準螺母與有扁平槽的螺母本體的解析結果曲線圖。圖8是JIS標準螺母與有斜面的螺母本體的對比解析結果曲線圖。圖9是螺母本體與JIS標準螺母的對比解析結果曲線圖。圖10是螺母本體，JIS標準螺母，有斜面的螺母本體，有扁平槽的螺母本體四種模型的解析結果曲線圖。圖11是針對四種模型與螺母本體開始緊固時的關系解析結果曲線圖。圖12是軸向力與緊固轉矩的關系的解析結果曲線圖。圖13是顯示螺栓軸心與螺母本體的扁平槽之間幅度的變位量的曲線具體實施例方式為了更進一步闡述本發(fā)明為達成預定發(fā)明目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的具備防止松弛結構的螺母本體裝置，其具體實施方式、結構、特征及其功效，詳細說明如后。請參閱圖l所示，為本發(fā)明已經(jīng)完成螺母本體(l)的一實施例，對于垂直中心軸(L2)，按同心圓形狀穿設有內螺紋(2)。在這個螺母本體(l)的水平中心軸(L1)的上面，而且從一側到另一側，超過上述內螺紋(2)的垂直中心線(L2)位置為止，開設了一個扁平槽(3)。還有，在上述螺母本體(l)的底面，設計有相對水平面傾斜1°-5°左右的傾斜角(e)的斜面(4)。再有，在這個實施例中，重要的事是螺母本體(1)的高度(H)和目前市場上銷售的普通螺母(圖中未示)的高度(Hl)相比，存在Hx0.8-HI的關系。再有，上述螺母本體(1)的扁平槽(3)的高度(h)以及底面的傾斜角度(6)而構成的外部高度(L)之間存在有一定的關系，例如為了確保曰本國工業(yè)標準(JIS)B1052中規(guī)定的螺母本體強度，限制[h=H—H1—L]以下是很重要的。更進一步的，扁平槽(3)的幅寬度必須大于扁平槽(3)的深度(巾)以上，其結果[O.5<h<H—H1—L]并且[h=0.5x(H—Hl—L)]公式成立。(數(shù)字O.5是考慮尺寸的容許誤差的數(shù))下面利用這個結果，扁平槽(3)的高度(h)按下面的螺母本體(1)導出如下結果OHh16161.220201.524241.530302.2①.........螺母本體(1)的公稱直徑(M)0.5x(18—13—0.63)=1.2實際尺寸1.21.8實際尺寸1.51.8實際尺寸1.52.2實際尺寸2.2在M16的情況下，h=0.5x(H—H1—L)=在M20的情況下，h=0.5x(20—18—0.79)=在M24的情況下，h=0.5x(24—19一1.25)=在M30的情況下，'h=0.5x(30—24—1.61)=(以上尺寸表單位mm)當然，本發(fā)明螺母本體(l)，在機械或者構造物的組裝時只是使用的安裝方法的一種(如圖3所示)擰在螺栓(5)上。另外，這種螺栓的緊固方法，因為從安裝方便以及價格低廉等方面來看，其用途較為廣泛。但，如果對螺母本體(1)或者螺栓(5)施加沖擊或者震動，或者熱負荷等動態(tài)的外力作用，螺母本體(l)通常就開始一點一點地回轉，該螺母本體(l)和螺栓(5)的緊固結構體就會失去緊固力，就不能實現(xiàn)其緊固的功能。接下來，表1顯示的是螺母本體(1)的外徑尺寸，公稱直徑從MIO到M42的螺紋的各部分的尺寸。開槽的幅寬M10是0.8mm，M12是1.0mm，M16是.1.2mm,M20是1.2mm，M24是1.5mm，M30是2.Omm。而且，螺母本體(1)隨著底面角度和開槽的變形，咬合的螺紋部分產(chǎn)生較大的接觸力，發(fā)揮出防止松動的效果。作為防止松動的螺紋部分，選擇螺母本體(l)之際，為了提供明確的指標，應該明確機械機理，以及對強度和力學特征產(chǎn)生的影響做出評價。在這里本發(fā)明應用三元有限元素法，對使用螺母本體(1)的螺栓緊固結構的性能作解說性質的評價。作為評價的性能內容，組裝時的扭矩管理所不可缺少的安裝扭矩和軸向力的關系以及螺紋各部位的強度進行了分析。在表1中，D:螺紋的公稱直徑，A:對角尺寸(mm)，B:平行面間的距離(mm)，D:螺母本體的高度(mm)，G:開槽的幅寬(mm)，H:螺母本體底面到開槽的高度(mm)，I:開槽的深度(mm),E:開槽側的螺母本體高度(mm)，K:從開槽到螺母本體上表面的長度，P:螺紋距(mm)，W:重量(克)。螺母本體的外徑尺寸<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>標準的拉伸強度試驗，疲勞試驗，震動試驗等，其他研究結合起來對分析的結果和實際測試結果進行對照，驗證分析了其解析結果的正確與否。特別是，討論了螺母本體(1)的松動防止機能的結構機理與制造時磨損螺紋齒峰被減少部分對機械強度的影響。接下來用同樣的手法，螺母本體(1)的防松動結構機理使用解析軟件ADINA8，0進行三元有限元素法解析。解析是通過采用轉角法來對螺母本體的彈塑性擰緊，如圖3所示的模型來進行解析的。解析除了螺母本體(l)之外，還有JIS標準的螺母，螺母本體(l)的底面傾斜角(e),扁平槽(3)等4種零件實施了解析，并且對底面傾斜角(e)，扁平槽(3)等螺紋特性及其影響進行了研討。而且，假設螺栓的未使用的螺紋齒峰為5個，把柄長80mm,被連接的物體為剛體，螺栓的底面和被緊固物是固定的。同時還假定螺紋的尺寸是印/6g公差范圍內的公稱直徑為M16米的普通螺紋。元素使用一元四面體元素，螺紋的接觸部以及螺母本體的底面部分為了對緊固轉矩進行精確的解析，各元素被詳細劃分。用于該解析的材料的物理參數(shù)，螺栓.螺母本體的縱向彈性系數(shù)為200GPa。而且螺栓.螺母本體的泊松比為0.3。螺栓的強度分類為10.9,螺母本體(1)為8。初期的屈服應力螺栓(5)為790MPa。塑性體按照線形硬化彈塑性體，塑性的接線系數(shù)螺栓螺母本體同為2700MPa。解析的種類是考慮到材料非線性、幾何學的非線性情況下進行的彈塑性解析。接觸面的摩擦系數(shù)為0.15，在緊固過程中假定摩擦系數(shù)不變。這種場合，解析條件如表2所示。更進一步，系統(tǒng)的詳細設定如表3所示設定。還有，HRN的三元有限元素模型的節(jié)點數(shù)為l8014，元素個數(shù)為71669。解析按螺母本體的轉角每轉0.1°計算一次直到150°。計算結果每轉1°輸出一次。使用計算機Pentium4,2.4GHz的CPU，計算時間40小時。另外，這時的解析條件正如表3所示。解析諸元素<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>還有，螺母本體(1)的轉角和緊固轉矩的關系也VJ里論Jl^以了分析。圖4顯示的曲線便是分析結果。這時的橫軸是螺母本體(l)的轉角，縱軸表示轉矩。圖上緊固轉矩是底面轉矩和螺紋面轉矩，倒角轉矩的和。HRN是從轉角剛剛過ir時開始產(chǎn)生轉矩的。這是因為螺母本體(l)的底面上具有傾斜角度(e)的斜面。圖5顯示的是螺母本體(l)和JIS標準螺母(l)的轉角與緊固轉矩的關系。但是對于圖5來說，橫軸是螺母本體(l)的轉角(deg)，縱軸是螺栓緊固時的緊固轉矩。細線表示是在JIS標準螺母的情況下，實線表示現(xiàn)有螺母本體(1)的解析結果?！遥琂IS標準螺母則是在螺母本體轉角^^7。M開始緊固轉矩一同增大的。轉角一直到67。左右為止，緊固轉矩顯示出同樣的增加傾向?？墒牵菽副倔w(l)到轉角11°左右為止，緊固轉矩不會發(fā)生。這就是因為螺母本體(1)的底面有大約1°的傾斜面所達到的效果。旋轉螺母本體(l)轉到轉角過了12°開始到50°為止，盡管變化是緩慢的，但是有緊固轉矩發(fā)生。在這個區(qū)間內單位角度的緊固轉矩增加率為0.770。再有，轉角到50°以上，變化斜度將突然變大。這是因為螺母本體(1)的底面達到轉角50。時螺母本體U)的底面完全被緊固物擰到位時所造成的。另外，JIS標準螺母和螺母本體(l)相比較，JIS標準螺母在緊固轉矩超過300Nm之后增長率變小。而螺母本體(1)在緊固轉矩超過250Nm左右開始增長率變小。斜率開始變小的點的緊固轉矩的比較結果，和JIS標準螺母相比，螺母本體(l)小50Nm左右。這是因為螺母本體底面有斜面，被緊固物體被擰到位時螺栓彎曲，在較低的軸向力作用下發(fā)生塑性延伸的結果。圖6是解析軸向力對緊固轉矩影響的解析結果的顯示，橫軸是螺母本體(l)的軸向力，縱軸表示緊固轉矩。圖7到圖1O是表示其計算結果。橫軸是螺栓本體(l)的軸向力，縱軸表示緊固轉矩。圖7是JIS的標準螺母和有開槽的螺母本體(l)的解析結果，軸向力略微超過80kN時，顯示出緊固轉矩比JIS標準螺母大的傾向。因為隨著軸向力的增大，開槽的影響就表現(xiàn)出來了。圖8是關于JIS標準螺母和具有傾斜角度(6)斜面(4)的螺母本體(1)的解析結果。具有傾斜角度(6)的螺母本體(1)在螺栓(5)的全部軸向力范圍內，顯示出緊固轉矩比JIS標準螺母大的傾向。圖9是關于螺母本體(1)和JIS標準螺母的解析結果。也就是說，螺栓(5)的軸向力在全部的范圍內，顯示出緊固轉矩比JIS標準螺母大的傾向。特別是軸向力大的范圍內顯得更大。這是因為隨著軸向力的增大，也增大了扁平槽(3)的效果的緣故。例如，軸向力為60kN時緊固轉矩，螺母本體(l)是157Nm,JIS標準螺母是147Nm。又如，軸向力為100kN時緊固轉矩，螺母本體(1)是263Nm,JIS標準螺母是244Nm。以此類推可以發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的螺母本體(1)具有緊固轉矩在10到20Nm左右的特征。圖lO是對螺母本體(l),JIS標準螺母，具有斜面(4)的螺母本體(1)[但是，從螺母本體(1)中除去扁平槽(3)的模型]，以及帶有扁平槽(3)的螺母本體(1)[螺母本體(1)除去底面有斜面(4)的模型]的4種模型的分析結果。在這里顯示了螺栓(5)的軸向力到20kN為止的詳細情況。從這里可以看出，螺母本體(l)從一開始擰緊時螺母本體(l)和JIS標準螺母的比較就表現(xiàn)出擰緊的效果具有的特性。圖l1顯示了螺母本體(l)開始擰動到最后擰緊的位置為止，4種模型的解析結果。JIS標準螺母和具有斜面(4)的螺母本體(l)對螺栓(5)的軸向力在整個區(qū)域內具有同程度的斜率這一特征。然而，螺母本體(l)，具有斜面(4)的螺母本體(1)從開始擰動到緊固轉矩為25Nm的范圍之內斜率比前者大。這是底面螺母本體(l)上設有斜面的模型的共性。剛才的螺栓(5)在轉角40°時和緊固轉矩25Nm的值一致。因此，我們認為，底面完全擰到位為止，螺栓彎曲或者被壓彎所需要的能量加到底面無斜度的模型的緊固轉矩所需要的能量上算的結果。而且，軸向力在60kN以上的時候，螺母本體(1)和開有扁平槽(3)的螺母本體(1)的緊固轉矩顯示出有逐漸增大的傾向。這是開有扁平槽(3)的螺母本體(1)模型的共同特征，根據(jù)計算條件通過解析奉得的軸向力存在上限值。這就是有限要素模型的局部網(wǎng)格發(fā)生了很大變形，計算變得無法得到結論所引起的。但實際上在緊固時，直到螺母本體(l)的螺紋齒峰被擰變形都一直可以繼續(xù)下去。因此，延長圖1l所顯示的特性，進一步可以期待發(fā)生很大的緊固轉矩，在同一軸向力的情況下，緊固轉矩大的得到的防松動的效果就更大。以上的分析結果表明，從擰動初期起具有斜面(4)的螺母本體(1)有擴大緊固轉矩的效果，在軸向力60kN以上螺母本體(1)上的扁平槽(3)有擴大緊固轉矩的效果。而且圖12顯示解析軸向力和緊固轉矩的關系的解析結果，以及與實測結果的比較。在軸向力的全部范圍內兩者的轉矩值是很一致的，這就表明這個解析的結果有很充分的可信賴性。圖13是顯示關于螺栓(5)軸心和螺母本體(1)的扁平槽(3)的變位量的曲線，橫軸表示軸向力，縱軸表示螺栓(5)軸心的變位量，于是隨著螺栓(5)的軸向力增加的同時，螺栓(5)也同樣的發(fā)生變位直到0.65mm左右。之后，雖然軸向力增加但這個變位值維持不變，從軸向力10000kgf左右開始變位恢復，12000kgf左右時恢復到大約O.45mm。軸向力增加時，螺栓(5)軸心的變位恢復的現(xiàn)象是因為軸向力增加時，開槽的幅度變形使得螺栓的變位減少了。接下來關于螺母本體(1)的防松動結構，我們試著觀察研究一下那個扁平槽(3)的位置和防止松動的效果的關系、也就是說，使得扁平槽(3)的幅度變窄的力量是將螺栓(5)的軸向力傳送到螺母本體(1),螺母本體(1)內咬合的螺紋齒峰中，在扁平槽(3)之上的咬合的螺紋齒峰分擔的軸向力而引起的。扁平槽(3)設置在螺母本體(1)的上部則分擔的軸向力較小，如果扁平槽(3)到了下部，使得扁平槽(3)變的狹小的力量就增加了。其結果是由于保持干涉螺距的力量很強，防止松動的效果就更大。螺母本體(1)設置直角的扁平開槽(3)，通過擰緊扁平槽變小使得緊固螺栓(5)在扁平開槽(3)的位置n彎曲。根據(jù)螺栓(5)的剛性以及其力學性能，也就是說隨著扁平槽(3)的幅度變小，導致了螺栓(5)的彎曲，另外螺栓(5)借助于扁平槽(3)的上和下，螺母本體(1)的螺紋結合而被束縛。在這種情況下，扁平槽(3)的幅度變小是通過外螺紋的齒峰和內螺紋的齒峰相互干涉程度而體現(xiàn)的，這種相互的干涉起到了防止松動的作用。另外，該螺母本體(l)，螺栓(5)與螺母本體(1)的結構中具有防止松動的構造以及防止脫落的構造。也就是說，這個實際案例有螺栓(5)以及螺母本體(1)與緊固面，外螺紋內螺紋的結合面的兩個面的防止松動結構。防止松動的能力是這兩個面的摩擦力和摩擦中心半徑的乘積。摩擦系數(shù)大的螺栓(5)和螺母本體(1)以及半徑大的螺栓(5),螺母本體(1)不易松動。特別是該具有扁平槽(3)的螺母本體(1)的防松動結構，由于內螺紋的螺紋間距的窄小化而有所干涉。緊固的軸向力上升會引起橫向槽(3)以上的部分的內螺紋被橫向槽(3)的下面的部分牽引，橫向槽(3)變窄。這樣，螺母本體(1)的螺距僅只在扁平槽(3)位置變窄。扁平槽(3)的幅度較寬的話，使得螺距變窄產(chǎn)生較小的軸向力。但是，螺距變小，沒有必要比1個螺距要大。而且橫向槽(3)變寬后，相互咬合的螺紋齒峰的個數(shù)變少，從螺母本體(1)的構造上來說是不太好的。以上的發(fā)明可以提供一種在不需要復雜的檸緊操作和工具等的情況下具有充分發(fā)揮防止松動功能的螺母本體。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。權利要求1、一種具備防止松弛結構的螺母本體裝置，具有相對于垂直中心線的在同心圓形上穿設內螺紋的螺母本體，其特征在于在螺母本體的水平中心線上方，同時在從一側到另一側超過所述內螺紋的垂直中心線位置為止形成有扁平槽的結構。2、根據(jù)權利要求1所述的防止松弛機構的螺母本體裝置，其特征在于在所述螺母本體的底面設計有相對水平面傾斜1。~5。角度的斜面。3、根據(jù)權利要求1或2所述的防止松弛機構的螺母本體裝置，其特征在于所述斜面，在其傾斜方向上螺母本體開設扁平槽，扁平槽的開放端部側較高。4、根據(jù)權利要求1至3所述的防止松弛機構的螺母本體裝置，其特征在于所述斜面，在其傾斜方向上螺母本體開設的扁平槽，扁平槽的封閉端部側較高。5、根據(jù)權利要求1至4所述的防止松弛機構的螺母本體裝置，其特征在于所述螺母本體的高度，與現(xiàn)在市場上銷售的普通螺母本體的高度相比，是螺母本體的高度XO.8=普通的螺母本體高度。全文摘要一種具備防止松弛結構的螺母本體裝置，具有相對于垂直中心線的在同心圓形上穿設內螺紋的螺母本體，其中在螺母本體的水平中心線上方，同時在從一側到另一側超過內螺紋的垂直中心線位置為止形成有扁平槽的結構。在螺母本體的底面設計有相對水平面傾斜1°～5°角度的斜面。本發(fā)明與普通六角螺母形狀相同并可單個使用，在與螺栓連接時不需要復雜的工具和程序的緊固方法。本發(fā)明的目的在于提供了一種即使有外加震動影響也不會發(fā)生松弛且又容易生產(chǎn)的螺母本體裝置，還提供了防止脫落的功能。文檔編號F16B37/00GK101392783SQ200710151630公開日2009年3月25日申請日期2007年9月21日優(yōu)先權日2007年9月21日發(fā)明者右田博章申請人:株式會社伊柯沃德