本發(fā)明屬于易拉罐收回技術領域，涉及一種易拉罐壓縮機。

背景技術：

易拉罐是日常生活中常見的可回收垃圾，易拉罐的回收需要先將易拉罐壓扁，以減少易拉罐的運輸成本。目前易拉罐的壓扁方式均是沿易拉罐的軸向方向對易拉罐實施沖壓來實現的，得到扁平狀的易拉罐；由于易拉罐的本體結構相對較軟，在沖壓過程中易拉罐會出現傾斜，因此最終得到的易拉罐的形狀和結構都是不相同的，在運輸過程中只能將易拉罐隨意堆疊，造成堆疊的易拉罐之間具有很多間隙，同時隨意堆疊的易拉罐也不易包裝，造成運輸效率較低。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種易拉罐壓縮機,本發(fā)明解決的技術問題是能將易拉罐壓成“V”字型。

本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現：

一種易拉罐壓縮機，包括機架，所述機架上設有進料斗、導向槽和沖壓模具，所述進料斗的下端具有呈條形的落料孔，所述沖壓模具包括下模板和上模板，所述下模板固定在機架上，所述下模板上開有開口朝上的沖壓槽，所述沖壓槽呈“V”字型，所述導向槽傾斜固定在機架上，所述導向槽的上端位于落料孔的正下方，所述導向槽的下端朝向沖壓槽，所述上模板能上下方向移動，所述上模板的下端設有呈條形的沖壓部，所述沖壓部的長度小于易拉罐的長度，所述沖壓部與沖壓槽相匹配，所述上模板位于沖壓部的兩端均固定有壓板，所述壓板朝向沖壓部的一側為斜面，所述壓板的下端位于沖壓部的下方，在所述沖壓部壓入沖壓槽內時所述壓板位于沖壓槽兩端的外側。

需要沖壓的易拉罐集中到進料斗內，通過導向槽將易拉罐依次引導至沖壓槽內，沖壓槽的結構使得易拉罐位于沖壓槽內時為平躺的，在易拉罐進入沖壓槽內后通過使得上模板下移沖壓易拉罐，在上模板下移的過程中壓板會先作用在易拉罐的兩端使得易拉罐的兩端向內側彎折形變，然后沖壓部作用在彎折到內側的易拉罐兩端以及易拉罐罐體將易拉罐壓成“V”字型，呈“V”字型的易拉罐在儲存和運輸時能整齊的堆疊，能提高沖壓后易拉罐的運輸效率。

在上述的易拉罐壓縮機中，所述落料孔內轉動連接有葉輪，所述葉輪包括轉軸和周向均勻分布在轉軸上的葉片，相鄰兩葉片之間形成導料槽，所述轉軸的一端穿出進料斗并且和固定在進料斗上的電機連接。通過控制電機的轉動能一個一個將易拉罐送到沖壓槽內。

在上述的易拉罐壓縮機中，所述導向槽沿著長度方向的兩側均設有擋板，所述擋板的寬度與易拉罐長度相匹配。在易拉罐從葉輪內滾下時易拉罐的兩端與擋板貼靠，因此易拉罐只能沿著導向槽向下滾落，使得進入沖壓槽內的易拉罐均為平躺的。

在上述的易拉罐壓縮機中，所述機架上設有龍門架，所述下模板和上模板均設置在龍門架的正下方，所述龍門架上固定有油缸，所述油缸豎直設置，所述油缸的伸縮桿與上模板固定。通過油缸帶動上模板相對下模板上下移動，能有足夠的壓力來將易拉罐壓扁。

在上述的易拉罐壓縮機中，所述上模板上豎直固定有導向桿，所述導向桿穿過龍門架并于龍門架滑動連接。通過導向桿使得上模板在上下移動以及沖壓時保持穩(wěn)定。

在上述的易拉罐壓縮機中，所述機架上還固定有氣泵，所述氣泵通過氣管與吹氣嘴連通，所述吹氣嘴的出氣口和沖壓槽的底部連通，所述氣管上設置有閥門。在沖壓完成后，打開閥門，氣泵中的壓縮空氣通過氣管和噴氣嘴將位于沖壓槽內沖壓完成的易拉罐吹出沖壓槽，提高沖壓效率。

與現有技術相比，本易拉罐壓縮機具有能將易拉罐壓成“V”字型的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的剖視結構示意圖。

圖2是下模板和上模板沖壓時的狀態(tài)圖。

圖中，1、機架；2、進料斗；21、轉軸；22、葉片；23、導料槽；3、導向槽；4、下模板；41、沖壓槽；5、上模板；51、沖壓部；52、壓板；6、龍門架；61、油缸、7、氣泵；8、吹氣嘴；9、氣管；10、閥門。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

如圖1和圖2所示，易拉罐壓縮機包括機架1，機架1上設有進料斗2、導向槽3和沖壓模具，進料斗2的下端具有呈條形的落料孔，沖壓模具包括下模板4和上模板5，下模板4固定在機架1上，下模板4上開有開口朝上的沖壓槽41，沖壓槽41呈“V”字型，導向槽3傾斜固定在機架1上，導向槽3的上端位于落料孔的正下方，導向槽3的下端朝向沖壓槽41，上模板5能上下方向移動，上模板5的下端設有呈條形的沖壓部51，沖壓部51的長度小于易拉罐的長度，沖壓部51與沖壓槽41相匹配，上模板5位于沖壓部51的兩端均固定有壓板52，壓板52朝向沖壓部51的一側為斜面，壓板52的下端位于沖壓部51的下方，在沖壓部51壓入沖壓槽41內時壓板52位于沖壓槽41兩端的外側。

落料孔內轉動連接有葉輪，葉輪包括轉軸21和周向均勻分布在轉軸21上的葉片22，相鄰兩葉片22之間形成導料槽23，轉軸21的一端穿出進料斗2并且和固定在進料斗2上的電機連接。

通過控制電機的轉動能一個一個將易拉罐送到沖壓槽41內。導向槽3沿著長度方向的兩側均設有擋板，擋板的寬度與易拉罐長度相匹配。

在易拉罐從葉輪內滾下時易拉罐的兩端與擋板貼靠，因此易拉罐只能沿著導向槽3向下滾落，使得進入沖壓槽41內的易拉罐均為平躺的。

機架1上設有龍門架6，下模板4和上模板5均設置在龍門架6的正下方，龍門架6上固定有油缸61，油缸61豎直設置，油缸61的伸縮桿與上模板5固定。通過油缸61帶動上模板5相對下模板4上下移動，能有足夠的壓力來將易拉罐壓扁。上模板5上豎直固定有導向桿，導向桿穿過龍門架6并于龍門架6滑動連接。通過導向桿使得上模板5在上下移動以及沖壓時保持穩(wěn)定。

具體來說，所述機架1上還固定有氣泵7，所述氣泵7通過氣管9與吹氣嘴8連通，所述吹氣嘴8的出氣口和沖壓槽41的底部連通，所述氣管9上設置有閥門10。在沖壓完成后，打開閥門10，氣泵7中的壓縮空氣通過氣管9和噴氣嘴8將位于沖壓槽內沖壓完成的易拉罐吹出沖壓槽41，提高沖壓效率。

需要沖壓的易拉罐集中到進料斗2內，通過導向槽3將易拉罐依次引導至沖壓槽41內，沖壓槽41的結構使得易拉罐位于沖壓槽41內時為平躺的，在易拉罐進入沖壓槽41內后通過使得上模板5下移沖壓易拉罐，在上模板5下移的過程中壓板52會先作用在易拉罐的兩端使得易拉罐的兩端向內側彎折形變，然后沖壓部51作用在彎折到內側的易拉罐兩端以及易拉罐罐體將易拉罐壓成“V”字型，呈“V”字型的易拉罐在儲存和運輸時能整齊的堆疊，能提高沖壓后易拉罐的運輸效率。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。