專利名稱：旋轉(zhuǎn)軸密封件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及旋轉(zhuǎn)軸密封件，尤其涉及一種汽車(chē)空調(diào)器用壓縮機(jī)等 中的、對(duì)高壓流體進(jìn)行密封用的旋轉(zhuǎn)軸密封件。
背景技術(shù)：
作為現(xiàn)有的這種旋轉(zhuǎn)軸密封件，公知的結(jié)構(gòu)如圖6所示.即，公 知的結(jié)構(gòu)是用外殼36、支承件37和內(nèi)殼38…組裝PTFE等制的密封 無(wú)件33、 34和橡膠制唇部(lip) 35 (例如參照專利文獻(xiàn)l).專利文獻(xiàn)1:特許第3346743號(hào)公沖艮但是，在圖6所示的現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)軸密封件中，例如最近使用CO^等 作為壓縮機(jī)的制冷劑從而促進(jìn)了高壓化，如果這樣則如圖4 (B)所 示，橡膠制唇部35與旋轉(zhuǎn)軸2相接觸的接觸面壓力P過(guò)大，導(dǎo)致磨 損發(fā)展迅速，會(huì)產(chǎn)生應(yīng)該密封的流體向外部泄漏的問(wèn)題。即，現(xiàn)有的 橡膠制唇部35到最末端35a為止都是基本相同的厚度尺寸W4，在圖 4(B)所示的高壓流體受壓狀態(tài)下，相對(duì)旋轉(zhuǎn)軸2以陡峭山坡型的接 觸面壓力分布被按壓，在耐久性方面會(huì)產(chǎn)生問(wèn)題.發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的目的在于，提供一種在保持構(gòu)成部件數(shù)量不變的 同時(shí)能降低接觸面壓力，并且滑動(dòng)面能攝入潤(rùn)滑油，從而不易產(chǎn)生磨 損，可長(zhǎng)時(shí)間發(fā)揮優(yōu)越的密封性的旋轉(zhuǎn)軸密封件.為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)軸密封件具備夾裝于殼體和 旋轉(zhuǎn)軸之間并與該旋轉(zhuǎn)軸滑動(dòng)接觸的橡膠制唇部、以及從低壓側(cè)背面 支承該唇部的支承件，其中，上述唇部的自由狀態(tài)下的截面形狀為， 在被上述支承件支承的區(qū)域中具有厚度最大部，并且，具備隨著從該 厚度最大部朝向唇部最末端而逐漸變薄的末端細(xì)形狀的唇部末端部， 如果將該唇部末端部的低壓側(cè)背面相對(duì)上述旋轉(zhuǎn)軸的軸心所成的背面 傾斜角度設(shè)為ot ,并且將該唇部末端部的高壓側(cè)傾斜面相對(duì)上述軸心 所成的受壓側(cè)傾斜角度設(shè)為P ，則由15°< oc <30°且1.7< p/ot <3.5所示的關(guān)系式成立，并且，在上述唇部末端部與上述旋轉(zhuǎn)軸接觸的受 壓狀態(tài)下，接觸面壓力的分布曲線為丘陵型，峰值的位置比軸心方向 中央偏向低壓側(cè).而且，上述唇部最末端具有向高壓側(cè)擴(kuò)徑的傾斜面狀的圓環(huán)狀端 面，如果將截面形狀中該圃環(huán)狀端面與上述旋轉(zhuǎn)軸的軸心所成的端面傾斜角度設(shè)為y,則60°< y <的90°的關(guān)系式成立.并且，將上述圓環(huán)狀端面的寬度尺寸設(shè)定為0.5mm~ 1.5mm.另外，在上述背面傾斜角度cx與上述受壓側(cè)傾斜角度P之間2.0 < p/ct <2.5的關(guān)系式成立。而且，上述唇部的上述厚度最大部存在于上述高壓側(cè)傾斜面與直 線部相交的角部的位置，該高壓側(cè)傾斜面的自由狀態(tài)下的截面形狀為 直線狀，該直線部呈平行于上述軸心的圃筒狀外表面形狀，并且，該 角部的位置設(shè)置于比上述支承件的高壓側(cè)最末端更靠高壓側(cè)的位置.并且，將上述支承件的高壓側(cè)最末端與上述旋轉(zhuǎn)軸的外周面間的 間隙尺寸設(shè)定為0.1mm ~ 0.15mm.另外，在將上述圓環(huán)狀端面的寬度尺寸設(shè)定為Wp上述支承件 的高壓側(cè)最末端與上述旋轉(zhuǎn)軸的外周面間的間隙尺寸設(shè)定為G時(shí)，3 《W,/G《15的關(guān)系式成立.本發(fā)明會(huì)起到下述顯著的效果.在受壓狀態(tài)下，由支承件有效地承受唇部所受到的壓力，峰值的 位置巧妙地移動(dòng)而接近支承件(與以往相比)，并且，可以降低峰值 面壓力，使得潤(rùn)滑油攝入(浸入)到和旋轉(zhuǎn)軸的滑動(dòng)面，能夠長(zhǎng)時(shí)間 防止唇部的磨損，發(fā)揮出色的密封性(密閉性能)，具備足夠的耐久 性.


圖l是表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的主要部分的剖視圖. 圖2是用于說(shuō)明尺寸和形狀的主要部分剖視說(shuō)明圖. 圖3是用于說(shuō)明尺寸和形狀的主要部分剖視說(shuō)明圖。 圖4是用于對(duì)實(shí)施本發(fā)明的產(chǎn)品和現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品進(jìn)行比較說(shuō)明的 受壓狀態(tài)的主要部分剖視說(shuō)明困. 圖5是接觸面壓力的曲線圖。圖6是表示現(xiàn)有技術(shù)例的半剖視圖. 附圖標(biāo)記說(shuō)明1殼體，2旋轉(zhuǎn)軸，3唇部，3a低壓側(cè)背面，4支承件，7厚 度最大部，8唇部最末端，9唇部末端部，9a低壓側(cè)背面，9b高壓 側(cè)傾斜面，10直線部，11角部，14高壓側(cè)最末端，18圃環(huán)狀端面， 20分布曲線，30高壓側(cè)，40低壓側(cè)，a背面傾斜角度，P受壓 側(cè)傾斜角度，Y端面傾斜角度，G間隙尺寸，L軸心，W，寬度尺 寸，W2最大厚度尺寸，Z被支承區(qū)域，P接觸面壓力，P。峰值， M軸心方向中央.具體實(shí)施方式
下面，根據(jù)圖示的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。圖1~圖3、圖4 (A)表示本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)軸密封件的一個(gè)實(shí)施方 式，該旋轉(zhuǎn)軸密封件包括夾裝于殼體1和旋轉(zhuǎn)軸2之間并與旋轉(zhuǎn)軸 2滑動(dòng)接觸的橡膠制唇部3、從低壓側(cè)背面3a支承該唇部3的支承件 4、通過(guò)燒結(jié)或粘接、熔融等與上述橡膠制唇部3 —體化并對(duì)該唇部 進(jìn)行保持的金屬制外殼5、(在圖1和圖2中省略了圖示，但參照現(xiàn) 有技術(shù)例的圖6即可明了的)起抽吸(pumping)作用的(一片或多 片)PTFE制密封元件、和夾設(shè)于外殼5的高壓側(cè)內(nèi)凸緣部5a和附圖 之外的低壓側(cè)內(nèi)凸緣部之間并保持支承件4和密封元件的金屬等制成 的內(nèi)殼等.另外，在外殼5的圃筒部外周面上，從上述橡膠制唇部3 開(kāi)始連續(xù)地包覆形成橡膠材料，通過(guò)使其彈性變形的同時(shí)將其嵌裝在 殼體l的內(nèi)周面上，而保持密封狀態(tài).本發(fā)明具有旋轉(zhuǎn)軸密封件的唇部3和支承件4的最大特征，除此 之外的結(jié)構(gòu)可自由應(yīng)用以往公知的各種構(gòu)造(參照?qǐng)D6)，在圖1~ 圖4 (A)中都省略了圖示.在圖1~圖4 (A)中，附圖的右側(cè)是高壓側(cè)30，左側(cè)是大氣等 低壓側(cè)40。在高壓側(cè)30收納有C02等制冷劑和潤(rùn)滑油等流體。在圖1~圖3中，由實(shí)線表示自由狀態(tài).即，表示將旋轉(zhuǎn)軸密封 件安裝到殼體1與旋轉(zhuǎn)軸2之間以前的自由狀態(tài)，唇部3在該自由狀 態(tài)下在被支承件支承的區(qū)域Z具有最大厚度尺寸\￥2的厚度最大部7在圖1、圖3和困4中，由虛線表示該厚度最大部7.而且，唇部3具備末端細(xì)的形狀(近似梯形)的唇部末端部9， 在自由狀態(tài)下，該唇部末端部9隨著從厚度最大部7朝向唇部最末端 8而變薄(厚度減少).并且，在將唇部末端部9的低壓側(cè)背面9a相對(duì)旋轉(zhuǎn)軸2的軸心 L所成的背面傾斜角度設(shè)為ot，唇部末端部9的高壓側(cè)傾斜面9b相 對(duì)上述軸心L所成的受壓側(cè)傾斜角度設(shè)為P時(shí)，按照在兩個(gè)角度a、 P之間滿足下述關(guān)系式的方式設(shè)定各角度a 、 P。即，15°<ct<30° 且1.7< p/ot ".5。特別優(yōu)選20°< a <30°而且2.0< p/a <2.5.另外，唇部最末端8具有向高壓側(cè)30擴(kuò)徑的傾斜面狀的圃環(huán)狀 端面18。即，從與軸心L平行的方向觀察，端面18可以看作圓環(huán)狀， 而且，其寬度尺寸W,設(shè)定為0.5mm~1.5mm (這是在旋轉(zhuǎn)軸2的外 徑尺寸為約5mm~ 15mm時(shí)的情況).并且，在將形成唇部最末端8的圓環(huán)狀端面18與旋轉(zhuǎn)軸2的軸 心l所成的端面傾斜角度設(shè)為y時(shí)，按照滿足60°< y <90°的關(guān)系式 的方式進(jìn)行設(shè)定。從圖1~圖3可知，唇部3的厚度最大部7存在(對(duì)應(yīng))于自由 狀態(tài)的截面形狀為直線狀的高壓側(cè)傾斜面9b與平行于軸心L的圃筒 狀外表面形狀的直線部IO相交的角部11的位置.并且，該角部11 可以自由地附加形成小曲率半徑的圃弧面倒角，而且，該角部n的 軸心方向位置被配置在比支承件4的高壓側(cè)最末端14更靠高壓側(cè)30 的位置上.支承件4具有近似L字狀的截面形狀，具體而言，包括呈與軸 心L正交的面狀的正交壁部15、將該正交壁部?jī)?nèi)端向高壓側(cè)30彎曲 約卯°的圓筒壁部16、和使該圃筒壁部16的高壓側(cè)端部向高壓側(cè)緩 慢縮徑并延伸形成的(圓弧狀剖面的)支承壁部17.支承壁部17是 彎曲成向外徑方向凸出的平緩圃孤?tīng)畹钠曰罱孛?，而且，如果在?末端14處沿著與軸心L平行的方向測(cè)量，則是以O(shè).lmm以上的間隙 尺寸H與唇部末端部9的背面9a (自由狀態(tài)下)游離.另外，該間 隙尺寸H優(yōu)選為O.lmm ~ 0.5mm.另外，對(duì)在圃筒壁部16與支承壁部17的交界附近(月牙狀)間隙部19形成在背面3a、 9a之間的情況進(jìn)行了圖示，由于該間隙部19 的存在，有可以將后述圖4(a)所示接觸面壓力P稍稍降低的優(yōu)點(diǎn). 另外，根據(jù)要求也可以省略該間隙部19 (不產(chǎn)生間隙部19)。前述直線部IO以下述方式形成，即，將對(duì)支承件4的圃筒壁部16 進(jìn)行包覆的唇部3的基部的圃筒壁的外徑尺寸保持基本恒定，而向高 壓側(cè)30延伸。該直線部10以基本恒定的外徑尺寸到達(dá)角部11。即， 雖然省略了圖示，但在本發(fā)明中，所謂與軸心L平行的圃筒狀外表面 形狀的直線部10，也包括以土5。以內(nèi)的微小角度相對(duì)于軸心L稍微傾 斜的情況，因此，定義為包括直線部10的外徑尺寸向高壓側(cè)30平緩增加(或者減少)的情況.而且，在附圖的實(shí)例中，支承件4的最末端14通過(guò)切削或沖壓 加工等形成為與旋轉(zhuǎn)軸2的外周面平行的內(nèi)周面形狀，如果將其內(nèi)周 面14a與密封件安裝狀態(tài)下的旋轉(zhuǎn)軸2外周面間的間隙尺寸設(shè)為G， 則設(shè)定為0.1mm<:G< 0.15mm.并且，在該間隙尺寸G與前述圃環(huán) 狀端面18的寬度尺寸W,之間下述關(guān)系式成立.即，3《W"G《15的 關(guān)系式成立.而且，在圖2中，厚度最大部7的最大厚度尺寸\￥2設(shè)定得足夠 大，為唇部最末端8 (圓環(huán)狀端面18)的寬度尺寸的2.0倍~4.0倍. 優(yōu)選設(shè)定為2.5倍~3.5倍.如果利用關(guān)系式來(lái)表示則如下所述，2，(XW2/W,《4.0，優(yōu)選2.5《W2/W、3.5。由圖可知，從唇部最末端8 (圓環(huán)狀端面18)的外周端緣到角部 11，沒(méi)有彎曲地形成直線狀的傾斜面9b，這可以說(shuō)是本發(fā)明的特征之而且，如圖3所示，與支承件4的高壓側(cè)最末端14的外表面相 切的切線與軸心L所成的傾斜角度0設(shè)定為小于90°,優(yōu)選為20°< e "O0。另外，支承件4是金屬或硬質(zhì)合成樹(shù)脂制成的。而且，唇部末端 部9的高壓側(cè)傾斜部外的傾斜角度P設(shè)定在50° ~ 80°的范圍內(nèi).接著，圖4(A)、 (B)是用于對(duì)承受壓力負(fù)荷時(shí)(安裝受壓狀 態(tài))實(shí)施本發(fā)明的產(chǎn)品和現(xiàn)有技術(shù)品進(jìn)行比較的FEM分析結(jié)果的圖。 而且，圖5是對(duì)圖4(A)、 (B)的接觸面壓力P的分布進(jìn)行詳細(xì)描 述的圖(其中，圖5和圖4 (A) 、 (B)的接觸面壓力曲線圖上下翻轉(zhuǎn)進(jìn)行描述).在實(shí)施本發(fā)明的產(chǎn)品中，唇部末端部9與旋轉(zhuǎn)軸2接觸，圖2的 背面傾斜角度ot變化為零(0°)，并且，接觸面壓力P的分布曲線20 為丘陵型(平緩的山型)，由星號(hào)表示的峰值(頂峰部)P。的位置比 (軸心方向的)接觸范圍E的軸心方向中央M偏向低壓側(cè)40。與之相對(duì)，在現(xiàn)有產(chǎn)品中，如圖4 (B)以及圖5所示，為近似 均等的厚度尺寸W4，接觸面壓力P的分布曲線31是陡峭的山型，由 星號(hào)表示的峰值(頂峰部)Pn，的位置比接觸范圍E的軸心方向中央N 偏向高壓側(cè)30.并且，根據(jù)實(shí)施本發(fā)明的產(chǎn)品與現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品的FEM分析，實(shí) 施本發(fā)明的產(chǎn)品與現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品相比可以將最大接觸面壓力(峰值 P0、 P。，的面壓力)降低大約25%。由此，本申請(qǐng)發(fā)明可以防止局部 的磨損。而且，現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品的接觸面壓力分布曲線31是(陡峭的) 山型，而與之相對(duì)，實(shí)施本申請(qǐng)發(fā)明的產(chǎn)品中顯示出了丘陵型(平緩 的山型)的接觸面壓力分布曲線20，所以，潤(rùn)滑油容易浸入唇部末端 部9與旋轉(zhuǎn)軸2之間，由此，可以防止唇部末端部9的滑動(dòng)接觸部的 磨損，從而可提高耐久性.并且，在現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品中，峰值Po，比接觸范圍E的軸心方向中 央N偏向高壓側(cè)30，潤(rùn)滑油不能攝入，容易產(chǎn)生局部的磨損(如剜 除那樣的磨損)，與之相對(duì)，實(shí)施本發(fā)明的產(chǎn)品中，峰值P。處于靠近 接觸范圍E的軸心方向中央M的位置并位于低壓側(cè)40，可以防止極 端偏向一側(cè)的磨損或局部磨損的發(fā)生.換言之，根據(jù)圖4和圖5可知， 本申請(qǐng)發(fā)明的旋轉(zhuǎn)軸密封件基于前述結(jié)構(gòu)，可以降低最大接觸面壓力 (峰值面壓力P。)，并且，潤(rùn)滑油易于從高壓側(cè)30攝入(浸入)到 旋轉(zhuǎn)軸滑動(dòng)接觸部位，能夠顯著減輕唇部末端部9的磨損而實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)壽 命化(耐久性提高)。因此，在汽車(chē)空調(diào)器的壓縮機(jī)旋轉(zhuǎn)軸密封件中， 本申請(qǐng)發(fā)明可以充分滿足最近的制冷劑的高壓化要求，尤其在使用 co2制冷劑的壓縮機(jī)中，發(fā)揮能耐受長(zhǎng)時(shí)間使用的密封性以及長(zhǎng)壽命 的優(yōu)點(diǎn).如上所述，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)軸密封件具備夾裝于殼體1與旋轉(zhuǎn)軸 2之間并與旋轉(zhuǎn)軸2滑動(dòng)接觸的橡膠制唇部3、以及從低壓側(cè)背面3a 支承唇部3的支承件4，其中，唇部3的自由狀態(tài)下的截面形狀為，在被支承件4支承的區(qū)域Z具有厚度最大部7，并且，具備隨著從厚 度最大部7朝向唇部最末端8而逐漸變薄的呈末端細(xì)的形狀的唇部末 端部9，如果將唇部末端部9的低壓側(cè)背面9a相對(duì)旋轉(zhuǎn)軸2的軸線L 所成的背面傾斜角度設(shè)為ot，并且，將唇部末端部9的高壓側(cè)傾斜面 9b相對(duì)軸心L所成的受壓側(cè)傾斜角度設(shè)為P ，則由15°< a <30°且1.7< p/a <3.5所示的關(guān)系式成立，并且，唇部末端部9在與旋轉(zhuǎn)軸2 接觸的受壓狀態(tài)下，接觸面壓力P的分布曲線20為丘陵型，峰值P0 的位置比軸心方向中央M偏向低壓側(cè)40，所以，可以充分降低接觸 面壓力P的峰值P^，從而能夠防止局部的磨損，長(zhǎng)時(shí)間維持出色的密 封性能，能夠適應(yīng)近年來(lái)對(duì)密封流體的高壓化要求，尤其適用于使用 了 C02制冷劑的壓縮機(jī)的密封件。特別是通過(guò)按照15°< a <30°且1.7< p/a <3.5的方式設(shè)定各角度a、 P ，如圖4和圖5詳細(xì)描述的那 樣，可以實(shí)現(xiàn)接觸面壓力P的降低，將潤(rùn)滑油攝入到滑動(dòng)面，防止磨 損，從而長(zhǎng)時(shí)間發(fā)揮優(yōu)越的密封性(密閉性)，而且，唇部最末端8具有向高壓側(cè)30擴(kuò)徑的傾斜面狀的圃環(huán)狀 端面18，如果將截面形狀中圓環(huán)狀端面18與旋轉(zhuǎn)軸2的軸心L所成 的端面傾斜角度設(shè)為y，則60°< y <90°的關(guān)系式成立，所以，可防 止唇部最末端8以過(guò)大的面壓力與旋轉(zhuǎn)軸2接觸而產(chǎn)生異常的局部磨 損，能夠得到圖5所示的分布曲線20,從而實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步的長(zhǎng)壽命化。并且，由于將圓環(huán)狀端面18的寬度尺寸Wl設(shè)定為0.5mm~ 1.5mm，所以，可以防止在寬度尺寸Wl小于0.5mm的情況下，唇部 最末端8以過(guò)大的面壓力與旋轉(zhuǎn)軸2接觸或產(chǎn)生破碎的問(wèn)題，從而能 夠得到圖5所示所期望的分布曲線20。相反，如果超過(guò)l.5mm，則 唇部末端部9的整體變得厚度過(guò)大，不能夠得到圖5所示期望的接觸 面壓力分布曲線20，容易產(chǎn)生局部的磨損.另外，由于在背面傾斜角度a和受壓側(cè)傾斜角度P之間2.0<0/ a<2.5的關(guān)系式成立，所以，唇部末端部9的截面形狀為恰當(dāng)?shù)男?狀，可以得到圖5所示期望的接觸面壓力分布，實(shí)現(xiàn)峰值P。面壓力的 充分降低，而且，唇部3的厚度最大部7存在于自由狀態(tài)的截面形狀為直線 狀的高壓側(cè)傾斜面9b、和與軸心L平行的圓筒狀外表面形狀的直線 部IO相交的角部11的位置，并且，角部11的位置設(shè)置在比支承件4的高壓側(cè)最末端14更靠高壓側(cè)30的位置，所以，厚度最大部7發(fā)揮 著用于得到圖5所示平緩山型即丘陵型壓力分布曲線20的最大功能， 并且，實(shí)現(xiàn)了峰值P。的面壓力的降低，能夠?qū)?rùn)滑油充分地?cái)z入到與 旋轉(zhuǎn)軸2的滑動(dòng)接觸部位，從而可顯著降低唇部的磨損，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)壽命 化.另外，雖然省略了圖示，但也可以將(圖1~圖3所示的)直線 狀高壓側(cè)傾斜面9b形成為稍微凹陷的形狀來(lái)作為凹曲線狀，或形成 為稍微鼓出的形狀來(lái)作為凸曲線狀，這都是自由的，而且這樣也能夠 發(fā)揮同樣的作用、效果.而且，在本發(fā)明中進(jìn)行下述定義與(圖1-圖3所示的)軸心L "平行"的直線部10，還包括以土5。以內(nèi)的微小 角度相對(duì)于軸心L稍微傾斜的情況.這樣，即使在這樣以土5。以內(nèi)的微小角度發(fā)生了傾斜的情況下，也可以發(fā)揮同樣的作用、效果。而且，由于將支承件4的高壓側(cè)最末端14與旋轉(zhuǎn)軸2的外周面 間的間隙尺寸G設(shè)定為0.1mm~0.15mm，所以可以變化成，使得高 壓側(cè)最末端14附近的接觸面壓力P的分布曲線20描繪出平緩的曲線.并且，由于在將圓環(huán)狀端面18的寬度尺寸設(shè)為Wp支承件4的 高壓側(cè)最末端14與旋轉(zhuǎn)軸2的外周面間的間隙尺寸設(shè)為G時(shí)，3 < W,/G <15的關(guān)系式成立，所以，如圖4 (A)所示，可以使唇部末端部9 與旋轉(zhuǎn)軸2的外周面接觸，描繪出圖5所示的(期望的)接觸面壓力 分布曲線20，發(fā)揮更加出色的穩(wěn)定的密封性，且能防止磨損，得到耐 久性更加出色的旋轉(zhuǎn)軸密封件。
權(quán)利要求
1. 一種旋轉(zhuǎn)軸密封件，具備夾裝于殼體(1)和旋轉(zhuǎn)軸(2)之間并與該旋轉(zhuǎn)軸(2)滑動(dòng)接觸的橡膠制唇部(3)、以及從低壓側(cè)背面(3a)支承該唇部(3)的支承件(4)，其特征在于，上述唇部(3)的自由狀態(tài)下的截面形狀為，在被上述支承件(4)支承的區(qū)域(Z)中具有厚度最大部(7)，并且，具備隨著從該厚度最大部(7)朝向唇部最末端(8)而逐漸變薄的呈末端細(xì)的形狀的唇部末端部(9)，如果將該唇部末端部(9)的低壓側(cè)背面(9a)相對(duì)上述旋轉(zhuǎn)軸(2)的軸心(L)所成的背面傾斜角度設(shè)為(α)，并且將該唇部末端部(9)的高壓側(cè)傾斜面(9b)相對(duì)上述軸心(L)所成的受壓側(cè)傾斜角度設(shè)為(β)，則由15°≤α≤30°且1.7≤β/α≤3.5所示的關(guān)系式成立，并且，在上述唇部末端部(9)與上述旋轉(zhuǎn)軸(2)接觸的受壓狀態(tài)下，接觸面壓力(P)的分布曲線(20)為丘陵型，峰值(P0)的位置比軸心方向中央(M)偏向低壓側(cè)(40)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的旋轉(zhuǎn)軸密封件，其特征在于， 上述唇部最末端(8)具有向高壓側(cè)(30)擴(kuò)徑的傾斜面狀的圓環(huán)狀端面(18)，如果將截面形狀中該圓環(huán)狀端面(18)與上述旋轉(zhuǎn) 軸(2)的軸心(l)所成的端面傾斜角度設(shè)為(y )，則60°< y <90°的關(guān)系式成立.
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)軸密封件，其特征在于， 上述圃環(huán)狀端面(18)的寬度尺寸(W》設(shè)定為0,5mm~ 1.5mm.
4. 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的旋轉(zhuǎn)軸密封件，其特征在于， 在上述背面傾斜角度(a )與上述受壓側(cè)傾斜角度(P )之間2.0< p/a <2.5的關(guān)系式成立。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的旋轉(zhuǎn)軸密封件，其特征在于， 上述唇部(3)的上述厚度最大部(7)存在于上述高壓側(cè)傾斜面(9b)與直線部(IO)相交的角部(11)的位置，該高壓側(cè)傾斜面(9b) 的自由狀態(tài)下的截面形狀為直線狀，該直線部(10)呈平行于上述軸 心(l)的圓筒狀外表面形狀，并且，該角部(11)的位置設(shè)置于比 上述支承件(4)的高壓側(cè)最末端(14)更靠高壓側(cè)(30)的位置上.
6. 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的旋轉(zhuǎn)軸密封件，其特征在于，上述支承件(4)的高壓側(cè)最末端(14)與上述旋轉(zhuǎn)軸(2)的外周面間的間隙尺寸(G)設(shè)定為0.1mm ~ 0.15mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的旋轉(zhuǎn)軸密封件，其特征在于， 在將上述圓環(huán)狀端面(18)的寬度尺寸設(shè)定為(WJ ,上述支承件(4)的高壓側(cè)最末端(14)與上述旋轉(zhuǎn)軸(2)的外周面間的間隙尺寸設(shè)定為(G)時(shí)，3《W,/G《15的關(guān)系式成立。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于，提供一種不增加現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)軸密封件的部件個(gè)數(shù)，可降低與旋轉(zhuǎn)軸密封件接觸的接觸面壓力，實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑油向滑動(dòng)接觸面的攝入，從而提高了耐久性的旋轉(zhuǎn)軸密封件。唇部(3)的自由狀態(tài)下的截面形狀是在被支承件(4)支承的區(qū)域(Z)中具有厚度最大部(7)的末端細(xì)的梯形。
文檔編號(hào)F16J15/32GK101225880SQ20071011019
公開(kāi)日2008年7月23日 申請(qǐng)日期2007年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月15日
發(fā)明者笈田弘紀(jì), 蘆田哲哉 申請(qǐng)人:三菱電線工業(yè)株式會(huì)社