專利名稱：液體輸送管線與導(dǎo)接本體的導(dǎo)接和分離的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體涉及工具學(xué)的技術(shù)領(lǐng)域。更具體地說，本發(fā)明涉及一種 用于將液體輸送管線導(dǎo)接到導(dǎo)接本體和將液體輸送管線與導(dǎo)接本體分 離的導(dǎo)接系統(tǒng)。本發(fā)明也涉及一種用于將液體輸送管線導(dǎo)接到導(dǎo)接本體 的導(dǎo)接接口的專門設(shè)計的管線端部。最后，本發(fā)明涉及一種用于在液體輸送管線的管線端部與導(dǎo)接本體的導(dǎo)接接口分離時防止液體繼續(xù)流動 的方法。
背景技術(shù)：
用于液體輸送管線的導(dǎo)接系統(tǒng)典型地具有包括例如球的自封閉式 尾閥或膜或類似裝置，其在管線端部與其所連接的導(dǎo)接接口分離時自動 地封閉。但是，這種導(dǎo)接系統(tǒng)僅是有條件地適用于纖維復(fù)合部件的生產(chǎn)，因 為這種類型的自封閉式尾閥由于在纖維復(fù)合部件的制造中使用樹脂而 易于粘住。因此， 一種用于制造纖維復(fù)合部件的方法提出，將纖維材料、 非織纖維或紡織纖維的各個片分層置于模具內(nèi)，只要將各個纖維層引入 就向模具施加樹脂，以便連接各個纖維層并使各個纖維層互相連接。在 這方面，樹脂在壓力下從貯存器經(jīng)由管線供應(yīng)到模具并注射進(jìn)模具內(nèi)。就本發(fā)明的上下文中所涉及的液體而言，其中包括反應(yīng)液，在復(fù)合 部件的生產(chǎn)領(lǐng)域中，反應(yīng)液用于連接各個纖維層。這些液體特別包括合 成樹脂，其在溫度的作用下固化。特別地，這些液體是合成樹脂，例如 碳?xì)浠衔?、尿素、醇酸樹脂、環(huán)氧化物、三聚氰胺、酚醛樹脂、聚酯、 不飽和聚酯、聚亞安酯、酮、香豆酮-茚樹脂、異氦酸鹽、聚酰胺以及薛烯酚樹脂。此外，在本發(fā)明的上下文中，可以引入各個纖維層以將其 連接到 一起的前述模具以及用于存儲液體的貯存器稱作為導(dǎo)接本體。由于上述困難，其中用于纖維復(fù)合部件生產(chǎn)領(lǐng)域中的前述自鎖式尾 閥因所用液體的粘附作用而易于粘住，另 一個與公知導(dǎo)接系統(tǒng)相關(guān)的問 題是當(dāng)液體輸送管線與導(dǎo)接本體分離時，某些殘留的液體量典型地繼續(xù) 流動，致使導(dǎo)接本體上的導(dǎo)接接口被污染或臟污，導(dǎo)致從一個導(dǎo)接操作 到另一個導(dǎo)接操作時增加泄漏問題。此外，由于不可避免的公差，在多 個導(dǎo)接操作期間，污垢不可避免地沿導(dǎo)接系統(tǒng)的密封表面積聚在導(dǎo)接接 口的區(qū)域內(nèi)，這最終可導(dǎo)致導(dǎo)接系統(tǒng)的密封裝置失效。由于上述的問題，目前公知的方法不能夠成功地提供部分自動的導(dǎo) 接系統(tǒng)，這就是為什么迄今為止通常手動地通過利用軟管夾將管夾緊在 導(dǎo)接本體上的軟管連接裝置上而建立導(dǎo)接本體和液體輸送管線之間的 連接。發(fā)明內(nèi)容基于以上所述的問題，本發(fā)明的目的是提供至少一種解決途徑，其 可以至少部分地減輕在導(dǎo)接接口的區(qū)域內(nèi)由泄漏而產(chǎn)生問題。該目的由一種用于將液流輸送管線導(dǎo)接到導(dǎo)接本體的導(dǎo)接系統(tǒng)，由 一種用于將液體輸送管線導(dǎo)接到導(dǎo)接本體的導(dǎo)接接口的管線端部，以及 由一種用于在液體輸送管線的管線端部從導(dǎo)接本體的導(dǎo)接接口分離時 防止液體能夠繼續(xù)流動的方法來實現(xiàn)。用于將液體輸送管線導(dǎo)接到導(dǎo)接本體的依據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)接系統(tǒng)包括管線端部，其具有沿流動方向成圓錐形逐漸變細(xì)的第一形狀部；以 及導(dǎo)接接口 ，其在導(dǎo)接本體上并具有沿流動方向成圓錐形逐漸變細(xì)的第二形狀部。在此，兩個成圓雉形逐漸變細(xì)的形狀部互相適配，使得在已 導(dǎo)接的狀態(tài)下，它們在耦聯(lián)區(qū)由空隙分開并且互相同心地相對，該空隙 由諸如O形環(huán)的密封環(huán)可預(yù)先限定，該密封環(huán)位于兩個成圓錐形逐漸變 細(xì)的形狀部之間并與其同心。在這方面，密封環(huán)的目的是防止液體通過 將兩個互相相對的成圃錐形逐漸變細(xì)的形狀部分開的空隙溢漏。為了能成圓錐形逐漸變細(xì)的第一形狀部在其周緣上配備有至少一個清潔元件， 清潔元件從成圓錐形逐漸變細(xì)的第一形狀部朝成圓錐形逐漸變細(xì)的第 二形狀部延伸，以收集可積聚在空隙內(nèi)的液體。在這方面，清潔元件可 例如延伸進(jìn)兩個成圓錐形逐漸變細(xì)的形狀部之間的空隙內(nèi)。因為液體在 溫度的作用下固化，所以已固化的液體能夠以這種方式從耦聯(lián)區(qū)移除， 即因為管線端部從導(dǎo)接本體分開，因此因為清潔元件陷在已固化液體 內(nèi)，所以耦聯(lián)區(qū)內(nèi)的由管線端部帶走的已固化液體從導(dǎo)接接口移除。例如通過在耦聯(lián)區(qū)內(nèi)提供加熱絲可產(chǎn)生溫度的作用，以便加熱并因 此固化沉積在空隙內(nèi)的液體。但是，替代地，冷卻管可同樣地置于耦聯(lián) 區(qū)內(nèi)，以便暫時性地冷卻該耦聯(lián)區(qū)，由此能夠使液體在空隙內(nèi)被暫時性 地冰凍，并因此同樣地硬化。提供冷卻耦聯(lián)區(qū)的這種第二替代的方案證 明是有利的，因為因此所實現(xiàn)的液體硬化僅持續(xù)短暫時間。但是，替代 地，類似地也可以使外部產(chǎn)生的具有冷卻或加熱形式的溫度流作用在耦 聯(lián)區(qū)上。實際上，本發(fā)明的出發(fā)點(diǎn)是制造纖維復(fù)合部件。但是，本發(fā)明也自 然地適用于要求液體輸送管線連接到導(dǎo)接本體的其它領(lǐng)域，其中所述的 粘附和結(jié)殼現(xiàn)象可能發(fā)生在導(dǎo)接部位的區(qū)域內(nèi)。因此，本發(fā)明也可應(yīng)用 于其它領(lǐng)域，例如注塑成型部件生產(chǎn)或食品加工工業(yè)，即在壓力下將可 固化的液體經(jīng)由管線引入模具內(nèi)的任何領(lǐng)域。依據(jù)管線端部借助于其導(dǎo)接端口滑入導(dǎo)接本體內(nèi)，還是管線端部接 收導(dǎo)接本體，成圓錐形逐漸變細(xì)的第一形狀部是外圓錐，并且成圓錐形逐漸變細(xì)的第二形狀部是內(nèi)圓錐；相應(yīng)地，成圓錐形逐漸變細(xì)的第一形 狀部是內(nèi)圓錐，并且成圓錐形逐漸變細(xì)的第二形狀部是外圓錐。因此，在成圓錐形逐漸變細(xì)的第一形狀部能夠配合進(jìn)成圓錐形逐漸 變細(xì)的第二形狀部內(nèi)的情況下，第一形狀部是外圓錐，并且第二形狀部 是內(nèi)圃錐。在這種情況下，清潔元件圍繞成圓錐形逐漸變細(xì)的第一形狀 部的外周緣，并且從成圓錐形逐漸變細(xì)的第一形狀部向外朝成圓錐形逐 漸變細(xì)的第二形狀部延伸。但是，在成圓錐形逐漸變細(xì)的第二形狀部能 夠配合進(jìn)成圓錐形逐漸變細(xì)的第一形狀部的情況下，成圓錐形逐漸變細(xì) 的第二形狀部是外圓錐，并且成圓錐形逐漸變細(xì)的第一形狀部是內(nèi)圓 錐。在這種情況下，清潔元件圍繞成圓錐形逐漸變細(xì)的第一形狀部的內(nèi)周緣，并沿徑向延伸進(jìn)所述空隙內(nèi)。為了確保清潔元件以所需方式陷入積聚在兩個成圓錐形逐漸變細(xì) 的形狀部之間的空隙內(nèi)的已固化液體內(nèi)，清潔元件沿流動方向定位于密 封環(huán)的下游。在此，流動方向應(yīng)理解為液體輸送管線的流體的總體的方 向，而不是兩個成圓錐形逐漸變細(xì)的形狀部之間空隙內(nèi)的流體的流動的 方向，該空隙內(nèi)的流體的流動的方向與液體輸送管線的流體的總體的方 向基本上相反。通過以這種方式定位清潔元件，清潔元件以所需方式陷 入沉積在空隙內(nèi)的液體內(nèi)，使得在分離操作期間，清潔元件從位于導(dǎo)接 接口的區(qū)域內(nèi)的耦聯(lián)區(qū)向外移除在空隙內(nèi)固化的液體，帶走該已固化的 液體。導(dǎo)接系統(tǒng)的上述具體實施方式
是基于積聚在空隙內(nèi)的液體處于其 硬化狀態(tài)下的假設(shè)，這使得可以利用陷入已固化液體內(nèi)的清潔元件移除 該液體。替代地，清潔元件也可設(shè)計為刮刀，在這種情況下，成圓錐形 逐漸變細(xì)的第一形狀部可由彈性材料制成，該彈性材料響應(yīng)于管線端部 從導(dǎo)接本體分離而變形，使得清潔元件沿成圓錐形逐漸變細(xì)的第二形狀 部擦拭，并且在該過程中，從成圓錐形逐漸變細(xì)的第二形狀部刮除沉積 在空隙內(nèi)的液體。當(dāng)管線端部與導(dǎo)接本體的導(dǎo)接接口分離時，為了有效地防止液體繼 續(xù)流動，耦聯(lián)區(qū)可設(shè)計成接受溫度流的作用。因此，例如可將加熱絲設(shè) 置于耦聯(lián)區(qū)內(nèi)，以便暫時地加熱耦聯(lián)區(qū)，致使耦聯(lián)區(qū)內(nèi)所容納的液體在 特定的時刻固化，由此防止液體在分離操作之后的繼續(xù)流動。但是，替代地，例如同樣地將冷卻管置于耦聯(lián)區(qū)內(nèi)，以便暫時地冷 卻耦聯(lián)區(qū)，由此能夠使液體暫時地冷凍并因此硬化，使得基本上可以進(jìn) 行分離操作，而液體并不繼續(xù)流動。冷卻耦聯(lián)區(qū)的第二替代方案證明是 有利的，因為以此方式所實現(xiàn)的液體的硬化僅持續(xù)短暫時間。但是，替代地，外部產(chǎn)生的以冷卻或加熱形式的溫度流作用在耦聯(lián) 區(qū)上同樣可以的。詞為液體在加熱時永久地硬化，使得管線端部不能用于另外的導(dǎo)接 操作，所以管線端部可設(shè)計為可耦聯(lián)到液體輸送管線的單獨(dú)管線件，允許在熱作用在耦聯(lián)區(qū)上的隨后的分離操作之后替換該管線件。用于將液流輸送管線導(dǎo)接到具有沿流動方向成圓錐形逐漸變細(xì)的 笫二形狀部的導(dǎo)接本體的導(dǎo)接接口的依據(jù)本發(fā)明的管線端部，包括沿流動方向成圓錐形逐漸變細(xì)的第一形狀部，并適配成圓錐形逐漸變細(xì)的第 二形狀部，使得在已導(dǎo)接的狀態(tài)下，成圓錐形逐漸變細(xì)的第一形狀部設(shè) 置成與成圓錐形逐漸變細(xì)的第二形狀部同心地相對，并且由密封環(huán)所限 定的空隙分開。在這種情況下，成圓錐形逐漸變細(xì)的第一形狀部在其周 緣上配備有至少 一個清潔元件，所述清潔元件從成圓錐形逐漸變細(xì)的第 一形狀部沿成圓錐形逐漸變細(xì)的第二形狀部的方向延伸。在這方面，清 潔元件可延伸進(jìn)所述空隙內(nèi)以收集能夠在空隙內(nèi)積聚的液體。如上所述，成圓錐形逐漸變細(xì)的第一形狀部可設(shè)計為配合進(jìn)成圓錐 形逐漸變細(xì)的第二形狀部內(nèi)。在這種情況下，清潔元件圍繞成圓錐形逐 漸變細(xì)的第一形狀部的外周緣，形成環(huán)箍狀凸部。替代地，成圓錐形逐 漸變細(xì)的第一形狀部可設(shè)計為接收成圓錐形逐漸變細(xì)的第二形狀部。在 這種情況下，清潔元件圍繞成圓錐形逐漸變細(xì)的第一形狀部的內(nèi)周緣， 形成環(huán)箍狀凸部，并且沿徑向延伸進(jìn)所述空隙內(nèi)。為了使清潔元件以所 需方式可靠地陷入能夠積聚在空隙內(nèi)的液體內(nèi)，清潔元件沿流動方向定 位于密封環(huán)的下游，其中這里的流動方向適用于關(guān)于流動方向的前述的 解釋。為了使清潔元件能夠完成刮除功能以刮除沉積在成圓錐形逐漸變 細(xì)的第二形狀部內(nèi)的液體，成圓錐形逐漸變細(xì)的第一形狀部可由彈性材 料制成，該彈性材料響應(yīng)于管線端部從導(dǎo)接本體分離而變形，使得清潔 元件沿成圓錐形逐漸變細(xì)的第二形狀部擦拭，以刮除沉積在成圓錐形逐 漸變細(xì)的第二形狀部上的液體。與前述公知的導(dǎo)接方法對比，公知的導(dǎo)接方法采用在分離操作期間 通過手動地擠緊管而防止液體能夠繼續(xù)流動的軟管夾，從而在液體輸送 管線的管線端部與導(dǎo)接本體的導(dǎo)接接口分離時防止液體繼續(xù)流動，而依 據(jù)本發(fā)明的方法則使加熱或冷卻形式的溫度流旆加到位于導(dǎo)接接口和 管線端部之間的耦聯(lián)區(qū)，致使位于導(dǎo)接接口內(nèi)和管線端部內(nèi)的液體至少 暫時地硬化。這可以在分離操作期間防止液體繼續(xù)流動，并因此防止對 導(dǎo)接接口的任何污染或臟污。


以下參照所附附圖并根據(jù)僅為示例性的實施方式，描述本發(fā)明.這些 示例性實施方式僅用于更好地理解本發(fā)明，并且尤其不應(yīng)該解釋為限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。具體地，附圖中圖l是穿過導(dǎo)接系統(tǒng)的第一具體實施方式
的示意性剖視圖；圖2是穿過導(dǎo)接系統(tǒng)的另一具體實施方式
的示意性剖視圖；以及圖3是具有分離設(shè)計的管線端部的依據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)接系統(tǒng)的另一具 體實施方式的又一剖視圖。在所有附圖中，等同或相似的元件以相同或相應(yīng)的附圖標(biāo)記標(biāo)示。
具體實施方式
首先參照圖1的剖視圖和圖3的等尺寸視圖描述依據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)接 系統(tǒng)l的第一具體實施方式
，其中管線端部2配合進(jìn)導(dǎo)接接口 5內(nèi)。在 這方面，導(dǎo)接接口 5是導(dǎo)接本體4的一部分，如圖3清楚示出的。導(dǎo)接 本體4的目的是在腔室9內(nèi)容納大量纖維層，利用在壓力下經(jīng)由管線端 部2注射進(jìn)導(dǎo)接本體內(nèi)的液體連接這些纖維層并使這些纖維層互相連 接?？蓮膱D1中看出，設(shè)置在導(dǎo)接本體4內(nèi)的導(dǎo)接接口 5具有沿流動方 向成圓錐形逐漸變細(xì)的形狀部。因此，管線端部2也具有沿流動方向成 圓錐形逐漸變細(xì)的形狀部，使得導(dǎo)接接口 5的圓錐形狀部6能夠接收管 線端部2的圓錐形狀部3。管線端部2的成圓錐形逐漸變細(xì)的形狀部3 由密封環(huán)7圍繞，密封環(huán)7用于密封導(dǎo)接接口 5，使得在注射進(jìn)形狀部 4內(nèi)的過程中，液體不能夠滲透到外部。為了實現(xiàn)最優(yōu)的可能密封作用， 管線端部2的圓錐形狀部3比導(dǎo)接接口 5的圓錐形狀部6沿流動方向逐 漸變細(xì)的程度更大，因此當(dāng)管線端部2借助于其圓錐形狀部3滑動進(jìn)入 導(dǎo)接接口5內(nèi)時，密封環(huán)7—方面接觸圓錐形狀部6，并且另一方面接 觸圓錐形狀部3，且當(dāng)管線端部2進(jìn)一步推進(jìn)時，密封環(huán)7沿圃錐形狀 部3滾動并被壓縮，使得可以提高密封環(huán)7的密封作用。如圖1所示，管線端部2的圓錐形狀部3與導(dǎo)接接口 5的圓錐形狀部6互相適配，使得在已導(dǎo)接的狀態(tài)下，它們位于互相相對的同心位置， 并且由密封環(huán)所限定的空隙分開。因為液體在壓力下注射進(jìn)導(dǎo)接本體 內(nèi)，這可導(dǎo)致導(dǎo)接接口 5內(nèi)的液體阻塞，所以液體可退回進(jìn)空隙內(nèi)直到 密封裝置7并在此積聚。為了能夠容易地移除以此方式積聚的這種液體， 管線端部2的圓錐形狀部3在其端部的周緣側(cè)面上配備有清潔元件8， 清潔元件8在圓錐形狀部3的端部處圍繞管線端部2，并形成環(huán)箍狀凸 部。在這方面，清潔元件8從圓錐形狀部3朝圓錐形狀部6延伸，以便 陷入積聚在空隙內(nèi)的液體內(nèi)。如果此時將熱流或冷流施加到導(dǎo)接接口 5和管線端部2之間的耦聯(lián) 區(qū)，則這將引起沉積在空隙內(nèi)的退回液體至少暫時地硬化。如果然后將 管線端部2從導(dǎo)接接口 5拉出，則這將導(dǎo)致已陷入硬化液體內(nèi)的清潔元 件8將該液體拉出耦聯(lián)區(qū)，使得導(dǎo)接接口 5的圓錐形狀部6不受污染。 因此，對導(dǎo)接接口不需要另外的清潔或僅需要另外的最少的手動清潔， 就能夠再一次地將管線端部2導(dǎo)接到導(dǎo)接接口 5。參照圖2描述導(dǎo)接系統(tǒng)的另一具體實施方式
。在這種情況下，成圓 錐形逐漸變細(xì)的第一形狀部接收成圓錐形逐漸變細(xì)的第二形狀部。可從 圖2中看出，導(dǎo)接接口 5具有沿流動方向成圓錐形逐漸變細(xì)的形狀部。 因此，管線端部2也具有沿流動方向成圓錐形逐漸變細(xì)的形狀部，使得 管線端部2的圓錐形狀部3能夠接收導(dǎo)接本體5的導(dǎo)接接口 5。用于密 封導(dǎo)接接口 5的密封環(huán)7設(shè)置于管線端部的圓錐形狀部3內(nèi)，以確保液 體不能夠滲透到外部。為了實現(xiàn)最優(yōu)的可能密封作用，管線端部2的圓 錐形狀部3比導(dǎo)接接口 5的圓錐形狀部6沿流動方向逐漸變細(xì)的程度更 小，因此當(dāng)管線端部2借助于其圓錐形狀部3滑動到導(dǎo)接接口 5上時， 密封環(huán)7 —方面接觸圓錐形狀部6，并且另一方面接觸圓錐形狀部3， 且當(dāng)管線端部2進(jìn)一步推進(jìn)時，密封環(huán)7沿圓錐形狀部6滾動，使得可 以提高密封環(huán)7的密封作用。如圖2所示，管線端部2的圓錐形狀部3與導(dǎo)接接口 5的圓錐形狀 部6互相適配，使得在已導(dǎo)接的狀態(tài)下，它們由密封環(huán)7所限定的空隙 分開，并互相同心地相對。因為液體在壓力下被壓出導(dǎo)接本體，這可導(dǎo) 致導(dǎo)接接口 5的區(qū)域內(nèi)的液體阻塞，所以液體可退回進(jìn)空隙內(nèi)直到密封 裝置7并在此積聚。為了能夠容易地移除以此方式積聚的這種液體，管線端部2的圓錐形狀部3在其內(nèi)周緣上設(shè)置有清潔元件8，清潔元件8 圍繞管線端部2，形成環(huán)箍狀凸部。在這方面，清潔元件8從圓錐形狀 部3朝圓錐形狀卻6延伸，以便陷入積聚在空隙內(nèi)的液體內(nèi)。如果此時將熱流或冷流施加到導(dǎo)接接口 5和管線端部2之間的耦聯(lián) 區(qū)，則這將引起沉積在空隙內(nèi)的退回液體至少暫時地硬化。如果然后將 管線端部2拉出導(dǎo)接接口 5,則這將導(dǎo)致已陷入硬化液體內(nèi)的清潔元件 8將該液體拉出耦聯(lián)區(qū)，使得導(dǎo)接接口 5的圓錐形狀部6不受污染。因 此，對導(dǎo)接接口 5不需要另外的清潔或僅需要另外的最少的手動清潔， 就能夠再一次地將管線端部2導(dǎo)接到導(dǎo)接接口 5。最后，可從圖3中看出，管線端部2可設(shè)計為單獨(dú)管線件，其可耦 聯(lián)到液體輸送管線IO。管線端部2的這種單獨(dú)構(gòu)造證明是有益的，因為 這種構(gòu)造允許管線端部2設(shè)計為可替換的、 一次性的組件，在導(dǎo)接和分 離操作之后即可簡單地丟棄。這就不必辛苦移除粘附到管線端部2的圓 錐形狀部3的液體殘余物，因為這些液體殘余物在管線端部2從導(dǎo)接接 口5分離時被帶走。而且，管線端部2可被簡單地替換，能夠使液體輸 送線路10以及新的管線端部2被再次導(dǎo)接到導(dǎo)接本體4。另外注意，"包括"并不排除其它元件或步驟，并且"一"或"一 個，，不排除"多個"。也應(yīng)該注意，參照上述示例性實施方式之一描述 的特征或步驟也可用于與上述其它示例性實施方式的特征或步驟結(jié)合。 權(quán)利要求中所用的附圖標(biāo)記不應(yīng)該視作限制性的。附圖標(biāo)記列表1 導(dǎo)接系統(tǒng)2 管線端部3 管線端部的圓錐形狀部4 導(dǎo)接本體5 導(dǎo)接接口6 導(dǎo)接接口的圓錐形狀部7 密封環(huán)8 清潔元件9 腔室10 液體輸送線路
權(quán)利要求
1. 一種用于將液流輸送管線導(dǎo)接到導(dǎo)接本體(4)的導(dǎo)接系統(tǒng)(1)，包括管線端部(2)，其具有沿流動方向成圓錐形逐漸變細(xì)的第一形狀部(3)；導(dǎo)接接口(5)，其在所述導(dǎo)接本體(4)上并具有沿流動方向成圓錐形逐漸變細(xì)的第二形狀部(6)；其中，所述成圓錐形逐漸變細(xì)的第一形狀部(3)和所述成圓錐形逐漸變細(xì)的第二形狀部(6)互相適配，使得在已導(dǎo)接的狀態(tài)下，它們在耦聯(lián)區(qū)由密封環(huán)(7)所限定的空隙分開并且互相同心地相對，以及其中，所述成圓錐形逐漸變細(xì)的第一形狀部(3)在其周緣上配備有至少一個清潔元件(8)，所述清潔元件(8)從所述成圓錐形逐漸變細(xì)的第一形狀部(3)朝所述成圓錐形逐漸變細(xì)的第二形狀部(6)延伸，以便收集可積聚在所述空隙內(nèi)的液體。
2. 如權(quán)利要求l所述的導(dǎo)接系統(tǒng)，其中，所述成圓錐形逐漸變細(xì)的第一形狀部(3)能夠配合進(jìn)所述 成圓錐形逐漸變細(xì)的第二形狀部(6)內(nèi)。
3. 如權(quán)利要求2所述的導(dǎo)接系統(tǒng)，其中，所述清潔元件(8)圍繞所述成圓錐形逐漸變細(xì)的第一形狀 部(3)的外周緣，形成環(huán)箍狀凸部，并且沿徑向延伸進(jìn)所述空隙內(nèi)。
4. 如權(quán)利要求l所述的導(dǎo)接系統(tǒng)，其中，所述成圓錐形逐漸變細(xì)的第二形狀部(6)能夠配合進(jìn)所述 成圓錐形逐漸變細(xì)的第一形狀部(3)內(nèi)。
5. 如權(quán)利要求4所述的導(dǎo)接系統(tǒng)，其中，所述清潔元件(8)圍繞所述成圓錐形逐漸變細(xì)的第一形狀 部(3)的內(nèi)周緣，形成環(huán)箍狀凸部，并且沿徑向延伸進(jìn)所述空隙內(nèi)。
6. 如前述權(quán)利要求中任一項所述的導(dǎo)接系統(tǒng)，其中，所述清潔元件(8)沿所述流動方向定位于所述密封環(huán)(7) 的下游。
7. 如前述權(quán)利要求中任一項所述的導(dǎo)接系統(tǒng)，其中，所述成圓錐形逐漸變細(xì)的第一形狀部(3)由彈性材料制成， 所述彈性材料響應(yīng)于所述管線端部(2)從所述導(dǎo)接本體(4)的分離而 變形，使得所述清潔元件(8)沿所述成圓錐形逐漸變細(xì)的第二形狀部 (6)擦拭。
8. 如前述權(quán)利要求中任一項所述的導(dǎo)接系統(tǒng)， 其中，所述耦聯(lián)區(qū)設(shè)計成接受溫度流的作用。
9. 如前述權(quán)利要求中任一項所述的導(dǎo)接系統(tǒng)，其中，所述管線端部(2)設(shè)計為可耦聯(lián)到所述液流輸送管線的單 獨(dú)管線件。
10. —種用于將液體輸送管線導(dǎo)接到導(dǎo)接本體(4)的導(dǎo)接接口 (5) 的管線端部，所述導(dǎo)接接口 (5)具有沿流動方向成圓錐形逐漸變細(xì)的 第二形狀部(6)，且所述管線端部包括沿流動方向成圓錐形逐漸變細(xì)的 第一形狀部(3),其適配所述成圓錐形逐漸變細(xì)的第二形狀部(6)，使 得在已導(dǎo)接的狀態(tài)下，所述成圓錐形逐漸變細(xì)的第一形狀部(3)與所 述成圓錐形逐漸變細(xì)的第二形狀部(6)同心地相對，并且由密封環(huán)(7) 所限定的空隙分開，以及其中，所述成圓錐形逐漸變細(xì)的第一形狀部(3)在其周緣上配備 有至少一個清潔元件(8),所述清潔元件(8)從所述成圓錐形逐漸變 細(xì)的第一形狀部(3)朝所述成圓錐形逐漸變細(xì)的第二形狀部(6)延伸， 以便收集可積聚在所述空隙內(nèi)的液體。
11. 如權(quán)利要求10所述的管線端部，其中，所述成圓錐形逐漸變細(xì)的第一形狀部(3)設(shè)計成配合進(jìn)所 述成圓錐形逐漸變細(xì)的第二形狀部(6)內(nèi)。
12. 如權(quán)利要求11所述的管線端部，其中，所述清潔元件(8)圍繞所述成圓錐形逐漸變細(xì)的第一形狀 部(3)的外周緣，形成環(huán)箍狀凸部，并且沿徑向延伸進(jìn)所述空隙內(nèi)。
13. 如權(quán)利要求10所述的管線端部，其中，所述成圓錐形逐漸變細(xì)的第一形狀部(3)設(shè)計成接收所述 成圓錐形逐漸變細(xì)的第二形狀部(6)。
14. 如權(quán)利要求13所述的管線端部，其中，所述清潔元件(8)圍繞所述成圓錐形逐漸變細(xì)的第一形狀 部(3)的內(nèi)周緣，形成環(huán)箍狀凸部，以及沿徑向延伸進(jìn)所述空隙內(nèi)。
15. 如權(quán)利要求10至14中任一項所述的管線端部，其中，所述清潔元件(8)沿所述流動方向定位于所述密封環(huán)(7) 的下游。
16. 如權(quán)利要求10至15中任一項所述的管線端部，其中，所述成圓錐形逐漸變細(xì)的第一形狀部(3)由彈性材料制成， 所述彈性材料響應(yīng)于所述管線端部(2)從所述導(dǎo)接本體(4)的分離而 變形，使得所述清潔元件(8)沿所述成圓錐形逐漸變細(xì)的第二形狀部 (6)擦拭。
17. 如權(quán)利要求10至16中任一項所述的管線端部，其中，所述管線端部(2)設(shè)計為可耦聯(lián)到所述液流輸送管線的單 獨(dú)管線件。
18. —種用于在液流輸送管線的如權(quán)利要求10至17中任一項所述 的管線端部(2)從導(dǎo)接本體(4)的導(dǎo)接接口 (5)分離時防止液體能 夠繼續(xù)流動的方法，包括如下步驟將溫度流施加到所述導(dǎo)接接口 (5)和所述述管線端部(2)之間的 耦聯(lián)區(qū)，致使在所述導(dǎo)接接口 (5)內(nèi)和所述管線端部(2)內(nèi)的所述液 體至少暫時地硬化。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于將液流輸送管線導(dǎo)接到導(dǎo)接本體的導(dǎo)接系統(tǒng)、一種用于將液體輸送管線導(dǎo)接到導(dǎo)接本體的導(dǎo)接接口的管線端部以及一種用于在液流輸送管線的管線端部從導(dǎo)接本體的導(dǎo)接接口分離時防止液體能夠繼續(xù)流動的方法。所述導(dǎo)接系統(tǒng)(1)包括管線端部(2)，其具有沿流動方向成圓錐形逐漸變細(xì)的第一形狀部(3)；導(dǎo)接接口(5)，其位于導(dǎo)接本體(4)上并具有沿流動方向成圓錐形逐漸變細(xì)的第二形狀部(6)。成圓錐形逐漸變細(xì)的第一形狀部(3)和成圓錐形逐漸變細(xì)的第二形狀部(6)互相適配，使得在已導(dǎo)接的狀態(tài)下，它們在耦聯(lián)區(qū)由密封環(huán)(7)所限定的空隙分開并且互相同心地相對。由此，成圓錐形逐漸變細(xì)的第一形狀部(3)在其周緣上配備有至少一個清潔元件(8)，清潔元件(8)從成圓錐形逐漸變細(xì)的第一形狀部(3)朝成圓錐形逐漸變細(xì)的第二形狀部(6)延伸，以便收集可積聚在空隙內(nèi)的液體。
文檔編號F16L55/103GK101273228SQ200680035589
公開日2008年9月24日 申請日期2006年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月26日
發(fā)明者烏爾里希·埃貝特, 漢斯-馬丁·克拉夫特, 馬丁·弗里德里希 申請人:空中客車德國有限公司;德國航空航天中心