專利名稱：眼鏡型管線導管開閉分離口的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種眼鏡型開閉分離口，它設(shè)置于各種管線的凸起部分，用于阻斷或分離，而且設(shè)置于管線導管的特定部分，是事先防止閥門的缺陷和錯誤操作的雙重安全裝置。
背景技術(shù)：
在煉油廠或船舶等地鋪設(shè)有許多管線，而且為了開閉管線而連接使用各種閥門，從而通過開放和閉合閥門在一定時間內(nèi)阻斷導管內(nèi)部的氣體或液體的流動，從而完成一些相關(guān)的操作。
在現(xiàn)有技術(shù)中，只利用連接于管線導管的閥門阻斷氣體或液體的流動并完成其他操作。此時一般掛一塊顯示閥門故障或操作中的告示板，但有時工作人員會不慎使上述告示掉落。
此時，如果不知道告示板已掉落的工作人員重新開啟閥門，則存在引發(fā)大型事故的危險。
發(fā)明要解決的技術(shù)課題本發(fā)明的目的在于克服上述問題而提供一種眼鏡型管線導管開閉分離口，從而在經(jīng)常需要阻斷氣體或液體的流動而進行其他相關(guān)操作的地方，在管線導管的凸起部設(shè)置眼鏡型管線導管開閉分離口。平時使開放口位于凸起導管線一側(cè)，而在需要進行其他操作時旋轉(zhuǎn)180度，使閉合的部分位于凸起導管一側(cè)，從而阻斷氣體或液體的流動。下面，將結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細說明。
發(fā)明的構(gòu)成本發(fā)明在眼鏡型開閉口主體1的腰部2形成連接孔3，而在其一側(cè)形成密閉板4、而其另一側(cè)貫通形成貫通孔4的開放板6的頂點部分10、11，形成其一側(cè)呈開放形狀的開口部12、12a。
其中，眼鏡型開閉口主體1的密閉板4由上板20和下板30一體形成，而且在結(jié)合上板20和下板30時，以其中央的加固中心軸40為中心，在其外周邊緣的多個點，連接上下板形成輔助支撐軸41，從而在上板和下板之間形成空間部21。
如果希望將本發(fā)明用作煉油廠及船舶的管線導管阻斷用開閉口，則如圖4所示，將其連接在管線導管50和管線導管51之間。其方法如下首先對準腰部2的中央連接孔3和管線導管50、51凸起52、53的上端螺釘孔之后，利用螺釘60和螺母61首先結(jié)合在眼鏡型開閉口主體1。
此時，不完全連接螺釘60和螺母61，使其保持較松弛的狀態(tài)。
之后，利用螺釘62和螺母63較寬松地連接在管線導管50、51凸起52、53下端的螺釘孔，從而使形成于眼鏡型開閉口主體1的開放板6側(cè)頂點10上的開口部12插入于螺釘62之后，再次擰緊螺母63。
在上述狀態(tài)下完全擰緊連接孔3的螺釘60和螺母61，并將形成于凸起的螺釘孔分別連接螺釘和螺母。
在通常情況下，在管線導管50、51上結(jié)合形成有貫通孔5的開放板6的狀態(tài)下，能夠通過管線導管輸送液體或氣體。
在此狀態(tài)下，想阻斷流經(jīng)管線導管的液體或氣體時，使連接于眼鏡型開閉口主體1的連接孔3和頂點10的開口部12一側(cè)的螺釘60、62和螺母61、63保持原來的狀態(tài)的情況下，首先解除連接于凸起上的螺釘和螺母。
在解除上述螺釘和螺母之后，稍微擰松連接孔3的螺釘和螺母61，然后稍微擰松連接開放板6的頂點10的開口部12的螺釘62和螺母63，從而使眼鏡型開閉口主體1容易操作。
在此狀態(tài)下，移動眼鏡型開閉口主體1，從而把密閉板4移向下方，使其位于管線導管50、51之間。
此時，如果眼鏡型開閉口主體1的重量過重而難以搬動時，將杠桿插入于形成在支撐密閉板4的上板20和下板30之間的加固中心軸40和輔助支撐軸41之間的空間部21之后使力，可以較容易地搬動眼鏡型開閉口主體1。
在搬動眼鏡型開閉口主體1時，連接于連接孔3的螺釘60將起到中心軸的作用，從而使眼鏡型開閉口主體1向下旋轉(zhuǎn)。
通過上述搬動操作，使密閉板4頂點11的開口部12a到達管線導管50、51的凸起52、53下方的螺釘62并停止之后，重新擰緊螺母63，從而連接連接孔3的螺釘60和螺母61，并在凸起的周邊重新安裝螺釘和螺母。
如上所述，本發(fā)明因為無需完全移除安裝于管線導管50、51的凸起52、53的上端和下端的螺釘和螺母，從而能夠把握管線導管的中心，可以快速操作。
上述眼鏡型開閉口主體1可用在20kg以下的壓力狀態(tài)。
在另一實施例中，如圖5所示，在開閉口主體70的密閉板4a和開放板6a的兩側(cè)面，形成貫通螺釘孔71、71a的螺釘連接部72、73、74、75。
在上述另一實施例的使用過程中，如上述眼鏡型開閉口主體1的使用過程一樣，首先安裝在管線導管80和管線導管81之間。方法如下首先對準腰部2a的中央連接孔3a和管線導管80凸起82、83的上端螺釘孔之后，利用螺釘60和螺母61首先安裝開閉口主體70。
此時，不完全連接螺釘60和螺母61，使其保持較松弛的狀態(tài)。
之后，利用螺釘62和螺母63較寬松地連接在管線導管80、81的凸起82、83下端的螺釘孔，從而使形成于眼鏡型開閉口主體1的開放板6側(cè)頂點10上的開口部12插入于螺釘62之后，再次擰緊螺母63。
在上述狀態(tài)下，通過形成于開放板6兩側(cè)的螺釘連接部74、75的螺釘孔71a，利用螺釘62和螺母63使之與凸起82、83結(jié)合為一體。
在上述狀態(tài)下，完全擰緊連接孔3a的螺釘60和螺母61，并在形成于凸起的螺釘孔上連接螺釘和螺母。
上述本發(fā)明用于管線導管所受的壓力超過20kg以上的情況，從而提高安全性。
與上述實施例中相同，在另一實施例中，如果希望閉合管線導管80、81，則首先解除直接連接在凸起82、83的螺釘和螺母，并完全解除連接于螺釘連接口74、75的螺釘孔71a的螺釘和螺母之后，稍微擰松連接腰部2a的連接孔3a和頂點11的開口部12的螺釘和螺母，從而使密閉板4向下移動。
這樣，當密閉板4a的管線導管81、81位于管線導管80、81之間，并使頂點11的開口部12a到達下端的螺釘62停止之后，擰緊螺母63進行固定。
之后，在螺釘連接口72、73的螺釘孔71插入螺釘并擰緊螺母進行固定，則管線導管80、81將被閉合并阻止液體或氣體的流動。
發(fā)明的效果如上所述，本發(fā)明在用眼鏡型管線導管開閉分離口的密閉板閉合管線導管并進行工作時，即使其他的工作人員在不知情的情況下打開閥門，也能阻止液體或氣體的流動，避免事故。
而且能夠迅速安全地完成操作，是作為雙重安全裝置而開發(fā)出來的。
附圖簡要說明

圖1為本發(fā)明立體圖；圖2為本發(fā)明的正剖面圖；圖3為本發(fā)明的縱向剖面圖；圖4為顯示將本發(fā)明結(jié)合于管線導管的狀態(tài)的側(cè)剖面圖；圖5為本發(fā)明的另一實施例的正剖面圖；圖6為顯示將本發(fā)明的另一實施例結(jié)合于管線導管的狀態(tài)的側(cè)剖面圖；附圖主要部分的符號說明1眼鏡型開閉口主體2腰部3連接孔 4、4a密閉板5貫通孔 6、6a開放板10，11頂點 12、12a開口部20上板 21空間部30下板 40強化中心軸41輔助支撐軸 70開閉口主體71、71a螺釘孔72、73、74、75螺釘連接部
權(quán)利要求
1.一種眼鏡型開閉分離口，其特征在于在眼鏡型開閉口主體的腰部形成連接孔，而在其一側(cè)形成密閉板4、而其另一側(cè)在具有貫通孔的開放板的頂點部分上，形成其一側(cè)呈開放形狀的開口部。其中，眼鏡型開閉口主體的密閉板由上板和下板一體形成，而且在結(jié)合上板和下板時，以其中央的加固中心軸為中心，在其外周邊緣的多個點，形成一體連接上下板的輔助支撐軸，從而在上板和下板之間形成空間部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的眼鏡型管線導管開閉分離口，其特征在于在開閉口主體的密閉板和開放板的兩側(cè)面，形成貫通形成有螺釘孔的螺釘連接部。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種眼鏡型開閉分離口，它設(shè)置于各種管線的凸起部分，用于阻斷或分離，而且設(shè)置于管線導管的特定部分，是事先防止閥門的缺陷和錯誤操作的雙重安全裝置。本發(fā)明在眼鏡型開閉口主體的腰部形成連接孔，而在其一側(cè)形成密閉板4、而其另一側(cè)在具有貫通孔的開放板的頂點部分，形成其一側(cè)呈開放形狀的開口部。其中，眼鏡型開閉口主體的密閉板由上板和下板一體形成，而且在結(jié)合上板和下板時，以其中央的加固中心軸為中心，在其外周邊緣的多個點，形成一體連接上下板的輔助支撐軸，從而在上板和下板之間形成空間部。
文檔編號F16K3/02GK1824978SQ200610002309
公開日2006年8月30日 申請日期2006年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月1日
發(fā)明者金太助 申請人:金太助