專利名稱：帶位置檢測機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)換閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及帶位置檢測機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)換閥，其使用磁鐵和磁傳感器檢測由閥部件確定的閥座的開閉位置。
背景技術(shù)：
眾所周知，如專利文獻(xiàn)1和專利文獻(xiàn)2所述，現(xiàn)有一種導(dǎo)向操作型轉(zhuǎn)換閥，其用通過導(dǎo)流壓的作用而動作的活塞驅(qū)動開閉流路中閥座的閥部件。關(guān)于這種轉(zhuǎn)換閥，在上述文獻(xiàn)中盡管沒特別敘述，然而，為了檢測上述閥部件的動作位置，使用磁鐵和磁傳感器，通過檢測上述活塞的動作位置而間接地檢測閥部件的動作位置。即，在活塞上安裝上述磁鐵，在轉(zhuǎn)換閥的殼體上安裝磁傳感器，用這些磁鐵和磁傳感器檢測上述活塞的動作位置。
而且，作為在殼體上安裝上述磁傳感器的方法，通常，如圖7所示，在該殼體100的側(cè)面并列形成兩個(gè)安裝槽101、101，在這些安裝槽101、101的軸線方向互不相同的位置安裝磁傳感器102a、102b。用一個(gè)磁傳感器102a檢測上述活塞到達(dá)閥關(guān)閉位置，用另一個(gè)磁傳感器102b檢測該活塞到達(dá)閥打開位置。并且，把這些位置檢測信號輸入控制裝置，作為控制信號使用。
特開2001-193845號公報(bào)[專利文件2]特開2001-193846號公報(bào)可是，在現(xiàn)有的轉(zhuǎn)換閥中，把上述兩條安裝槽101、101貫穿殼體的側(cè)面全長形成相同長度，在這些槽內(nèi)，把上述磁傳感器102a、102b互相錯(cuò)位安裝，以使其能夠檢測閥關(guān)閉位置和閥打開位置。然而，由于用于定位的標(biāo)記難以識別，因此，難以進(jìn)行安裝操作，耗費(fèi)工時(shí)，而且，容易發(fā)生把檢測閥關(guān)閉位置用的磁傳感器和檢測閥打開位置用的磁傳感器安裝在相反位置的錯(cuò)誤。

發(fā)明內(nèi)容
在此，本發(fā)明的目的是提供一種便于操作與安全性好的轉(zhuǎn)換閥，其能夠把檢測閥關(guān)閉位置用和檢測閥打開位置用的兩個(gè)磁傳感器簡單且不放錯(cuò)位置，切實(shí)地安裝在形成于閥殼體上的兩個(gè)安裝槽的規(guī)定位置。
用于解決課題的手段為了達(dá)到上述目的，根據(jù)本發(fā)明，提供一種帶位置檢測機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)換閥，其在閥殼體內(nèi)部具有開閉流路中的閥座的閥部件和通過導(dǎo)流壓作用而動作來驅(qū)動上述閥部件的活塞。該轉(zhuǎn)換閥在上述活塞上安裝位置檢測用磁鐵，同時(shí)在上述閥殼體的側(cè)面，沿上述活塞的動作方向延伸并且與該活塞的動作位置一致，并列形成槽長各不相同的兩個(gè)傳感器用安裝槽，在各安裝槽中的靠向深端壁的位置分別安裝磁傳感器。
在本發(fā)明中，上述兩條安裝槽的長度差與上述活塞的動作行程大體相同是理想的。
另外，在本發(fā)明中，上述閥殼體由具有上述閥部件的第一殼體部和具有上述活塞的第二殼體部組成。在該第二殼體部的側(cè)面，從轉(zhuǎn)換閥的軸線方向的一端側(cè)向另一端側(cè)形成上述兩個(gè)安裝槽。長的安裝槽延伸到對應(yīng)于上述閥部件關(guān)閉閥座時(shí)的活塞位置的位置，短的安裝槽延伸到對應(yīng)于上述閥部件全開閥座時(shí)的活塞位置的位置。
在本發(fā)明，理想的是在上述閥殼體的相對的兩個(gè)側(cè)面分別形成上述兩條安裝槽。
另外，在本發(fā)明的另一方式中，上述兩條安裝槽的長度由安裝與上述閥殼體分開形成的擋塊確定。
發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，由于使兩條安裝槽的長度與活塞的動作位置一致互相不同，因此，當(dāng)在各安裝槽內(nèi)安裝磁傳感器時(shí)，通過以該安裝槽的深端壁為標(biāo)記進(jìn)行定位，就能夠把兩個(gè)磁傳感器容易且不產(chǎn)生位置關(guān)系錯(cuò)誤，切實(shí)地安裝于規(guī)定位置，便于操作且安全性好。


圖1是表示涉及本發(fā)明的轉(zhuǎn)換閥的第一實(shí)施方式的側(cè)面圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1的剖面圖；圖4是表示涉及本發(fā)明的轉(zhuǎn)換閥的第二實(shí)施方式的側(cè)面圖；圖5是表示涉及本發(fā)明的轉(zhuǎn)換閥的第三實(shí)施方式的側(cè)面圖；圖6是擋塊的立體圖；圖7是現(xiàn)有的轉(zhuǎn)換閥的側(cè)面圖。
具體實(shí)施例方式
圖1～圖3表示涉及本發(fā)明的帶位置檢測機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)換閥的第一實(shí)施方式。該轉(zhuǎn)換閥1A是導(dǎo)向式兩口轉(zhuǎn)換閥，形成通過由導(dǎo)流壓的作用而動作的活塞8驅(qū)動開閉兩個(gè)主口6a、6b之間的流路的閥部件7。
上述轉(zhuǎn)換閥的閥殼體4具有通過隔壁部件4C接合在該轉(zhuǎn)換閥1A的軸線L方向的第一殼體部4A和第二殼體部4B。在位于軸線L方向的第一端L1側(cè)的上述第一殼體部4A內(nèi)設(shè)置具有上述閥部件7的閥開閉部2，在位于相反側(cè)的第二端L2側(cè)的第二殼體部4B內(nèi)設(shè)置具有上述活塞8的汽缸操作部3。上述閥部件7和活塞8都位于上述軸線L上。
上述閥開閉部2具有形成于上述第一殼體部4A的相對的兩側(cè)面，在互相180度不同朝向開口的第一主口6a和第二主口6b；設(shè)于連接該兩個(gè)主口6a、6b的流路中的圓環(huán)形的閥座10；在連通第二主口6b的閥室11內(nèi)開閉該閥座10的提升式上述閥部件7。
上述閥座10形成于由金屬和合成樹脂等硬質(zhì)材料制成的圓筒形部件10a的上端。該圓筒形部件10a鑲嵌在上述第一殼體部4A的內(nèi)部的流路孔12內(nèi)。
上述閥部件7由作成圓盤形的橡膠制或合成樹脂制或者金屬制等部件構(gòu)成，在其下面外周上有與上述閥座10接合分離的環(huán)形密封部7a，安裝在從上述汽缸操作部3的活塞8貫穿上述隔壁部件4C延伸到閥室11的閥桿9的端部。其安裝如下進(jìn)行把鑲嵌橡膠制或合成樹脂的彈性帽14的上述該閥桿9的端部嵌合在形成于閥部件7的背面中央部的安裝孔15內(nèi)，用銷16固定該閥桿9和閥部件7。
圖中17a、17b、17c是密封上述隔壁部件4C的內(nèi)周和閥桿9的外周之間的密封部件。
上述汽缸操作部3具有在具有大致矩形的剖面形狀的上述第二殼體部4B的內(nèi)部形成的圓形缸室20；在上述缸室20的內(nèi)部通過密封部件21在軸線L方向滑動自如地配設(shè)的上述活塞8。在該活塞8的中央部連接著上述閥桿9的基端部。
在上述活塞8和隔壁部件4C之間形成導(dǎo)壓力室22。該導(dǎo)壓力室22，通過在第二殼體部4B內(nèi)部延伸到頂面的第一導(dǎo)流路23a和安裝于該第二殼體部4B的頂面的板25的內(nèi)部的輔助流路24和在上述第二殼體部4B內(nèi)部延伸到頂面的第二導(dǎo)流路23b，與在該第二殼體部4B的側(cè)面開口的導(dǎo)壓口26連接。而且，如圖1所示，從閥部件7關(guān)閉閥座10的狀態(tài)，即活塞8位于閉閥位置的第一位置的狀態(tài)從上述導(dǎo)壓口26向?qū)毫κ?2供給空氣等導(dǎo)流體時(shí)，上述活塞8向上動作，使閥部件7離開閥座10，打開該閥座10。此時(shí)，上述活塞8移動到與覆蓋第二殼體部4B的上端的蓋壁28的下端的觸接部28a接觸的位置(第二位置)，并在該位置停止，閥座10成為全開狀態(tài)。因而，該活塞8的第二位置是閥打開位置。
上述活塞8的背面?zhèn)鹊氖?9，即形成于該活塞8和第二殼體部4B的蓋壁28之間的室，是通過呼吸口30能夠自由進(jìn)出外部大氣的呼吸室。在該呼吸室29內(nèi)設(shè)置螺旋形復(fù)位彈簧32。該復(fù)位彈簧32由大直徑彈簧32a和小直徑彈簧32b組成，這些彈簧32a、32b同軸配設(shè)在上述活塞8的背面和蓋壁28之間。而且，在上述活塞8位于第二位置的狀態(tài)，當(dāng)導(dǎo)壓力室22內(nèi)的導(dǎo)流體排出時(shí)，通過該復(fù)位彈簧32的彈力，該活塞8向閉閥位置即上述第一位置復(fù)位。
為在上述活塞8的復(fù)位動作時(shí)上述閥部件7緩和就位于閥座10上，設(shè)置緩沖機(jī)構(gòu)。該緩沖機(jī)構(gòu)具有形成于上述活塞8的凹部34；形成于上述隔壁部件4C，嵌合于該凹部34的凸壁部35；設(shè)于上述凹部34的內(nèi)周的單向密封件36；圍繞該密封件36的外周，連通該密封件36的軸線方向兩側(cè)的空間的旁通流路37。該旁通流路37的截面積小于上述導(dǎo)流路23a的截面積。
而且，上述活塞8從閥打開位置的第二位置開始復(fù)位行程之后，到上述凸壁部35嵌合在密封件36的內(nèi)部之間，上述導(dǎo)壓力室22內(nèi)的導(dǎo)流體通過上述導(dǎo)流路23a排出。然而，當(dāng)上述凸壁部35嵌合于密封件36內(nèi)部時(shí)，在凹部34的深處由該凸壁部35和密封件36劃分形成緩沖室34a。該緩沖室34a內(nèi)的流體從截面積小的上述旁通流路37受到流量限制并流向?qū)毫κ?2內(nèi)。因此，活塞8的復(fù)位速度下降，閥部件7緩慢地緩沖著就位于閥座10上。
上述密封件36，在其與上述凸壁部35接觸的狀態(tài)，只切斷從上述緩沖室34a側(cè)流向?qū)毫κ?2的導(dǎo)流體的流動，容許其相反側(cè)的流動。
另外，在該轉(zhuǎn)換閥1A內(nèi)設(shè)置檢測上述閥部件7開閉閥座10時(shí)的活塞8的動作位置的位置檢測機(jī)構(gòu)。該位置檢測機(jī)構(gòu)使用磁鐵41和兩個(gè)磁傳感器42a、42b檢測活塞8的動作位置，如下述構(gòu)成。
即，在上述活塞8的外周，在比上述密封部件21的安裝位置靠近呼吸室29側(cè)的位置形成凹槽44，在該凹槽44內(nèi)安裝環(huán)形的上述磁鐵41。
與此相對，在上述閥殼體4上，在第二殼體部4B的相對的兩個(gè)側(cè)面45a、45b中的一個(gè)或兩個(gè)，沿著上述活塞8的動作方向即轉(zhuǎn)換閥的軸線L方向，互相平行地形成直線形延伸的兩條傳感器用安裝槽46a、46b。這些安裝槽46a、46b從沿上述側(cè)面45a、45b的軸線L的第二端L2側(cè)的端部向其相反側(cè)的第一端L1側(cè)形成，換言之，從上述側(cè)面45a、45b的上端向第一殼體部4A側(cè)向下形成。這些槽的長度按照上述活塞8的動作位置互不相同。即，槽長的第一安裝槽46a延伸到對應(yīng)于上述閥部件7關(guān)閉閥座10時(shí)的活塞8的位置(第一位置)的位置，另外，槽短的第二安裝槽46b延伸到對應(yīng)于上述閥部件7全開閥座10時(shí)的活塞8的位置(第二位置)的位置。這些安裝槽46a和46b的長度之差m與上述活塞8移動在第一位置和第二位置之間的行程S大體相同，這也與上述閥部件7開閉閥座10的行程相同。
在上述第二殼體部4B的側(cè)面45a、45b的上端部形成臺階48。在該臺階48的位置在上述各安裝槽46a、46b的上端部開口。從該開口插入磁傳感器42a、42b。
另外，形成上述安裝槽46a、46b的側(cè)面45a、45b的方向與設(shè)于上述第一殼體部4A的兩個(gè)主口6a、6b的方向形成相差90度。
另外，在以下的說明中，關(guān)于上述兩個(gè)側(cè)面45a、45b，兩個(gè)安裝槽46a、46b和兩個(gè)磁傳感器42a、42b，除需要互相區(qū)別表示時(shí)之外，規(guī)定對于側(cè)面用共同編號“45”表示，對于安裝槽用共同編號“46”表示，對于磁傳感器用共同編號“42”表示。
在上述兩各安裝槽46a和46b內(nèi)分別收容磁傳感器42a和42b。這些磁傳感器42a、42b在接觸各安裝槽46的深端壁49的位置或者接近深端壁49的位置，用固定螺釘50固定。其中，安裝于第一安裝槽46a內(nèi)的第一磁傳感器42a在上述活塞8位于第一位置時(shí)與上述磁鐵41感應(yīng)，檢測該活塞8，是閉閥位置檢測用傳感器。安裝于第二安裝槽46b內(nèi)的第二磁傳感器42b，在上述活塞8位于第二位置時(shí)，與上述磁鐵41感應(yīng)，檢測該活塞8，是開閥位置檢測用傳感器。
上述安裝槽46，從圖2可知，具有槽口側(cè)的槽寬度比槽底側(cè)的槽寬度窄的截面形狀，與此相對，上述磁傳感器42，形成直徑比該安裝槽46的槽口的寬度長的棒形，從各安裝槽46的上端插入各安裝槽46內(nèi)，把螺紋連接在該磁傳感器42的上述固定螺釘50旋入尖端與安裝槽46的槽底接觸的位置，由此，推壓在該安裝槽46的槽口側(cè)固定。因而，上述磁傳感器42，通過松開上述固定螺釘50，能夠沿著安裝槽46調(diào)整其安裝位置。
上述磁傳感器42的位置調(diào)整以安裝槽46的深端壁49為目標(biāo)進(jìn)行。此時(shí)，由于使兩個(gè)安裝槽46a、46b的長度與活塞8的動作位置吻合而各不相同，因此各安裝槽46a、46b分別以其深端壁49為目標(biāo)進(jìn)行定位，這樣，能夠把兩個(gè)磁傳感器42a、42b容易且互相位置不發(fā)生錯(cuò)誤切實(shí)地安裝在規(guī)定的位置，操作方便，安全性好。
另外，當(dāng)在第二殼體部4B的相對的兩個(gè)側(cè)面45a、45b上分別設(shè)安裝槽46時(shí)，例如如圖所示，在左側(cè)配置長的第一安裝槽46a，在右側(cè)配置短的第二安裝槽46b，形成兩個(gè)安裝槽46的配置在兩側(cè)面45a、45b相同是理想的。
圖4表示本發(fā)明的第二實(shí)施方式，上述第一實(shí)施方式的轉(zhuǎn)換閥1A在第二殼體部4B的側(cè)面45上從其上端部到軸線L方向的中途位置形成兩個(gè)安裝槽46a、46b。與此不同，在該第二實(shí)施方式的轉(zhuǎn)換閥1B中，遍及第二殼體部4B的側(cè)面45的軸線L方向的全長形成兩個(gè)安裝槽46a、46b，在該安裝槽46a、46b內(nèi)的不同位置安裝與閥殼體4分開形成的擋塊54a、54b，由此，把兩個(gè)安裝槽46a、46b的槽長設(shè)定為互相不同的長度。因而，在該場合，作為定位磁傳感器42時(shí)的目標(biāo)的深端壁49由上述擋塊54a、54b形成。
上述擋塊54a、54b與上述磁傳感器42同樣，形成不能從安裝槽46向槽口方向通過的粗的棒形，分別從該槽的上端部把該擋塊54a、54b插入上述各安裝槽46內(nèi)，把螺紋連接于各擋塊54a、54b上的固定螺釘55旋進(jìn)其尖端接觸安裝槽46的槽底的位置，由此，把擋塊54a、54b向安裝槽46的槽口側(cè)推壓固定。因而，該擋塊54a、54b通過松開上述固定螺釘55能夠調(diào)整其位置。
此時(shí)，兩個(gè)限程塊54a、54b的長度既可以相同也可以各異。在長度不同的場合，可以把其中一端以接觸第一殼體部4A的上端的狀態(tài)固定。
圖5表示本發(fā)明的第三實(shí)施方式，該第三實(shí)施方式的轉(zhuǎn)換閥1C與上述第二實(shí)施方式的轉(zhuǎn)換閥1B同樣，使用擋塊56a、56b設(shè)定兩個(gè)安裝槽46a、46b的長度。但是，上述擋塊56a、56b的結(jié)構(gòu)與第二實(shí)施方式的擋塊54a、54b不同。即，如圖6所示，該第三實(shí)施方式的轉(zhuǎn)換閥1C中的擋塊56a、56b由插入安裝槽46內(nèi)的細(xì)長的軸部57和形成直徑大于該軸部57的法蘭形的頭部58構(gòu)成。在把該頭部58嵌合在安裝槽46的下端部第一殼體部4A和第二殼體部4B之間形成的凹部59內(nèi)固定的固定狀態(tài)擋塊56a、56a安裝在各安裝槽46內(nèi)。因而，在該第三實(shí)施方式，不需要用固定螺釘固定上述擋塊56a、56b。
上述兩個(gè)擋塊56a、56b的軸部57的長度互不相同，設(shè)定槽長的第一安裝槽46a的長度的第一擋塊56a的軸部57的長度短；設(shè)定槽短的第二安裝槽46b的長度的第二擋塊56b的軸部57的長度長。
關(guān)于上述第二和第三實(shí)施方式中的上述以外的結(jié)構(gòu)，與第一實(shí)施方式的場合實(shí)質(zhì)相同，因此，對于其結(jié)構(gòu)中與第一實(shí)施方式相同的主要的構(gòu)成部分，附加與該第一實(shí)施方式相同的編號，省略其說明。
權(quán)利要求
1.一種帶位置檢測機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)換閥，其在閥殼體內(nèi)部具有開閉流路中的閥座的閥部件和通過導(dǎo)流體壓作用而動作來驅(qū)動上述閥部件的活塞，其特征在于，在上述活塞上安裝位置檢測用磁鐵，同時(shí)在上述閥殼體的側(cè)面，沿上述活塞的動作方向延伸并且與該活塞的動作位置一致，并列形成槽長各不相同的兩個(gè)傳感器用安裝槽，在各安裝槽中的靠向深端壁的位置分別安裝磁傳感器。
2.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)換閥，其特征在于，上述兩個(gè)安裝槽的長度之差與上述活塞的動作行程大體長度相同。
3.如權(quán)利要求1或2所述轉(zhuǎn)換閥，其特征在于上述閥殼體由具有上述閥部件的第一殼體部和具有上述活塞的第二殼體部組成；在該第二殼體部的側(cè)面，從轉(zhuǎn)換閥軸線方向的一端側(cè)向另一端側(cè)形成上述兩個(gè)安裝槽；長的安裝槽延伸到對應(yīng)于上述閥部件關(guān)閉閥座時(shí)的活塞位置的位置，短的安裝槽延伸到對應(yīng)于上述閥部件全開閥座時(shí)的活塞位置的位置。
4.如權(quán)利要求1～3中之一項(xiàng)所述轉(zhuǎn)換閥，其特征在于，在上述閥殼體的相對的兩個(gè)側(cè)面分別形成上述兩個(gè)安裝槽。
5.如權(quán)利要求1～4中之一項(xiàng)所述轉(zhuǎn)換閥，其特征在于，上述兩個(gè)安裝槽的長度由安裝與上述閥體分開形成的擋塊確定。
全文摘要
一種轉(zhuǎn)換閥，其能夠把用于檢測閥關(guān)閉位置和閥全開位置的兩個(gè)磁傳感器簡單且不放錯(cuò)位置切實(shí)地安裝于在閥殼體上形成的兩個(gè)安裝槽的規(guī)定位置。在閥殼體(4)內(nèi)部具有開閉閥座的閥部件和由導(dǎo)流壓作用而動作來驅(qū)動上述閥部件的活塞的轉(zhuǎn)換閥(1A)中，在上述活塞上安裝位置檢測用磁鐵，同時(shí)在上述閥殼體(4)的側(cè)面沿轉(zhuǎn)換閥的軸線(L)方向延伸并且對應(yīng)活塞的動作位置并列形成槽長不同的兩個(gè)傳感器用安裝槽(46a、46b)，在各安裝槽(46a、46b)中的靠向深端壁(49)的位置分別安裝磁傳感器(42a、42b)。
文檔編號F16K37/00GK1815069SQ20061000247
公開日2006年8月9日 申請日期2006年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月31日
發(fā)明者林文也, 宮添真司, 芳村親一 申請人:Smc株式會社